JPS591435Y2 - 高電圧発生装置のボビン装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はたとえばカラーテレビジョン受像機のフライ
バックトランスとして用いられる高電圧発生装置に係り
、とくにそのコイルの端末処理に特徴を備える高電圧発
生装置のボビン装置に関する。

テレビジョン受像機のフライバックトランスにおいては
、受像管のアノード電極に印加するための高圧が導出さ
れる。

このフライバックトランスは、軸心にコアを配設し、こ
のコアの外周囲に１次巻線を筒状のボビンに巻回して配
設し、更にこの１次巻線の外周囲にはやはり筒状のボビ
ンに２次巻線を巻回して配設した構造となっている。

そして、１次、２次巻線を巻装したボビンが組立てられ
ると、巻線間には、巻線と他部品及び巻線相互間のコロ
ナ放電を防止するためにコロナ防止剤が充填され、絶縁
が図られる。

このように巻線をボビンに設けてボビンを組立てトラン
スを構成する場合には、夫々の巻線の端末は安全でしか
も確実にボビン端部に固定しておき、組立て作業時に外
部へ導出される必要がある。

従来は、巻線の端末をボビン端部に粘着テープなどで゛
固定しておき、これを外部へ引き出すときは、別途引き
出し端子を用いて引き出していたが、この作業時に巻線
が断線したり、テープが離れて巻線が解れたりして作業
が困難であった。

この考案は上記の事情に対処すべくなされたもので巻線
を外部に電気的に引き出すことが容易な高電圧発生装置
のボビン装置を提供することを目的とするものである。

以下この考案の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

まず、この考案における高電圧発生装置の回路例を第１
図に示す。

この回路は、２次巻線（高圧巻線）１３を複数の第１〜
第ｎの巻線部Ｎｉｌ〜ＮＩｎに分割しこれらを同極性方
向となる整流夕゛イオードＤｏ〜Ｄｉｎによって直列接
続したものである。

なお１２はコア、１１は１次巻線（低圧巻線）である。

この回路方式によると、１次巻線に高周波電圧が印加さ
れるのであるが、２次側に生じる分布容量とともにダイ
オードが整流回路を形成し、出力端子１４には直流電圧
（高圧）を得ることができるもので、平滑コンデンサが
不要となり、効率が良い。

