JPS5913932B2 - 押出し用ビレットにガス抜き溝を形成する装置 - Google Patents
押出し用ビレットにガス抜き溝を形成する装置Info
- Publication number
- JPS5913932B2 JPS5913932B2 JP16565579A JP16565579A JPS5913932B2 JP S5913932 B2 JPS5913932 B2 JP S5913932B2 JP 16565579 A JP16565579 A JP 16565579A JP 16565579 A JP16565579 A JP 16565579A JP S5913932 B2 JPS5913932 B2 JP S5913932B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- roller
- extrusion
- grooved
- feed roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
- B21C33/006—Consecutive billets, e.g. billet profiles allowing air expulsion or bonding of billets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C27/00—Containers for metal to be extruded
- B21C27/04—Venting metal-container chamber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属の押出成形の際に使用する押出し用ビレ
ットにガス抜き溝を形成する装置に関するＯ コンテナ中に加熱された金属ビレットを挿入し、これを
ダイスより押出すことによって型材を成形することば、
例えばアルミニウムの成形などにおいて行なわれている
。
ットにガス抜き溝を形成する装置に関するＯ コンテナ中に加熱された金属ビレットを挿入し、これを
ダイスより押出すことによって型材を成形することば、
例えばアルミニウムの成形などにおいて行なわれている
。
この場合、コンテナ内壁とビレットとの間隙に多量のガ
スが介在するため、このガスが押圧時圧縮きれて、コン
テナの隅部や凹凸部に残留するか、あるいはビレット内
に巻込まれて、押出成形型材の表面を荒らす原因となっ
ている。
スが介在するため、このガスが押圧時圧縮きれて、コン
テナの隅部や凹凸部に残留するか、あるいはビレット内
に巻込まれて、押出成形型材の表面を荒らす原因となっ
ている。
米国特許第２６８８４００号明細書記載の技術は上記の
欠点を改善するだめのもので、ビレットをコンテナに挿
入する際、該ビレット表面を切削して溝を形成し、押出
成形の際に、この溝を通してコンテナ内のガスを抜くよ
うにしたものである。
欠点を改善するだめのもので、ビレットをコンテナに挿
入する際、該ビレット表面を切削して溝を形成し、押出
成形の際に、この溝を通してコンテナ内のガスを抜くよ
うにしたものである。
ところがこの方法によると切り屑が出ることと、またそ
の切り屑を後処理１〜なければならない等の欠点がある
。
の切り屑を後処理１〜なければならない等の欠点がある
。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決すると共に、押
出し用ビレットの表面に、ローリング成形によって、長
手方向に途切れることなく連続し、かつ適正な深さを有
するガス抜き溝を成形することのできる装置を提供する
ことを目的とする。
出し用ビレットの表面に、ローリング成形によって、長
手方向に途切れることなく連続し、かつ適正な深さを有
するガス抜き溝を成形することのできる装置を提供する
ことを目的とする。
つまり本発明は駆動する下部送りローラーによって押出
し装置のコンテナ内へ搬送きれる押出し用ビレットの走
行路中に、複数の溝付は用抑圧ローラーを互いに対向し
て設け、前記溝付は用押圧ローラーのうち少なくとも一
つのローラーを駆動ローラーとすると共に、溝付は用押
圧ローラーの入口側前方にビレットの先端が溝付は用押
圧ローラーの入口へ位置した状態でビレットを前記下部
送りローラーに押圧し、該ビレットを前記溝付は用押圧
ローラーへ半分程送り込んだ後上昇してビレットを解放
する送り込みローラーを設けたことを特徴とする押出し
用ビレットにガス抜き溝を形成する装置である。
し装置のコンテナ内へ搬送きれる押出し用ビレットの走
行路中に、複数の溝付は用抑圧ローラーを互いに対向し
て設け、前記溝付は用押圧ローラーのうち少なくとも一
つのローラーを駆動ローラーとすると共に、溝付は用押
圧ローラーの入口側前方にビレットの先端が溝付は用押
圧ローラーの入口へ位置した状態でビレットを前記下部
送りローラーに押圧し、該ビレットを前記溝付は用押圧
