JPS5914066B2 - 熱可塑性樹脂の包装用圧延フイルムもしくはシ−トの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、エチレン性不飽和酸または、その無水物で変
性されたポリオレフィンとポリビニルアルコール（以下
ＰＶＡと称す）とからなるすぐれ。

た機械的性質を有し、且つ香気、酸素の透過を防ぎ、な
おかつ耐水性の優れた性質を有する熱可塑性樹脂の包装
用圧延フィルムもしくはシートの製造法に関するもので
ある。さらに詳しくは、本発明はエチレン性不飽和酸ま
たは、その無水物で変性されたポリオレフィンとＰＶＡ
及び必要に応じてＰＶＡの可塑剤とからなる組成物より
得たフィルムもしくはシートを、圧延すなわち互に反対
方向に回転せしめられ、かつフィルムもしくはシートの
原反厚よりもロール間かくを小に設置した一対の圧延ロ
ールの間を通０ 過させることにより該フィルムの厚さ
を減少せしめることからなる透明性良好で、耐ガス透過
性に優れ、腰の強いフィルムもしくはシートの製造法に
関するものである。

ポリオレフィンは優れた透明性、柔軟性、及び５ 衛生
性等の見地から、食品類の包装材料として広く使用され
ている。

しかしながら、ポリオレフィンは酸素や炭酸ガス等の気
体の透過性が大きいのが欠点であり、食品を長時間にわ
たつて保存することができない点で未だ満足し得るもの
ではない。’０ ポリオレフィンの気体透過性を抑制す
るために例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
をポリオレフィンに混入したり（例えば特開昭４９一３
９６７８）、ポリオレフィンフィルムの表面を塩素化（
例えば特公昭４７−４１０９６）するな’５ どの方法
が用いられているが該効果及び経済性の面で満足しうる
ものでなかつた。食品等の包装に用いられている熱可塑
性合成樹脂のうち酸素の透過度の最も低いのはＰＶＡで
あり次いでポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ゞＯ
ナイロン、高密度ポリエチレン（以下ＨＤＰＥと称す
）の順である。

従つて酸素の透過性の点からいえばＰＶＡが最も適当と
いえるが、ＰＶＡは耐水性が著しく悪いうえに、加工性
も悪く通常のポリオレフィンの加工条件で成形すること
は困難な１５ので、ＰＶＡをポリオレフィンと共に多層
成形することは困難である。またＰＶＡとポリオレフィ
ンとをブレンド成形しようとしても両者の相溶性が悪い
ので均一な混合物がえられず、その結果、加工性が悪い
うえに不透明で著しく機械的性質の悪い組成物しかえら
れない。それ故、ＰＶＡとポリオレフインとからなる組
成物は実用に供することができない。このような欠点、
すなわちＰＶＡとポリオレフインとのブレンド成形時の
相溶性が悪いという欠点、を解決する方法として、ＰＶ
Ａとポリオレフインとのブレンド成形時に可塑剤として
水もしくはグリセリン等を混在させることは知られてい
るが、水を使用した時には成形後乾燥状態にすることに
よつて成形品の物性が低下し、またグリセリン等を使用
した時には成形品にグリセリンが経時変化により表面に
滲出してくるなどの現象を伴ない、作業性および衛生上
に問題がある。

ＰＶＡとポリオレフインとからなる組成物に伴なう前記
のような欠点を解決すべく本発明者らは鋭意研究した結
果、ポリオレフインのかわりにエチレン性不飽和酸また
はその無水物で変性したポリオレフインを用い、そして
該変性ポリオレフインとＰＶＡとのブレンドを行なうこ
とにより両者の相溶性を改良し、かつ加工性及び機械的
性質に優れ、同時に酸素ガスの透過を著しく抑制しうる
組成物がえられることが見出された。