上記の回路の具体的な部品配置は、第２図の如くなされ
る。

今、簡単のために２次巻線１３がたとえば４つの巻線Ｎ
１１．Ｎｔ□、 Ｎ １３ 、 Ｎ １４に分割された
ものとして説明する。

すなわち、第２図ｇにおいて、Ａは最内層ボビンであり
、１次巻線１１が外周囲に巻回されて、１次巻線用ボビ
ンへを構成する。

この１次巻線用ボビンＡの軸方向一端には、コアを配設
するためにボビン中空へ連続したガイド溝２１が一体成
形されている。

このガイド溝２１はボビンの半径延長方向へ延在され、
先端は壁２２により溝が仕切られている。

なおこの壁２２は、ボビンの組立てとコロナ防止剤の充
填が終ると切除される。

更に前記１次巻線用ボビンＡの一端で前記ガイド溝２１
側には、この部分に鍔状に配設される端子板２０が取付
けられるか、又は一体に形成される。

上記端子板２０の構造にも、この考案の特徴が備えられ
ているが、この具体的な構造と用途は第６図においても
詳述する。

また、前記端子板２０の径方向端部には、ダイオードの
リード線を挿入できる支持穴ｔ１．ｔ２．ｔ３．ｔ４が
設けられている。

また、前記端子板四においてボビン側とは反対側の面に
は、複数のピン状の端子Ｐ。

、ＰＩ、Ｐ２゜Ｐ４・・・・・・が植設されている。

上記の１次巻線用ボビンＡは、巻線が終ると２次巻線用
第１ボビンＢ１の中空に挿入される。

この２次巻線用第１ボビンＢよには、第１図で説明した
２次巻線１３における巻線Ｎ１□がその外周囲に巻回さ
れる。

この２次巻線用第１ボビン坦は、前記端子板２０に対応
する端部及び他方の端部に、引き出し案内子ｂ１．ｂ２
が軸方向へ突出して設けられている。

この引き出し案内子はこの考案の特徴をなすもので第４
図において詳述される。

上記した２次巻線用第１ボビン囲は、第２図Ｃに示す２
次巻線用第２ボビン斑の中空に挿入される。

この２次巻線用第２ボビン現には、第１図で説明した２
次巻線１３における巻線Ｎ１□がその外周囲に巻回され
る。

このボビンＬも軸方向両端にはそれぞれ引き出し案内子
Ｃ１，Ｃ２が軸方向へ突出して設けられている。

更に上記した２次巻線用第２ボビンＢ２は、第２図ｄに
示す２次巻線用第３ボビン圧Φ中空に挿入される。

この２次巻線用第３ボビンＢ３には、第１図で説明した
巻線Ｎ１３がその外周囲に巻回される。

このボビンＢ３も軸方向両端にはそれぞれ引き出し案内
子ｄ１．ｄｚが軸方向へ突出して設けられている。

更にまた、上記した２次巻線用第３ボビンＢ３は、第２
図ｅ、に示す２次巻線用第４ボビンＢ４の中空に挿入さ
れる。

この２次巻線用第４ボビンＢ４には、第１図で説明した
２次巻線１３における巻線Ｎ１４がその外周囲に巻回さ
れる。

このボビンＢ４も軸方向両端にはそれぞれ引き出し案内
子ｅ１．ｅ２が軸方向へ突出して設けられる。

上記した２次巻線用ボビンＢ１〜Ｂ４は、同軸的に重ね
られ、前記第１ボビンＢ１の中空に１次巻線用ボビンＡ
が挿入され組合わされる。

この場合、前記１次巻線用ボビンＡには、前記端子板２
０が一体化される。

また、第１〜第４ボビンＢ１〜Ｂ４の各他方の引き出し
案内子ｂ２．Ｃ２，ｄ２．ｅ２も、前記端子板２０と同
様な端子板２５（第２図ｆに示す）に対向させられる。

そして端子板２５も前記１次巻線用ボビンＡの先端に、
突起と穴の関係で一体化される。

そして、合成樹脂成形による各ボビン、端子板が組立て
られ、また巻線とかダイオード、端子等において所定の
電気的接続が終ると、第２図ｇに示すような容器２６に
収容される。

そして、容器２６内部に生じた空間には、コロナ放電を
防止するための充填剤２７が充填され硬化される。

ところで、この考案の特徴は、前記２次巻線用ボビンＢ
１〜Ｂ４において、その巻線の端末を処理するための構
造にあるもので、たとえばボビン馬身第３図に示し代表
して説明する。

このボビンシは、絶縁性合成樹脂によって筒状に形成さ
れ、軸方向両端には、それぞれ引き出し案内子ｄ工、ｄ
２が形成されている。

この引き出し案内子ｄ１．ｄ２は、軸方向へ突出するよ
うに形成され、その先端は、凹状に形成されて係止部３
５．３６が設定される。

更に、この引き出し案内子ｄ１．ｄ２は第４図に示すよ
うに（案内子ｄ１のみを代表して示す）その肉厚ｌ。

は、ボビン本体の肉厚１１に比べ薄くなるように形成さ
れている。

次に上記ボビンの引き出し案内子ｄ１．ｄ２の使用状態
を説明するに、まず、ボビンモユには、その軸方向両端
部の外周囲に鍔部３１．３２が軸方向端部から適当な間
隔１２をおいて形成されており、その途中には引き出し
案内子ｄ１．ｄ２に対向して切欠部３１、．３２．が形
成されている。

