JPS5913963B2 - テ−パ状中空ロッドの製造方法および製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はテーパ状中空ロツドの製造方法ならびにその製
造装置に関する。

さらに詳しくは、粘性を帯びしかも横方向に間隔を保つ
て配列されたグラフアイトカーボンまたはボロンなどか
らなる多数の繊維を有する熱硬化性樹脂シートを好まし
くは用いて製造されるテーパ状中空ロツドの製造方法な
らびにその製造装置に関する。本発明においては、まず
第１の端部と第２の端部とを備え、かつ樹脂シートを巻
くことにより形成された複数の包層を有する長尺のコア
状テーパ体（以下第１のテーパ体という）を用いる。

なお樹脂シートは前記のごとく粘性を帯びた熱硬化性樹
脂からなり、しかも横方向に間隔を保つて配列されたグ
ラフアイトカーボンまたはボロンなどからなる多数の繊
維を有する。前記第１のテーパ体に巻かれた複数個の包
層の内、いくつかの包層内の繊維を第１のテーパ体の長
手方向に平行に配列せしめ、かつ他の包層内の繊維を第
１のテーパ体の長手方向に対して傾斜して配設させてお
く。各包層は多層状に互いに重ねて、かつ前記第１の端
部と第２の端部との間に巻付けられる。第１のテーパ体
は良熱伝導性を有する金属を用いて製造する。なお樹脂
シートに用いるこの種の熱硬化性樹脂は重合、架橋に際
して一般に体積が収縮する。本発明においては、さらに
第１の端部と第２の端部とを有する長尺のシエル状、す
なわち管状テーパ体（以下第２のテーパ体という）を用
いる。前記第１のテーパ体の横断面寸法を、該第２のテ
ーパ体の内面がなす横断面寸法より実質的に小さくする
ことにより、第１のテーパ体と第２のテーパ体とが協働
して長手方向にのびる環状空隙部を形成するのである。
該第１のテーパ体の第１の端部が第２のテーパ体の第１
の端部から突出し、第１のテーパ体の第２の端部の一部
が第２のテーパ体の第２の端部から突出するごとく、第
１のテーパ体を第２のテーパ体に挿入したときに生じる
前記環状空隙部をほぼ充填しうるように、第１のテーパ
体に巻かれる包層の厚さを定める。第２のテーパ体も良
熱伝導性を有する金属を用いて製造する。本発明におい
てはさらに第１のガイドと第２のガイドとを用いる。

第１のガイドと第２のガイドとを第２のテーパ体の第１
の端部と第２の端部にそれぞれ懸架させ、かつ第１のテ
ーパ体の第１の端部と第２の端部上でそれぞれ摺動しう
るごとく各ガイドを形成する。その結果、第１のテーパ
体を第２のテーパ体に対してつねに同芯的に保持するこ
とが可能になる。第１のテーパ体が第２のテーパ体に挿
入されたとき、該第２のテーパ体の第１の端部から第２
の端部の土方約２５〜５１ｍｍ（１インチ〜２インチ）
の位置までを覆うごとく、前記包層の長さを定めておく
。前記のごとく第１のテーパ体と第２のテーパ体が組立
てられたのち、バネ手段を用いて第１のテーパ体を第２
のテーパ体の第２の端部へ向つて付勢しておくのである
。さらに前記のごとく第１のテーパ体と第２のテーパ体
とを組立てたのち、炉に挿入して樹脂が重合しうる温度
にまで加熱する。熱は、第２のテーパ体を経て最外層に
位置する包層に伝達される。熱はさらに第１のテーパ体
を経て最内層に位置する包層に伝えられるのである。第
２のテーパ体の近傍に位置している最外層に位置する包
層が、まず樹脂の重合温度にまで加熱される。

