JPS59143289A - 電力ケ−ブル用素線絶縁導体の接続法 - Google Patents

電力ケ−ブル用素線絶縁導体の接続法

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JPS59143289A
JPS59143289A JP1830483A JP1830483A JPS59143289A JP S59143289 A JPS59143289 A JP S59143289A JP 1830483 A JP1830483 A JP 1830483A JP 1830483 A JP1830483 A JP 1830483A JP S59143289 A JPS59143289 A JP S59143289A
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JP
Japan
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conductor
strand
insulated
power cables
conductors
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JP1830483A
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JPS6353675B2 (ja
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筒井 輝明
耕一 杉山
志賀 正一
薫 山崎
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Hitachi Cable Ltd
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Hitachi Cable Ltd
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  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電カケープル用導体、特に、素線絶縁導体の
接続法に関するものである。
近年、送電容量の増加と共に電カケープルの導体サイズ
は大型化の一途を辿っている。このような中で分割導体
は、導体における表皮効果を低減できる一手段として盛
んに採用されている。′・しかしながら、導体の大型化
が更に進むにつれ分割導体においても分割されたレグメ
ン1〜にお(プる表皮効果の問題が顕著となって来た。
そこで、セグメント内の導体素線の一本一本を絶縁素線
、例えばエナメル線とする案が提案され、その実用化へ
の研究が進んでいる。ところが、素線を絶縁素線とした
場合、表皮効果の低減は達成できるものの、導体の接続
が面倒どなってしまった。ケーブル導体−の接続に当っ
Cは、導体接続部の抵抗を所定の許容値内に収める必要
がある。このため、現在は、第1図に示すように接続づ
べき各導体1,1′の素線2,2−の端部を一度バラバ
ラにしく(イ)図参照)、そして各素線2゜2′の絶縁
被覆を完全に除去した後で所定の接続スリーブ3を用い
て両導体1.1′を圧縮接続する((ロ)図参照)方法
が採用されている。
しかしながら、以上の接続法においては、導体素線2,
2′の端部をバラバラにするのが面倒であり、また各素
線2,2−の絶縁被覆を除去り−る手段としてサンドプ
ラス1−吹付法(各素線2,2′にサンドブラストを吹
き付け、この時のサンドブラストの衝撃を利用して絶縁
被覆を除去する方法)があるが実線路での接続は洞道内
で行なうことが多く、このような所でリーンドブラスト
吹伺法を行なう場合、サンドブラスト吹付用機器の搬入
、移動に関し、スペースの点で大きな問題があった。ま
た、以上のサンドブラスト吹付法を採用した場合、その
作業時間が通常の電カケープル用裸導体接続作業に仕べ
て相当長くかかるばかりか、各素線の絶縁被覆が厚くな
った場合に必ずしも十分な効果を期待し得ない等の問題
もあった。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、接
続部の抵抗を所定の許容値内に収めることができると共
にその作業を簡単且つ短時間で遂行し得る電カケープル
用素線絶縁導体の接続法を提供することにある。
すなわち、本発明の要旨は、接続サベぎ電カケープル用
素線絶縁導体の端部に金属製中空圧縮スリーブを被せ、
次いで上記スリーブを導体ごどB]縮し、この時の導体
の伸びを利用して各索線の絶縁層を破壊させ、次いで伸
ばした導体端部を適jJ長に切断し、然る後適正長に切
断された導体端部−トに金属製接続スリーブを固着させ
て当該導体を所定の接続対象物に接続することにある。
次に、添イ4図面の第2図を参照しながら本発明の一実
施例を説明りる。
まず、(イ)図に示Jように接続づべき各電ツノケーブ
ル用素線絶縁導体1,1′の端部に予じめ用意した銅製
中空圧縮スリーブ4./I−を被せる。
次いで、上記スリーブ4.4′をそれぞれ(ロ)図に示
すように所定の圧縮ダイス(特に図示しない。)にて当
該スリーブ長が原1寸の1.5倍以上となるまで圧縮す
る。ここで、各導体1,1′の絶縁素線(例えばエナメ
ル線>2.2”の絶縁層(例えばエナメル層)は、この