そして、上記ボビンＢ３に対して極細線による巻線Ｎ１
３が巻回される場合は、ボビンルにおいて各鍔部３１．
．３２．よりも端部に設定された捨て巻き部３３．３４
に、捨て巻き線３７．３８が設けられる。

つまり、巻線は、巻始めが捨て巻き部３３に数ターン−
十数ターン巻回されて、引き出し案内子ｄ１の部分でた
とえば粘着テープ４０によってボビンに固定される。

同様に巻終りにおける捨て巻き部３４においても捨て巻
き線３８が巻回されて、粘着テープ４１によって固定さ
れる。

次に捨て巻き線３７．３８は、第５図に示すように捨て
巻き部３３から固定個所を除いて離される。

そして、離れた部分はより合わされて線状になされる。

この場合、捨て巻き線３７は、前記引き出し案内子ｄ１
の基部を挾み込むようになされ、その凹状係止部３５か
らそのより合わせ部３７□が一体となって引きだされる
。

同様な手法で、他のボビンの端部においてもより合わせ
部が導出される。

上記のように端末処理されたボビンが第２図で説明した
ように組合わされると、第６図に示すように端子板２０
のに設けられた対応する支持穴ｔ３に配設される。

そしてこの支持穴ｔ３には、ボビンＢ４の外層部に配設
されるダイオードＤ１２の一方のノード線が挿入されて
、巻線Ｎ１３の巻始めと、ダイオードＤ１□が接続され
ることになる。

同様に他のボビンの巻線の各より合わせ部は、それぞれ
対応する端子板の支持穴に引きだされる。

次に第１図に示すような回路を構成するための接続構成
を第７図に原理的に示して第２図とともに説明する。

まず、２次巻線１３の巻線Ｎｔｔは、ボビンＢ１に巻回
されるが、その巻始めにおけるより合わせ部は、引き出
し案内子ｂ１を介して支持穴ｔ１に導出される。

また、このボビンＢ１の巻終りにおけるより合わせ部は
、引き出し案内子ｂ２を介して支持穴Ｔ１に導出される
。

この支持穴Ｔ工と支持穴１２間にはダイオードＤ１□が
配設される。

この支持梁ｔ２には、ボビンＢ２の巻線Ｎ１□の巻始め
のより合せ部が導出されている。

このボビンＢ２の巻終りのより合わせ部は、引き出し案
内子Ｃ２を介して支持穴Ｔ２に導出されている。

そしてこの支持穴Ｔ２と支持穴１３間にはダイオードＤ
１□が配設される。

この支持穴ｔ３には、ボビンＢ３の巻線Ｎ１３の巻始め
のより合わせ部が引き出し案内子ｄ１を介して導出され
ている。

この巻線Ｎ１４の巻終りのより合わせ部は引き出し案内
子ｄ２を介して、支持穴Ｔ３に導出されている。

この支持穴Ｔ３と支持穴１４間にはダイオードＤ１３が
配設されている。

この支持穴ｔ４には、ボビンＢ４の巻線Ｎ１４の巻初め
により合わせ部が引き出し案内子ｅ１を介して導出され
ている。

この巻線Ｎ１４の巻終りのより合わせ部は引き出し案内
子ｅ２を介して支持穴Ｔ４に導出されている。

そしてこの支持穴Ｔ４にはダイオードＤ１４の一方のリ
ード線が挿入され、他端リード線は、第２図で説明した
容器２６の高圧導出部２６、内に配設される。

なお、端子板２０．２５の支持穴とか引き出し案内子先
端の係止部は、第８図に示すような開設部４２としても
よい。

すなわち開設部４２は湾状となり人口４２、が狭くなっ
たもので゛ある。

また、引き出し案内子は、モールド等によって別の導電
性端子を埋設して設けてもよい。

また、端子板における穴とか第８図の開設部には内周に
、メッキ等で導電材を付着してもよい。

上記したこの考案によれば、巻線の端末処理が簡単にな
り、別途引き出用のリード線を使用せずども容易にボビ
ン塩の外層部へ引き出すことができる。

この結果、ボビンＢ１〜Ｂ４に対して引き出し端子等を
取付け、また取付けるための加工及び作業をあらためて
必要としない。

そして、より合わせ部として束ねた部分は強度的にも強
く、巻線として極細線を用いた場合有効であり、引き出
し作業を容易にするとともに、断線を生じない安全な作
業を得ることができ品質向上にも有効である。

