JPS59141452A - 珪酸カルシウム成形体の製法 - Google Patents
珪酸カルシウム成形体の製法Info
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- JPS59141452A JPS59141452A JP1585683A JP1585683A JPS59141452A JP S59141452 A JPS59141452 A JP S59141452A JP 1585683 A JP1585683 A JP 1585683A JP 1585683 A JP1585683 A JP 1585683A JP S59141452 A JPS59141452 A JP S59141452A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は珪酸カルシウム成形体の製法に関し、更に詳し
くはこの種成形体製造に従来使用されたことの無い新し
い珪酸原料を使用する珪酸カルシウム成形体の製法に関
する。
くはこの種成形体製造に従来使用されたことの無い新し
い珪酸原料を使用する珪酸カルシウム成形体の製法に関
する。
珪酸カルシウム成形体の製造に際し、珪酸原料としても
みがら灰（もみがらを焼成した残渣）を使用することは
すでに試みられておシ、またこのもみがら灰の主成分が
Ｓ’＋・０２ であることも確かめられている。しか
し乍らこのもみがら灰を珪酸原料として使用した場合は
、珪酸カルシウム結晶としてソーノドライト結晶から成
る成形体を得んとする場合非常に生成が不安定でしかも
生成しても著しく物性にバラツ＋があシ、実用的に満足
してしかも一定の物性を有する成形体は非常に得難いも
のである。
みがら灰（もみがらを焼成した残渣）を使用することは
すでに試みられておシ、またこのもみがら灰の主成分が
Ｓ’＋・０２ であることも確かめられている。しか
し乍らこのもみがら灰を珪酸原料として使用した場合は
、珪酸カルシウム結晶としてソーノドライト結晶から成
る成形体を得んとする場合非常に生成が不安定でしかも
生成しても著しく物性にバラツ＋があシ、実用的に満足
してしかも一定の物性を有する成形体は非常に得難いも
のである。
本発明者は従来からもみがら灰を珪酸原料として使用す
る方法を研究して来たが、この研究に於いてクン炭また
はクン炭から誘導した物質を珪酸原料として使用出来な
いかという全く新しい思想を着想し、この着想に基すき
引き続き研究を続けた所、クン炭を焼成したものを珪酸
原料として使用するときは、もみきがら灰を使用する場
合の難点が解消出来ること、換言すればソーノドライト
結晶の生成が極めて容易に且つ安定して行なわれ、惹い
ては安定した物性を有するソーノドライト結晶から成る
成形体が容易に製造出来ることを見出し１舷に本発明を
完成するに至った０即ち本発明は、クン炭焼成物を主成
分とする珪酸原料と石灰原料とを固形分に対する水の量
が５重量倍以上となるように水と共に混合調製して得ら
れる原料スラリーを、加圧下加熱攪拌しながら水熱合成
反応を行なわせてソーノドライト結晶を主成分とする珪
酸カルシウム結晶のスラリーとなし、次いでこれを成形
し乾燥することを特徴とする珪酸カルシウム成形体の製
法に係るものである。
る方法を研究して来たが、この研究に於いてクン炭また
はクン炭から誘導した物質を珪酸原料として使用出来な
いかという全く新しい思想を着想し、この着想に基すき
引き続き研究を続けた所、クン炭を焼成したものを珪酸
原料として使用するときは、もみきがら灰を使用する場
合の難点が解消出来ること、換言すればソーノドライト
結晶の生成が極めて容易に且つ安定して行なわれ、惹い
ては安定した物性を有するソーノドライト結晶から成る
成形体が容易に製造出来ることを見出し１舷に本発明を
完成するに至った０即ち本発明は、クン炭焼成物を主成
分とする珪酸原料と石灰原料とを固形分に対する水の量
が５重量倍以上となるように水と共に混合調製して得ら
れる原料スラリーを、加圧下加熱攪拌しながら水熱合成
反応を行なわせてソーノドライト結晶を主成分とする珪
酸カルシウム結晶のスラリーとなし、次いでこれを成形
し乾燥することを特徴とする珪酸カルシウム成形体の製
