JPS5914342B2 - 複合シ−トクッション材 - Google Patents
複合シ−トクッション材Info
- Publication number
- JPS5914342B2 JPS5914342B2 JP53041491A JP4149178A JPS5914342B2 JP S5914342 B2 JPS5914342 B2 JP S5914342B2 JP 53041491 A JP53041491 A JP 53041491A JP 4149178 A JP4149178 A JP 4149178A JP S5914342 B2 JPS5914342 B2 JP S5914342B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- molded
- seat cushion
- cushion material
- cushion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
本発明はプラスチック弾性フォーム砕片を圧縮成形した
クッション材のクッション性を、膜層と組合せて着座の
感触に適合させ、且つシート設計のための必要物性を巾
広く受け入れられる様にした応力分散型構造の複合シー
トクッション材に関するものである。
クッション材のクッション性を、膜層と組合せて着座の
感触に適合させ、且つシート設計のための必要物性を巾
広く受け入れられる様にした応力分散型構造の複合シー
トクッション材に関するものである。
（従来技術）
従来の自動車用シートクッションや家具用シートクッシ
ョン等の製造においては、クッション材として一般にポ
リウレタンフォーム、ラパーフオームの発泡したもの、
或はポリウレタンフォーム砕片の圧縮成形したものが用
いられて来たが、何れもクッション材として一長一短が
あつた。
ョン等の製造においては、クッション材として一般にポ
リウレタンフォーム、ラパーフオームの発泡したもの、
或はポリウレタンフォーム砕片の圧縮成形したものが用
いられて来たが、何れもクッション材として一長一短が
あつた。
５ これ等のクッション材は、その原材料が単一である
ために原材料そのものが持つている固有の性質に限定さ
れ、或る特性を持つと共にクッション材としての欠点も
合せ持つているのが一般である。
ために原材料そのものが持つている固有の性質に限定さ
れ、或る特性を持つと共にクッション材としての欠点も
合せ持つているのが一般である。
特にダイナミックな物性を要求される自動車用シ１０−
トクツシヨン材としては、かならずしも満足されるもの
ではない。従つて単一モールドクッション材のみを使用
する事が出来ず、鋼材スプリング、ゴムバンドを併用す
るか異質のクッション材を組合せて、切わ出しはわ合せ
加工でクッション材を１５成形して使用されて来たが、
当発明に依る複合クッション材は特殊の構造により応力
の分散をはかシクツシヨン性を向上させたもので、１個
のモールドクッションのみで要求される諸物性をワンシ
ョットで成形出来、且つ公害発生の因であるプラノｏ
スチツク廃棄物を再利用出きるので低コストで提供が可
能である。又外周に板状の軟質ポリウレタンフォーム材
をセットし、中空部に軟質ポリウレタンフォーム原液を
注入発泡させるものはあるが、原液を注入すフ５ るた
め、単に軟質ポリウレタンフォーム材による外皮の内腔
を発泡樹脂で充填したものにすぎず、本発明のように、
所望硬さのスラブブロッククッション材を内部の所望位
置に内装し、外周をウレタンフォーム砕片で包囲して圧
縮成形した構造の９０ものと異わ、人間工学的に微妙な
諸物性を備えた構造簡単なクッションは到底得ることが
できなかった。
トクツシヨン材としては、かならずしも満足されるもの
ではない。従つて単一モールドクッション材のみを使用
する事が出来ず、鋼材スプリング、ゴムバンドを併用す
るか異質のクッション材を組合せて、切わ出しはわ合せ
加工でクッション材を１５成形して使用されて来たが、
当発明に依る複合クッション材は特殊の構造により応力
の分散をはかシクツシヨン性を向上させたもので、１個
のモールドクッションのみで要求される諸物性をワンシ
