JPS5914031Y2 - 中子成形用押出ピン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、中子成形型がら中子を離型させるのに用いる
中子成形用押出ピンに関するものである。

一般に中子の成形には上下にあるいは左右に分割された
一対の中子成形型が用いられている。

そして、この中子成形型間で鋳物砂を固めることにより
中子が形成される。

以下、上下分割タイプのものについて説明する。

このようにして形成された中子を上下分割タイプの中子
成形型がら取り出すために、上部の中子成型を下部の中
子成形型がら上方に離反させた場合、中子は下部の中子
成形型に残るのことが多いが、中子が上部の中子成形型
に付着した状態で上方に持ち上げられる場合も少なくな
い。

したがって、従来は、上下の中子成形型に押出ピンをそ
れぞれ設けて、一方の中子成形型の押出ピンを中子成形
型の分離操作時に中子を他方の中子成形型に残すために
用い、他方の中子成形型の押出ピンを中子を取り出すた
めに用いるようにしているのが現状である。

斯る中子成形装置においては、一方の中子成形型の押出
ピンを省略して、押出ピンの数を少なくすることにより
、中子が押出ピンによって傷つけられる部分を少なくす
るのが好ましい。

本考案は、斯る要望に沿う中子成形用押出ピンを提供す
ることを目的とするものである。

本考案は、中子成形時に中子に埋設されて中子の開口方
向への離型を阻止し且つ中子の押出時に中子から離脱可
能な係止部を、中子成形型の一方の押出ピンの先端部に
設けて、この押出ピンに中子を他方の中子成形型から引
き抜く機能を持たせることにより、一対の中子成形型の
分離操作時に中子を一方の中子成形型に確実に残すよう
にして、他方の中子成形型の押出ピンを省略したことを
特徴とするものである。

以下、本考案の一実施例を図面にしたがって説明する。

第１図において、１は中子成形型としての下型、１ａは
下型の中子成形用凹部、２は中子成形型としての上型、
２ａは上型２の中子成形用凹部である。

下型１には、中子成形用凹部１ａ底面１ｂの幅木形成部
に開口する貫通孔３が形成されている。

この貫通孔３には、押出ピン４が底面１ｂがら中子成形
用凹部の開口方向に向けて出没自在に（すなわち上下動
自在に）嵌合されている。

押出ピン４の基部にはフランジ５が一体に設けられてい
て、このフランジ５は押出前板６と押出後板７との間に
形成された穴８内に回転自在に保持されている。

なお、この押出前板６と押出後板７は図示しない昇降手
段によって上下動させられるようになっている。

また、押出ピン４の先端部（図では上端部）には、中子
９中に埋設させて下型１と上型２の分離時に中子９を上
型２から引き抜くための係止突部１０゜１０′が設けら
れている。

この係止突部１０，１０’は、第２図乃至第４図に示し
た如く、１８０°間隔において点対称形に設けられてい
る。

この係止突部１０，１０’は、特に第３図から明らかな
如く、周方向に向けて傾斜している。

そして、係止突部１０，１０’の先端は鋭角に形成され
、その上面１０ ａ 、１０ ａ’は互いに他方の係止
突部の基部に向って滑らかに傾斜している。

この係止突部１０，１０’の傾斜角θは、第３図におい
ては約４５°に設定しである。

押出ピン４の中間部には、第１図に示すように、カム溝
１１が形成されている。

このカム溝１１は、第１図、第５図の如く、９０°ずれ
た溝部１１ ａ、１１ ｂとこれらを連設している溝部
１１ Ｃからなる。

このカム溝１１にはホルダー１２の球受１２ ａが対向
し、このカム溝１１と球受１２ ａとの間にはボール１
３が回転自在に保持されている。

ホルダー１２は、第１図に示す如く、ボルト１４で下型
１の下面に固定されている。

すなわち、これらは押出ピン４の自転手段を構成するも
ので、該押出ピン４の上、下方向の移動に追従してボー
ル１３がカム溝１１内を移動し、この結果押出ピン４が
右回転または左回転する。

