JPH0332900B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0332900B2 JPH0332900B2 JP59232601A JP23260184A JPH0332900B2 JP H0332900 B2 JPH0332900 B2 JP H0332900B2 JP 59232601 A JP59232601 A JP 59232601A JP 23260184 A JP23260184 A JP 23260184A JP H0332900 B2 JPH0332900 B2 JP H0332900B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating film
- voltage coil
- secondary high
- winding
- flyback transformer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/42—Flyback transformers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Rectifiers (AREA)
- Details Of Television Scanning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はテレビジヨン受像機等の高電圧発生回
路に使用されるフライバツクトランスに関するも
のである。
路に使用されるフライバツクトランスに関するも
のである。
従来の技術
一般にこの種のフライバツクトランスは第３図
に示すように磁心１に対して一次低圧コイル２を
巻装するとともに複数個に分割され個々の巻線区
分間に整流ダイオード３を直列に接続した二次高
圧コイル４が巻装されて構成されていた。
に示すように磁心１に対して一次低圧コイル２を
巻装するとともに複数個に分割され個々の巻線区
分間に整流ダイオード３を直列に接続した二次高
圧コイル４が巻装されて構成されていた。
このような構成で従来のフライバツクトランス
の二次高圧コイル４としては第４図、第５図に示
すように両端に鍔５を有するボビン６に平板状の
絶縁フイルム７ａを２層になるように巻回し、そ
の上に１つの巻線区分のコイル４ａを巻回しさら
に平板状の絶縁フイルム７ｂを巻回した上に次の
巻線区分のコイル４ｂを巻回しこの構成を数回繰
返し積層して形成されていた。
の二次高圧コイル４としては第４図、第５図に示
すように両端に鍔５を有するボビン６に平板状の
絶縁フイルム７ａを２層になるように巻回し、そ
の上に１つの巻線区分のコイル４ａを巻回しさら
に平板状の絶縁フイルム７ｂを巻回した上に次の
巻線区分のコイル４ｂを巻回しこの構成を数回繰
返し積層して形成されていた。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成では二次高圧コイル４は
絶縁フイルム７に密着し最終工程で真空中で絶縁
樹脂でモールドしても絶縁樹脂が二次高圧コイル
４の内部まで十分に浸透せず二次高圧コイル４を
構成する巻線の絶縁被膜にピンホールなどが存在
した場合電位差のある上下層間で絶縁破壊を起す
などの信頼性に欠け、さらには絶縁樹脂のモール
ドに長時間を要し作業性の悪いものとなつてい
た。
絶縁フイルム７に密着し最終工程で真空中で絶縁
樹脂でモールドしても絶縁樹脂が二次高圧コイル
４の内部まで十分に浸透せず二次高圧コイル４を
構成する巻線の絶縁被膜にピンホールなどが存在
した場合電位差のある上下層間で絶縁破壊を起す
などの信頼性に欠け、さらには絶縁樹脂のモール
ドに長時間を要し作業性の悪いものとなつてい
た。
本発明は以上のような従来の欠点を除去するも
のであり樹脂モールドが確実にかつ短時間で行え
るフライバツクトランスを提供することを目的と
するものである。
のであり樹脂モールドが確実にかつ短時間で行え
るフライバツクトランスを提供することを目的と
するものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するための本発明は磁心に一
次低圧コイルと複数個に分割され各巻線区分を少
なくとも一部に波形加工を施した絶縁フイルムあ
るいは波形加工絶縁フイルムと平板状絶縁フイル
ムを組合せたものを介して積層巻回し、かつ各巻
線区分間に直列に整流ダイオードを接続した二次
高圧コイルを巻装し全体を樹脂モールドした構成
としたものである。
次低圧コイルと複数個に分割され各巻線区分を少
なくとも一部に波形加工を施した絶縁フイルムあ
るいは波形加工絶縁フイルムと平板状絶縁フイル
ムを組合せたものを介して積層巻回し、かつ各巻
線区分間に直列に整流ダイオードを接続した二次
高圧コイルを巻装し全体を樹脂モールドした構成
としたものである。
作 用
この構成とすることにより波形加工を施した絶
縁フイルムの部分で空隙が形成され絶縁樹脂が容
易に二次高圧コイルの内部まで浸透し完全な絶縁
処理が施せることになる。
縁フイルムの部分で空隙が形成され絶縁樹脂が容