該層内の樹脂が重合するときその体積が収縮し、該収縮
によつて前記バネが第１のテーパ体と包層とを、第２の
テーパ体の第２の端部へ向つて長手方向に移動させるの
である。その長手方向への移動に際しても、前記第１お
よび第２のガイドの作用によつて、第１のテーパ体は第
２のテーパ体に対して同芯的に保持されるのである。前
記第１のテーパ体と包層とが移動するにしたがつて、各
包層内の繊維に予め張力が生じる。なお、この張力は樹
脂が重合し終る前に発生する。最内層に位置する包層が
第２番目に重合する包層であつて、熱は炉から金属製の
第１のテーパ体を経て該包層に伝えられるのである。そ
ののち、熱は第１のテーパ体と第２のテーパ体とから最
外層に位置する包層と最内層に位置する包層とを経て、
該２つの包層間に存在する中間包層に伝えられ、その包
層を重合させるのである。第１のテーパ体に作用させる
前記バネカの大きさはきわめて重要であり、該バネカに
より包層に作用する圧力は、包層内の樹脂を重合に先立
つて充分に縮小化しうるが、しかし各包層を物理的に互
いに接触させておくために包層内の繊維間に存在する樹
脂を搾出せしめない程度の強さに保持しなければならな
い。一方、重合された樹脂は、該樹脂内の繊維に比較し
てより大なる伸縮性を有するように形成することも重要
である。第１のテーパ体に巻かれた包層内の樹脂が前記
のごとく重合したのち、装置を炉から取出し少し冷却す
る。

装置が冷却するにしたがい第１のテーパ体の横断面径が
収縮するので、該第１のテーパ体を成形されたテーパ状
中空ロツドから引抜きうる。第１のテーパ体を引抜いた
のち、テーパ状中空ロツドは容易に第２のテーパ体から
取出しうる。かくのごとく成形されたテーパ状中空ロツ
ド内の繊維は予め張力が付与されているので、該ロツド
が曲げられたときに発生する長手方向の荷重の大部分は
繊維によつて保持することになり、その結果繊維は該繊
維が埋入された樹脂から殆んどまたはまつたく分離する
ことがない。なお、テーパ状中空ロツド内の各繊維に、
樹脂が重合を完了する前に了め張力が付与されていない
ばあいには、テーパ状中空ロツドが曲げられたとき生じ
る荷重を、曲げの初期においては樹脂が保持することと
なり、かかるばあいには前記繊維が樹脂内で切断されや
すくなる。繊維の切断は、究極的には中空ロツドを劣化
せしめ、中空ロツドにクラツクまたは他の欠陥を惹起す
こととなる。以下本発明のテーパ状中空ロツドの製造方
法ならびにその製造装置の実施例を図面により説明する
。

第１図はテーパ面を有する長尺の金属製の第１のテーパ
体と、該テーパ体に巻かれた熱硬化性樹脂シートにより
形成された複数個の包層を示す斜視図であつて、各包層
は平行にかつ横方向に間隔を保つて配列されたグラフア
イトカーボンまたはボロンなどからなる繊維を有する。

なお、第１のテーパ体と各包層は樹脂の重合に先立ち第
２のテーパ体内に挿入され整形されるのである。第２図
は１つの包層を形成する樹脂シートを示す部分平面図、
第３図はその３−３線部分横断面図、第４図は第１図で
示す素材からテーパ状中空ロツドを成形する装置と、包
層内の樹脂が重合するのに先立つて素材が占める位置と
を示す縦部分断面側面図、第５図は包層内の樹脂が重合
したのちに第２のテーパ体に対して占める位置を併せて
示す第４図の装置の下端部である第２の端部の縦部分断
面図、第６図は第４図で示す装置の６−６線矢視図、第
７図はテーパ状中空ロツドの縦断面図、第８図は巾寸度
と傾斜角とを誇張して描いた第１のテーパ体と第２のテ
ーパ体と該２つのテーパ体に間挿された包層とを示す拡
大部分断面図、第９図は完成したテーパ状中空ロツドが
横に曲げられた状態を示す側面図である。第７図で示さ
れる長尺テーパ状中空ロツドＢを成形するために用いる
装置Ａを第４図に示す。

該装置Ａには第２〜３図で示される樹脂シートＣを用い
るのがよい。各樹脂シートＣは、好ましくはグラフアイ
トカーボン、ボロンまたは同様に大きな引張強度をもつ
素材からなる多数の長尺繊維を有し、該繊維は熱硬化性
樹脂の本体１２に平行にかつ横方向に隔てて配設され層
状をなす。フエノール樹脂、アルキド樹脂、アミノ樹脂
、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリウレタン、フエノ
ールフルフラール樹脂、尿素樹脂など一定温度にまで加
熱されることにより重合、架橋する樹脂を本体１２に用
いるのがよい。さらに樹脂は重合の際には弾力を有し、
キユアされると繊維１０と強固に結合しうる樹脂の１つ
を選定すべきである。キユアされた樹脂は、第９図で示
すごとくキユアされた中空ロツドが横方向に曲げられた
とき、樹脂と繊維とがそれらの間の結合に破壊を生じる
ことなく弾性限度内でともに変形しうる程度に、長手方
向の弾性を有するべきである。第４図に示される装置Ａ
は、第１の端部１４と第２の端部１６とを備えた長尺テ
ーパ状金属コアである第１のテーパ体Ｄを有する。