極度の圧縮ツノ(例えば600〜800KgCd)と素
線2,2′自身の極度の伸びによつC受ける延伸、摩擦
によってバラバラに破壊されて素線表面より剥がされる
。しかして、導体1,1−とスリーブ4,4′間の接触
抵抗は実質上零に近い値となる。
次いで、圧縮によって伸ばされた導体1,1−おJ:び
スリーブ4,4−を接続部るのに適当な長さとなるよう
に切断した後、(ハ)図に示づように予め用意した銅製
接続スリーブ5にて圧縮接続する。この時、好ましくは
、上記スリーブ5はその内径を圧縮ダイス4,4′およ
び未圧縮の導体1゜1−の外径に対して各々交差的1 
mm程度で一致するような構造とするのが良い。こうす
ることにより次に述べるような問題を解消できる。
リーなわち、上記両導体1,1′の接続に単なる円筒状
の接続スリーブを用いた場合、これを圧縮した時に圧縮
ダイス4,4′と未圧縮の導体1゜1′の間の傾斜部6
.6′に空隙を生じ易く、このため接続部の電気的接続
および機械的強度の点で問題を残し易い。
なお、本実施例においては、電カケープル用素線絶縁導
体同志を接続する場合についC述べたが、本発明′は電
カケープル用素線絶縁導体を任意の接続対象物に接続す
るに当って当該導体端部に任意の接続(乃至引出)部材
を成句けようとする場合のすべてに利用できる。また。
本実施例においては接続スリーブ5の固着に圧縮法を採
用したが、半田接続法を採用覆ることも可能である。
以上のようにして遂行される本実施例電カケープル用素
線絶縁導体の接続法によれば、接続づべき導体の絶縁素
線の絶縁層の剥離および導体同志の接続を圧縮作業によ
って行なえると共に接続すべき導体の端部の素線をいち
いちバラバラにする必要もなく、また接続に用いる工具
も従来と同様圧縮工具があれば良く、従って全体を通し
てその作業はきわめて簡単に1つ短時間で行なえると共
に、実線路でのスペースの問題、更には安全性の面でも
有効である。
加えて、前述の通り、電カケープル用素線絶縁導体と圧
縮スリーブの接触抵抗は実質上零に使い値となるので、
従来の電カケープル用裸導体の接続部と同等の接続部電
気抵抗性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図(イ)および(r+)は従来の電ツノケーブル用
M線絶縁・導体の接続法の説明図、第2図(イ)、(0
)および(ハ)は本発明の電力グー−フル用索線絶縁導
体の接続法の一実施例説明図である。 1.1”:電ツノケーブル用素線絶縁導体、2゜2−:
素線、3,5:接続スリーブ、4.4−:辻縮スリーブ
。 坏 1 図 算 Z 図 (l\) b 手続補正書(方パン 1、事件の表示 昭和 !r 年  物好 願第 t?3ρη  号a 
補正をする者 4  代  理  人〒100 に、飾雇Q封−&1」■ Z 浴中°乏Q1勾さ   イ・1趣の違・2r、痺行
輩鈎 CI)   1fljlV  C階N−27受7()−
ノ)犀 2 図 (l翫) 5      6’ 手続補正書(自え) 1、事件の表示 昭和 58 年 特   許 願第 18304  号
2発 明の名称  亀カケープル用素線絶縁導体の接続
法4、代 理 人〒100 屈 所     東京都千代田[/丸の内二゛J目1番
2号悸 一一一) 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。 補正の内容 (1)明細書第6頁第14行目の「従来と同様」を削除
する。 (2)明細書第7頁の第2行目と第6行目との間に、次
の文章を挿入する。 「更に、接続部の径の縮小化が可能で、同径接続とする
ことも出来る。」 以上

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 複数本の絶縁素線を撚合(乃至集合)してなる電カ
    ケープル用素線導体の接続法において、(1)接続すべ
    き電カケープル用素線絶縁導体の端部に金属製中空圧縮
    スリーブを被せ、(2)  次いで、上記スリーブを導
    体ごと圧縮し、この時の導体の伸びを利用して各素線の
    絶縁層を破壊させ、 (3)次いで、伸ばした導体端部を適正長に切断し、 (4)然る後、適正長に切断された導体端部上に金属製
    接続スリーブを固着させて当該導体を所定の接続対象物
    に接続する、 ことを特徴とする電カケープル用素線絶縁導体の接続法
JP1830483A 1983-02-07 1983-02-07 電力ケ−ブル用素線絶縁導体の接続法 Granted JPS59143289A (ja)

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JP1830483A JPS59143289A (ja) 1983-02-07 1983-02-07 電力ケ−ブル用素線絶縁導体の接続法

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Publication Number Publication Date
JPS59143289A true JPS59143289A (ja) 1984-08-16
JPS6353675B2 JPS6353675B2 (ja) 1988-10-25

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