JPS59143585A - 回転式もろみ醗酵タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は回転式もろみ醗酵タシクに関する。

もろみ醗酵に際し、蟲初タシク内に投入された麹は吸水
性が良好で々い上に液体との比重差が大きく液面に浮き
、しかも固液の容積比も固体が多いなどの理由によシ、
混合攪拌が容易でない。特に醗酵過程の進行により粘度
が増加してくると、一層容易でなくなる。

従来もろみ醗酵過程に於ける混合攪拌手段として、混合
攪拌と酸素供給を同時に行うような空気吹込み法が一般
に採用されているが、このような空気吹込み法の適用の
みでは、混合攪拌難度の高いもろみを充分良好に混合攪
拌することは難かしいのみならず、空気の吹込量（酸素
の供給量）と混合攪拌効果は平衡関係にあるため、醗酵
過程の時々で望まれるような、例えば良好な混合攪拌効
果を保持したままで酸素の供給量に制限を加えるという
ような醗酵状況に見合った最適条件を作出することはで
きず、最適条件のある部分を犠牲にせざるを得ない欠点
があった。この場合、空気の吹込みとは別に攪拌翼など
を用いてもろみの混合攪拌を行うことが考えられるが、
攪拌翼を速く回転するともろみが泥状になって醗酵に悪
影響を与えることになり、一方低速回転すると混合攪拌
効果が期待できなくなり、攪拌翼の併設は好ましい解決
策でない。

本発明はこのような問題を一掃することを目的として鋭
意研究を重ねた結果、内面に攪拌部材を固設した醗酵タ
ンクを低速回転するときは、もろみを泥状化することな
しに良好な混合攪拌効果が得られることを見出し、弦に
本発明を完成するに至ったものである。

以下に本発明の実施例を添附図面にもとづき説明すると
次の通りである。

図に於て、（１）は中心を挾さんで左右に対向する中空
の水平横軸（２）　＋２＋に於て軸受け［３）　＋３＋
に回転自在に軸架されたタンク本体であって、該タンク
本体（１）は頂部に原料投入口（１α）を底部に製品排
出口（１ｈ）を有し、通常運転時には、之等は蓋体（４
ａ）（４ｂ）によシ密閉されている。タンク本体（１）
として図には上下部が裁断され（第４図参照）又はされ
ない（第１−３図参照）球状のものが示されているが、
その他の形状のものであってもよい。また回転方向も図
示の上下方向に何等限定されず、タンクの形状などに合
せて適宜選択すればよい。

（５）はタンク本体（１）の内面に固設されたもろみ混
合攪拌用の攪拌部材であって、攪拌部材（６）として図
にはづレード型のものが示されているが、その他ピン型
などであってもよい。またその固設位置及び固設数も任
意であシ、実験的に適宜選定すればよい。図には攪拌部
材（５）を半球部ごとに上下左右の４個所、都合８ケ所
に設けた場合が示されている。

（６）はタンク本体（１）を低速回転するための回転駆
動装置であって、該装置（６）としては公知の各種の形
式のものを採用でき、図には横軸（２）上に固設された
スづロケット（６α）と、七−タ（図示せず）よりの回
転をスづ０ケツト（６α）に伝達するチェコ（６ｈ）か
らなる方式のものが示されている。

（７）は空気吹込み装置を構成するように、一方の横軸
（２）（第１図に於て右側）の中空部を通じてタンク本
体＋１）内に配管された空気及び／又は水（塩水を含む
）の供給管で、該供給管（７）の内端部はタンク本体（
１）の中心から底部へ延出され、也の延出部（７α）下
端の側口（７ｈ）より空気及び／又は水を供給し得るよ
うになっている。一方外端部はタンク外で２方に分岐さ
れ、一方分岐部ｆ７＋）は空気の加圧供給部（図示せず
）に、また他方分岐部（洟は水の加圧供給部（図示せず
）に、それぞれ連絡されている。

（８）は供給管（７）内を通ってタンク本体（１）内の
気相部まで配管された排気管で、内端は気相部に開口さ
れ、この開口（８α）を通じて、気相部内の気体を空気
の吹込みにつれタンク外に排出する。