ローラーへ半分程送り込んだ後上昇してビレットを解放
する送り込みローラーを設けたことを特徴とする押出し
用ビレットにガス抜き溝を形成する装置である。
以下実施例に基づいて説明する。
アルミニウムの押出成形の場合を例にとると、押出し用
ビレットを４００〜５００℃に加熱して、コンテナに挿
入し、押出成形する場合に、加熱工程と押出工程との間
に、溝形成工程を設けるものである。
ビレットを４００〜５００℃に加熱して、コンテナに挿
入し、押出成形する場合に、加熱工程と押出工程との間
に、溝形成工程を設けるものである。
溝は、ビレットの表面に軸方向に６本程度はぼ等間隔に
つける。
つける。
溝の深きは２〜３肌程度がよい。
第１図は溝形成工程を示す斜視図でビレット１に対して
、溝付は用上部押圧ローラー２、同じく下部押圧ローラ
ー３、側部押圧ローラー４を押圧し、溝５を形成する。
、溝付は用上部押圧ローラー２、同じく下部押圧ローラ
ー３、側部押圧ローラー４を押圧し、溝５を形成する。
第２図は溝付は用押圧ローラーの配置の状態を示す断面
図で、上部押圧ローラー２並びに下部押圧ローラー３は
２個の溝付は部分を両端に有するものであり、側部押圧
ローラー４は１個の溝付は部分を有するものである。
図で、上部押圧ローラー２並びに下部押圧ローラー３は
２個の溝付は部分を両端に有するものであり、側部押圧
ローラー４は１個の溝付は部分を有するものである。
各ローラーにおける溝付は部分は、ビレット１の中心方
向に向きかつ互いに対向するようにされている。
向に向きかつ互いに対向するようにされている。
第３図は装置の正面図、第４図は第３図のＡ−人断面図
、第５図は同じ＜Ｂ−Ｂ断面図である。
、第５図は同じ＜Ｂ−Ｂ断面図である。
図中、６は架台、７は下部ベース、８はモータ、９はエ
アシリンダである。
アシリンダである。
１２は下部送り込みローラーであり、モータ８は、チェ
ーン１０，１１を介して、該下部送り込みローラー１２
と、溝付は用下部押圧ローラー３とを駆動する。
ーン１０，１１を介して、該下部送り込みローラー１２
と、溝付は用下部押圧ローラー３とを駆動する。
エアシリンダ９の下端には送り込みローラー１３が、軸
受はブラケット１４を介して取付けられている。
受はブラケット１４を介して取付けられている。
１５は軸受はブラケット１４の支点部である。
溝付は用上部抑圧ローラー２は軸受はブラケット１６に
取付けられ、調整ボルト１γにより上下に高きを調整さ
れる。
取付けられ、調整ボルト１γにより上下に高きを調整さ
れる。
第６図は、溝付は用上部抑圧ローラー２０部分の一部切
断平面図で、ブラケットガイド１８によって、溝付は用
上部押圧ローラー２がガイド屯れる。
断平面図で、ブラケットガイド１８によって、溝付は用
上部押圧ローラー２がガイド屯れる。
まだ、一対の溝付は用側部押圧ローラー４は互いに対向
して架台６に取付けられている。
して架台６に取付けられている。
溝付は用側部ローラー４もその位置を微調整きれるよう
になっている。
になっている。
１９は第１検知装置であり、２０は第２検知装置である
。
。
第１検知装置１９はビレット１の先端全検知し、モータ
ー８のスイッチを入れる。
ー８のスイッチを入れる。
第２検知装置２０は、ビレット１の先端を検知して、エ
アシリンダ９を作動せしめる。
アシリンダ９を作動せしめる。
２１はビレットの押えローラーで、２２は調整ボルトで
ある。
ある。
又、２３はガイドローラーである。第７図は、一部切欠
いて示した正面図で、装置内におけるビレット１の作動
を判り易く説明するための図である。
いて示した正面図で、装置内におけるビレット１の作動
を判り易く説明するための図である。
以下に、第３〜第７図を参照して、装置の作動を説明す
る。
る。
まず、図外の加熱装置によって加熱はれたビレット１ば
、傾斜した下部ベースに取付けられたローラー上を滑動
して、先端部が第１検知装置１９に至る。
、傾斜した下部ベースに取付けられたローラー上を滑動
して、先端部が第１検知装置１９に至る。
第１検知装置１９は、そのビレット１の先端を感知し、
モータ８のスイッチを入れる。
モータ８のスイッチを入れる。
モータ８は回転し、その回転力をチェーン１０、並びに
１１を経て、下部送り込みローラー１２、並びに溝付は
用下部押圧ローラー３に伝える。
１１を経て、下部送り込みローラー１２、並びに溝付は
用下部押圧ローラー３に伝える。
これらはビレット１をコンテナに向けて１駆動スるもの
である。
である。
ついで、ビレット１の先端が、第２検知装置２０のとこ
ろに達すると、第２検知装置２０はその信号をエアシリ
ンダ９に送り、送り込みローラー１３を支点部１５を中
心として下方に回動し 降下きせる。
ろに達すると、第２検知装置２０はその信号をエアシリ
ンダ９に送り、送り込みローラー１３を支点部１５を中
心として下方に回動し 降下きせる。
そして、送り込みローラー１３はビレット１の上面を押
圧する。
圧する。