第１の端部１４は後で明らかになるごとく真直な円筒状
をなすことが好ましい。第１のテーパ体Ｄは、たとえば
鋼のような良熱伝導性を有する金属を用いて成形する。
第１の端部１４には、第４図に示されている円周溝８が
形成され、該円周溝１８はクロスメンバーＥと着脱可能
に係合せられる。なお溝１８は第６図で示すクロスメン
バーＥの凹部２０で該メンバーＥと係合せられる。管状
をなす第１のガイドＦは長手方向に形成された第１の穴
部２２を有する。

該穴部２２はその下部で円周段付部２４に連結し、さら
に該段付部２４は第１の穴部２２と同芯に配置されしか
も第１の穴部２２より大きい内径を有する第２の穴部２
６に接続している。第１のガイドＦはちようネジ３０が
螺合しうるネジ穴２８を有する。ちようネジ３０を用い
て第１のガイドＦを、第４図に示されている管状の第２
のテーパ体Ｇの第１の端部３２に着脱可能に取付けられ
る。第２のテーパ体Ｇは、第１の端部３２より直径の小
さい第２の端部３４を有する。

該第２の端部は、第１のガイドＦとは寸法が小さいのみ
で実質的に同一構造を有する管状をなす第２のガイドＦ
′と着脱可能に係合している。第２のガイドの構成部分
を表示するために、第１のガイドの各部分と同一番号を
用いる。ただしプライム符号をつけて表示する。円板状
のアンカーＨは、貫通テーパ穴３６を有し、該穴３６は
第４図で示される位置にアンカーＨが上方に引上げられ
る際に、第２のテーパ体Ｇの外表面に係合する。

第２のクロスメンバーＥ′は第２のテーパ体Ｇに着脱可
能に係合している。

しかし第４図で示されるごとく、アンカーＨと接触する
ので所定の位置をこえて上方に移動することはない。第
１と第２のクロスメンバーＥ．Ｅ′はそれぞれその端部
に貫通穴３８，３８′を有し、該穴３８，３８′によつ
て第４図で示されるごとく２個の同一の引張バネＫ、Ｋ
′０）端部に形成されたフツタ４０，４０′を着脱可能
に掛止するのである。装置Ａを用いるに際しては、樹脂
シートＣを所定寸度に切断して広げたのち、第１図で示
されるごとく第１のテーパ体Ｄの周囲に巻きつけ包層を
形成する。

説明を単純化するために、第４〜８図においては４個の
包層Ｃ−１，Ｃ−２，Ｃ−３，Ｃ−４を用いるばあいを
示している。第１の包層Ｃ−１は第１のテーパ体Ｄの長
手方向に平行に配設された繊維１０を有する。第２の包
層Ｃ−２が第１の包層Ｃ−１上に巻かれるのであるが、
第２の包層内の繊維１０は第１の包層Ｃ−１の繊維１０
とは傾斜して配設される。第３の包層Ｃ−３は、該包層
内の繊維が第２の包層Ｃ−２内の繊維とは反対の方向に
傾斜するごとく第２の包層Ｃ−２上に巻かれている。第
４の包層Ｃ−４が第３の包層Ｃ−３の上に巻かれている
。なお該包層内の繊維１０は第１のテーパ体Ｄの長手方
向に平行に配列される。第１のテーパ体Ｄの外面４２と
第２のテーパ体Ｇの内面とは、協働してそれらの２つの
面の間に長い環状空隙部４６を形成する。包層Ｃ−１〜
Ｃ−４は、第４図に示されるごとく、包層Ｃ−１〜Ｃ−
４を巻付けられた第１のテーパ体Ｄが第２のテーパ体Ｇ
内に挿入されうるような適度の厚さを有する。包層Ｃ−
１〜Ｃ−４が巻付けられた第１のテーパ体Ｄが第４図で
示される位置にあるときバネＫ，Ｋ／は包層Ｃ−１〜Ｃ
−４を押圧し、また第１と第２のガイドＦ，．Ｆ′の摺
動係合作用により、第１のテーパ体Ｄは第２のテーパ体
Ｇに対して正しく同芯的に保持されるのである。包層Ｃ
−１，Ｃ−２，Ｃ−３およびＣ−４内の樹脂１２は多分
に粘性に富むので各包層は第１図に示されるごとく配置
されると互いに粘着することになる。装置Ａ（第４図に
示される）は、その後炉に挿入され、樹脂が重合、架橋
しうる温度まで加熱される。