一方食品類の包装材料としては前記したような耐ガス透
過性の他に、優れた機械的性質が要求される。

すなわち強度が大きくて、かつ腰の強い（剛性の大きい
）フイルムあるいはシートの包装材料が要求されている
。し７かしながらポリオレフインは一般的に剛性は小さ
いため、その解決策として従来よりポリオレフインのフ
イルムもしくはシートを一軸あるいは二軸延伸している
。その具体的な例としてポリプロピレンのフイルムを二
軸延伸したもの（俗称０ＰＰ）は剛性が大きくなつてい
る。しかしながら０ＰＰにおいては剛性は大きいが、耐
ガス透過性は満足されるものではない。それ故本発明者
らは耐ガス透過性の良い前記組成物すなわちエチレン性
不飽和酸またはその無水物で変性されたポリオレフイン
とＰＶＡ及び必要に応じてＰＶＡの可塑剤とからなる組
成物のフイルムあるいはシートを使用して一軸あるいは
二軸延伸したが、シートあるいはフイルムが切れやすく
延伸倍率を充分に上けられず、従つて充分な剛性を具え
た成形品が得られない。また該成形品は透明性も悪く商
品価値は満足されない程度である。本発明者らは上記欠
点すなわち１）耐ガス透過性が悪い ２）剛性が満足されない ３）透明性が悪い に着目して鋭意研究した結果、ポリオレフイン１００重
量部に対して０．０１乃至２０重量部の化学的に結合し
たエチレン性不飽和酸またはその無水物を含む変性ポリ
オレフイン１００重量部とポリビニルアルコール５乃至
２００重量部と必要に応じてポリビニルアルコールの配
合量のＯ〜３０重量％に相当する量のポリビニルアルコ
ール用可塑剤とからなる熱可塑性樹脂組成物より得たフ
イルムもしくはシート２乃至１０倍に圧延することによ
り、成形中にフイルムもしくはシートの切れを伴なうこ
とのない、透明性が良く、かつ腰の強い（剛性の大きい
）しかも耐ガス透過性に優れたフイルムもしくはシート
がえられることを見出した。

かような性質を具えたフイルムあるいはシートは従来よ
り望まれていたが、本発明に至つて初めて完成されたこ
とは驚ろくべきことである。本発明に使われるポリオレ
フインとはエチレン、プロピレンまたはブテンの固体高
分子量単独重合体または共重合体を意味し、それらは例
えば低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥと称す八高密度
ポリエチレン（以下ＨＤＰＥと称す）、アイソタクチツ
クポリプロピレン（以下ＰＰと称す）、ポリブテンなど
である。ポリエチレンに関しては任意の公知の方法で作
ることのできるもので溶融指数（以下ＭＩと称す）が０
．０１から５０９／１０分の範囲で密度が０．９０から
０．９７９／ＣＴｉｌのものが好ましく使用される。Ｐ
Ｐに関してはメルトフローインデツクス（以下ＭＦＩと
称す）が０．３から２０１／１０分の範囲でアイソタク
チツク含有量が８０％以上のものが好ましく使用される
。

またエチレン−プロピレン共重合体については、プロツ
クコポリマ一、グラフトコポリマー、ランダムコポリマ
ーのいずれを使用してもよい。さらに、前記のようなポ
リオレフイン１００重量部当りエチレン性不飽和酸また
はその無水物を０．０１ないし２０重量部化学的に結合
させた変性ポリオレフインをＰＶＡとブレンドする。

本発明でいうエチレン性不飽和酸とはアクリル酸、メタ
クリル酸等の一塩基性不飽和カルボン酸、あるいはマレ
イン酸、イタコン酸等の二塩基性不飽和カルボン酸であ
り、さらに該無水物とは前記二塩基性不飽和カルボン酸
の無水物すなわち無水マレイン酸、無水イタコン酸等で
ある。無水マレイン酸は特に本発明において適当な化合
物として使用される。前記のポリオレフインと上記のエ
チレン性不飽和酸またはその無水物を化学的に結合させ
て変性ポリオレフインとするための方法は特に限定はな
いが、一例として次のような方法があげられる。