次に、このような構成の押出ピンの機能を説明する。

押出ピン４の係止突部１０，１０’を第１図の如く中子
成形用凹部１ａ内に突出させた状態で、中子成形用凹部
１ａ、２ａ間に鋳物砂を充填し、この鋳物砂をこれらに
混入した粘結剤或は硬化剤等で固めることにより、中子
９が形成される。

この状態では、係止突部１０，１０’が中子９の幅木の
部分に埋設されているので、上型２を下型１から上方に
分離させると、中子９が係止突部１０，１０’に第６図
の如く係止されて上型２から引き抜かれる。

これによって、中子９が下型１に残される。

次に、押出前板６と押出後板７を図示しない昇降手段で
上昇させると、押出ピン４が中子９を下型１から上方に
離形させる。

この際、押出ピン４は、カム溝１１とボール１３の作用
によって、係止突部１０，１０’が中子９から離脱する
方向に回転させられ、ボール１３が溝部１ａから１ｂに
達したときに中子９を係止突部１０，１０’から離脱さ
せる。

以上説明した実施例では、押出ピン４を下型１側に設け
たが、押出ピン４は上型２側に設けてもよいし、又、押
出ピン４の先端部に２つの係止突部１０．１０’を設け
たが、係止突部は１つでもよいし３以上でもよい。

また、押出ピン４をカム溝１１とボール１３により回転
させるようにしたが、この押出ピン４の回転操作は必ず
しもこれに限定されるもので゛はない。

しかも、この際の押出ピン４の回転角も９０°に限定さ
れるものではない。

更に、押出ピン４の先端部に設ける係止突部の形状は、
上述した形状に限定されるものではない。

また、以上説明した構成は左右分割タイプの中子成形型
に使用してもよい。

本考案は、以上説明したように、中子成形時に中子に埋
設されて中子の開口方向への離型を阻止し且つ中子の押
出時に中子から離脱可能な係止部を、中子成形型の一方
に設けた押出ピンの先端部に設けて、この押出ピンに中
子を他方の中子成型から引き抜く機能を持たせたので、
一対の中子成形型の分離時に中子を一方の中子成形型に
確実に残すことができる。

これによって、従来であると他方の中子成形型に設けて
いた押出ピンを省略して、押出ピンの数を少なくできる
ので、中子が押出ピンによって傷つく部分が少なくなる
利点がある。

しかも、係止突部を、押出ピンの一方向への回転により
中子から離型可能な形状に形成した場合には、簡単な形
状で弁子の係止と中子からの離脱を簡易に行なうことが
でき、また中子を大きく傷付けないようにその円滑なる
離脱を行うことができる。

更に、押出ピンを中子の幅木形成部分から中子成形用凹
部の開口方向に向けて出没させるようにした場合には、
中子に多少の傷がついても、これを用いて鋳込まれる鋳
物表面に傷跡が残ることはない

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す中子成形装置の概略
断面図。 第２図は、第１図に示した押出ピンの上端部を拡大して
示した斜視図。 第３図は、第２図の側面図。 第４図は、第３図の平面図。第５図は、第１図の■−ｖ
線断面図。 第６図は、第１図の押出ピンと中子の関係を別な角度か
ら断面した部分拡大断面図。 １・・・・・・下型（中子成形型）、１ｂ・・・・・・
中子成形型用凹部、１ｂ・・・・・・底面、２・・・・
・・上型（中子成形型）、２ａ・・・・・・中子成形用
凹部、３・・・・・・貫通孔、４・・・・・・押出ピン
、９・・・・・・中子、１０．１０′・・・・・・係止
突部、１１・・・・・・カム溝、１２・・・・・・ホル
ダー、１３・・・・・・ボール。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）一対の中子成形型の一方に、中子成形用凹部底面
   からその開口方向に向けて出没自在にかつ回転自在に設
   けられ、先端部に、成形される中子に接合可能でかつ一
   方向への回転により離脱可能な係止突部を設け、中間部
   に、自体の押出方向への移動に追従して前記係止突部を
   前記中子がら離脱させる方向に回転する自転手段を設け
   たことを特徴とする中子成形用押出ピン。
2. （２）実用新案登録請求の範囲第１項に記載の中子成形
   用押出ピンにおいて、先端部を中子の幅木形成部から中
   子成形用凹部の開口方向に向けて出没させるようにした
   もの。