JPS59143105A - 光フアイバアレイ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は位置検出及び形状検出などに用いる光フアイバ
アレイ及びその製造方法に関するものである。

従来の光フアイバアレイ１は、第１図に示すように光フ
ァイバ２の外周にシリコン樹脂系の緩衝層３及びポリア
ミド樹脂等の心線保護被仇層４を順次設けてなる光フア
イバ心線５を複数本−列に並設し、その外周に図示しな
いが一括して緩衝層を介してアレイ保護被覆層を設けた
構造であった。

このような光フアイバアレイ１の端部に設ける検出ヘッ
ド６は、光フアイバアレイ１の端部において緩＠層及び
アレイ保睡抜覆層を剥ぎ取って各光フアイバ心線５の端
部を露出させ、これら光フアイバ心線５の端部の緩衝層
３及び心線保護被覆層４を除去して光ファイバ２の端部
を露出させ、これら露出させた光ファイバ２の端部を横
一列に密接させてフラットに整列させることによ多形成
していた。光フアイバアレイ１の検出ヘッド６は、読取
り精度を良くしようとすると単位幅蟲シの光ファイバ２
の本数を８本／咽以上にすることが望まれ、被検出物体
の大きさによっては検出ヘッド６の光ファイバ２の数本
は数百本以上必要となる。

検出ヘッド６で検出した光信号を数１０ｍ乃至数１００
ｍ先まで直接伝送しようとすると、光ファイバ２か細く
て折れ易く、断線事故を多発するおそれがあるので、従
来は光７アイパ２の外周に図示のように緩衝ＰＪ３及び
心線保護被覆層４を設けて保護を図っていた。その結果
、光ファイバ２の径に対して光フアイバ心線５の径は数
倍の太さとなるため、光フアイバアレイ１の幅は検出ヘ
ッド６の幅の数倍になってしまい、検出ヘッド６と光フ
アイバアレイ１との間における長さしの部分の光ファイ
バ２の折曲角度αが極めて大きくなり、光ファイバ２に
歪を与え、新線事故の原因となると共に伝送損失が増大
する欠点があった。

本発明の目的は、検出ヘッドを形成した際に検出ヘッド
と光フアイバアレイとの間の部分での光ファイバの折曲
角度を小さくすることができる光フアイバアレイ及びそ
の製造方法を提供するにある。

本発明に係る光フアイバアレイは、光ファイバの表面に
直接又は他の樹脂層を介して接着性樹脂層を有する光フ
アイバ素線が複数本並設され、隣接する前記各光コア・
ｆバ素線は前配接涜性樹脂層で相互に接着され、これら
接着された光ファイバ素線の配列体の外周に一括してア
レイ保腹被し層が設けられていることを竹Ｙ４Ｑとする
ものである。

本発明に係る光フアイバアレイの製造方法は、光ファイ
バの表面に直接又は他の樹脂層を介して接着性樹脂′１
層を有する光フアイバ系線を複数本サプラ・［シつつこ
れら光ファイバ素線を隣接相互間が接触して列をなす状
態となし、かかる状態で前記各光フアイバ素線の真向の
前記接層性樹脂層の接着性能を活性化させ又瞬接するＨ
ＩＪ記光ファイバ素糺を相互に接治し、しかる後これら
接地された光フアイバ素線の配列体の外周に一括してア
レイ保賎被敬層を設けることを住自徴とするものである
。

以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

第２図及び第３図に示すように、本実施例の光フアイバ
アレイ１においては、コア２Ａ及びクラッド２Ｂからな
る光ファイバ２の表向に極性基をもつ下地樹脂層７を介
して接着性側脂層８を設けてなる光フアイバ素線９が使
用されている。

この光フアイバ素線９は複数本横一列に整列され、隣接
する各党ファイバ素線９は相互に接触され表面の接着性
樹脂層８で相互に接着されている。これら接着された光
フアイバ素線９の配列体の外周には一括して緩衝層１ｏ
を介してアレイ保睦被覆ＩＭＩＩが設けられた構造にな
っている。極性基をもつ下地樹脂層７は、例えばポリウ
レタン樹脂で形成する。接着性樹脂層８は、例えばアル
コール系溶剤の存在又は加熱にょシ接着性能が活性化さ
れて接着性を現わすものであり、このような性質の樹脂
としては例えばブチラール樹脂や共重合ポリアミド樹脂
等を主体とした接着塗料が用いられる。

緩衝層１０は、例えばシリコン系樹脂で形成する。

アレイ保護被覆層１１は、例えばポリアミド樹脂の押出
し抜機で形成する。

第４図は本実施例の光フアイバアレイ１の端末に検出ヘ
ッド６を形成した例を示したものである。

光フアイバアレイ１は端末において、アレイ保蒔被頃層
１１及び緩衝層１ｏが除去されて各光ファイバ緊締９が
露出され、各光フアイバ素線９はその端末において接着
性樹脂層８及び下地樹脂層７が除去されて光ファイバ２
の端末が露出され、これら露出された光ファイバ２の端
末は隣接相互間が密接するようにして一列に整列され接
着剤で一体化されて検出ヘッド６が形成されている。