ポリオレフインを例えば無水マレイン酸で変性するには
、ポリオレフインと無水マレイン酸と有機過酸化物とを
よ・く混合し、次いで押出機で溶融押し出し変性ポリオ
レフインを作る。該変性ポリオレフインをシートにして
、赤外分光光度計で無水マレイン酸のＩＲ吸収帯である
５．６μと５．９μのＩＲピークを測定しさらに無水マ
レイン酸抽出溶剤であるアセトン沸騰溶液で２４ｈｒ抽
出した後に同ピークを測定し、前記の比率を求めたとこ
ろ殆ど変化がなかつた。すなわち投入した無水マレイン
酸はほぼ全量ポリオレフインに化学的に結合したのであ
る。ポリオレフイン１００重量部に対するエチレン性不
飽和酸またはその無水物の化学的結合量は０．０１乃至
会０重量部好ましくは０．１乃至１０重量部が適当であ
る。

該結合量が０．０１重量部以下であるとＰＶＡとの相溶
性が悪くなり所望の結果が得られない。また逆に該結合
量が２０重量部以上となると樹脂が着色したり、特にポ
リエチレンなどではゲル化が進み圧延成形に際してピン
ホールなどの原因となるので好ましくない。本発明に用
いるＰＶＡはその製法について特に限定はないが、平均
重合度１５０〜３０００であれば変性ポリオレフインと
の混合がしやすい。

また該ＰＶＡの鹸化度については７０〜１００％の範囲
内であるのが好ましい。ＰＶＡに含有水分が多い場合に
は成形時に発泡したりミクロボードが発生したりして成
形品の透明性及び外観を損なうので含有水分２．０重量
？以下のものが好ましい。前記のエチレン性不飽和酸ま
たはその無水物を化学的に結合させることによりえられ
た変性ポリオレフイン（．Ａ）とＰＶＡ（Ｂ）との配合
割合は（．Ａ）１００重量部に対して（Ｂ）５乃至２０
０重量部好ましくは１０乃至１００重量部の範囲内であ
る。（Ｂ）が５重量部以下の場合にはえられた組成物の
酸素透過度が大きくなり物性上余り期待できるものが得
られず、また（Ｂ）２００重量部以上の場合には相溶性
が悪くなり従つてえられた成形品の機械的物性も悪くな
る。以上変性ポリオレフイン（Ａ）とＰＶＡ（Ｂ）との
組成物について記載してきたが、該組成物に未変性ポリ
オレフイン（Ｃ）を加えた組成物が考えられ、これも本
発明の範囲内にあると解釈されるべきである。

すなわち例えば無水マレイン酸で変性したポリオレフイ
ンとこれと同種あるいは異種の未変性ポリオレフインと
ＰＶＡとを３成分ブレンド成形することにより、さらに
異なる物性を付与することができる。たとえば無水マレ
イン酸変性ＨＤＰＥと未変性ＬＤＰＥ（！：ＰＶＡとを
３成分ブレンド成形することにより成形品はＬＤＰＥの
もつ柔軟性を生かした用途に使用できる。このように未
変性ポリオレフインを無水マレイン酸等で変性したポリ
オレフインと混合して用いる場合にも、組成物中の全ポ
リオレフイン１００重量部に対して無水マレイン酸量は
０．０１から２０重量部の範囲内であればよい。