ョットで成形出来、且つ公害発生の因であるプラノｏ
スチツク廃棄物を再利用出きるので低コストで提供が可
能である。又外周に板状の軟質ポリウレタンフォーム材
をセットし、中空部に軟質ポリウレタンフォーム原液を
注入発泡させるものはあるが、原液を注入すフ５ るた
め、単に軟質ポリウレタンフォーム材による外皮の内腔
を発泡樹脂で充填したものにすぎず、本発明のように、
所望硬さのスラブブロッククッション材を内部の所望位
置に内装し、外周をウレタンフォーム砕片で包囲して圧
縮成形した構造の９０ものと異わ、人間工学的に微妙な
諸物性を備えた構造簡単なクッションは到底得ることが
できなかった。
（発明の構成）
本発明はプラスチック弾性フォーム砕片の成形９５品の
内部の所望個所に、ポリウレタンエラストマー等の樹脂
により、所望の硬さの弾性ある膜層を接着剤でまぶした
ポリウレタンフォーム砕片の圧縮成型してなることを特
徴とするものであ板以下本発明の実施例を第１図乃至第
３図の図面によつて説明すると、ポリウレタンフオーム
等の軟質フオームスクラツプを５〜１０Ｑの大きさの砕
片状にし、これに接着剤をまぶして均等に塗布し、フオ
ーム砕片１を準備して卦く。
内部の所望個所に、ポリウレタンエラストマー等の樹脂
により、所望の硬さの弾性ある膜層を接着剤でまぶした
ポリウレタンフォーム砕片の圧縮成型してなることを特
徴とするものであ板以下本発明の実施例を第１図乃至第
３図の図面によつて説明すると、ポリウレタンフオーム
等の軟質フオームスクラツプを５〜１０Ｑの大きさの砕
片状にし、これに接着剤をまぶして均等に塗布し、フオ
ーム砕片１を準備して卦く。
接着剤としては水分によつて反応硬化するポリウレタン
ブレポリマ一が好適である。
ブレポリマ一が好適である。
一方軟質フオーム体又は伸縮性のある布帛にポリウレタ
ンエラストマー用プレポリマ一を塗布又は含浸しクツシ
ヨン材に適合した所要の広さに設定する。
ンエラストマー用プレポリマ一を塗布又は含浸しクツシ
ヨン材に適合した所要の広さに設定する。
プレポリマ一は常法によつて作られるポリエーテルポリ
オール類ジオール類の混合物と、トリレンジイソシアネ
ート（Ｔ−８０又はＴ−６５）等との反応によつて製造
される。この製造の際遊離のイソシアネート基が約１０
（重量７０）以下、未反応のトリレンジイソシアネート
が２．０（重量％）以下のものが望ましい。次に上記フ
オーム砕片１を第１図に示す成形型２に充填の際にその
中間所要個所にポリウレタンエラストマーを含浸又は塗
布したウレタンフオームスラプ或は伸縮性のある布帛を
基材３としてほぼ平面に挿入して、シートクツシヨンに
適合した所望の形状に圧縮成形し、その後成形型２の底
部に設けたパイプ４より水蒸気を注入して成形品５を加
熱並びに加湿し、成形品５の内部に第２図に示す如き硬
化した弾性膜層６を形成する。
オール類ジオール類の混合物と、トリレンジイソシアネ
ート（Ｔ−８０又はＴ−６５）等との反応によつて製造
される。この製造の際遊離のイソシアネート基が約１０
（重量７０）以下、未反応のトリレンジイソシアネート
が２．０（重量％）以下のものが望ましい。次に上記フ
オーム砕片１を第１図に示す成形型２に充填の際にその
中間所要個所にポリウレタンエラストマーを含浸又は塗
布したウレタンフオームスラプ或は伸縮性のある布帛を
基材３としてほぼ平面に挿入して、シートクツシヨンに
適合した所望の形状に圧縮成形し、その後成形型２の底
部に設けたパイプ４より水蒸気を注入して成形品５を加
熱並びに加湿し、成形品５の内部に第２図に示す如き硬
化した弾性膜層６を形成する。
軟質フオーム体又は伸縮性のある布帛に含浸塗布するプ
レポリマ一は一般的にＭＯＣＡ（３，３／ジグロール４
，４／ジ・アミノ・ジ・フエニルメタン）等のポリアミ
ンと反応して硬化するが、水と反応させても同様に強靭
な高弾性の膜層６を形成する。
レポリマ一は一般的にＭＯＣＡ（３，３／ジグロール４
，４／ジ・アミノ・ジ・フエニルメタン）等のポリアミ
ンと反応して硬化するが、水と反応させても同様に強靭
な高弾性の膜層６を形成する。
プレポリマ一を塗布する基材は布帛、紙類等通気性を有
する必要があるが、第４図に示す如くウレタンフォーム