法に係るものである。
本発明は次の様な特徴を有している。即ち、ピ）この種
珪酸カルシウム成形体の製造用原料として従来まったく
使用されたことの無いクン炭を原料として使用すること
、０このクン炭を焼成することによシ極めて容易に珪酸
カルシウム成形体を収得出来ること、及び０９もみがら
を原料としてそのま＼使用する際に生ずる難点即ち一定
条件下に常に安定した一定品質の成形体を収得出来ない
という難点を生ずることがないという特徴を有している
。
珪酸カルシウム成形体の製造用原料として従来まったく
使用されたことの無いクン炭を原料として使用すること
、０このクン炭を焼成することによシ極めて容易に珪酸
カルシウム成形体を収得出来ること、及び０９もみがら
を原料としてそのま＼使用する際に生ずる難点即ち一定
条件下に常に安定した一定品質の成形体を収得出来ない
という難点を生ずることがないという特徴を有している
。
本発明に於いて、珪酸原料として使用されるクン炭焼成
品はクン炭を３００〜８００°Ｃ程度の雰囲気で焼成し
てクシ炭中の炭素分を除去したものであり、焼成中、ク
ン炭中の炭素分が着火して１０００°Ｃ程度にまで上昇
することもある。クシ炭の焼成品は１００μｍ以下の粉
状体として使用も良い。この焼成品の成分はＳｉＯ２が
８５重量％以上であシ、残留炭素分は０〜５重量％程度
、その他の成分０〜ｌＯ重量％程度である。
品はクン炭を３００〜８００°Ｃ程度の雰囲気で焼成し
てクシ炭中の炭素分を除去したものであり、焼成中、ク
ン炭中の炭素分が着火して１０００°Ｃ程度にまで上昇
することもある。クシ炭の焼成品は１００μｍ以下の粉
状体として使用も良い。この焼成品の成分はＳｉＯ２が
８５重量％以上であシ、残留炭素分は０〜５重量％程度
、その他の成分０〜ｌＯ重量％程度である。
クン炭焼成品の原料として使用されるクン炭としては１
もみがら、麦から、稲わら、野草、落ち葉などを乾溜し
て製造されたもので、その成分は通常ＳｉＯ２： ３０
〜８０重量％、Ｃ：２０〜５０重ｂ１％、１Ｉ２０：０
〜１０重祉％、及びその他：０〜１０重量％程度である
。
もみがら、麦から、稲わら、野草、落ち葉などを乾溜し
て製造されたもので、その成分は通常ＳｉＯ２： ３０
〜８０重量％、Ｃ：２０〜５０重ｂ１％、１Ｉ２０：０
〜１０重祉％、及びその他：０〜１０重量％程度である
。
不発明法実施に際しては原則として、従来の製法の条件
が適用出来る。即ち珪酸原料として上記特定の原料を主
成分として使用し、且つ水の量を原料スラリーの固形分
に対して少なくとも５重量倍とする以外はすべて従来通
りの条件が有効に適用出来る。更に詳しく説明すると次
の通りである。
が適用出来る。即ち珪酸原料として上記特定の原料を主
成分として使用し、且つ水の量を原料スラリーの固形分
に対して少なくとも５重量倍とする以外はすべて従来通
りの条件が有効に適用出来る。更に詳しく説明すると次
の通りである。
珪酸原料としては、クシ炭焼成品だけを使用することも
出来るが、必要に応じ他の通常の珪酸原料と併用するこ
とも出来る。併用する場合でも主成分はあくまでクン炭
焼成品とする。この際使用される他の珪酸原料としては
従来この種珪酸カルシウム成形体製造に使用されて来た
ものが、いずれも有効に使用出来、たとえば結晶質珪酸
原料として珪石、珪砂等をまた無定形珪酸原料としてシ
リカゲル為シリカフラワー１ホワイトカーボン、珪藻土
等を例示することが出来る。
出来るが、必要に応じ他の通常の珪酸原料と併用するこ
とも出来る。併用する場合でも主成分はあくまでクン炭
焼成品とする。この際使用される他の珪酸原料としては
従来この種珪酸カルシウム成形体製造に使用されて来た
ものが、いずれも有効に使用出来、たとえば結晶質珪酸
原料として珪石、珪砂等をまた無定形珪酸原料としてシ
リカゲル為シリカフラワー１ホワイトカーボン、珪藻土
等を例示することが出来る。
石灰原料としては従来から使用されて来たものがいずれ
も使用出来、たとえば生石灰１消石灰・カーバイド滓等
を例示出来、目的物成形体として密度０．１ｆ／ｄ程度
の軽量体を得ようとするときは沈降容積５１以上の石灰
乳を用いることが好ましい。上記石灰乳の沈降容積とは
