JPS59143293A - 自己制御形ヒータを用いた構造物加熱方法 - Google Patents
自己制御形ヒータを用いた構造物加熱方法Info
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- JPS59143293A JPS59143293A JP1787883A JP1787883A JPS59143293A JP S59143293 A JPS59143293 A JP S59143293A JP 1787883 A JP1787883 A JP 1787883A JP 1787883 A JP1787883 A JP 1787883A JP S59143293 A JPS59143293 A JP S59143293A
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被加熱構造物例えば低温タンクの底部の如く構
造物加熱方式に関するものである。
造物加熱方式に関するものである。
一般に低@液化ガス、例えばLPGタンクの基礎部凍結
防止のため基礎底部にヒータを挿入して底部温度を0℃
以上に保つことによって凍結を防止している。第1図乃
至第3図に示すように基礎底部加熱には基礎部2にヒー
タ3を平行状又は放射状に配置し、タンク外部から給電
している。しかし、タンク基礎部の外周部は約2m幅の
コンクリート基礎部(リングウオール)12を通過させ
配置することになる。この外周基礎部1d低温液の影響
を殆んど受けず、また外気の影響により比較的高温に保
たれ、加熱が不要な場合が多い。しかし、抵抗線のヒー
タを使用する場合にはこのリングウオール通過部の加熱
量を減らすことは困難である。強いて行うとすればこの
部分に抵抗の小さい導体を使う必要があり長さの違うヒ
ータ各々に細工をすることは困難である。
防止のため基礎底部にヒータを挿入して底部温度を0℃
以上に保つことによって凍結を防止している。第1図乃
至第3図に示すように基礎底部加熱には基礎部2にヒー
タ3を平行状又は放射状に配置し、タンク外部から給電
している。しかし、タンク基礎部の外周部は約2m幅の
コンクリート基礎部(リングウオール)12を通過させ
配置することになる。この外周基礎部1d低温液の影響
を殆んど受けず、また外気の影響により比較的高温に保
たれ、加熱が不要な場合が多い。しかし、抵抗線のヒー
タを使用する場合にはこのリングウオール通過部の加熱
量を減らすことは困難である。強いて行うとすればこの
部分に抵抗の小さい導体を使う必要があり長さの違うヒ
ータ各々に細工をすることは困難である。
一方、第5図(a) 、 (b)に示す如く自己制御形
ヒータを使用すればその特性から周囲温度が高い個所で
は抵抗17t14の抵抗が高くなす1m電眠流が減少し
、発熱嘴が小さくなるが、タンク底部の保持温度が0〜
5℃位で周囲基礎部も5〜15℃位であり両者間の温度
差が小さく周囲部の方が若干加熱用が小さいもののその
差が小さく省エネルギーの観点から効果が少ない。
ヒータを使用すればその特性から周囲温度が高い個所で
は抵抗17t14の抵抗が高くなす1m電眠流が減少し
、発熱嘴が小さくなるが、タンク底部の保持温度が0〜
5℃位で周囲基礎部も5〜15℃位であり両者間の温度
差が小さく周囲部の方が若干加熱用が小さいもののその
差が小さく省エネルギーの観点から効果が少ない。
本発明の目的は前記した従来技術の欠点を解消し、被加
熱構造物に於いて加熱不要部の電力消費を小さくシ、効
率的な加熱方式を提供することにある。
熱構造物に於いて加熱不要部の電力消費を小さくシ、効
率的な加熱方式を提供することにある。
本発明の要旨は自己制御形ヒータを用い、加熱不要部と
なる被加熱構造物の怖設部に対してはヒータ外周面に断
熱層を設けたことにある。
なる被加熱構造物の怖設部に対してはヒータ外周面に断
熱層を設けたことにある。
即ち、自己制御形ヒータの外周部に局部的に熱抵抗の高
い外被(断熱層)を設けることにより、自己制呻ヒータ
の動作特性(PTC特性)を強制的にずらしてやり周囲
が低温でも断s+tiのためヒータの内部温、変が高く
なり、発熱を制御するようにしたものである。
い外被(断熱層)を設けることにより、自己制呻ヒータ
の動作特性(PTC特性)を強制的にずらしてやり周囲
が低温でも断s+tiのためヒータの内部温、変が高く
なり、発熱を制御するようにしたものである。
尚自己制御形ヒータはPTCヒータともいわれ、その構
造及び動作は第5図(a) 、 (b)に示す通り、カ
ー月2ンブラソク等の導電粉を分散混入させた結晶性プ
ラスチックを2本の導)4C13,13間に設けて抵抗
体を形成している。これをiM !すると、プラスチッ
クが膨張して導電粉の分散度が大きくなる為導体j」の
抵抗を大きくしある温度で不導体(絶縁体化)となって
電流が流れず、その後は導通、不動通を繰す返し温度が
一定となる。いわば自己でサーモスタットの成能を有し
ているものである。
造及び動作は第5図(a) 、 (b)に示す通り、カ
ー月2ンブラソク等の導電粉を分散混入させた結晶性プ
ラスチックを2本の導)4C13,13間に設けて抵抗
体を形成している。これをiM !すると、プラスチッ
クが膨張して導電粉の分散度が大きくなる為導体j」の
抵抗を大きくしある温度で不導体(絶縁体化)となって
電流が流れず、その後は導通、不動通を繰す返し温度が
一定となる。いわば自己でサーモスタットの成能を有し
ているものである。