全ポリオレフイン中の無水マレイン酸の濃度の低いもの
を得ようとするときは、あらかじめ濃度を高くした無水
マレイン酸変性ポリオレフインの少量に未変性ポリオレ
フインを加えて希釈すれば良く、マスターバツチ方式と
なり経済的にもメリツトがある。以上のことは無水マレ
イン酸以外の工手レン性不飽和酸またはその無水物を使
用する場合にも適用される。前記変性ポリオレフイン（
Ａ）とＰＶＡ（Ｂ）とを溶融混合する際、あるいはさら
に未変性ポリオレフイン（Ｃ）を加えて溶融混合する際
、ポリオレフインの種類によつては高温にしなければ均
一に混合しない場合がある。一方ＰＶＡの溶融温度は２
２０℃付近でかつ分解温度が２４０〜２５０゜Ｃであり
、分解温度が溶融温度に近接しているため、ＰＶＡの分
解なしに変性ポリオレフインと混合するには細心の注意
と高度の技術が必要である。かかる問題を解決するため
にはＰＶＡ用可塑存１（Ｄ）を所定量加えれば良く、か
かる可塑剤としては、グリセリン、エチレングリコール
などの多価アルコール類、低分子量ポリエチレングリコ
ール、低分子量ポリエチレングリコールグリセリルエー
テル、低分子量ポリプロピレングリコールグリセリルエ
ーテル、尿素、アセトアミドなどのＰＶＡの可塑剤が好
適なものとしてあげられる。グリセリンは特に本発明に
おいて適当なる化合物である。ＰＶＡ用可塑剤（Ｄ）の
配合量はＰＶＡ（Ｂ）の配合量のＯ〜３０重量％に相当
する量である。（Ｄ）の配合量がＯの時は成形温度に細
心な注意をぼどこしてやれば良い。また（Ｄ）０：）配
合量が３０重量部以上となるとＰＶＡの可塑剤としこの
効果は充分であるが、得られた成形品の表面に該可塑剤
が滲出してくる欠点が生じる。さらに該可塑剤がＰＶＡ
配合量のＯ〜３０重量？の範囲内にある限り、可塑剤の
量に応じてＰＶＡの溶融温度を任意に変えられ加工条件
も広くなる。かつ変性ポリオレフインとＰＶＡと可塑剤
とを混合成形した時には、変性ポリオレフインと可塑剤
との間において親和性があると思われ、成形品の表面に
可塑剤が滲出することはなく、よつて埃や細かいごみが
付着することもなく衛生上有効である。本発明の樹脂組
成物、すなわち変性ポリオレフインとＰＶＡとからなる
組成物あるいは必要に応じてこれに可塑剤や未変性ポリ
オレフインを更に加えた組成物、を作るための該諸成分
の混合は通常よく知られている方法すなわち、押出機、
口ール混練機、バンバリーミキサ一等の混練装置を用い
ることによりなされうる。

さらに該組成物のフイルムあるいはシート成形は上記の
ような方法で得られた混練混合物を用いて成形するのが
好ましいが、各成分をドライブレンドすることにより直
接成形機に送りフイルムあるいはシートを作ることもで
きる。前記してきた組成物より原反用フイルムあるいは
シートを作るのであるが、その方法については特に限定
はなく通常使われている方法で良く、具体的にはインフ
レーシヨン法、Ｔダイ法、カレンダーロール法等がある
。

また該成形条件はさほど厳密ではなく、成形温度が１５
０乃至２５０℃好ましくは１８０乃至２３０℃が良い。
１５０℃以下であると原反用フイルムあるいはシートの
表面が荒れていて厚みむらが生じ、その後に圧延する時
に好ましくない。

また２５０℃以上になるとＰＶＡの劣化が発生し、所望
の効果のあるフイルムあるいはシートができない。以上
に述べた原反用フイルムあるいはシートを圧延するのに
際しては、その圧延は通常２個以上のロールを使用する
ロール圧延法によつて行なわれる。