（９）は他方の横軸（２）（第１図に於て左側）の中空
部を通じてタンク内に配管された２重管構造の加熱（又
は冷却）用流体循環管で、流体は循環管（９）の往路（
外管部（９１）　）を通りタンク中心部に至り、ここよ
りバイパス（９３）を経てタンクの底部中央に至シ、上
昇して復路（内管部（９２）　）を通じタンク外へ導出
され、加熱（又は冷却）されて後再び往路へ戻されるよ
うになっている。この循環管（９）が加熱、冷却装置を
構成している。

（１０）は横軸（２）の中空部内周面を回転面、またこ
れに挿通された管（７）及び（９）の外周面を固定面と
して、之等の間を液封する液封機構であって、液封機構
（１０）としては公知の各種形式のものを採用できる。

本発明醗酵タンクは上述の如き構造を有し、図示の状態
でタンク本体（１）を回転駆動装置（６）により低速回
転することにより、本体（１）の内面に固設した攪拌部
材（６）でもってもろみの混合攪拌を行い得るものであ
る。この際本発明に於ては、特にタンり本体ｆｔ）の内
面に攪拌部材（５）を固設しタンク全体が攪拌機能を発
揮するような構成を採用したので、これが低速回転であ
るに拘わらず極めて高度の混合攪拌機能を発揮し、混合
攪拌難度の高い投入初期のもろみ原料であってもこれを
充分良好に混合攪拌し得る。しかもこれが低速回転であ
るためにもろみを泥状化し、以後の醗酵に悪影響を与え
るような虞れも全く有しないものである。ちなみにタン
クの回転数は、タンクの規模やもろみの醗酵の進行状況
などによっても左右されるが、通常１分間肖り１０回転
以下程度の極く低速回転に止どめるべきであり、このう
ちでも特に１〜３回転程度の低速回転が好結果が得られ
る。もろみの混合攪拌は、醗酵の全過程を通じて必要と
するもので々く、醗酵の進行状況によっては一時停止す
ることが好ましい場合があシ、このような場合にはタン
ク本体（＋）の回転が停止される。

更にもろみを所定の溶存酸素量に保持するために、空気
吹込み装置としての供給管（７）より、空気の必要量が
連続して又は断続的にもろみ内に吹込まれ、この際同時
に又は個別操作的に水（塩水を含む）の必要量がもろみ
内に供給される場合もある。この空気の吹込みは、もろ
みの混合攪拌に寄与するが、本発明では先に述べたよう
に、もろみの混合攪拌をタンクの低速回転によって行い
得るような構成を採用しているので、空気の吹込みは、
醗酵過程の時々で望壕れる最適の酸素溶存量が得られる
ように行なえばよい。

更にもろみを所定の品温に保持するために、加熱、冷却
装置としての循環管（９）に、加温（又は冷却）用流体
が循環され、この循環によって、もろみは醗酵過程の時
々に見合った最適の品温に保持される。

このように本発明に於ては、もろみの混合攪拌、品温並
びに酸素溶存量の保持を、それぞれ独立して個別操作的
に行い得るので、もろみの醗酵過程に応じた最適条件を
容易に作出でき、全過程を通じて最適条件のもとに、も
ろみの醗酵熟成を行い得られ、しかももろみの混合攪拌
を必要とする場合には、攪拌部材付のタンクの低速回転
によって、もろみを泥状化するなどの危険性なしに充分
良好に混合攪拌でき、全体としてこの種醗酵タンクの性
能を格段と向上し得る特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す中央縦断正面図、第２
図は同横断平面図、第３図は同縦断側面図、第４図は本
発明の実施の他側を示す中央縦断正面図である。 図に於て、（１）はタンク本体、（２）は横軸、（３）
は軸受、（４α）（４Ｊ）は蓋体、（５）は攪拌部材、
’　（６）は回転駆動装置、（７）は供給管、（８）は
排気管、（９）は循環管、ｆｌｏ）は液封機構である。 （以　上）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　内面にもろみ攪拌用の攪拌部材が固設されたタンク
   本体が回転自在に軸架され、該本体には、これを低速回
   転するための回転駆動装置と、もろみの加温、冷却装置
   と、更にもろみ内への空気吹込み装置が備えられている
   ことを特徴とする回転式もろみ醗酵タンク。 ■　タυり本体が略々球状の密閉型であって、中空の水
   平横軸に於て軸架され、この中空の水平横軸を通じて、
   タシク本体内に、加温、冷却装置としての配管と、空気
   吹込み装置としての配管がそれぞれ施されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回転式もろみ醗
   酵タシク。