以下に本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
第6図(a) 、 (b)は部分的に断熱材を施しだ自
己制御型ヒータの斜視図及び断面図を示し、このヒータ
は公知のものに於いてその外周面に断熱層18を局部的
に施した構造である。尚、ヒータ21の内部構造は第5
図(a) 、 (b)と同じで、符号14は導体13を
内包した発熱体であり、それを包んで順に、絶縁体重5
、金属編組I6、保護被覆17を積層してなる。
己制御型ヒータの斜視図及び断面図を示し、このヒータ
は公知のものに於いてその外周面に断熱層18を局部的
に施した構造である。尚、ヒータ21の内部構造は第5
図(a) 、 (b)と同じで、符号14は導体13を
内包した発熱体であり、それを包んで順に、絶縁体重5
、金属編組I6、保護被覆17を積層してなる。
第7図は自己制御、杉ヒータの円曲Y緑1更と出力特性
の関係を示す図であるが、断熱層18を施すことにより
被覆部の熱抵抗が高くなるだめ周囲温度が低い状態でも
内部が加熱され自己制御作用が出て出力が減少する。こ
の現象により外円基礎部では内部より温(lが高い為無
処理の自己f4flJ御ヒータでも若干出力が減少する
が、断熱層を設けることによりこの効果をより大きなも
のとし、出力が大幅に減少する。従って加熱不要部に対
する加熱を著しく小さく抑えることができる。
の関係を示す図であるが、断熱層18を施すことにより
被覆部の熱抵抗が高くなるだめ周囲温度が低い状態でも
内部が加熱され自己制御作用が出て出力が減少する。こ
の現象により外円基礎部では内部より温(lが高い為無
処理の自己f4flJ御ヒータでも若干出力が減少する
が、断熱層を設けることによりこの効果をより大きなも
のとし、出力が大幅に減少する。従って加熱不要部に対
する加熱を著しく小さく抑えることができる。
尚、断熱層は発泡ゴム利、発泡ポリエチレン材等を巻き
付け、その外部に加熱収縮チューブを施す等で容易に形
成できる。その効果は例えば液化プロ・ξンガスタンク
に於いて、基礎直径5om程1〆で、外周基礎部11g
2 ”として、加熱離力量30W7m2とし、第7図に
示す様な特性の自己側脚形ヒータに2.5mm厚程鹿の
断熱層を持たせた曲線20の特性をもったヒータを使用
したとする。ヒータは周囲温度約40℃で動作しており
、無処理ヒータ出力26 w/mに対し、断熱層性では
I 6 W/lnの出力が得られ、断熱層を外周部ヒー
タ2mに適用すると、3.5kwの節約になる。従来の
基礎部全加熱叶は58.9kwであり、この5.9%、
また外周基礎部は9.Okwであり、これに対し39%
節約出来ることになる。
付け、その外部に加熱収縮チューブを施す等で容易に形
成できる。その効果は例えば液化プロ・ξンガスタンク
に於いて、基礎直径5om程1〆で、外周基礎部11g
2 ”として、加熱離力量30W7m2とし、第7図に
示す様な特性の自己側脚形ヒータに2.5mm厚程鹿の
断熱層を持たせた曲線20の特性をもったヒータを使用
したとする。ヒータは周囲温度約40℃で動作しており
、無処理ヒータ出力26 w/mに対し、断熱層性では
I 6 W/lnの出力が得られ、断熱層を外周部ヒー
タ2mに適用すると、3.5kwの節約になる。従来の
基礎部全加熱叶は58.9kwであり、この5.9%、
また外周基礎部は9.Okwであり、これに対し39%
節約出来ることになる。
本発明は、被加熱構造物として底部加熱への適用として
記したが、例えば給電中に非加熱部を持つような加熱を
実施する場合には無駄な加熱を防Iトするため、自己制
呻ヒータを部分的に断熱してやることによって目的を達
成することができる。
記したが、例えば給電中に非加熱部を持つような加熱を
実施する場合には無駄な加熱を防Iトするため、自己制
呻ヒータを部分的に断熱してやることによって目的を達
成することができる。
即ち吹鋼の・融雪等を行なう場合、横材、斜材等で構成
された構造物(図示せず)の斜材のみを加熱するといつ
だ場合に横材部に添架するヒータに断熱を施せば無駄な
電力消費が少ない。
された構造物(図示せず)の斜材のみを加熱するといつ
だ場合に横材部に添架するヒータに断熱を施せば無駄な
電力消費が少ない。
以−に詳述した直り、本発明にあっては被加熱構造物に
ヒータ布設を行なうにあたり最後の段階で断熱層の被覆
を施せば良ぐ取付作業も容易で、ヒータ製作のうえから
も従来の自己制御ヒータを用いることが出来るので経済
性が良い。また局部加工で済むので取扱いは自己制御形
ヒータの特性をそこなうことなく被加熱部の作用は何ん
ら従来のものと変わらず、不要加熱部の加鴫亀力を著し
く減少させることができ、長期に眠る省エネルギ一対策
となる。
ヒータ布設を行なうにあたり最後の段階で断熱層の被覆
を施せば良ぐ取付作業も容易で、ヒータ製作のうえから
も従来の自己制御ヒータを用いることが出来るので経済
性が良い。また局部加工で済むので取扱いは自己制御形
ヒータの特性をそこなうことなく被加熱部の作用は何ん
ら従来のものと変わらず、不要加熱部の加鴫亀力を著し
く減少させることができ、長期に眠る省エネルギ一対策
となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は設置された低温液化ガスタンクの側面図、第2
図は第1図A部断面詳細図、第3図は加熱してないとき
のタンク基礎部の温度分布図、第4図は基礎部blll
l耐用配管布設方式行布設例、第5図(a) 、 (b
jはそれぞれ従来の自己制仰形ヒータの代表構造図及び
その断面図、第6図(a) 、 (b)は本発明に適用