ラパーツオーム等スラブプロツククツシヨン材Ａ，ｂ，
ｃの表面に塗布又は１〜２藺厚さの層に含浸させてもよ
い。
する必要があるが、第４図に示す如くウレタンフォーム
ラパーツオーム等スラブプロツククツシヨン材Ａ，ｂ，
ｃの表面に塗布又は１〜２藺厚さの層に含浸させてもよ
い。
形成する膜層６は第２図の如く１層とする以外に第３図
の如く複数層を設けることも自在であり、又これ等の膜
層６のうち膜層６′の如く着座に垂直方向に設置するこ
とも可能である。
の如く複数層を設けることも自在であり、又これ等の膜
層６のうち膜層６′の如く着座に垂直方向に設置するこ
とも可能である。
自動車用のシートクツシヨン材にもつとも適した実施例
は第４図に示したもので、要求されたステリシスロスカ
ーブに合わせて、Ａ，ｂ，ｃそれぞれ比重、硬度、重さ
等の異つた異質或は同質のクツシヨン材スラブを選び、
Ａ，ｂ，ｃそれぞれの表面に前記エラストマープレポリ
マ一を必要に応じて塗布又は所望の厚みに含浸させたも
のを成形型内の所望の位置にそのまま設置して蒸気反応
させると、第４図クツシヨンスラブ材Ａ，ｂ，ｃと周囲
の砕片が互いに同時接着されると共にウレタンエラスト
マー膜層６″，６″′，６″″が同時形成されて、周囲
の砕片層の持つ物性にＡ，ｂ，ｃそれぞれのフオーム体
の物性、更に６″，６″，６″２の膜層の持つ物性が加
わり、本発明が顕著にその効果を顕すものである。
は第４図に示したもので、要求されたステリシスロスカ
ーブに合わせて、Ａ，ｂ，ｃそれぞれ比重、硬度、重さ
等の異つた異質或は同質のクツシヨン材スラブを選び、
Ａ，ｂ，ｃそれぞれの表面に前記エラストマープレポリ
マ一を必要に応じて塗布又は所望の厚みに含浸させたも
のを成形型内の所望の位置にそのまま設置して蒸気反応
させると、第４図クツシヨンスラブ材Ａ，ｂ，ｃと周囲
の砕片が互いに同時接着されると共にウレタンエラスト
マー膜層６″，６″′，６″″が同時形成されて、周囲
の砕片層の持つ物性にＡ，ｂ，ｃそれぞれのフオーム体
の物性、更に６″，６″，６″２の膜層の持つ物性が加
わり、本発明が顕著にその効果を顕すものである。
（発明の作用）
本発明ではプラスチツク弾性フオーム砕片の成形品の内
部にポリウレタンエラストマー等の弾性ある膜層を形成
したので、成形品のクツシヨン性が着座に適切な弾性を
有するようになり、且つ調節自在となる。
部にポリウレタンエラストマー等の弾性ある膜層を形成
したので、成形品のクツシヨン性が着座に適切な弾性を
有するようになり、且つ調節自在となる。
膜体となるエラストマー液は水蒸気に触れて硬化し、例
えばＮＣＯ基の含有量３．２７０１粘土９，０００ｃ．
ｐ／２５℃のプレポリマ一を空気中の水分で硬化させた
場合は、硬度（シヨア一Ａ）３０，１００％モジユラス
５．０Ｋｆ／ｄ１引張り強さ１８．０Ｋ９／（７１．破
断時の伸び率５００７０を示す。又ＮＣＯ基の含有量５
．８％粘度７０，０００ｃ．ｐ／２５℃のプレポリマ一
に上記ＭＯＣＡの１６部を加えて硬化させた場合は硬度
（シヨア一Ａ）９０，１００７０モジユラス１７０Ｋｆ
／Ｃｒｌｌ引張強さ４００Ｋ９／ＣＴＩ．破断時の伸び
率４２０うを示す。成形品５の物理特性は第５図に示す
。
えばＮＣＯ基の含有量３．２７０１粘土９，０００ｃ．
ｐ／２５℃のプレポリマ一を空気中の水分で硬化させた
場合は、硬度（シヨア一Ａ）３０，１００％モジユラス
５．０Ｋｆ／ｄ１引張り強さ１８．０Ｋ９／（７１．破
断時の伸び率５００７０を示す。又ＮＣＯ基の含有量５
．８％粘度７０，０００ｃ．ｐ／２５℃のプレポリマ一
に上記ＭＯＣＡの１６部を加えて硬化させた場合は硬度
（シヨア一Ａ）９０，１００７０モジユラス１７０Ｋｆ
／Ｃｒｌｌ引張強さ４００Ｋ９／ＣＴＩ．破断時の伸び
率４２０うを示す。成形品５の物理特性は第５図に示す
。
曲線７は第２図、曲線８は第３図に示す構造に対するも
ので砕片層密度は０．０５０、膜体厚み１？で成形した
ものである。
ので砕片層密度は０．０５０、膜体厚み１？で成形した
ものである。
第６図の曲線９，１０はウレタンフオーム発泡モールド
密度０．０３５並びにウレタンフオーム砕片モールド密
度０．０５に対するヒステリシスロスカーブである。（
発明の効果） 本発明は、やわらかい感触性と腰のある強いクツシヨン