本発明に用いられるロール圧延は従来公知の圧延方法で
良く、例えば第１図の如く等周速度で互いに反対方向１
回転せしめられている一対のロール１及び２の間隙に原
反用フイルムあるいはシート３を通過させることにより
、その厚さを減少せしめて圧延フイルムあるいはシート
４を得るものである。しかしながらロール圧延の方法の
選択によつて本発明をより効果的に実施することができ
る。すなわち、第２図の如く一対の圧延ロール５，６に
於いてその周速度を互に異ならしめロール６を低周速ロ
ール、ロール５を高周速ロールとし、かつ該圧延ロール
からの圧延体４を高周速ロール２に適当距離密着させて
から、該ロールより剥離させて引取ることにより、その
他の圧延条件が他の一般の等周速圧延の場合と同一条件
にもかかわらず、低圧延圧力下に於いて高圧延倍率の圧
延体４が得られる。特に厚手のシートを得るには該方法
が効果があり、各ロールの周速度比は１：１．５〜１：
８が好ましく、特に好ましくは１：２〜１：４であるさ
らに本発明に適用され得る他の圧延方法としては原反フ
イルムあるいはシートを圧延ロールに２回以上通過させ
る多段階圧延方法、あるいは互に径の異なる一対の圧延
ロールを用いる方法等を用いても良く、必要ならばバツ
ク・アツプ・ロールを用いても差支えない。さらに必要
であれば、適当なる予熱装置及びアニール装置を圧延ロ
ールの前後に設置することもできる。以上のような圧延
装置により原反フイルムあるいはシートを圧延するので
あるが、圧延条件はさほど厳密なものではないが、圧延
時の温度に注意する必要がある。すなわち原反シート又
はフイルムの結晶融点又は軟化点より低い温度における
固体状態に保持して圧延することが必要である。この場
合原反シート又はフイルムが固体状態であれば常温であ
つても本発明は実施しうるが、本発明による圧延の効率
は圧延時の樹脂温度が高い程向上するので、圧延効率の
改善の見地からは一般に該温度を結晶融点又は軟化点と
それより８０℃低い温度との間において行なうことが望
ましく、特に結晶融点又は軟化点とそれより６０℃低い
温度との間で行うことが最も望ましい。しかし、樹脂が
圧延ロール表面に粘着してしまうと圧延が円滑に行えな
いので、この温度は、樹脂と圧延ロールとの間の粘着性
への該温度の影響も考慮して定めなければならない。従
つて樹脂温度は高ければ高い程良いという訳ではない。
また本発明において使用される原反のフイルムもしくは
シートの厚みは特に限定はないが５０μから３０ｍ！ぐ
らいの広い範囲で成形しうる。

ｇた圧延倍率は使用する原反の厚みによつて異なるが、
通常２乃至１０倍好ましくは４乃至８倍であれば透明性
が良く、かつ剛性のあるフイルムもしくはシートが得ら
れる。以下本発明を実施例及び比較例をもつて具体的に
説明するが、該例中での物性測定は次に示す試験法にて
行つたものである。

降伏点強度 ＡＳＴＭ Ｄ８８２くもり度
ＡＳＴＭ Ｄ１００３ガ衷０２）透過係数Ｊ
ＩＳＺ１７０７−１９７５引張弾性率 ＡＳＴ
Ｍ Ｄ８８２さらに各測定項目は各々成形品の特性物性
として関連あるために採用したのである。

それを説明すると次のようなことである。降伏点強度
成形品の強さ及び硬さくもり度 成形
品の透明性ガス透過係数 成形品の耐ガス透過性
引張弾性率 成形品の剛性実施例 １〜２ ＭＩ５．５密度０．９６の高密度ボリエチレン（ＨＤＰ
Ｚ）１００重量部に無水マレイン酸４．０重量部及び２
，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシヤリーブチルパー
オキシ）−ヘキシン−３（以下パーヘキシン２，５Ｂと
称す）Ｏ．１重量部をドライブレンドして混合し、５０
１Ｌｍφ押出機で２３００Ｃの温度で押出し造粒して無
水マレイン酸変性ポリエチレン（以下ＭＰＥ−１と称す
）を得た。

前記ＭＰＥ−１ １００重量部にＰＶＡ（平均重合度５
５０ケン化度９８．５）をそれぞれ１００（実施例１）
、２５（実施例２）重量部加え良く混合し５０１！φ押
出機にて２３００Ｃ（実施例１）、２２０℃（実施例２
）の温度で造粒後６５７Ｆ！ｍφＴダイ押出機にて上記
温度にて厚さ１８０μのシー卜原反を得た。各原反の結
晶融点又は軟化点は１５『Ｃ（実施例１）と１４『Ｃ（
実施例２）であつた。各原反を以下で条件で第２図の様
式のロール圧延機にて６倍の倍率に圧延した。