最外層に位置する第４の包層Ｃ−４は第２のテーパ体Ｇ
に隣接して設けられているので、他の包層よりも大きい
速度で第２のテーパ体Ｇから熱の移動をうける。第４の
包層Ｃ−４は、樹脂の重合とともに体積が収縮し、該包
層Ｃ−４の直径寸度が減少するので、バネＫ、，Ｋ′は
第１のテーパ体Ｄと包層Ｃ−１〜Ｃ−４とを、ともに一
体として第２のテーパ体Ｇの第２の端部３４に向つて押
し進める。第４図に示すごとく、包層Ｃ−１〜Ｃ−４は
、各下端が第２のガイドＦ′０）段付部２４′から上方
に一定の距離を隔てるごとく巻付けることにより第１の
テーパ体Ｄと第２のテーパ体Ｇとの間に長手方向の下部
環状空隙部４６を形成させ、各包層Ｃ−１〜Ｃ−４の前
記下降を容易にする。第１のテーパ体Ｄの下方への移動
とともにその第２の端部１６は、第５図に示されるごと
く第２のガイドＦ′からさらに突出することになる。熱
はさらに第１のテーパ体Ｄを経て最内層に位置する第１
の包層Ｃ−１に伝導され、該包層内の樹脂１２が重合、
架橋しその体積が減少する。しかし、包層Ｃ−１は剛性
を有する第１のテーパ体Ｄと接触しているので、その内
径寸度は縮少しない。その結果包層Ｃ−１の体積変化は
板厚の減少をもたらす。包層Ｃ−１の板厚減少とともに
バネＫ，Ｋ′は第１のテーパ体Ｄと包層Ｃ−１とを第２
のテーパ体Ｇの第２の端部３４の方向に移動させ、第１
〜４の包層Ｃ−１〜Ｃ−４内の各繊維１０に予め張力を
付与することになる。そののち包層Ｃ−１とＣ−４とを
通してそれらの内部に位置する包層Ｃ−２，Ｃ−３に熱
が伝えられ、該包層Ｃ−２，Ｃ−３の樹脂を重合、架橋
する。各包層Ｃ−１〜Ｃ−４内の各樹脂が重合、架橋さ
れたのち、第１のテーパ体Ｄと該第１のテーパ体Ｄ上の
包層Ｃ−１〜Ｃ−４とは、ともに第２のテーパ体Ｇに対
して下方に移動させられ、第５図で示される位置にくる
。

第４〜５図に示される装置Ａを、炉（図示されていない
）または他の加熱手段に包層Ｃ−１〜Ｃ−４を重合し終
るに充分な時間挿入したのち、たとえば炉から取出す。
バネＫ，Ｋ′を、そののち装置Ａから取りはずし、さら
に第１のテーパ体Ｄをテーパ状中空ロツドＢから外方へ
引抜く。第１のテーパ体Ｄが冷却され、その直径が収縮
している結果、テーパ状中空田ンドＢとは該ロツドＢが
容易に取出しうる程度に分離している。テーパ状中空ロ
ツドＢがまだ熱いときにも第２のテーパ体Ｇから取出し
冷却することができる。冷却されたテーパ状中空ロツド
Ｂはすでにゴルフクラブ、釣竿のような物品の製作のた
めに用いうる状態になつている。

完成されたテーパ状中空ロツドＢが第９図に示されるご
とく横方向に曲げられたときには、繊維には予め張力が
与えられ、しかも樹脂は繊維構成材料より伸縮性に富ん
でいるので、曲げにより発生する長手方向の荷重はすべ
て繊維によつて保持されることになる。

したがつてロツドＢがたわんでも繊維１０と樹脂１２と
の間の結合はほとんどもしくはまつたる破壊されること
はない。テーパ状中空ロツドＢが曲げられたばあいにも
重合された樹脂１２が繊維１０をそれぞれ一定の間隔で
隔てているために、繊維が相互に接触ｒることがなく、
したがつて繊維の劣下を発生させない。なお装置の構造
と該装置を用いてテーパ状中空ロツドを製造する方法に
ついてはすでに述べたところから明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図はテーパ面を有する長尺の金属製の第１のテーパ
体と、該テーパ体に巻かれた熱硬化性樹脂シートにより
形成された複数個の包層を示す斜視図、第２図は１つの
包層を形成する樹脂シートを示す部分平面図、第３図は
その３−３線部分横断面図、第４図は装置を主として示
す縦部分断面側面図、第５図は第４図の装置の下端部で
ある第２の端部を主として示す縦部分断面図、第６図は
第４図で示す装置の６−６線矢視図、第７図はテーパ状
中空ロツドの縦断面図、第８図は巾寸度と傾斜角とを誇
張して描いた第１のテーパ体と第２のテーパ体と該２つ
のテーパ体に間挿された包層とを示す拡大部分断面図、
第９図は曲げられたテーパ状中空ロツドを示す側面図で
ある。 図面の主要符号、Ａ：装置、Ｂ：テーパ状中空ロツド、
Ｃ：樹脂シート、Ｃ−１：最内層に位置する包層、Ｃ−
２，Ｃ−３：中間包層、Ｃ−４：最外層に位置する包層
、Ｄ：第１のテーパ体、Ｆ：第１のガイド、Ｆ′：第２
のガイド、Ｇ：第２のテーパ体、Ｋ，Ｋ′：バネ、１０
：繊維、１４：第１のテーパ体の第１の端部、１６：第
１のテーパ体の第２の端部、３２：第２のテーパ体の第
１の端部、３４：第２のテーパ体の第２の端部、４６：
管状空隙部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 重合により体積が収縮しえかつ粘性を有する熱硬化
   性樹脂と、該樹脂内にそれぞれ横方向に間隔を保つて平
   行に配列されかつ重合したのちの前記樹脂に比較して大
   きな引張強度と小さな伸縮性を有する素材により形成さ
   れた多数の繊維とからなる複数の樹脂シートを用いて以
   下の工程を有する方法により実質的に同芯な外面と内面
   とを有するテーパ状中空ロッドを形成するテーパ状中空
   ロッドの製造方法。 ａ 第１の端部と第２の端部とを有しかつ良熱伝導性材
   からなる長尺の第１のテーパ体の周囲に前記樹脂シート
   を巻くことにより包層を形成せしめる工程であつて、該
   包層を第１のテーパ体上の前記第１の端部と第２の端部
   との間に互いに重ねて巻くことにより、該第１のテーパ
   体の第１の端部と第２の端部との間の外面で、テーパ状
   中空ロッドの内面を形成し、さらにそのとき、少なくと
   も内側の包層と外側の包層とを形成しうるように充分な
   数の包層を第１テーパ体上に巻付けるとともに、少なく
   とも１つの包層内の繊維をテーパ状中空ロッドの長手方
   向に対して平行に形成しておく工程。 ｂ 前記第１のテーパ体と該第１のテーパ体に巻かれた
   包層とを、良熱伝導性材からなりテーパ状中空ロッドの
   外面と同じ形状のテーパ状内面を有する長尺管状をなす
   第２のテーパ体に挿入する工程であつて、該第２のテー
   パ体は第１の端部と、該第１の端部に比較して小さな内
   径を有する第２の端部とを有しており、さらに該第１の
   端部と第２の端部との間の長さを前記第１のテーパ体に
   巻かれた包層の長さよりも大きくすることにより、第２
   のテーパ体の第２の端部の付近に、第１のテーパ体と第
   ２のテーパ体の間で長手方向にのびる環状空隙部を形成
   させる工程。 ｃ 第１のテーパ体と該第１のテーパ体に巻かれた包層
   とを、所定の力で第２のテーパ体の第２の端部に向つて
   移動させうるように第２のテーパ体に長手方向に作用す
   る所定の、すなわち各包層を一体化するために包層内の
   樹脂を縮小化しうる充分な強さを有するが、前記繊維間
   の樹脂を搾出せしめ繊維相互間に接触を生じないような
   一定限度内のバネ力を作用させる工程および第２のテー
   パ体と少なくとも第１のテーパ体の第１の端部とを樹脂
   が重合しうる温度まで加熱する工程。 ｄ 第２のテーパ体を加熱することにより最外層に位置
   する包層内の樹脂を重合しその体積を収縮させるととも
   に、最外層に位置する包層と第１のテーパ体と残りの包
   層とを一体として、第２のテーパ体内で該第２のテーパ
   体の第２の端部へ向つて、重合した最外層の包層の外面
   の寸法と形状とが前記第２のテーパ体の内面の寸法と形
   状とに実質的に一致する位置まで移動させる工程。 ｅ 第１のテーパ体の第１の端部の熱を、最内層に位置
