JPS5914334B2 - 補強プラスチツク面状成形体の成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属棒からなる面状補強体を、相対遠近移動
自在な一対の金型のうちの一方の金型に３０装填したの
ち、両金型を相対接近させて型締めを行なうとともに、
前記面状補強体を、型締め密閉されたキャビティ内で適
当な手段により中吊り状態に仮止め保持させ、この状態
でキャビティ内にプラスチック溶融材料を射出すること
により、前３５記面状補強体の全面をプラスチック溶融
材料で囲繞させ、このプラスチック材料の硬化をまつて
、内部に面状補強体を埋設した補強プラスチック面状成
形体、例えばパレツトや、これを半割にしたパレツト半
成品などを成形する装置に関する。

従米のこの鞠の成形装置にあつては、射出成形後におけ
る両金型の相対離間移動による脱型（型開き）時に成形
品が残置保持される側の金型と、型締め前に面状補強体
を装填する側の金型とが同一のものであるように構成さ
れていたために、多数の成形品を順次連続的に製作する
に当り、成形品を、この金型から取出したあとでなけれ
ば、次の面状補強体をこの金型に装填することができず
、従つて、装填、射出、取出しといつた一連の成形工程
の所要時間が大で、成形能率が低いものとなつていた。
本発明は、かかる実情に鑑みて開発されたもので、射出
成形後における両金型の相対離間移動による脱型時に、
成形品が必ず、面状補強体を装填した側とは反対側の金
型に残置保持する手段を設けてあることを特徴とする。

それ故、一方の金型からの成形品の取出し操作と、他方
の金型に対する次の面状補強体の装填操作とを、同時的
又は併行的に行なわせることが可能で、一回の成形所要
時間の短縮化を図り得て、製造能率を高める上で非常に
有効な成形装置を提供できるに至つた。

尚、一方の金型に対して面状補強体を装填するに当り、
これを自動的に行なうローダを装備させ、かつ他方の金
型から成形品を取出すに当り、これを自動的に行なうア
ンローダを装備させておけば、このローダとアンローダ
とによる同時的又は併行的な自動作業により、製造能率
を一層高め得る。

この場合、ローダとアンローダ夫々の移動経路を、両金
型の相対遠近移動方向で互いに位置を異にするよう構成
すれば、面状補強体のローダに対する受け渡し箇所と、
アンローダからの成形品取外し箇所とを、両金型を挟ん
で互いに離れた位置に設定できるため、自動ライン化す
る上での配置面で便利である。又、前記成形品を必ず、
面状補強体を装填した側の金型とは反対側の金型に残置
保持させる手段として、シリンダによる押出し、圧送エ
アによる押出し、エアの真空吸引による保持等の手段が
考えられるが、キヤビテイを構成する両金型の夫々の囲
壁間に、前記脱型時に成形品に対する両者の抜き抵抗に
差が生じるべく、つまり、面状補強体を装填する側の金
型の囲壁の抜き抵抗が、他方の金型の囲壁の抜き抵抗よ
りも小さくなるべく構成すれば、前述の各手段に比し特
別の動力を必要とせず、かつ構造を簡素化できる。尚、
両囲壁間に抜き抵抗差をもたせる手段としては、耐熱性
を有しかつ表面の滑らかな特殊な摩擦部材を囲壁の内面
に取付けることも考えられるが、両金型の相対遠近移動
方向における、成形品周辺と各囲壁との接触面長さ間に
差をもたせたり、又、一方の囲壁に抜き勾配を形成した
り、更にはこれらを組合わせたりすれば、何れにしても
その構造は特殊な摩擦部材を用いる場合より簡単かつ安
価なものにできるとともに、その作用を確実に保持する
上での保守管理費用の軽減化も可能である。以下、本発
明の実施例を図面に基づいて説明するＯ第１図に示すパ
レツトは、一対のパレツト半成品Ａ，Ａを、両渚間にフ
オーク挿人空間Ｂ，ｂを形成する状態で対接溶着して製
造されるもので各半成品Ａ内には、多数の金属棒ａ１・
・・・・・を井桁状に溶接組立して構成した面状補強体
ａが埋設されている。

この実施例は、補強プラスチツク面状成形体として、か
かるパレツト半成品Ａを形成する場合について述べたも
のである。先ず成形装置について説明すると、溶融プラ
スチツク材料射出機１に固定された固定金型２には、そ
のキヤビテイ２ａに対して上下方向ならびに左右方向で
出没自在な複数個の第一ピンＰ１・・・・・・と、前後
方向で出没自在な複数個の第二ピンＰ，・・・・・・と
が設けられてあり、かつそのキヤビテイ２ａは射出機１
に対して溶融プラスチツク材料射出孔３を介して連通さ
れている。