更にまた、この考案において、第４図に示した引き出し
案内子の形状、特にボビン本体との肉厚の関係は、より
合わせ部を引き出しボビンを組立てた際の不要接触防止
効果を得るのに極めて有効である。

つまり、第４図において説明するに、束ねた部分は、図
示矢印Ｘ方向へ引っばられるので、案内子ｄ１の内薄の
部分にくい込むことができる。

このため、ボビンの内周壁側に壁面より突出することが
なく、下層の巻線から充分離間させることができる。

つまり沿面きよりを保つことができ、耐圧効果を得るの
に有効である。

以上説明したようにこの考案は、ボビンの巻線を容易で
安全にしかも簡単な作業によって引き出すことのできる
高電圧発生装置のボビン装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は高電圧発生装置の回路例を示す図、第２図ａ−
ｇは、この考案装置の各部品を示す斜視図、第３図はこ
の考案装置の要部を示す斜視図、第４図もこの考案装置
の要部を示す断面図、第５図もこの考案装置の要部を示
す斜視図、第６図はこの考案装置の一部の実施状態を示
す断面図、第７図はこの考案装置を適用した回路の結線
を説明するのに示した簡略図、第８図は端子板及び案内
子の変形例を示す図である。 １３・・・・・・２次巻線、Ｎ１□〜ＮＩｎ・・・・・
・分割巻線、Ｄ１□〜Ｄｉｎ・・・・・・ダイオード、
Ａ・・・・・・１次巻線用ボビン、Ｂ１〜Ｂ４・・・・
・・次巻線用ボビン、２０，２５・・・・・・端子板、
ａｌ、ａ２．ｂｌ、ｂ２．Ｃ１，Ｃ２，ｄｉ、ｄ２．ｅ
ｌ、ｅ２”””引き出し案内子、３３．３４・・・・・
・捨て巻き部、３５・・・・・・係止部、３７・・・・
・・捨て巻き線、ｔ１〜Ｌ、Ｔｚ〜Ｔ４・・・・・・支
持穴。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）１次巻線用ボビンに巻回された１次巻線と２次巻
   線用ボビンに巻回された２次巻線を有し、この２次巻線
   を複数に分割し、各分割された巻線の終端に同極性方向
   にダイオードを接続して各巻線を直列接続してなり、前
   記１次巻線に高周波電圧を印加することにより各分割巻
   線出力端に発生するパルスを夫々整流して重畳し、直流
   高電圧を発生させる高電圧発生装置において、前記分割
   巻線を夫々巻回せしめて同軸的に重ねられるように配設
   される複数のボビンと、各ボビンの軸方向端部に軸方向
   へ突出して設けられ、突出先端には凹状部が形成された
   引き出し案内子と、ボビンの軸方向端部の外周囲に設定
   された捨て巻き部に当該ボビンに巻回された巻線の端部
   が巻回され、これを前記引き出し案内子近傍で該ボビン
   に固定し、他の部分を該ボビン外周囲からとりはずして
   前記引き出し案内子を挾み込むようにして捨て巻き線を
   束ねて前記凹状部に係止させてボビン径延長方向へ取り
   だされてなる捨て巻き線の束ね部分とを具備したことを
   特徴とする高電圧発生装置のボビン装置。
2. （２）前記引き出し案内子の肉厚をボビン本体の肉厚よ
   りも薄くしたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の高電圧発生装置のボビン装置。