JPS59143626A - 射出成形機の極低温可塑化装置 - Google Patents
射出成形機の極低温可塑化装置Info
- Publication number
- JPS59143626A JPS59143626A JP1870083A JP1870083A JPS59143626A JP S59143626 A JPS59143626 A JP S59143626A JP 1870083 A JP1870083 A JP 1870083A JP 1870083 A JP1870083 A JP 1870083A JP S59143626 A JPS59143626 A JP S59143626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- groove
- temperature
- flight
- heating cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明、射出成形機において、とくに、溶融樹脂温度を
極限１で低下させてその可塑化を行う極低温可塑化装置
に関するものである。
極限１で低下させてその可塑化を行う極低温可塑化装置
に関するものである。
射出成形に当って、樹脂の溶融温度を、樹脂の融点近く
まで極力下げてその可塑化をなして成形を行うことは、
成形樹脂の固化時間を短縮することができ射出成形機の
生産性を上げるについて有利な手段で−ある。
まで極力下げてその可塑化をなして成形を行うことは、
成形樹脂の固化時間を短縮することができ射出成形機の
生産性を上げるについて有利な手段で−ある。
これは、成形品の肉厚の大きなものの場合に、とくに有
効であるし、寸だ成形品のヒケ、ヒズミ、収縮に関する
品質の向上にも繋がることである。
効であるし、寸だ成形品のヒケ、ヒズミ、収縮に関する
品質の向上にも繋がることである。
現在使用されている極低温の可塑化装置は第１回で示す
ように、加熱筒（１）に３段にヒータ（６）（７）（ａ
’）を設け、これに熱電対（１１）（１２’＋（１３
’）を設け、各ヒータ（６）Ｃ′７）（８）の温度を極
限まで低くし、スクリュー（２）の回転１５寸、樹脂の
剪断発熱を防ぐ意味において低速回転で行っていた。
ように、加熱筒（１）に３段にヒータ（６）（７）（ａ
’）を設け、これに熱電対（１１）（１２’＋（１３
’）を設け、各ヒータ（６）Ｃ′７）（８）の温度を極
限まで低くし、スクリュー（２）の回転１５寸、樹脂の
剪断発熱を防ぐ意味において低速回転で行っていた。
その結果貯留室（Ａ ’）に貯留される樹脂の平均温度
は低くなるが、受熱の不足と混練効果の不足に伴って、
可塑化開始時に貯留された溶融５１ｍ１脂温度は低く、
可塑化完了時のものは高く、両者において温度差か大き
く、甘だ未溶融の樹脂が貯留さｈる、などの弊があり、
これを射出成形１〜だ場合成形品に温度ムラにょるヒズ
ミ、色ムラを生じ良好な製品ｆ得ることができなかった
。
は低くなるが、受熱の不足と混練効果の不足に伴って、
可塑化開始時に貯留された溶融５１ｍ１脂温度は低く、
可塑化完了時のものは高く、両者において温度差か大き
く、甘だ未溶融の樹脂が貯留さｈる、などの弊があり、
これを射出成形１〜だ場合成形品に温度ムラにょるヒズ
ミ、色ムラを生じ良好な製品ｆ得ることができなかった
。
この色ムラとか温度ムラを防止するためスクリュー（２
）の先端にダルメージ（３）を用いてミキシング効果を
得んとしたがこれも格別の効果を上げることができなか
った。
）の先端にダルメージ（３）を用いてミキシング効果を
得んとしたがこれも格別の効果を上げることができなか
った。
丑だスクリュー（２）の回転が低いだめ可塑化時間が長
くなり、サイクル短縮ができず生産性が却って低下した
。
くなり、サイクル短縮ができず生産性が却って低下した
。
このため、スクリュー（２）の回転を上げると、可塑化
時間は短縮できるが、スクリュー（２）の回転による剪
断発熱によｉつ位１詣温度が、シリンダ（１）の設定温
叶とは趣関係に手打し、材料の劣化を起こし、さらにに
ｔ冷却時間ろ；・Ｖ・要具上に長時間かかり、所期の目
的を達干ることができず、生産性の向上を図ることがで
きなかつ／ｃ。
時間は短縮できるが、スクリュー（２）の回転による剪
断発熱によｉつ位１詣温度が、シリンダ（１）の設定温
叶とは趣関係に手打し、材料の劣化を起こし、さらにに
ｔ冷却時間ろ；・Ｖ・要具上に長時間かかり、所期の目
的を達干ることができず、生産性の向上を図ることがで
きなかつ／ｃ。
本発明は、このような従来装置の欠点を改良せんと干る
ものであって、樹脂の融点に近い極限の低温のもとに、
溶％ｌｔ 陶脂の均一混練をなして、その可塑化を行い
、成形ｍｌ＋ｔｉｒ品の冷却固化時間を極小ならしめて
生産性の向上を計り、かつ良品質の成形品を安定して生
産せんとするものである。