４は、流体圧シリンダ６によつて、前記固定金型２に対
して相対遠近移動される可動金型であり、そのキヤビテ
イ４ａには、フオーク挿人空間形成用の型部材５・・・
・・・が一体突設されていて、この型部材５・・・・・
・部位に第三ピンＰ３・・・・・・が出没自在に設けら
れてある一方、前記固定金型２側の第二ピンＰ２・・・
・・・と対応する箇所において、このキヤビテイ４ａに
対して前後方向に出没自在な第二ピンＰ２・・・・・・
が設けられてある。

この固定金型２側の第二ピンＰ２・・・・・・は、通常
状態においてそのキヤビテイ２ａ内にやや突出している
が、可動金型４側の第二ヒソＰ２・・・・・・および固
定金型２側の第一ピンＰ１・・・・・・は、通常時は退
出している。Ｐ２・・・・・・は、成形後の半成品Ａを
突出するための第四ピンで、可動金型４に設けられてい
て通常時は退出している。前記固定金型２のキヤビテイ
２ａを構成する囲壁２ｂの、射出成形後の半成品Ａ周辺
に対する両金型２，４相対遠近移動方向での接触面長さ
１１は、町動金型４の囲壁４ｂの接触面長さ１２よりも
小さく構成され、もつて固定金型側囲壁２ｂの、型開き
時における半成品Ａに対する抜き抵抗を、可動金型側囲
壁４ｂのそれよりも小さくしてある。

尚、両囲壁２ｂ，４ｂの抜き抵抗差を、接触面長さ′１
，１３の差をもつて代表させたが、現実には，周方向全
長での接触面積に差をもたせてある。互いに離間状態に
ある両金型２，４の間には、これら両金型２，４の相対
遠近移動方向に直交しかつこの方向で互いに異なる位置
に二対の軌条７，７が設けられている。この二対の軌条
７，７のうち、固定金型２側の軌条７には面状補強体ａ
を一方向から搬送したのち固定金型２のキヤビティ２ａ
内に自動的に装填するローダ８が往復移動自在に載架さ
れてある一方、他方の軌条７には、前記抜き抵抗差に起
因して町動金型４のキヤビテイ４ａ内に残置される半成
品Ａを自動的に取出し他方向へ搬送するアンローダ９が
往復移動自在に載架されてある。これらローダ８、アン
ローダ９の構造は、公知のものと同様であるので詳しい
説明は省くとともに図示は簡略化してある。次に作業手
順を説明する。

（イ）ローダ８が軌条７を移動して両金型２，４間に停
止し、搬送してきた面状補強体ａを固定金型２のキヤビ
テイ２ａ内に自動装填すると、これに引き続いて第一ピ
ンＰ１・・・・・・が突出移動レ補強体ａを上下両側な
らびに左右両側から仮止め保持する。

しかる後ローダ８が後退する（第４図）。口 続いてシ
リンダ６が伸長され可動金型４が固定金型２に対して密
着対接し型締めが行なわれる。

これと併行して可動金型４側の第二ピンＰ２・・・・・
・が突出移動し、固定金型２側の第二ピンＰ２・・・・
・・との協働で補強体ａを挟持固定する。しかる後、第
一ピンＰ，・・・・・・が退出する。このとき第三ピン
Ｐ３・・・・・・も補強体ａに接当している（第５図）
。（ハ）次に射出機１が作動され、射出孔３を通して溶
融プラスチツク材料Ｓが、密閉されたキヤビテイ２ａ，
４ａ内に射出される。

射出開始後、数秒経過すると溶融プラスチツク材料Ｓが
補強体ａの表面に達しこれを押圧するようになる。この
段階で固定、可動両金型２，４の第二ピンＰ２，Ｐ２・
・・・・・がキヤビテイ２ａ，４ａから抜き出される。
この状態では、補強体ａは、射出圧と第三ピンＰ３・・
・・・・による受止め背圧とによる摩擦力によつて、そ
の重量にも拘わらず、所定の位置に保持され続ける（第
６図）。（ニ）引き続き射出される溶融プラスチツク材
料Ｓが、抜き出した第二ピンＰ２・・・・・・の抜き空
間を埋めつつ、最終的には補強体ａの表裏両面ならびに
周側縁の全面に亘つて流動移行し、補強体ａの全面を囲
繞することになる。

その直前に第三ピンＰ３・・・・・・が抜き出される（
第７図）。（ホ）キヤビテイ２ａ，４ａ全体に充満した
プラスチツク材料Ｓが硬化した後、シリンダ６を収縮し
て型開きする。このとき、半成品Ａに対する固定金型２
の囲壁２ｂの抜き抵抗と、町動金型４の囲壁４ｂのそれ
との間に差をもたせ、可動金型４側を大きくしてあるの
で、半成品Ａは町動金型４のキヤビテイ４ａ内に残る。
続いて第四ピンＰ４・・・・・・を突出移動させ、半成
品Ａを少し押し出す（第８図）。（へ）次にアンローダ
９で半成品Ａを可動金型４から取出すと同時に、ローダ
８にて別の補強体ａを固定金型２に装填し、以後イト（
へ）の操作を繰り返す。