性と言う相反する物理特性を持つてワンシヨツトで圧縮
成形された成形クツシヨンであり、従来のやわらかい感
触性のクツシヨンではクツシヨン性が悪く弾力のあるク
ツシヨンではカンフオタビリテイ性に乏しくなり、クツ
シヨン材として微妙な物性を得るには適切でなかつたが
、本発明では両方の利点を合せ持つと共に、ワンシヨツ
トで応力分散型の複合クツシヨンが簡単に製造出来るの
で低コストでもある。
密度０．０３５並びにウレタンフオーム砕片モールド密
度０．０５に対するヒステリシスロスカーブである。（
発明の効果） 本発明は、やわらかい感触性と腰のある強いクツシヨン
性と言う相反する物理特性を持つてワンシヨツトで圧縮
成形された成形クツシヨンであり、従来のやわらかい感
触性のクツシヨンではクツシヨン性が悪く弾力のあるク
ツシヨンではカンフオタビリテイ性に乏しくなり、クツ
シヨン材として微妙な物性を得るには適切でなかつたが
、本発明では両方の利点を合せ持つと共に、ワンシヨツ
トで応力分散型の複合クツシヨンが簡単に製造出来るの
で低コストでもある。
又、従来のクツシヨンモールドではスプリングレスシー
トの場合１００ｍ／ｍ以上の厚みがなければ使用出来な
かつたのが本発明品では５０ｍ／ｍ〜１００ｍ／ｍで充
分満足である。
トの場合１００ｍ／ｍ以上の厚みがなければ使用出来な
かつたのが本発明品では５０ｍ／ｍ〜１００ｍ／ｍで充
分満足である。
第１図は成形型の縦断面図、第２図、第３図は成形品の
横断面図、第４図は上記の外の実施例による成形品の横
断面図、第５図、第６図は成形品のヒステリシスロスカ
ーブを示す。 （主要部分の符号の説明）、１・・・・・・フオーム砕
片（未反応）、２・・・・・・成形型、３・・・・・・
基材、５・・・・・・成形品、６・・・・・・膜層。
横断面図、第４図は上記の外の実施例による成形品の横
断面図、第５図、第６図は成形品のヒステリシスロスカ
ーブを示す。 （主要部分の符号の説明）、１・・・・・・フオーム砕
片（未反応）、２・・・・・・成形型、３・・・・・・
基材、５・・・・・・成形品、６・・・・・・膜層。
Claims (1)
- １ プラスチック弾性チップフォームの成形品の内部の
所定位置に、ポリウレタンエラストマーの膜体により所
望の硬さの弾性を有する膜層を形成し、膜層の外周をプ
レポリマーによる接着剤でまぶしたポリウレタンフォー
ム砕片で包囲し、圧縮成型してなる複合シートクッショ
ン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53041491A JPS5914342B2 (ja) | 1978-04-07 | 1978-04-07 | 複合シ−トクッション材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53041491A JPS5914342B2 (ja) | 1978-04-07 | 1978-04-07 | 複合シ−トクッション材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55205A JPS55205A (en) | 1980-01-05 |
| JPS5914342B2 true JPS5914342B2 (ja) | 1984-04-04 |
Family
ID=12609812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53041491A Expired JPS5914342B2 (ja) | 1978-04-07 | 1978-04-07 | 複合シ−トクッション材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914342B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011102449A1 (ja) * | 2010-02-19 | 2011-08-25 | 株式会社イノアックコーポレーション | クッションパッド及びその製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147798Y2 (ja) * | 1972-04-08 | 1976-11-17 | ||