ものであって、樹脂の融点に近い極限の低温のもとに、
溶％ｌｔ 陶脂の均一混練をなして、その可塑化を行い
、成形ｍｌ＋ｔｉｒ品の冷却固化時間を極小ならしめて
生産性の向上を計り、かつ良品質の成形品を安定して生
産せんとするものである。
これを第２図ないし第４図について説明する。
加熱筒（１）の樹脂送り込み始端において、その内面に
スリン）（２２）をその軸方向に平行に多数削設する。
スリン）（２２）をその軸方向に平行に多数削設する。
スリット（２２）は肌３図で示すように、その長さｔ。
巾Ｗ１深さｈである。
スクリュー（２）Ｉｄ、主フライト（１６）とこれより
稍小径の副フライト（１７）を具備したダブルフライト
スクリューを形成せしめる。
稍小径の副フライト（１７）を具備したダブルフライト
スクリューを形成せしめる。
主フライト（１６）のピッチｐｌｉｄ 、副フライト（
１′７）のピッチｐより小さく、通常、ｐ＝１．ｌ〜１
．５ｐ工の関係に２
２ある。したがって、スクリュー（２）の溝
（イ）の内、溝（イ”）は左方に行く程漸増し、溝（イ
ｌ）は反対に漸減する。
１′７）のピッチｐより小さく、通常、ｐ＝１．ｌ〜１
．５ｐ工の関係に２
２ある。したがって、スクリュー（２）の溝
（イ）の内、溝（イ”）は左方に行く程漸増し、溝（イ
ｌ）は反対に漸減する。
加熱筒（１）には熱電対（１１）（１２）（１３）をそ
れぞれ有するヒータ（６） （７）（８’）を３段に亘
って設けてこれに３段階のヒータゾーンＨ工、Ｈ３，Ｈ
３−ｉｉ形成する。
れぞれ有するヒータ（６） （７）（８’）を３段に亘
って設けてこれに３段階のヒータゾーンＨ工、Ｈ３，Ｈ
３−ｉｉ形成する。
（１Ｂ）（１９）（２０）Ｉ′ｉ各ゾーンＨ□、Ｈ２、
Ｈ３における冷却筒で、それぞれ、冷却ブロア（２１）
を具備する。
Ｈ３における冷却筒で、それぞれ、冷却ブロア（２１）
を具備する。
（４’）ｌ−ｉホッパで、（５）は樹脂を示す。
（９）は溶融樹脂の貯留室（Ａ）のヒータ、（１０）は
ノズ？しくＢ）に設けだヒータである。
ノズ？しくＢ）に設けだヒータである。
その作用を説明する。
各ヒータゾーンＨ工、Ｈ２、Ｈ３の温度は、樹脂がボリ
プロヒｖンノ場合１９０’ ０．１８０°Ｃ１１ツＯ″
Ｃニ設定スル、ホリブロビレンの融点１ｄｌ’７５＠ｃ
！である。
プロヒｖンノ場合１９０’ ０．１８０°Ｃ１１ツＯ″
Ｃニ設定スル、ホリブロビレンの融点１ｄｌ’７５＠ｃ
！である。
樹脂（５）は、ホッパ（４）より加熱筒（ｘ’）に投入
されるが、同筒（１）の送り込み始端において、スクリ
ュー（２）の回転により、樹脂（５）と加熱筒（１）内
面のスリット（２２）との間において、大きな摩擦抵抗
が生ずることによって、その送り量が犬となる。これは
通常のスリット（２２）のない加熱筒（１）Ｋ比較して
２〜２．５倍の増匍を期待することができるものである
。
されるが、同筒（１）の送り込み始端において、スクリ
ュー（２）の回転により、樹脂（５）と加熱筒（１）内
面のスリット（２２）との間において、大きな摩擦抵抗
が生ずることによって、その送り量が犬となる。これは
通常のスリット（２２）のない加熱筒（１）Ｋ比較して
２〜２．５倍の増匍を期待することができるものである
。
この樹脂（５）はスクリュー（２）の溝（イ）に入る。
埴４図で示すように、溝（イｌ）に入った樹脂（５）は
未溶融樹脂であるが、この溝（イ１）は、左方に行く程
溝ｌＪが狭くなるので、これで未溶融樹脂は圧縮を受け
る。この時未溶融の樹脂（５）は隙間（ロ）を通って溝
（イ１）に入る。この隙間（ロ）を通る時、樹脂（５）
の温度は加熱筒（１）の設定温度と等しくなってその温
度ムラ、色ムラが無くなり、そして前記圧縮により溶融
樹脂となる。このようにして溝（イ°）でａ ％融樹脂
となり、これが貯留室（Ａ）で貯留され、ノズル（Ｂ）
より射出されることになる。
未溶融樹脂であるが、この溝（イ１）は、左方に行く程
溝ｌＪが狭くなるので、これで未溶融樹脂は圧縮を受け
る。この時未溶融の樹脂（５）は隙間（ロ）を通って溝
（イ１）に入る。この隙間（ロ）を通る時、樹脂（５）
の温度は加熱筒（１）の設定温度と等しくなってその温
度ムラ、色ムラが無くなり、そして前記圧縮により溶融
樹脂となる。このようにして溝（イ°）でａ ％融樹脂
となり、これが貯留室（Ａ）で貯留され、ノズル（Ｂ）
より射出されることになる。
各ヒータゾーンＨ□、Ｈ２、Ｈ３の温度は、冷却筒（１
８）（１９）（２０）により温度管理をする。−１なわ
ち１．スクリュー（２）の回転による樹脂（５）の内部
発熱により加熱筒（１）の温度が上昇した場合、冷却プ
ロア（２１）を作動させてこれを調整する。
８）（１９）（２０）により温度管理をする。−１なわ
ち１．スクリュー（２）の回転による樹脂（５）の内部
発熱により加熱筒（１）の温度が上昇した場合、冷却プ
ロア（２１）を作動させてこれを調整する。
本発明は、加熱筒内面にスリットを形成したことにより