、水対石灰の固形分の比が１２０倍の石灰乳５０ｍ１を
、直径が１、°３Ｇで容積が５０ｄ以上のメスシリシダ
ー中で２０分間静置後に石灰の粒子が沈降した容積をｍ
ｌで示したものである。この石灰原料を珪酸原料及び水
と共に混合して原料スラリーを調製する０この際の水の
量は原料スラリーの固形分に対し５重量倍以上であり、
上記軽量体を得ようとする場合は１５重量倍以上が好ま
しい。珪酸原料と石灰原料と（７）ＥＪＬ、比はＣａＯ
／ＳｉＯ２として０．９０＝１．１５程度である。この
原料スラリーには引き続く水熱合成反応に於いて不活性
な添加材を添加しても良く、この際の添加材として無機
質繊維たとえば石綿、岩綿等を例示することが出来る。
も使用出来、たとえば生石灰１消石灰・カーバイド滓等
を例示出来、目的物成形体として密度０．１ｆ／ｄ程度
の軽量体を得ようとするときは沈降容積５１以上の石灰
乳を用いることが好ましい。上記石灰乳の沈降容積とは
、水対石灰の固形分の比が１２０倍の石灰乳５０ｍ１を
、直径が１、°３Ｇで容積が５０ｄ以上のメスシリシダ
ー中で２０分間静置後に石灰の粒子が沈降した容積をｍ
ｌで示したものである。この石灰原料を珪酸原料及び水
と共に混合して原料スラリーを調製する０この際の水の
量は原料スラリーの固形分に対し５重量倍以上であり、
上記軽量体を得ようとする場合は１５重量倍以上が好ま
しい。珪酸原料と石灰原料と（７）ＥＪＬ、比はＣａＯ
／ＳｉＯ２として０．９０＝１．１５程度である。この
原料スラリーには引き続く水熱合成反応に於いて不活性
な添加材を添加しても良く、この際の添加材として無機
質繊維たとえば石綿、岩綿等を例示することが出来る。
かくして調製された原料スラリーは次いで攪拌下に水熱
合成反応に供される。この際の反応条件は８ ｋｑ／Ｃ
ｄ以上好ましくはＩＯ＃／ｄ以上の飽和水蒸気圧下であ
シ、この反応によってソーノドライト結晶を主成分とす
る珪酸カルシウム結晶の二次粒子の水性スラリーが得ち
れる。上記水性スラリーには必要に応じ各種の添加材が
添加される。この際の添加材としてはこの種珪酸カルシ
ウム成形体製造に用いられて来たものが広い範囲で使用
出来、たとえば繊維類、粘土類、ｔメント類、等を例示
出来、更に詳しくは石綿、岩綿、ガラス繊維、炭素繊維
等の無機繊維、パルプＳ七ル０−ス１各種合成繊維等の
有機繊維、カオリン、ベントナイト等の粘土、石膏、ポ
ルトランドセメント、アルミナセメント、その他各種セ
メント等を具体例として例示出来る。該水性スラリーを
常法にしたがって成形し乾燥して目的物成形体を収得す
ることが出来る。
合成反応に供される。この際の反応条件は８ ｋｑ／Ｃ
ｄ以上好ましくはＩＯ＃／ｄ以上の飽和水蒸気圧下であ
シ、この反応によってソーノドライト結晶を主成分とす
る珪酸カルシウム結晶の二次粒子の水性スラリーが得ち
れる。上記水性スラリーには必要に応じ各種の添加材が
添加される。この際の添加材としてはこの種珪酸カルシ
ウム成形体製造に用いられて来たものが広い範囲で使用
出来、たとえば繊維類、粘土類、ｔメント類、等を例示
出来、更に詳しくは石綿、岩綿、ガラス繊維、炭素繊維
等の無機繊維、パルプＳ七ル０−ス１各種合成繊維等の
有機繊維、カオリン、ベントナイト等の粘土、石膏、ポ
ルトランドセメント、アルミナセメント、その他各種セ
メント等を具体例として例示出来る。該水性スラリーを
常法にしたがって成形し乾燥して目的物成形体を収得す
ることが出来る。
本発明法に依シ得られ／）シーツドライド結晶を主成分
とする珪酸カルシウム成形体は従来の方法で製造された
シーツドライド結晶を主成分とする珪酸カルシウム成形
体とほぼ同じ様り物性を有する。
とする珪酸カルシウム成形体は従来の方法で製造された
シーツドライド結晶を主成分とする珪酸カルシウム成形
体とほぼ同じ様り物性を有する。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。但し
下記例に於いて部又は％とあるは特に説明しないかぎシ
重量部又は重量％を示す１尚曲げ強さはＪＩＳ Ａ
９５１０の方法に準じて測定したものである。
下記例に於いて部又は％とあるは特に説明しないかぎシ
重量部又は重量％を示す１尚曲げ強さはＪＩＳ Ａ
９５１０の方法に準じて測定したものである。