易に二次高圧コイルの内部まで浸透し完全な絶縁
処理が施せることになる。
実施例
第１図、第２図は本発明の一実施例によるフラ
イバツクトランスの二次高圧コイル部の要部の一
部切欠斜視図並びに波形加工を施した絶縁フイル
ムの斜視図である。
イバツクトランスの二次高圧コイル部の要部の一
部切欠斜視図並びに波形加工を施した絶縁フイル
ムの斜視図である。
フライバツクトランスの基本構成は第３図に示
したものと同一のため、ここでの説明は省略し従
来と同じ構成のものには同じ番号を付して説明す
る。８は本発明の特徴とする少なくとも一部に波
形加工部９を設けた絶縁フイルムであり、この絶
縁フイルム８の波形加工部９は全体の約1/2程度
となつている。
したものと同一のため、ここでの説明は省略し従
来と同じ構成のものには同じ番号を付して説明す
る。８は本発明の特徴とする少なくとも一部に波
形加工部９を設けた絶縁フイルムであり、この絶
縁フイルム８の波形加工部９は全体の約1/2程度
となつている。
この絶縁フイルム８は複数個に区分された二次
高圧コイル４の上に波形加工部９がくるように巻
回し次の巻線を施す面は平板状の絶縁フイルム８
で平坦となつておりこれで次の区分の巻線が容易
に行えるようになつている。
高圧コイル４の上に波形加工部９がくるように巻
回し次の巻線を施す面は平板状の絶縁フイルム８
で平坦となつておりこれで次の区分の巻線が容易
に行えるようになつている。
このような絶縁フイルム８を用いて複数個に分
割された二次高圧コイル４が積層巻回され各巻線
区分間には整流ダイオード３が直列に接続されて
いる。そしてこの二次高圧コイル４を一次低圧コ
イル２とともに磁心１に組込み全体を絶縁樹脂で
モールドする。
割された二次高圧コイル４が積層巻回され各巻線
区分間には整流ダイオード３が直列に接続されて
いる。そしてこの二次高圧コイル４を一次低圧コ
イル２とともに磁心１に組込み全体を絶縁樹脂で
モールドする。
この構成によれば波形加工部９で多数の空隙１
０が形成されることになるため絶縁樹脂の浸透が
二次高圧コイル４の中央まで速やかに行えて確実
な絶縁処理が行えることになる。
０が形成されることになるため絶縁樹脂の浸透が
二次高圧コイル４の中央まで速やかに行えて確実
な絶縁処理が行えることになる。
発明の効果
以上のように本発明のフライバツクトランスは
二次高圧コイルの複数個に区分された巻線間に少
なくとも一部に波形加工を施した絶縁フイルムあ
るいは波形加工絶縁フイルムと平板状の絶縁フイ
ルムを組合せたものを用いているため絶縁樹脂に
よるモールデイング時に二次高圧コイルの内部ま
で確実に浸透して絶縁性に優れたかつ安定したも
のとなりかつその樹脂モールドの作業性が著しく
向上し生産性の優れたものとすることができると
ともに１枚の絶縁フイルムを巻回するだけである
ため巻線作業が容易となり、しかも、次の巻線を
施す面には平板状の絶縁フイルムが存在するため
次の巻線が容易に行えるなどの利点をもち実用的
価値の大なるものである。
二次高圧コイルの複数個に区分された巻線間に少
なくとも一部に波形加工を施した絶縁フイルムあ
るいは波形加工絶縁フイルムと平板状の絶縁フイ
ルムを組合せたものを用いているため絶縁樹脂に
よるモールデイング時に二次高圧コイルの内部ま
で確実に浸透して絶縁性に優れたかつ安定したも
のとなりかつその樹脂モールドの作業性が著しく
向上し生産性の優れたものとすることができると
ともに１枚の絶縁フイルムを巻回するだけである
ため巻線作業が容易となり、しかも、次の巻線を
施す面には平板状の絶縁フイルムが存在するため
次の巻線が容易に行えるなどの利点をもち実用的
価値の大なるものである。
第１図は本発明のフライバツクトランスの一実
施例を示す二次高圧コイル部の要部の一部切欠斜
視図、第２図は同二次高圧コイル部に用いる絶縁
フイルムの斜視図、第３図は一般的なフライバツ
クトランスを示す電気的回路図、第４図は従来の
フライバツクトランスの二次高圧コイルの一部切
欠正面図、第５図は同要部の一部切欠斜視図であ
る。 １…磁心、２…一次低圧コイル、３…整流ダイ
オード、４…二次高圧コイル、８…絶縁フイル
ム、９…波形加工部。
施例を示す二次高圧コイル部の要部の一部切欠斜
視図、第２図は同二次高圧コイル部に用いる絶縁
フイルムの斜視図、第３図は一般的なフライバツ
クトランスを示す電気的回路図、第４図は従来の
フライバツクトランスの二次高圧コイルの一部切
欠正面図、第５図は同要部の一部切欠斜視図であ
る。 １…磁心、２…一次低圧コイル、３…整流ダイ
オード、４…二次高圧コイル、８…絶縁フイル
ム、９…波形加工部。
Claims (1)
- １ 磁心に一次低圧コイルと、複数個に分割され
各巻線区分を少なくとも一部に波形加工を施した
絶縁フイルムを用いて巻回した巻線上に波形加工
部がくるように次の巻線をする面には平板状の絶
縁フイルムがくるように積層巻回し、かつ各巻線
区分間に直列に整流ダイオードを接続した二次高
圧コイルを巻装し全体を樹脂モールドしてなるフ
ライバツクトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59232601A JPS61110409A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | フライバツクトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59232601A JPS61110409A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | フライバツクトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110409A JPS61110409A (ja) | 1986-05-28 |
| JPH0332900B2 true JPH0332900B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=16941911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59232601A Granted JPS61110409A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | フライバツクトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61110409A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229507U (ja) * | 1988-08-15 | 1990-02-26 | ||
| JPH0812833B2 (ja) * | 1988-09-26 | 1996-02-07 | 松下電器産業株式会社 | フライバックトランス |
| JP2002075764A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-15 | Murata Mfg Co Ltd | フライバックトランス |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605530Y2 (ja) * | 1979-09-05 | 1985-02-21 | 東光電気株式会社 | 樹脂モ−ルドコイル |
| JPS605213B2 (ja) * | 1979-11-26 | 1985-02-08 | 株式会社東芝 | 樹脂モ−ルドコイル |
-
1984
- 1984-11-05 JP JP59232601A patent/JPS61110409A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61110409A (ja) | 1986-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3652968A (en) | Telescoped electrical windings and method of making same | |
| US4507640A (en) | High frequency transformer | |
| JPH0332900B2 (ja) | ||
| JPH0635452Y2 (ja) | 高周波トランス | |
| JPH0351937Y2 (ja) | ||
| JPS6242514Y2 (ja) | ||
| JPH0754988Y2 (ja) | ガス絶縁変流器用一次導体 | |
| JPH0211780Y2 (ja) | ||
| JPH0356112U (ja) | ||
| JPH025526Y2 (ja) | ||
| JP2751228B2 (ja) | コンバータトランス | |
| JPH0541534Y2 (ja) | ||
| JPH0992557A (ja) | 計器用変圧器の一次巻線 | |
| JPH0376104A (ja) | 高周波トランス | |
| WO1993015516A1 (en) | An insulation device for electrical coils and transformer windings | |
| JPH0636568Y2 (ja) | ガス絶縁変流器 | |
| JPH037928Y2 (ja) | ||
| JPS5926796Y2 (ja) | フライバツクトランス | |
| JPH09306741A (ja) | ラインフィルタ | |
| JPH10135050A (ja) | 乾式変圧器 | |
| JP2508622B2 (ja) | 電磁誘導機器巻線 | |
| JPS6111851Y2 (ja) | ||
| JPS6126203B2 (ja) | ||
| RU99106589A (ru) | Обмотка среднего и высокого напряжения для трансформаторов без сердечника | |
| JP2853579B2 (ja) | 箔巻変圧器コイルの口出し部構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |