JPS59140064A - 印刷機におけるインキ練りロ−ラの軸方向の行程を変えるための調節装置 - Google Patents
印刷機におけるインキ練りロ−ラの軸方向の行程を変えるための調節装置Info
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- JPS59140064A JPS59140064A JP58220886A JP22088683A JPS59140064A JP S59140064 A JPS59140064 A JP S59140064A JP 58220886 A JP58220886 A JP 58220886A JP 22088683 A JP22088683 A JP 22088683A JP S59140064 A JPS59140064 A JP S59140064A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軸方向で往復漣動可能なインキ練りローラの行
程を変えるための調節装置であって、印刷機軸の駆動が
クランクと連接棒とを介して旋回レバーに伝達されるよ
うになっている形式のものに関する。
程を変えるための調節装置であって、印刷機軸の駆動が
クランクと連接棒とを介して旋回レバーに伝達されるよ
うになっている形式のものに関する。
オフセント印刷分野においてインキ移しローラかものイ
ンキを中間ローラに引渡すと同時に移しローラの運動に
よってインキを均一に分配するために軸方向で往復運動
させられるインキ練りローラは公知である。
ンキを中間ローラに引渡すと同時に移しローラの運動に
よってインキを均一に分配するために軸方向で往復運動
させられるインキ練りローラは公知である。
このインキ練りローラを往復運動させるためには種々異
なる構造が公知である。
なる構造が公知である。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２２３８４８１号明細
書においては印刷機における回転運動並びに往復運動可
能なインキ練りローラが公知である。このインキ練りロ
ーラの駆動装置は内部制御によるインキ練りローラの運
動速度を低下させて、，この内部制御の利点を軸方向運
動を迅速に経過させることなしに充分に生かすというこ
とを課題にしている。
書においては印刷機における回転運動並びに往復運動可
能なインキ練りローラが公知である。このインキ練りロ
ーラの駆動装置は内部制御によるインキ練りローラの運
動速度を低下させて、，この内部制御の利点を軸方向運
動を迅速に経過させることなしに充分に生かすというこ
とを課題にしている。
操作指導書ＲｏｌａｎｄＲｅｋｏｒｄの２７０頁にはイ
ンキ練りローラに対して横方向、つまり軸方向にＯから
最大行程まで調整することのできるインキ練り形式が示
されている。行程を調節するためには印刷機の駆動側に
ある旋回可能な蓋を開き、駆動点を溝内で移動させるこ
とによって、締付けねじを調節する。この駆動点を中央
に向かって移動させればさせる程、インキ練りロ一ラの
行程は僅かになる。
ンキ練りローラに対して横方向、つまり軸方向にＯから
最大行程まで調整することのできるインキ練り形式が示
されている。行程を調節するためには印刷機の駆動側に
ある旋回可能な蓋を開き、駆動点を溝内で移動させるこ
とによって、締付けねじを調節する。この駆動点を中央
に向かって移動させればさせる程、インキ練りロ一ラの
行程は僅かになる。
インキ練り装置は工場で、版胴の印刷開始部が第二のイ
ンキ着けローラのところにある時にインキ練りローラの
引戻しが開始されるように基準位置で調節されている。
ンキ着けローラのところにある時にインキ練りローラの
引戻しが開始されるように基準位置で調節されている。
このインキ練り調節は印刷胴の軸線の延び方向で大きな
インキ濃度差が生じる特別な印像に際して変えられる。
インキ濃度差が生じる特別な印像に際して変えられる。
このような公知の装置においては印刷機はインキ練り行
程を調節するためにその都度停止させられなければなら
ない。従って各印像に必要とされる申分のないインキ練
り行程が調節されるまではそれぞれ所定の準備時間若し
くは組立て時間が必要とされかつ著し＜多数の試し刷り
用の反故紙が発生ずる。
程を調節するためにその都度停止させられなければなら
ない。従って各印像に必要とされる申分のないインキ練
り行程が調節されるまではそれぞれ所定の準備時間若し
くは組立て時間が必要とされかつ著し＜多数の試し刷り
用の反故紙が発生ずる。
反故紙はインキ練り過程が印刷機の所定の・ξラメータ
によって、つまり印刷中の温度の影響によって変えられ
なければならない場合には継続印刷中にも生じる・ 当然のことなからイリス印刷においてはこのインキ練り
行程に対して特別な要求が為される。
によって、つまり印刷中の温度の影響によって変えられ
なければならない場合には継続印刷中にも生じる・ 当然のことなからイリス印刷においてはこのインキ練り
行程に対して特別な要求が為される。
この場合には印像によって生じるなめらかな移行をその
都度直接的に調節することができるようにインキ練り行
程を選択的に調節できるようになっていると特に有利で
ある。
都度直接的に調節することができるようにインキ練り行
程を選択的に調節できるようになっていると特に有利で
ある。
しかしながらこのような公知装置でインキ練り行程を調
節するためには印刷機をその都度停止させなければなら
ない。しかもこの調節形式には印刷機の停止時間によっ
てインキの変動及びインキと水の平衡状態の崩壊並びに
これらから生じる枚葉紙の評価誤差がもたらされてしま
うという欠点がある。
節するためには印刷機をその都度停止させなければなら
ない。しかもこの調節形式には印刷機の停止時間によっ
てインキの変動及びインキと水の平衡状態の崩壊並びに
これらから生じる枚葉紙の評価誤差がもたらされてしま
うという欠点がある。
本発明の課題はこのような公知技術から出発して印刷機
運転中に印刷若しくは印像及び継続印刷に関連して無段
階の調節をできるようにして、反故紙の発生を最小限眞
することにある。
運転中に印刷若しくは印像及び継続印刷に関連して無段
階の調節をできるようにして、反故紙の発生を最小限眞
することにある。
この課題は本発明によっては冒頭に述べた形式において
印刷機運転中にインキ練りローラの行程を互いに係合し
ている機械部分によって調、節できるようにすることに
よって解決された。
印刷機運転中にインキ練りローラの行程を互いに係合し
ている機械部分によって調、節できるようにすることに
よって解決された。
このように機械運転の間にインキ練りローラの行程を調
節することができるということは印刷者にとって準備時
間若し《は機械調節時間が著しく縮小されることになる
。なぜならば、印刷機を停止させる必要がないので、そ
の都度必要とされる調節作業を著しく簡単に行なうこと
ができるからである。
節することができるということは印刷者にとって準備時
間若し《は機械調節時間が著しく縮小されることになる
。なぜならば、印刷機を停止させる必要がないので、そ
の都度必要とされる調節作業を著しく簡単に行なうこと
ができるからである。
本発明の調節装置は印刷機のインキ機構の上部にも下部
にも取付けることができる・また本発明によっては試し
刷りされた枚葉紙の比較を印刷中に行なうことができる
ので反故紙の発生は最小限にとどめられる。従ってイン
キ練りローラの行程の後調整を比較後すぐに行なうこと
ができるので、反故紙の発生をさらに減ノ］・させるこ
とができるようになった。
にも取付けることができる・また本発明によっては試し
刷りされた枚葉紙の比較を印刷中に行なうことができる
ので反故紙の発生は最小限にとどめられる。従ってイン
キ練りローラの行程の後調整を比較後すぐに行なうこと
ができるので、反故紙の発生をさらに減ノ］・させるこ
とができるようになった。
インキ練りローラの行程は機械運転中にハンドグリップ
で簡単に変えることができる。ハンドグリップはこのた
めに目盛りを有しており、似たような印刷を行なう場合
には目盛りをその都度周知の印像に合わせて調節するこ
とができる０ 本発明の特に有利な１実施態様においては自動的に遠隔
制御されたインキ練り行程調節が電気モータによって行
なわれる。この場合には適当にコード化された調節値を
テープに記録して繰返し印刷の注文の際の調節過程を容
易にすることができる。
で簡単に変えることができる。ハンドグリップはこのた
めに目盛りを有しており、似たような印刷を行なう場合
には目盛りをその都度周知の印像に合わせて調節するこ
とができる０ 本発明の特に有利な１実施態様においては自動的に遠隔
制御されたインキ練り行程調節が電気モータによって行
なわれる。この場合には適当にコード化された調節値を
テープに記録して繰返し印刷の注文の際の調節過程を容
易にすることができる。
旋回レバーと連接棒との間にはスライドヒンジによって
旋回レバーに旋回可能に結合された揺動体が配置されて
いる。従ってインキ練り口−ラの行程．を印刷機の内部
で最小数の機械を用いることによって調節することがで
きる。種々異なる行程運動の調節はハンドルまたはモー
タによってフォーク遍レ・々一を介して揺動体に伝えら
れる。
旋回レバーに旋回可能に結合された揺動体が配置されて
いる。従ってインキ練り口−ラの行程．を印刷機の内部
で最小数の機械を用いることによって調節することがで
きる。種々異なる行程運動の調節はハンドルまたはモー
タによってフォーク遍レ・々一を介して揺動体に伝えら
れる。
本発明の別の有利な実施態様は特許請求の範囲第２項以
下に記載されている。
下に記載されている。
ｉ１ｃＥＥ’Ｍ”ｏｌｉｊｔａｆｌ）ｋ＠ｍＫｖ＠１′
紳朴・１図には、詳細には示されていない印刷機舎の多
数のインキ練りロー＞１が示されている。
紳朴・１図には、詳細には示されていない印刷機舎の多
数のインキ練りロー＞１が示されている。
このインキ練りローラ１の行程２を印刷機４の運転中に
調節することができるようにするためには、印刷機操作
側１６にハンドグリップ１５が印刷者のクリップの高さ
で配置されている。
調節することができるようにするためには、印刷機操作
側１６にハンドグリップ１５が印刷者のクリップの高さ
で配置されている。
このハンドグリップ１５は印刷機４の内側でねじ山付き
スピンドル９に移行している。このねじ山付きスピンド
ル９はハンドグリップ１５を回すことによってねじ孔付
き案内ビン８をねじ山付きスピンドル９の軸方向で調節
することができる。このねじ孔付き案内ビン８はダブル
アーム状のフォーク形レ・ζ−７の溝７．１内で案内さ
れている。フォーク形レパー≠＝−７の第２のレパーア
ーム７．２にはヒンジビン５が揺動体５．１の内部で回
転運動可能に固定されている。この揺動体５．１は溝゛
５．２を有しており、この溝５．２にスライダヒ／ジ５
．４が案内されている。ヒンジビン５とは反対側ではこ
の揺動体５．１にヒンジビン３。２が固定されており、
このヒンジビン３．２に練接棒３。
スピンドル９に移行している。このねじ山付きスピンド
ル９はハンドグリップ１５を回すことによってねじ孔付
き案内ビン８をねじ山付きスピンドル９の軸方向で調節
することができる。このねじ孔付き案内ビン８はダブル
アーム状のフォーク形レ・ζ−７の溝７．１内で案内さ
れている。フォーク形レパー≠＝−７の第２のレパーア
ーム７．２にはヒンジビン５が揺動体５．１の内部で回
転運動可能に固定されている。この揺動体５．１は溝゛
５．２を有しており、この溝５．２にスライダヒ／ジ５
．４が案内されている。ヒンジビン５とは反対側ではこ
の揺動体５．１にヒンジビン３。２が固定されており、
このヒンジビン３．２に練接棒３。
］−か係合さぜられている。この連接棒３．１は印刷機
軸３に固定されているクランク３．３に枢着されている
。印刷機軸３はインキ練りローラ１の往復運動のための
駆動を、」二述した符号３−１１で示し２た印刷機部分
を介して行なう。
軸３に固定されているクランク３．３に枢着されている
。印刷機軸３はインキ練りローラ１の往復運動のための
駆動を、」二述した符号３−１１で示し２た印刷機部分
を介して行なう。
揺動体５．１の溝５．２内には滑子５．３が摺動可能に
支承されており、この滑子５．３はビ゛ン６．２に差嵌
められている。
支承されており、この滑子５．３はビ゛ン６．２に差嵌
められている。
この一゛ン６。２は旋回レパー６。１に不動Ｋ固定され
ている。この旋回レバー６．１は印刷機スタンド、図示
の実施例においては保持板１８Ｋ固定されている回転中
心点６を中心として回転さぜらｊｔる。この旋回レバー
６．１と揺動体５．１は相互に平行に旋回運動を行なう
。旋回レ・＝６．１は他方の側では連行部材１１を介１
，てインキ練りレバー１０．１，１０．２，１０．３に
結合されている。このインキ練りレバー１０．ｌ．ｌ０
．２，１０．３は印刷機牛内で回転中心点１０に不動に
支承されている。
ている。この旋回レバー６．１は印刷機スタンド、図示
の実施例においては保持板１８Ｋ固定されている回転中
心点６を中心として回転さぜらｊｔる。この旋回レバー
６．１と揺動体５．１は相互に平行に旋回運動を行なう
。旋回レ・＝６．１は他方の側では連行部材１１を介１
，てインキ練りレバー１０．１，１０．２，１０．３に
結合されている。このインキ練りレバー１０．ｌ．ｌ０
．２，１０．３は印刷機牛内で回転中心点１０に不動に
支承されている。
このインキ練りレバー１０．１，１０．２．１０．３は
その回転運動によって軸方向の行程運動をインキ練りロ
ーラ１に伝える。印刷機牛の全部のインキ練りローラへ
の行程運動の伝達を簡単な形式で達成するためには個々
のインキ練りローラ１のそれぞれ反対側に位置する端部
にインキ練りレバー１０．２と１０．３が配置されてい
る。
その回転運動によって軸方向の行程運動をインキ練りロ
ーラ１に伝える。印刷機牛の全部のインキ練りローラへ
の行程運動の伝達を簡単な形式で達成するためには個々
のインキ練りローラ１のそれぞれ反対側に位置する端部
にインキ練りレバー１０．２と１０．３が配置されてい
る。
第２図には第１図に示されたと同じような実施例が示さ
れているが、ここではノ・ンドグリップ１５の代わりに
電気的に制御される電気モータ１７がねじ山付きスピン
ドル９に作用１゛るようになっている。
れているが、ここではノ・ンドグリップ１５の代わりに
電気的に制御される電気モータ１７がねじ山付きスピン
ドル９に作用１゛るようになっている。
第５図にはハンドグリツ．ゾ１５によって行程調節を行
なう印刷機Φの部分図が示されている。
なう印刷機Φの部分図が示されている。
ハンドグリップｌ５からは軸′方向でねじ山付きスピン
ドル９が配置されており゛、このねじ山伺きスビン１・
゛ル９にねじ孔付き案内ビン８が設けられている。この
ねじ孔付き案内ビン８はハンドグリソゾ１５を回すこと
によってねじ山付きスピ゛ンドル９に対して軸方向で調
節される。このねじ孔付き案内ビン８の軸方向の行程運
動はフォーク形レバー７Ｋ伝えられる。ねじ孔付き案内
ビン８は溝７．１内で強制案内されている。
ドル９が配置されており゛、このねじ山伺きスビン１・
゛ル９にねじ孔付き案内ビン８が設けられている。この
ねじ孔付き案内ビン８はハンドグリソゾ１５を回すこと
によってねじ山付きスピ゛ンドル９に対して軸方向で調
節される。このねじ孔付き案内ビン８の軸方向の行程運
動はフォーク形レバー７Ｋ伝えられる。ねじ孔付き案内
ビン８は溝７．１内で強制案内されている。
インキ練りローラ１のための駆動は連接棒３，］、を介
し−（揺動体５．１で与えられる。フォーク形レパー７
が調節されると、この揺動体５．１と旋回レバー６．１
との相対運動は揺動体５，１の溝５。２内にあるスライ
ドヒンジ５．４によって補償されなければならない。こ
のスライドヒンジ５．４は滑子５．３の形で構成されて
いる。旋回レガ−６．１は回転中心点６を中心と［７て
往復回転運動を行なう。この旋回レバー６．１の往復運
動の大きさはフォーク形レパー■の調節値に合わせられ
ている。回転中心点６を中心とするこの旋回レパー６。
し−（揺動体５．１で与えられる。フォーク形レパー７
が調節されると、この揺動体５．１と旋回レバー６．１
との相対運動は揺動体５，１の溝５。２内にあるスライ
ドヒンジ５．４によって補償されなければならない。こ
のスライドヒンジ５．４は滑子５．３の形で構成されて
いる。旋回レガ−６．１は回転中心点６を中心と［７て
往復回転運動を行なう。この旋回レバー６．１の往復運
動の大きさはフォーク形レパー■の調節値に合わせられ
ている。回転中心点６を中心とするこの旋回レパー６。
１の旋回運動は旋回レバー６．１の、回転中心点６とは
反対側で連行部材１１Ｋ伝えられる。この連行部材１１
は旋回レバー６。ｌのアンギュラ形軸受け２０に支承さ
れている。連行部材１１はその運動をインキ練りレバー
１０．３の第１のレパー２ｌに伝える。このインキ練リ
レバー１０．３は印刷機４内で回転中心点１０に不動に
支承されている。このインキ練りレパー１０。３の第２
のレパー２２はインキ練りローラ１に作用して、ハンド
グリップ１５の調節に応じてインキ練りローラ１に種々
異なる大きさの行程２を与える。
反対側で連行部材１１Ｋ伝えられる。この連行部材１１
は旋回レバー６。ｌのアンギュラ形軸受け２０に支承さ
れている。連行部材１１はその運動をインキ練りレバー
１０．３の第１のレパー２ｌに伝える。このインキ練リ
レバー１０．３は印刷機４内で回転中心点１０に不動に
支承されている。このインキ練りレパー１０。３の第２
のレパー２２はインキ練りローラ１に作用して、ハンド
グリップ１５の調節に応じてインキ練りローラ１に種々
異なる大きさの行程２を与える。
第１図は印刷機の一部分をインキ練りローラとその駆動
調節部材との範囲でみた側面図、第２図は第１図と同じ
ような実施例をハンドグリップの代わりに使用された電
気モータと共に示した図、第δ図はインキ練りローラの
行程調節を行なう機械部分が互いに係合している状態を
詳細に示した図である。 １・・・インキ練りローラ、２・・・咎程、３・・・印
刷ｅｔｌｉｊ＋、３，、，連接棒、６・２．．．３７’
／”’５，３クラ，ク、壬．，印刷機、５・・・ヒン′
）２゛７、５．、，ヮ・・、・．・′・・゜″゜゜゛子
、５．４・・・・ライド゜′″ジ゛６゛回転中ＩＧ＋屯
゛６，ｌ．．−ｊヮｒｐｖ”一、・．・・・・・・“′
″−ｐｔｙｖ’−、７。・・・・荷、・・２，，，．ｖ
′”一“一，、８．．わし孔付き案内，，，ｇ＝−ｈＩ
：．−山伺３，・・・・・・、・・゜・・Ｈ．ＬＡ゛゜
゜”、。，２，・・，・゛゜゛イ′゛練ｙ）７／！−，
”，ｌｌ。１．．．連行音昏材、ｌ５””、・ドグ・〕
・ゾ・ｌ６．．．＠Ｕ操作側、１７・゛゜電気，−，，
１８゛′保持板、、９，２・・・・・・ギー・形軸受げ
′ト２２・・レ′゛一 −３３４− 手続補正書（方式） 昭和５９年３月１＋日 特許庁長官殿 １．事件の表示昭和５８年特許願第２２０８８６号２，
発明の名称 印刷機におけるインキ練りローラの軸方向の行程を変え
るだめの調節装置 ３．補Ｉ１：．をする者 事件との関係特許出願人 名称エムＯアー１エヌーロ一ラント●Ｐルックマシーネ
ン●アクチェンゲゼルシャフト ４復代理人 ＩＥ所〒１００東京都千代田区丸の内３丁目３番１号新
東京ビルヂング５５３号電話（２１６）５０３１〜５番
Ｇ氏名（６１Ｅ１）弁理士矢野敏雄 ５．補１１．命令の１４イ４ 昭和５９年２月２８日（発送日） ６，補正の対象 図面 ７，補正の内容 別紙の通り 但し図面の浄書（内容に変更なし）
調節部材との範囲でみた側面図、第２図は第１図と同じ
ような実施例をハンドグリップの代わりに使用された電
気モータと共に示した図、第δ図はインキ練りローラの
行程調節を行なう機械部分が互いに係合している状態を
詳細に示した図である。 １・・・インキ練りローラ、２・・・咎程、３・・・印
刷ｅｔｌｉｊ＋、３，、，連接棒、６・２．．．３７’
／”’５，３クラ，ク、壬．，印刷機、５・・・ヒン′
）２゛７、５．、，ヮ・・、・．・′・・゜″゜゜゛子
、５．４・・・・ライド゜′″ジ゛６゛回転中ＩＧ＋屯
゛６，ｌ．．−ｊヮｒｐｖ”一、・．・・・・・・“′
″−ｐｔｙｖ’−、７。・・・・荷、・・２，，，．ｖ
′”一“一，、８．．わし孔付き案内，，，ｇ＝−ｈＩ
：．−山伺３，・・・・・・、・・゜・・Ｈ．ＬＡ゛゜
゜”、。，２，・・，・゛゜゛イ′゛練ｙ）７／！−，
”，ｌｌ。１．．．連行音昏材、ｌ５””、・ドグ・〕
・ゾ・ｌ６．．．＠Ｕ操作側、１７・゛゜電気，−，，
１８゛′保持板、、９，２・・・・・・ギー・形軸受げ
′ト２２・・レ′゛一 −３３４− 手続補正書（方式） 昭和５９年３月１＋日 特許庁長官殿 １．事件の表示昭和５８年特許願第２２０８８６号２，
発明の名称 印刷機におけるインキ練りローラの軸方向の行程を変え
るだめの調節装置 ３．補Ｉ１：．をする者 事件との関係特許出願人 名称エムＯアー１エヌーロ一ラント●Ｐルックマシーネ
ン●アクチェンゲゼルシャフト ４復代理人 ＩＥ所〒１００東京都千代田区丸の内３丁目３番１号新
東京ビルヂング５５３号電話（２１６）５０３１〜５番
Ｇ氏名（６１Ｅ１）弁理士矢野敏雄 ５．補１１．命令の１４イ４ 昭和５９年２月２８日（発送日） ６，補正の対象 図面 ７，補正の内容 別紙の通り 但し図面の浄書（内容に変更なし）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ］．軸方向で往復運動可能なインキ練りローラ（１）の
行程（２）を変えるための調節装置であって、印刷機軸
（３）の駆動がクランク（３．３）と連接棒（３．１）
とを介して旋回レバー（６．１）Ｋ伝達されるようにな
っている形式のものにおいて、 旋回レバー（６．１）と連接棒（３・１）との間に揺動
体（５．１）が配置されており、この揺動体（５．１）
がスライドヒン）（５．４）によって旋回レバー（６．
１）に旋回可能に結合されており、行程（２）を調節す
るために謡動体（５．１）若しくは旋回レノζ−（６．
１）に対するスライドヒンジ（５．４）の位置が変化可
能であることを特徴とする、印刷機におけるインキ練り
ローラの軸方向の行程を変えるための調節装置。 ２．前記揺動体（５．１）の旋回軸が調節可能なフォー
ク形レ・ζ一（７）に配置されている、特許請求の範囲
第１項記載の調節装置。 ３．・・ンドグリツゾ（１５）′が機械操作側（１１６
）に印刷者のグリソゾの高さで配置されており、このノ
・ンドグリップ（１５）が印刷機部分（３−１１）に回
転運動可能に結合されている、特許請求の範囲第１．項
記載の調節装置Ｏ 屯前記印刷機部分（３−１１）が電気的なモータ（１７
）によって遠隔操作で調節される、特許請求の範囲第１
項記載の調節装置。 ５前記ノ・ンドグリツゾ（１５）Ｋねじ山付きスビンＰ
ル（９）が配置されており、このね孔付き じ山付きスピンドル（９）にねじｔｉＪＪｔ案内ビン（
８）が案内されており、このねじ孔付き案内ビン（８）
がダブルアーム状のフォーク形レＡ−（７）に設けられ
た第１のアームの溝（７．１）に案内されており′、こ
のフォーク形レパー（７）の第２のアーム（７．２）に
、フォーク形レバー（７）を揺動体（５・１）に回転運
動可能に結合するヒンジビン（５）が配置されており、
この揺動体（５・１）の他端にもう１つのヒンジビン（
３．２）が配置されており、このビン（３．２）に連接
棒（３．１）が枢着されており、揺動体（５．１）の溝
（．５．２）に、ビン（６．２）に差嵌められている滑
子（５．３）が案内されており、このビン（６．２）が
旋回レ，Ｓ一（６．１）に設けられており、この旋回レ
バー（６．１）が不動の回転中心点（６）Ｋ保持板（１
８）の内部で支承されており、この旋回レバー（６．１
）の他端に連行部材（ｌ１）が回転運動可能に支承され
ていることによってインキ練りレバー（１０．１）が旋
回可能である、特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
の調節装置。 ６前記フォーク形レバー（’７）、旋回レバー（６．１
）、ねじ山付きスピンドル（９）及びインキ練りレバー
（１０．１，１０．２，１０．３）が印刷機（４）の内
部で不動に支承されている、特許請求の範囲第１項から
第５項までの少なくともいずれか１つの項に記載の調節
装置。 ７．前記ヒンジビン（３．２）が揺動体（５．１）内で
ヒンジビン（５）に対して一定の間隔を有している、特
許請求の範囲第１項から第６項までの少なくともいずれ
か１つの項に記載の調節装置。 ８前記フォーク形レバー（７）の位置、ひいてはヒンジ
ビン（５）の位置に応じてヒンジピン（３。２）とビン
（６。２）との相対的な運動が揺動体（５．１）の溝（
５．２）内にある滑子（５．３）によって変化させられ
る、特許請求の範囲第１項から第７項までの少なくとも
いずれか１つの項に記載の調節装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3243582A DE3243582C2 (de) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | Vorrichtung zum Verändern des axialen Hubes einer Verreibwalze in einer Druckmaschine |
| DE32435827 | 1982-11-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140064A true JPS59140064A (ja) | 1984-08-11 |
Family
ID=6178986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58220886A Pending JPS59140064A (ja) | 1982-11-25 | 1983-11-25 | 印刷機におけるインキ練りロ−ラの軸方向の行程を変えるための調節装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0110032B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59140064A (ja) |
| AT (1) | ATE25946T1 (ja) |
| DE (2) | DE3243582C2 (ja) |
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- 1983-09-10 DE DE8383108970T patent/DE3370302D1/de not_active Expired
- 1983-09-10 EP EP83108970A patent/EP0110032B1/de not_active Expired
- 1983-11-23 US US06/554,585 patent/US4513663A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-11-25 JP JP58220886A patent/JPS59140064A/ja active Pending
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|---|---|
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| ATE25946T1 (de) | 1987-04-15 |
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