尚、第二ピンＰ２・・・・・・は、固定金型２側のもの
は先端扁平で、可動金型４側のものは、Ｖ字形に切欠い
てある（第９図）。上例では、ローダ８による補強体ａ
の装填とアンローダ９による半成品Ａの取出しとを同時
的に行なつたが、多少時間差をもたせて行なつても良い
。

又ローダ８とアンローダ９とを別々の軌条７，７を走ら
せたが、一つの軌条を走る台車にローダ８とアンローダ
９とを装着しても良い。更に両金型２，４の囲壁２ｂ，
４ｂ＆Ｃ抜き抵抗差をもたせるに当り、第１０図のよう
に、囲壁２ｂ，４ｂの半成品Ａに対する接触面長さＥｌ
，ｌ２が尋しい場合（或いは１，〉１２，１１く１２の
場合でも可）、固定金型２の囲壁２ｂに抜き勾配（面２
ｂ′）を形成するも良い。

又、より完全を期すために第１１図のように、固定金型
２の囲壁２ｂの接触面長さ１１を他方のそれよりも短く
すると同時にこの囲壁２ｂに抜き勾配（面２ｂ′）を形
成するも良い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る補強プラスチツク面状成形体の成形
装置の実施例を示し、第１図はパレツトの縦断面図、第
２図は装置の概略横断平面図、第３図は要部拡大縦断側
面図、第４図は一方の金型の拡大正面図、第５図〜第８
図は作業工程を示す縦断側面図、第９図は部分の拡大断
面図、第１０図、第１１図は夫々別実施例に係る要部拡
大縦断側面図である。 ２，４・・・・・・金型、２ｂ，４ｂ・・・・・・囲壁
、８・・・・・・ローダ、９・・・・・・アンローダ、
Ａ・・・・・・成形品、ａ・・・・・・面状補強体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属棒からなる面状補強体ａを、相対遠近移動自在
   な一対の金型２、４のキャビティ内に仮止めした状態で
   、そのキャビティ内にプラスチック溶融材料を射出する
   ことにより、前記面状補強体ａの全面をプラスチック溶
   融材料で囲繞させるようになしてある補強プラスチック
   面状成形体の成形装置であつて、射出成形後における両
   金型２、４の相対離間移動による脱型時に成形品Ａが必
   ず、前記面状補強体ａを装填した側の金型２とは反対側
   の金型４に残置保持する手段を設けてある補強プラスチ
   ック面状成形体の成形装置。 ２ 前記一対の金型２、４のうち、一方の金型２に対し
   て面状補強体ａを自動装填するローダ８と、他方の金型
   ４に対してこれに保持された成形品Ａを自動取出しする
   アンローダ９とを装備させてある特許請求の範囲１項記
   載の補強プラスチック面状成形体の成形装置。 ３ 前記ローダ８とアンローダ９とは、それらの移動経
   路が前記両金型２、４の相対遠近移動方向において互い
   に位置を異にして設けられている特許請求の範囲第２項
   記載の補強プラスチック面状成形体の成形装置。 ４ 前記成形品Ａを必ず、面状補強体ａを装填した側の
   金型２とは反対側の金型４に残置保持する手段は、前記
   一対の金型２、４のキャビティを構成する囲壁２ｂ、４
   ｂを、両者の抜き抵抗に差が生じるべく構成したもので
   ある特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
   載の補強プラスチック面状成形体の成形装置。 ５ 前記両囲壁２ｂ、４ｂの抜き抵抗差の構成手段は、
   前記両金型２、４の相対遠近移動方向での成形品Ａ周辺
   と囲壁２ｂ、４ｂとの接触面長さｌ＿１、ｌ＿２に差を
   設けたものである特記請求の範囲第４項記載の補強プラ
   スチック面状成形体の成形装置。 ６ 前記両囲壁２ｂ、４ｂの抜き抵抗差の構成手段は、
   一方の囲壁（２ｂ又は４ｂ）に前記両金型２、４の相対
   遠近移動方向に沿つた抜き勾配を形成したものである特
   許請求の範囲第４項記載の補強プラスチック面状成形体
   の成形装置。 ７ 前記両囲壁２ｂ、４ｂの抜き抵抗差の構成手段は、
   前記両金型２、４の相対遠近移動方向での成形品Ａ周辺
   と囲壁２ｂ、４ｂとの接触面長さｌ＿１、ｌ＿２に差を
   設けることと、その接触面長さの短かい側の囲壁２ｂに
   両金型２、４の相対遠近移動方向に沿つた抜き勾配を形
   成することとの両方である特許請求の範囲第４項記載の
   補強プラスチック面状成形体の成形装置。