   する包層を重合温度にいたるまで加熱しかつ体積を収縮
   させるために、該第１のテーパ体を通り長手方向に伝達
   させる工程であつて、前記バネ力により、最内層に位置
   する包層の収縮に伴ない第１のテーパ体と最内層に位置
   する包層とを、第２のテーパ体の第２の端部へ向つて移
   動させるとともに、前記第１のテーパ体および最内層に
   位置する包層と第２のテーパ体および最外層に位置する
   包層との間で相対運動を生ぜしめることにより、最外層
   および最内層に位置する２つの包層およびその間に位置
   するいくつかの包層内の繊維の内少なくとも一部に予め
   張力を付与する工程。 ｆ 最外層と最内層に位置する２つの包層を通して熱を
   移動させ、該２つの包層間に位置する包層内の樹脂を重
   合させるために、第２のテーパ体と少なくとも第１のテ
   ーパ体の第１の端部をさらに連続して加熱する工程。 ｇ 第１のテーパ体を、前記力が最初に加えられてのち
   すべての包層内の樹脂の重合が完了するまで、第２のテ
   ーパ体と実質的に同芯的に位置せしめる工程。 ｈ すべての包層内の樹脂が重合されたのちに、第２の
   テーパ体への力の付加を終了させる工程。 ｉ 包層内の樹脂の重合が完了したのち、第１のテーパ
   体と第２のテーパ体とを包層から分離する工程。 ２ 前記繊維が長尺繊維であつて、しかも該繊維がグラ
   ファイトカーボン、ボロンおよびガラスからなる素材群
   のうちの１つの素材を用いて形成されたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のテーパ状中空ロッドの製
   造方法。 ３ 前記最外層と最内層とに位置する包層内の繊維をテ
   ーパ状中空ロッドの長手方向に平行に配列するとともに
   、前記２つの包層の間に位置する中間包層の少なくとも
   一部の繊維を前記ロッドの長手方向に対して傾斜して配
   列させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   テーパ状中空ロッドの製造方法。 ４ 前記中間包層が第１の中間包層と第２の中間包層と
   からなり、該２つの中間包層は互いに長手方向に重複し
   た部分を有するとともに、しかも該２つの包層内の繊維
   がテーパ状中空ロッドの長手方向に対して互いに逆に傾
   斜するように配列させたことを特徴とする特許請求の範
   囲第３項記載のテーパ状中空ロッドの製造方法。 ５ 前記包層内の樹脂の重合の進行に伴なつて、前記第
   １のテーパ体の第２の端部を前記第２のテーパ体の第２
   の端部から突出するごとく移動させるとともに、該第１
   のテーパ体の第１の端部と第２の端部とを加熱すること
   により最内層に位置する包層を加熱するようにしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のテーパ状中空
   ロッドの製造方法。 ６ 前記第１のテーパ体と第２のテーパ体とテーパ状中
   空ロッドとが周囲温度よりも高温であるとき、前記第１
   のテーパ体と第２のテーパ体とをテーパ状中空ロッドか
   ら分離することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のテーパ状中空ロッドの製造方法。 ７ 重合により体積が収縮しうる熱硬化性樹脂と、該樹
   脂内に間隔を保つて配列されかつ重合したのちの前記樹
   脂に比較して大きな引張強度を有する多数の繊維とから
   なる複数の樹脂シートを用いて、テーパ状中空ロッドを
   製造しうる以下の構成要件を有するテーパ状中空ロッド
   の製造装置。 ａ 第１の端部と第２の端部とを有するとともに断面が
   円形を呈する長尺のテーパ状内面を備え、しかも良熱伝
   導性金属材料からなるシェル状の第２のテーパ体。 ｂ 第１の端部と第２の端部とを有するとともに断面が
   円形を呈する外面を備えた長尺のコア状であつて該第１
   の端部と第２の端部との間に前記樹脂シートを巻くこと
   により包層を形成する第１のテーパ体。 ｃ 第１のテーパ体を、第２のテーパ体に対してその長
   手方向にわたつて同芯的に保持するために、第１のテー
   パ体の第１の端部と第２の端部とで摺接しうるごとく、
   第２のテーパ体の第１の端部と第２の端部とに設けられ
   る第１のガイド手段と第２のガイド手段。 ｄ 装置が加熱されている間、各包層内の樹脂を一体化
   しうるが、繊維間から樹脂を搾出しない程度の大きさの
   力で第１のテーパ体と第２のテーパ体との間に長手方向
   の相対運動を生ぜしめることにより、第１のテーパ体を
   第２のテーパ体の第２の端部へ向つて移動させる手段。