このような検出ヘッド６は、各光フアイバ素線９が心線
保胸併灸層４を備えていす従来の光ファイバ心性５に比
べて細くなっているので、検出ヘッド６と光フアイバア
レイ１との間における長さＬの部分の光ファイバ２の折
曲角度αが従来に比べて小さくなシ、光ファイバ２に対
して無理な曲げが与えられず、歪が少なくなシ、曲げに
よる断線事故を防止でき、伝送損失の増大を可及的に抑
制することができる。

第５図は第３図に示す如き層構造の光フアイバ素線９の
製造方法の具体例を示したものである。

先ず、光フアイバ用プリフォーム１２の先端を加熱炉１
３で加熱して紡糸することによりコア２Ａ及びクラッド
２Ｂよシなる光ファイバ２を得、この光ファイバ２を下
地１１脂塗布用ダイス１４に通してその表面にに下地（
（１脂′層７を薄く形成し、この下地樹脂層７を乾燥炉
１５で乾燥させる。仄に、下地樹脂層７で表面を「４つ
だ光ファイバ２を接着性樹脂塗布用ダイス１６に通して
下地樹脂層７０表面に接着性樹脂層８を形成し、この接
７ｆｉ性イ・”・１脂１輪８を乾燥炉１７で乾燥させる
ことにより光ファイバ素線９を得る。得られた光コアイ
ノ（索線９をキャプスタン１８で引取りつつ巻取ボビン
１９に巻取る。光フアイバ素線９の表面の接着性樹脂層
８は乾燥されて接着性能が不活性の状態になっていてべ
とつかない状態なので、キャプスタン１８による引取り
や、巻取ボビン１９による巻取りも支障なく行うことが
できる。

第６図は第２図に示す光フアイバアレイ１の製造方法の
具体例を示したものである。複数のサプライボビン２０
から光フアイバ素線９をそれぞれサプライし、これら光
ファイバ緊縮９を水平向きの上下ロール２１．２２間に
通して同一水平面上に位１猷を保たせ、且つ垂直ロール
２３間に通して隣接する各光フアイバ素線９が相互に接
触するようにする。かくして横一列に整列し隣接相互間
で接触し合った各光フアイバ素線９の配列体は、溶剤塗
布槽２４に通して各党ファイバ素線９の表面に溶剤を塗
布し、表面の接着性樹脂層８を溶かして接着性能を活性
化させる。余分な溶剤はフェルト等よりなる拭取器２５
に通して拭い取る。かくすることにより、隣接する各光
フアイバ素線９は表面の接着性樹脂層８で接着し、一体
化させ、次に乾燥炉２６に通して乾燥させて接着性能を
不活性化させ、べとつかない状態にして巻取ボビン２７
に巻取る。しかる後、一体化された光フアイバ素線９の
配列体を図示しないがサプライホビンでサプライして押
出機クロスヘッドに通し、その表面に緩衝層１０及びア
レイ保吸被援層１１を押出し被覆して第２図に示す如き
光フアイバアレイ１を得る。このようにして製造を行う
と、任意の長さ、例えば数１０ｍ〜数１００　ｒｙＬの
長さの光フアイバアレイ１でも容易に製造することがで
きる。

この際、光ファイバ素線９は所要の状態に集合配列され
るまでは、接着性能が不活性化されているので、集合配
列作業を支障なく行うことができる。

得られた光フアイバアレイ１を所要の長さに切断して、
その端部に検出ヘッド６を形成する際には、アレイ保膜
被覆層１１及び緩衝層１０を除去して各光フアイバ素線
９の端末を露出させ、これら光ファイバ素Ｉｖｌｉｉ１
９の端末を溶融半田浴に浸すことにより下地（σ１脂層
７及び接着性樹脂層８を熱分解して光ファイバ２を露出
させる。このようにすると、光ファイバ２に１易を与え
ずに表面被灸層の除去作業を行うことができる。裸にし
た光ファイバ２の端末は横一列に整列させ隣接相互間を
密着させた状態で接着剤により接着して一体化させる。

実施例 プリフォームから紡糸した１２５μφの光コアイノ（の
外周に下地樹脂層としてポリウレタン塗料を１μの厚さ
に塗布し、その外周に接層性樹脂層として共重合ポリア
ミド樹脂塗料を６μの厚さに塗布して光フアイバ素線を
得た。２５６個のサプライボビンからこの光フアイバ素
線をそれぞれ供給し、これらを平行に並べ隣接相互間を
接触させながら溶剤としてアルコールを塗布して各光コ
アイノ（素線を人血の共重合ポリアミド樹脂塗料で相互
に接着し、しかる後加熱乾燥させ！、てアルコールを蒸
発させる。かくして得られた光フアイバ素線の接着配列
体の外周にプレイ保獲被覆層としてポリアミド樹脂を０
７咽の厚さに押出し被覆して光フアイバアレイを得た。

この光フアイバアレイを所要長さに切断し、その端末の
１５唄程度の長さの部分を６５０℃の半田浴に浸漬して
アレイ保賎被覆層、接着性樹脂層及び下地樹脂層を熱分
解して除去した後、露出した各党ファイバを隣接相互間
が接触する状態に整列し、各党ファイバ相互間を接着剤
で接着し、端面を研磨処理して検出ヘッドを作成した。