得られたフイルムは３０μの厚みであつた。このフイル
ムの物性を測定し結果を第１表に示す。原反シート巾
５００ｍｍ ロール径 ２００１Ｌｍφ ロール周速度 ６０ｍ／ｍｉｎ（高速ロール）２０
ｍ／ｍｉｎ（低速ロール）ロール間隙 ２５μ ロール表面温度 １２０±Ｏ．５℃ 高速口ｉル表面への沿わした距離 口ｉル周の１／４引
取速度 ６０ｍ／ｍｉｎ予熱 １
２０℃に保持された２ｍ長さの加熱板上を摺動比較例
１〜２ 実施例１〜２において使用されたシート原反の厚みが１
８０μに対して、本比較例は原反として３０μのフイル
ムを作り、圧延しない外は全て実施例１辷２と同様であ
り、物性測定結果を第１表に示す。

実施例 ３ 実施例２において使用したＰＶＡ（平均重合度５５０ケ
ン化度９８．５）の代りに他のＰＶＡ（平均重合度２０
０ケン化度９８．５）を使用した以外は全て実施例２と
同じであり、物性測定結果を第１表に示す。

比較例 ３ 実施例３において使用されたシート原反の厚みが１８０
μに対して、本比較例は原反として３０μのフイルムを
作り、圧延しない外は全て実施例３と同じであり、物性
測定結果を第１表に示す。

比較例 ４通常フイルムもしくはシートに使用されてい
るＨＤＰＥ（ＭＩ１．０密度０．９５）を原料として６
５Ｗ！ｌφ押出機にて２００℃の温度で３０μのフイル
ムを作り、該フイルムの物性を第１表に示す。

第１表中のデータを参照して、本発明である実施例１〜
３と圧延をしていない比較例１〜３を比較してみると、
実施例１〜３の力が比較例１〜３よりも縦方向の降伏点
強度及び引張弾性率においてはるかに大きくなつている
ことが理解され、さらにくもり度においては著しく小さ
くなつており、またガス透過係数も小さくなつている。
すなわち本発明の方法により作られたシートあるいはフ
イルムは圧延することにより得られたシートあるいはフ
イルムは充分に腰の強いものであり、かつ透明性の良い
ものであり、さらに耐ガス透過性に優れたものである。
そのことは比較例４に示されたようにＨＤＰＺ単独のも
のより極度に優れていることが理解されよう。また本発
明に使用されるＰＶＡの含有量が多くなるにつれて、得
られたフイルムは腰が強くなり、かつ耐ガス透過性が良
くなる。

またＰＶＡの平均重合度は小さいものを使用した方が耐
ガス透過性が良くなる。実施例 ４〜５ Ｍ■２．０密度０．９２３の低密度ポリエチレン（以下
ＬＤＰＺと称す）１００重量部にパーヘキシン２．５Ｂ
Ｏ．１重量部とアクリル酸２．Ｏ重量部とを加え、ドラ
イブレンドして混合した後、５０ｍｍφ押出機で２００
℃の条件で押出して造粒して、アクリル酸変性ポリエチ
レン（以下ＭＰＺ−２と称す）を得た。

前記ＭＰＥ−２ １００重量部にＰＶＡ（平均重合度１
０００、ケン化度９８．５％）を２５重量部加え混合し
た後、５０ｍ７！Ｌφ押出機で２２０℃の温度で混合し
た後造粒し、該造粒物を６５ｍｍφ押出機で２２０℃に
てインフレーシヨン成形し、厚み１２０μ及び６０μの
管状フイルムを作り、ニツプロールで該管状フイルムを
おりたたみ二枚重ねのシートを得た。該シートの結晶融
点または軟化点は１３０℃であつた。厚み１２０μの二
枚重ねのシート（２４０μの厚さ）を実施ｊ例１〜２で
使用したロール圧延機にて予熱温度１００℃ロール温度
１００℃他の条件は実施例１〜２と同じくして８倍圧延
して３０μのフイルムを得た（実施例４）。一方厚み６
０μの二枚重ねのシート（１２０μの厚さ）も同様にし
て４倍圧門 延して３０μのフイルムを得た（実施例５
）。各各のフイルムの物性を測定して第２表に示した。
比較例 ５実施例４〜５で使用した組成物を使用し、実
施例４〜５と同様にインフレーシヨン成形し、３０μノ
のフイルムを作り、圧延せずに各物性を測定し、その
結果を第２表に示した。

比較例 ６ 通常フイルムに使用されているＬＤＰＺ（Ｍ■２．０密
度０．９５）を原料として比較例６と同じ条件すなわち
６５ｍｍφインフレーシヨン押出機で２００℃の温度に
て３０μのフイルムを作り、各物性を測定し、その結果
を第２表に示す。

実施例４ １ 第２表に示された如く、 ＬＤＰＥにおいても本 発明の効果が充分にでていることが理解される。

さらに本発明の圧延において圧延倍率が大きくなるにつ
れて腰の強くて、かつ耐ガス透過性の良いフイルムが得
られる。実施例 ６ ＭＦＩ５．０密度０．９０のポリプロピレン（以下ＰＰ
と称す）を用い実施例１〜２と同じようにして無水マレ
イン酸変性ポリプロピレン（以下ＭＰＰ−１と称す）を
得た。

前記ＭＰＰ−１１００重量部にＰＶＡ（実施例１〜２で
使用したもの）を２５重量部とＰＶＡ用可塑剤としてグ
リセリンをＰＶＡ量に対して２０重量部とを加え良く混
合し５０ｍ１φ押出機にて２３０℃の温度で造粒後６５
ｍ１Ｌ（ｌ）Ｔダイ押出機にて前記温度にて厚さ１８０
μのシート原反を得た。

該原反の結晶融点又は軟化点は１８０℃であつた。該原
反シートを以下の条件にて第１図の様式のロール圧延機
にて６倍の倍率に圧延して３０μのフイルムを得た。

このフイルムの物性を測定し結果を第３表に示す。原反
シート巾 ５００７ｇ１ ロール径 ２００１Ｌｎ ロール周速度 ５０ｍ／Ｍｉｎ ロール間隙 ２５μ ロール表面温度 １５０±１ｉＣ 引取速度 ５０ｍ／Ｍｌｎ 予熱 １５０℃に保持された２ｍ長さの
加熱板上を摺動比較例 ７ 実施例６で使用した組成物を使用し、同じくＴダイ押出
機にて実施例６と同じ条件で３０μのフイルムを得た。

該フイルムを圧延せずに各物性を測定しその結果を第３
表に示す。比較例 ８ 通常フイルム用に使用されているＰＰ（ＭＦＩ２．Ｏ密
度０．９０）を原料として比較例７と同じ条件、すなわ
ち６５ｍ１（ｌ）Ｔダイ押出機にて２３０の温度で３０
μのフイルムを作り各物性を測定しその結果を第３表に
示す。

比較例 ９ 実施例６において組成物にＰＶＡ用可塑剤としてのグリ
セリンを加えない以外は全て実施例６と同様である。

しかしながら温度２３０℃では良好な原反シートができ
ず、ＰＶＡの分散不良が目立つた。該温度を２５０℃に
変えてみたらＰＶＡの分散は良くなつたが、ＰＶＡの劣
化が生じ着色した原反シートが得られた。第３表に示さ
れた如く、ＰＰにおいても本発明の効果が充分にでてい
ることが理解される。

さらにＰＰの如く、結晶点又は軟化点が高いポリオレフ
インを使用する場合はＰＶＡ用可塑剤を使用した力が好
ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は共に本発明で使用する圧延操作の一般
的具体例を例示するものである。 １，２・・・・・・等周速圧延ロール、３・・・・・・
原反シートもしくはフイルム、４・・・・・・圧延体、
５・・・・・・高周速圧延ロール、６・・・・・・低周
速圧延ロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ポリオレフィン１００重量部に対して０．０１乃至
   ２０重量部の化学的に結合したエチレン性不飽和酸また
   はその無水物を含む変性ポリオレフイン１００重量部と
   ポリビニルアルコール５乃至２００重量部とからなる熱
   可塑性樹脂組成物をシートもしくはフィルムにし、その
   後該シートもしくはフィルムを２乃至１０倍圧延するこ
   とを特徴とする熱可塑性樹脂の包装用圧延フィルムもし
   くはシートの製造法。