| JPS5432465B2 (ja) * | 1972-05-04 | 1979-10-15 | ||
| JPS51103973A (ja) * | 1975-03-10 | 1976-09-14 | Wako Chem | |
| JPS51128387A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-09 | Mora Arushide | Porous elastic bonding materials for especially shrinkable bonding and method for their production |
-
1978
- 1978-04-07 JP JP53041491A patent/JPS5914342B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011102449A1 (ja) * | 2010-02-19 | 2011-08-25 | 株式会社イノアックコーポレーション | クッションパッド及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55205A (en) | 1980-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE37705E1 (en) | Impact absorbing composites and their production | |
| US6425195B1 (en) | Impact absorbing composites and their production | |
| US4694589A (en) | Elastomeric shoe innersole | |
| US4874640A (en) | Impact absorbing composites and their production | |
| US4627178A (en) | Molded shoe innersole | |
| JP6675822B2 (ja) | クッションパッドの製造方法 | |
| US6390423B1 (en) | Ergonomic soft-feel mouse | |
| KR20010051990A (ko) | 폴리우레탄 재질의 성형체 및 이의 제조방법 | |
| CN105326246B (zh) | 缓冲垫 | |
| CA1318996C (en) | Vandal resistant seat | |
| JPS59138423A (ja) | 発泡体製品及びその製造方法 | |
| CN102762133A (zh) | 缓冲垫及其制造方法 | |
| JPS5914342B2 (ja) | 複合シ−トクッション材 | |
| JPH0768685A (ja) | 繊維状強化体及びその製造方法 | |
| KR100995952B1 (ko) | 신발용 고기능성 선심 및 그 선심의 제조방법 | |
| JPS6012478Y2 (ja) | 車輌用シ−トクツシヨン材 | |
| GB1299242A (en) | Method of making a polyurethane article having a resilient mass bonded to a rigid structure | |
| JPH0233495B2 (ja) | ||
| JP2952709B2 (ja) | 異硬度クッション体の製造方法 | |
| WO2024080268A1 (ja) | シートパッド | |
| JPS5919708B2 (ja) | 座席用クツシヨン材の製造方法 | |
| JPH11170469A (ja) | 低反発弾性のクッション材 | |
| JP2950580B2 (ja) | 異硬度クッション体およびその製造方法 | |
| WO2024080267A1 (ja) | シートパッド | |
| JPH0128152B2 (ja) |