このような端末処理工程中における光ファイバの破断事
故は皆無であった。

この実験例の場合には、光ファイバを覆う層が形成する
隣接光ファイバ間の間隔ｄが８μとなり、１０μ以内と
なって従来のそれ（ｄ　＝　１，５５０μ）に比べて著
しく狭くなったため、アレイ端末における光ファイバの
露出部の長さＬの箇所において、プレイの幅と検出ヘッ
ドの幅の差により生ずる光ファイバの折曲角度αが極め
て小さくなった。

なお、下地樹脂層７や緩衝層１０は省略することもでき
る。

また、検出ヘッド６を形成する光ファイノ（２の野面に
は下地樹脂層７を保礁層として残しておいてもよい。

以上説明したように本発明に係る光ファイノくアレイは
、光ファイバの表面に直接又は他の樹脂層を介して接着
性樹脂層を有する光ファイノ（素線を用いて形成してい
るので、心線保護被覆層を備えていす、従来の心線保護
被覆層付の光ファイノく心線を用いる場合に比べて検出
ヘッドを形成した際の、検出ヘッドと光フアイバアレイ
間における光ファイバの折曲角度を小さくすることがで
きる。

従って、光ファイバに大きな歪が加わらなくなり、断線
事故を防止でき、且つ伝送損失の増加を防止することが
できる。また、本発明によれば、検出ヘッドと光フアイ
バアレイとの間の境界部分の光ファイバの長さを短かく
しても支障がなくなり、このためプレイ保護被覆層をも
つ光フアイバアレイの先端部凍て含めて検出へラドケー
シング内に収めることができ、従来のようにこの境界部
に補強層を特に設ける必豊かない利点がある。更に本発
明の光フアイバアレイでは、光フアイバ素線を隣接相互
間で接着しているので、光フアイバ素線の配列崩れを防
止することができる。

また、本発明に係る光フアイバアレイの製造方法におい
ては、通常は接着性能が不活性の接着性樹脂層を表面に
有する光フアイバ素線を用い、これら光フアイバ素線を
所要の状態に配列してから接着性能を活性化させて相互
に接層するようにしているので、光フアイバプレイの製
造時の光フアイバ素線の取扱いが容易になシ、且つ正し
い整列を容易に行わせることができ、品質の良い製品を
容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の光フアイバアレイの検出ヘッド形成部分
の斜視図、第２図は本発明に係る光フアイバアレイの一
実施例の斜視図、第３図は本実施例で用いている光フア
イバ素線の横断面図、第４図は本発明に係る光フアイバ
アレイの検出ヘッド形成部分の一例を示す斜視図、第５
図は光ファイバ素線の製造方法の一例を示す説明図、第
６図は光フアイバアレイの製造方法の一例を示す説明図
である。 １・・・光フアイバアレイ、２・・・光ファイバ、７・
・・下地側１１ｉＴ層、８・・・接着性樹脂層、９・・
・光ファイバ素線、１０・・・緩衝層、１１・・・アレ
イ保ｎＤ　Ｗｊ　ｆｌｉ層。 代理人　弁理士　松　４・　英　俊 手続補正書（師ら） 昭和５８年　５月　４日 特許庁長官若杉和夫　殿 １、事件の表示 特ルｑ昭５８−１７２１５号 ２、発明の名称　　光フアイバアレイ及びその製造方法
（外１名） ４、代　理　人　〒１０５東京都港区新橋４丁目３１番
６号　文１１１ビル６階松本＋４ｉ、ｔ’ｌ”ＩＣ務所
　　（電話４３７−５７８１番）明細書の発明の詳細な
説明の１＋Ｙｉ ６＃ｉｌｉ正の内容 （１）明細用第９頁第１０行〜第１２行の「溶融半田浴
・・・熱分角了して」を下記の通り訂正する。 下」１ｈ樹脂層７及び接膚性４ＭＪ　ＩｆけＩｒｒ　ｂ
を１ソ？分解するか又は燃焼させて」 以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）光ファイバの宍面に直接又は他の樹脂層を介して
   接着性樹脂層を有する光フアイバ素線が複数本並設され
   、隣接する前記各光ファイバ素線は前記接着性樹脂層で
   相互に接着され、これら接着された光フアイバ素線の配
   列体の外周に一括してアレイ保獲被覆層が設けられてい
   ることを特徴とする光フアイバアレイ〇
2. （２）光ファイバの表面に直接又は他の樹脂層を介して
   接着性樹脂層を有する光フアイバ素線を複数本サプライ
   しつつこれら光フアイバ素線を隣接相互間が接触して列
   をなす状態となし、かかる状態で前記各光フアイバ素線
   の表面の前記接着性樹脂１ず、４の接着性能を活性化さ
   せて隅接する前記光フアイバ素線を相互に接着し、しか
   る後これら接着された光フアイバ索線の配夕１ｊ体の外
   周に一括してアレイ保護被覆層を設けることを特徴とす
   る光フアイバアレイの製造方法。