実施例１
生石灰（ＣａＯ９５，０％）４２．２４部を８０℃の温
水５０７部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は４．８
コであった。上記石灰乳にもみがらクン炭を５００℃の
雰囲気で３時間焼成した後粉砕して得た、平均粒子径１
０ｐｍ（Ｄ粉末（Ｓｉｎ、 ９５．３％、Ｃ１，０３％
） ４５．２６部を１０重量倍の水でホ七ミクサーにて
２分間分散させて得たスうり−を加え１更に水を加えて
全体の永逝を固形分の２４重社倍となるように混合して
原料スラリーを得１これを飽和水蒸気圧１２に９／ＣＩ
Ａ温度１９１°Ｃでオートクし−プ中で回転数１０２
ｒ、戸、 ｎｒで攪拌翼を回転しながら攪拌し、５時間
水熱合成反応を行ってスラリーを得た。
水５０７部中で消和して得た石灰乳の沈降容積は４．８
コであった。上記石灰乳にもみがらクン炭を５００℃の
雰囲気で３時間焼成した後粉砕して得た、平均粒子径１
０ｐｍ（Ｄ粉末（Ｓｉｎ、 ９５．３％、Ｃ１，０３％
） ４５．２６部を１０重量倍の水でホ七ミクサーにて
２分間分散させて得たスうり−を加え１更に水を加えて
全体の永逝を固形分の２４重社倍となるように混合して
原料スラリーを得１これを飽和水蒸気圧１２に９／ＣＩ
Ａ温度１９１°Ｃでオートクし−プ中で回転数１０２
ｒ、戸、 ｎｒで攪拌翼を回転しながら攪拌し、５時間
水熱合成反応を行ってスラリーを得た。
上記で得たスラリーを１００°Ｃで２４時間乾燥してＳ
Ｘ線回折分析した所、ソーノドライト結晶のじ−クが認
められた〇 次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してカラス繊維７部及びポルドラシトセメシト３部を加
えてプレス成形し１００℃で２４時間乾燥して成形体を
得た。
Ｘ線回折分析した所、ソーノドライト結晶のじ−クが認
められた〇 次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してカラス繊維７部及びポルドラシトセメシト３部を加
えてプレス成形し１００℃で２４時間乾燥して成形体を
得た。
得られた成形体の物性は第１表の通シであった。
第 １ 表
実施例２
生石灰（ＣｔｌＯ９５，０％）２５．３４部を８０°Ｃ
の温水３０４部中で消和し、ホモミクサーにて水中で分
散させて得た石灰乳の沈降容積は１５．２ｔｘｔであっ
た。上記石灰乳に実施例１と同様のもみがらクン炭焼成
粉末２７．１６部を１０重量倍の水でホ七三りターにて
２分間分散させて得たスラリーを加え、更に水を加えて
全体の水量を固形分の４０重量倍となるように混合して
原料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧１２＃／厖、温
度１９１ ℃でオートクレーブ中で回転数Ｌ Ｏ７ｒ、
戸９ｍで攪拌翼を回転しながら攪拌し、５時間水熱合成
反応を行つてスラリーを得た。
の温水３０４部中で消和し、ホモミクサーにて水中で分
散させて得た石灰乳の沈降容積は１５．２ｔｘｔであっ
た。上記石灰乳に実施例１と同様のもみがらクン炭焼成
粉末２７．１６部を１０重量倍の水でホ七三りターにて
２分間分散させて得たスラリーを加え、更に水を加えて
全体の水量を固形分の４０重量倍となるように混合して
原料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧１２＃／厖、温
度１９１ ℃でオートクレーブ中で回転数Ｌ Ｏ７ｒ、
戸９ｍで攪拌翼を回転しながら攪拌し、５時間水熱合成
反応を行つてスラリーを得た。
上記で得たスラリーを１００°Ｃで２４時間乾燥してＸ
線回折分析した所、ソーノドライト結晶のじ−クが詔め
られた。
線回折分析した所、ソーノドライト結晶のじ−クが詔め
られた。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し１００℃で２４時間乾燥して成形体を
得た。
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し１００℃で２４時間乾燥して成形体を
得た。
得られた成形体の物性は第２表の通りであった。