このときには、ビレット１ばすでに溝付は用各抑圧ロー
ラー２，３，４の溝形成部に当った状態となっている。
ラー２，３，４の溝形成部に当った状態となっている。
したがって、送り込みローラー１３と、下部送り込みロ
ーラー１２とで挟持きれたビレット１は下部送り込みロ
ーラー１２によって駆動されながら所定の間隔に調整き
れた溝付は用各押圧ローラー２，３，４の間に進入して
行き、ビレット１の表面軸方向には所定の溝５が加圧成
形される。
ーラー１２とで挟持きれたビレット１は下部送り込みロ
ーラー１２によって駆動されながら所定の間隔に調整き
れた溝付は用各押圧ローラー２，３，４の間に進入して
行き、ビレット１の表面軸方向には所定の溝５が加圧成
形される。
ビレット１が溝付は用押圧ローラー３に達すると、ビレ
ット１の、駆動はこの溝付は用押圧ローラー３によって
行なわれるようになるので、ビレット１の約半分程の位
置になったら、タイマーが作動して、送り込みローラー
１３の方は上昇する。
ット１の、駆動はこの溝付は用押圧ローラー３によって
行なわれるようになるので、ビレット１の約半分程の位
置になったら、タイマーが作動して、送り込みローラー
１３の方は上昇する。
溝付けがはじまって間もなくから、押えローラー２１が
ビレット１の上面を押えてその揺れを防く゛。
ビレット１の上面を押えてその揺れを防く゛。
モータ８の駆動はビレットへの溝付は終了後タイマーに
より停止する。
より停止する。
本発明の装置は以上の通りであるからビレットに対する
切屑の出ない溝付は作業を行なうことができる。
切屑の出ない溝付は作業を行なうことができる。
又、溝付は用抑圧ローラーは互いに対向して設けである
ためビレットに対する各押圧ローラーからの押圧力が等
しくなり、その結果ビレットが回転することなく正確な
深さの溝を形成することができる。
ためビレットに対する各押圧ローラーからの押圧力が等
しくなり、その結果ビレットが回転することなく正確な
深さの溝を形成することができる。
更にビレットは溝付は作業前半において、下部送りロー
ラーと送り込みローラーにより挾持されつつ溝付は用押
圧ローラー間にその先端を送り込まれ、ビレットが半分
程進んだ後は送り込みローラーが上昇して、溝付は用押
圧ローラーにより前進される構成であるから、溝付は用
押圧ローラーへのビレット挿入時において溝周辺の肉が
盛り上がったり、又、溝付は作業後半においてビレット
先端が送り込みローラーの押圧力により浮き上がりビレ
ット後端の肉が盛り上がったりすることなく正常な形態
の溝を連続して形成できるものであり、コンテナ内への
挿入の容易な溝付きビレットを作製することができる。
ラーと送り込みローラーにより挾持されつつ溝付は用押
圧ローラー間にその先端を送り込まれ、ビレットが半分
程進んだ後は送り込みローラーが上昇して、溝付は用押
圧ローラーにより前進される構成であるから、溝付は用
押圧ローラーへのビレット挿入時において溝周辺の肉が
盛り上がったり、又、溝付は作業後半においてビレット
先端が送り込みローラーの押圧力により浮き上がりビレ
ット後端の肉が盛り上がったりすることなく正常な形態
の溝を連続して形成できるものであり、コンテナ内への
挿入の容易な溝付きビレットを作製することができる。
第１図は本発明装置を使用して溝付は作業を行なう工程
を示す斜視図、第２図は溝付は用押圧ローラーの配置状
態を示す断面図、第３図は、本発明装置の実施例の正面
図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図は第３図の
Ｂ−Ｂ断面図、第６図は溝付は用押圧ローラ一部の一部
切断平面図、第７図は、上記実施例装置の作動を説明す
るだめの一部切欠した正面図を示す０ １・・・・・・ビレット、２・・・・・・溝付は用上部
押圧ローラー、３・・・・・・溝付は用下部抑圧ローラ
ー、４・・・・・・溝付は用側部抑圧ローラー、５・・
・・・・溝、６・・・・・・架台、７・・・・・・下部
ベース、８・・・・・・モータ、９・・・・・・エアシ
リンダ、１０，１１・・・・・・チェーン、１２・・・
・・・下部送り込みローラー、１３・・・・・・送り込
みローラー、１４，１６・・・・・・軸受はブラケット
、１５・・・・・・支点部、１７，２２・・・・・・調
整ボルト、１８・・・・・・ブラケットガイド、１９・
・・・・・第１検知装置、２０・・・・・・第２検知装
置、２１・・・・・・押えローラー、２３・・・・・・
ガイドローラー。 −問− −６７＝
を示す斜視図、第２図は溝付は用押圧ローラーの配置状
態を示す断面図、第３図は、本発明装置の実施例の正面
図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図は第３図の
Ｂ−Ｂ断面図、第６図は溝付は用押圧ローラ一部の一部
切断平面図、第７図は、上記実施例装置の作動を説明す
るだめの一部切欠した正面図を示す０ １・・・・・・ビレット、２・・・・・・溝付は用上部