の断熱材を施した自己制御形ヒータのイ荷造図及びその
断面図、第7図は自己制御形ヒータ及び断熱Al側自己
制御形ヒータの出力特性図。 図中符号、1・・低温液化ガスタンク本体、2・・・タ
ンク基礎部、3・・加熱ヒータ、4・・タンク底部!断
熱層、5−・ト°ライサンド、6・基礎コンクリート、
7 ・外周基礎部、8・・・ビー2挿入用電線管、9・
・加熱用ヒータ、10・・基礎部温度、ll・・底部配
管、12 ・外周基礎部、13・・導体、14・・発熱
体、15・・絶縁体、16・・・金属編組、17・・保
護被覆、18・・・断熱層、19・・・自己制御形ヒー
タの出力、20・・・断熱層付自己制御ヒータの出力、
21 ・・ヒータ。 第1f5 猪2m 第5 m 第4 国
図は第1図A部断面詳細図、第3図は加熱してないとき
のタンク基礎部の温度分布図、第4図は基礎部blll
l耐用配管布設方式行布設例、第5図(a) 、 (b
jはそれぞれ従来の自己制仰形ヒータの代表構造図及び
その断面図、第6図(a) 、 (b)は本発明に適用
の断熱材を施した自己制御形ヒータのイ荷造図及びその
断面図、第7図は自己制御形ヒータ及び断熱Al側自己
制御形ヒータの出力特性図。 図中符号、1・・低温液化ガスタンク本体、2・・・タ
ンク基礎部、3・・加熱ヒータ、4・・タンク底部!断
熱層、5−・ト°ライサンド、6・基礎コンクリート、
7 ・外周基礎部、8・・・ビー2挿入用電線管、9・
・加熱用ヒータ、10・・基礎部温度、ll・・底部配
管、12 ・外周基礎部、13・・導体、14・・発熱
体、15・・絶縁体、16・・・金属編組、17・・保
護被覆、18・・・断熱層、19・・・自己制御形ヒー
タの出力、20・・・断熱層付自己制御ヒータの出力、
21 ・・ヒータ。 第1f5 猪2m 第5 m 第4 国
Claims (1)
- 自己制御卸形ヒータの外周部に局部的に断熱層を施し、
被加熱構造物中の不要加熱部に前記断熱層を施しだ部分
が位置するようにしたことを特徴とする自己制御形ヒー
タを用いた構造物加熱方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1787883A JPS59143293A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 自己制御形ヒータを用いた構造物加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1787883A JPS59143293A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 自己制御形ヒータを用いた構造物加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59143293A true JPS59143293A (ja) | 1984-08-16 |
| JPH0361999B2 JPH0361999B2 (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=11955944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1787883A Granted JPS59143293A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 自己制御形ヒータを用いた構造物加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59143293A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6157855U (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-18 | ||
| JPH0297789U (ja) * | 1989-01-17 | 1990-08-03 | ||
| JPH0453968U (ja) * | 1990-09-17 | 1992-05-08 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52132342U (ja) * | 1976-04-02 | 1977-10-07 |
-
1983
- 1983-02-04 JP JP1787883A patent/JPS59143293A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52132342U (ja) * | 1976-04-02 | 1977-10-07 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6157855U (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-18 | ||
| JPH0297789U (ja) * | 1989-01-17 | 1990-08-03 | ||
| JPH0453968U (ja) * | 1990-09-17 | 1992-05-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361999B2 (ja) | 1991-09-24 |
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