第 ２ 表
実施例３
生石灰（Ｃａ０９５．０ ％ ） ８４．４８部を８０
°Ｃの温水１０１４部中で消和して得た石灰乳の沈降容
積は４．７ｇ／であった。上記石灰乳に麦からクン炭を
４００°Ｃの雰囲気で３・時間焼成した後粉砕して得た
平均粒子径８μｍの粉末（５１０２９５，１％、Ｃ１，
５１％）９０．５２部を１０重量倍の水でホ七ミクサー
にて２分間分数させて得たスラリーを加え、更に水を加
えて全体の水量を固形分の１２重量倍となるように混合
して原料スラリーを得１これを飽和水蒸気圧１２／Ｃｑ
／ｄＳ温度１９１ ’Ｃでオートクレーブ中で回転数１
１０７ ｒ、九ｍで攪拌翼を回転しながら攪拌し、５時
間水熱合成反応を行ってスラリーを得た。
°Ｃの温水１０１４部中で消和して得た石灰乳の沈降容
積は４．７ｇ／であった。上記石灰乳に麦からクン炭を
４００°Ｃの雰囲気で３・時間焼成した後粉砕して得た
平均粒子径８μｍの粉末（５１０２９５，１％、Ｃ１，
５１％）９０．５２部を１０重量倍の水でホ七ミクサー
にて２分間分数させて得たスラリーを加え、更に水を加
えて全体の水量を固形分の１２重量倍となるように混合
して原料スラリーを得１これを飽和水蒸気圧１２／Ｃｑ
／ｄＳ温度１９１ ’Ｃでオートクレーブ中で回転数１
１０７ ｒ、九ｍで攪拌翼を回転しながら攪拌し、５時
間水熱合成反応を行ってスラリーを得た。
上記で得たスラリーを１００°Ｃで２４時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、ソーノドライト結晶のじ−クが認
められた。
Ｘ線回折分析した所、ソーノドライト結晶のじ−クが認
められた。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し１００℃で２４時間乾燥して成形体を
得た。
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプレス成形し１００℃で２４時間乾燥して成形体を
得た。
得られた成形体の物性は第３表の通シであった。
第 ３ 表
実施例４
生石灰（Ｃａ０９５．Ｑ％）４２．４７部を８０°Ｃの
水５１０部中で消和し、ホＥＥクサーにて水中で分散さ
せて得だ石灰乳の沈降容積は１６．２ｇｔであった。上
記石灰乳に実施例１と同様のもみがらクシ炭焼成粉末２
７．０２部と平均粒子径７．３μｍの珪石粉末（５ｉｎ
２９７．７％） １８．０１部を加え、更に水を加えて
全体の水量を固形分の２４重腋倍となるように混合して
原料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧１２＃／ｃｄ、
温度１９１″Ｃでオートクレーブ中で回転数１３８ ｒ
、戸１ｍで攪拌翼を回転しながら攪拌し、５時間水熱合
成反応を行ってスラリーを得た。
水５１０部中で消和し、ホＥＥクサーにて水中で分散さ
せて得だ石灰乳の沈降容積は１６．２ｇｔであった。上
記石灰乳に実施例１と同様のもみがらクシ炭焼成粉末２
７．０２部と平均粒子径７．３μｍの珪石粉末（５ｉｎ
２９７．７％） １８．０１部を加え、更に水を加えて
全体の水量を固形分の２４重腋倍となるように混合して
原料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧１２＃／ｃｄ、
温度１９１″Ｃでオートクレーブ中で回転数１３８ ｒ
、戸１ｍで攪拌翼を回転しながら攪拌し、５時間水熱合
成反応を行ってスラリーを得た。
上記で得たスラリーをｉｏｏ’ｃで２４時間乾燥して、
Ｘ線回折分析した所、ソーノドライト結晶と少量のトベ
ル七ライト結晶のじ−クが認められた。
Ｘ線回折分析した所、ソーノドライト結晶と少量のトベ
ル七ライト結晶のじ−クが認められた。
次いで上記で得たスラリー９０部（固形分）に添加材と
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプしス成形し＋００°Ｃで２４時間乾燥して成形体
金錫た。
してガラス繊維７部及びポルトランドセメント３部を加
えてプしス成形し＋００°Ｃで２４時間乾燥して成形体
金錫た。
得られた成形体の物性は第４表の通りであった。
第 ４ 表
Ｃ以 上）
手続補正書（自船
昭和５８年７月２７日１
特許庁長官 若杉和夫 殿
１、事件の表示
昭和５８年特 許 願第１５８５６ 号２・ ｉ明ｏ
名称 、酸力１．つ、成形体。製法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （６５２１）弁理士 三 枝 英 二 ５、補正命令の日付 ８、補正の内容 別紙添附の通り 補 正 の 内 容 （１） 明細書中の記載を下記正誤表の通シ訂正しま
す。
名称 、酸力１．つ、成形体。製法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （６５２１）弁理士 三 枝 英 二 ５、補正命令の日付 ８、補正の内容 別紙添附の通り 補 正 の 内 容 （１） 明細書中の記載を下記正誤表の通シ訂正しま
す。
Ｃ以 上）
−２＝
Claims (1)
- ■ クン炭焼成物を主成分とする珪酸原料と石灰−原料
とを固形分に対する水の量が５重量倍以上となるように
水と共に混合調製して得られる原料スラリーを、加圧子
加熱攪拌しな°がら水熱合成反応を行なわせてソーノド
ライト結晶を主成分とする珪酸カルシウム結晶のスラリ
ーとなし、次いでこれを成形し乾燥することを特徴とす
る珪酸カルシウム成形体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1585683A JPS59141452A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 珪酸カルシウム成形体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1585683A JPS59141452A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 珪酸カルシウム成形体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141452A true JPS59141452A (ja) | 1984-08-14 |
| JPS6213298B2 JPS6213298B2 (ja) | 1987-03-25 |
Family
ID=11900439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1585683A Granted JPS59141452A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 珪酸カルシウム成形体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141452A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4680059A (en) * | 1983-09-30 | 1987-07-14 | Unisearch Limited | Building material |
| CN103880028A (zh) * | 2012-12-19 | 2014-06-25 | 辽宁法库陶瓷工程技术研究中心 | 利用稻壳灰或秸秆灰农作物废料合成硬硅钙石粉的方法 |
-
1983
- 1983-02-01 JP JP1585683A patent/JPS59141452A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4680059A (en) * | 1983-09-30 | 1987-07-14 | Unisearch Limited | Building material |
| CN103880028A (zh) * | 2012-12-19 | 2014-06-25 | 辽宁法库陶瓷工程技术研究中心 | 利用稻壳灰或秸秆灰农作物废料合成硬硅钙石粉的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213298B2 (ja) | 1987-03-25 |
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