押圧ローラー、３・・・・・・溝付は用下部抑圧ローラ
ー、４・・・・・・溝付は用側部抑圧ローラー、５・・
・・・・溝、６・・・・・・架台、７・・・・・・下部
ベース、８・・・・・・モータ、９・・・・・・エアシ
リンダ、１０，１１・・・・・・チェーン、１２・・・
・・・下部送り込みローラー、１３・・・・・・送り込
みローラー、１４，１６・・・・・・軸受はブラケット
、１５・・・・・・支点部、１７，２２・・・・・・調
整ボルト、１８・・・・・・ブラケットガイド、１９・
・・・・・第１検知装置、２０・・・・・・第２検知装
置、２１・・・・・・押えローラー、２３・・・・・・
ガイドローラー。 −問− −６７＝
Claims (1)
- １ 駆動する下部送りローラー１２によって押出し装置
のコンテナ内へ搬送きれる押出し用ビレットの走行路中
に、複数の溝付は用押圧ローラー２゜３．４を互いに対
向して設け、前記溝付は用抑圧ローラーのうち少なくと
も一つのローラー３を駆動するローラーとすると共に、
溝付は用押圧ローラー２，３，４の入口側前方に、ビレ
ットの先端が溝付は用押圧ローラーの入口へ位置した状
態でビレットを前記下部送りローラー１２に押圧し、該
ビレットを前記溝付は用抑圧ローラー２，３゜４へ半分
程送り込んだ後上昇してビレットを解放する送り込みロ
ーラー１３を設けたことを特徴とする押出し用ビレット
にガス抜き溝を形成する装置Ｏ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16565579A JPS5913932B2 (ja) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | 押出し用ビレットにガス抜き溝を形成する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16565579A JPS5913932B2 (ja) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | 押出し用ビレットにガス抜き溝を形成する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5689320A JPS5689320A (en) | 1981-07-20 |
| JPS5913932B2 true JPS5913932B2 (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=15816474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16565579A Expired JPS5913932B2 (ja) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | 押出し用ビレットにガス抜き溝を形成する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913932B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328654A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷媒加熱器を備えた空気調和機の制御装置 |
| JPH04222360A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ヒートポンプ式空気調和機 |
| JPH04225759A (ja) * | 1990-12-26 | 1992-08-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ヒートポンプ式空気調和機 |
-
1979
- 1979-12-21 JP JP16565579A patent/JPS5913932B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328654A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷媒加熱器を備えた空気調和機の制御装置 |
| JPH04222360A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ヒートポンプ式空気調和機 |
| JPH04225759A (ja) * | 1990-12-26 | 1992-08-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ヒートポンプ式空気調和機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5689320A (en) | 1981-07-20 |
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