スクリュー回転を低速にしても、その送り量が大きいの
で可塑化時間が延びず、壕だ樹脂の剪断発熱を防止干る
ことができるし、スクリューには主フライトと副フライ
トを設けて副フライトのピッチを主フライトのピッチよ
り太きくしたので、主フライトよね副フライトへ入る際
未溶融樹脂は加熱筒より受熱を得るとともに圧縮すれる
ので、温度ムラ色ムラのない均一の混線状態の良質の溶
融樹脂を、しかも結晶性樹脂の融点近い極限の低温度で
、これを得ることができる。
スクリュー回転を低速にしても、その送り量が大きいの
で可塑化時間が延びず、壕だ樹脂の剪断発熱を防止干る
ことができるし、スクリューには主フライトと副フライ
トを設けて副フライトのピッチを主フライトのピッチよ
り太きくしたので、主フライトよね副フライトへ入る際
未溶融樹脂は加熱筒より受熱を得るとともに圧縮すれる
ので、温度ムラ色ムラのない均一の混線状態の良質の溶
融樹脂を、しかも結晶性樹脂の融点近い極限の低温度で
、これを得ることができる。
しだがってヒケ、ヒズミ、収縮の少ない高品質の成形品
を比較的短い時間で得ることができその生産性を上ける
ことができる。
を比較的短い時間で得ることができその生産性を上ける
ことができる。
次に実験データを記載する。
これをみても本装置に充分その効果があることが立証さ
れる。
れる。
第１図は従来装置の縦断側面図、第２図は本装置の縦断
側面図、筑３図は加熱筒の樹脂送り込み始端の部分を示
すものであって、同図（イ）はその縦断側面図同図（ロ
）は図（イ）を縦に切断した断面図、第４図はスクリュ
ーの主副フライトにおける樹脂の溶融挙動を示す断面図
である。 １−−−−加熱筒 ２゜０．スクリュー １ｆ’ｉ−、
、、主フライトｌ’７・ｅ・・扇］１フライト １８．
１９．２ｏ・・・・冷却筒 ２２・Φ・・スリン）ＨＨ
Ｈ・・争・ヒータゾーン ｐ ・・１１２１３
１・ｅ主フライトのピッチ ｐ ・
・・拳副フライトのピッチ特許出願人 株式会社日本製
鋼所
側面図、筑３図は加熱筒の樹脂送り込み始端の部分を示
すものであって、同図（イ）はその縦断側面図同図（ロ
）は図（イ）を縦に切断した断面図、第４図はスクリュ
ーの主副フライトにおける樹脂の溶融挙動を示す断面図
である。 １−−−−加熱筒 ２゜０．スクリュー １ｆ’ｉ−、
、、主フライトｌ’７・ｅ・・扇］１フライト １８．
１９．２ｏ・・・・冷却筒 ２２・Φ・・スリン）ＨＨ
Ｈ・・争・ヒータゾーン ｐ ・・１１２１３
１・ｅ主フライトのピッチ ｐ ・
・・拳副フライトのピッチ特許出願人 株式会社日本製
鋼所
Claims (1)
- 加熱筒の樹脂送り込み始端内面にスリットを軸方向に多
数削設し、スクリューは、主フライトと主フライトのピ
ッチより大きいピッチの副フライト全具備するダブルフ
ライトスクリューとなし、かつ加熱筒のヒータゾーンに
は冷却筒を設けた射出成形機の極低温可塑化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1870083A JPS59143626A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 射出成形機の極低温可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1870083A JPS59143626A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 射出成形機の極低温可塑化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59143626A true JPS59143626A (ja) | 1984-08-17 |
Family
ID=11978904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1870083A Pending JPS59143626A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 射出成形機の極低温可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59143626A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5478520A (en) * | 1989-10-27 | 1995-12-26 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for injection molding and apparatus therefor |
| JPH11115005A (ja) * | 1997-10-14 | 1999-04-27 | Kishimoto Sangyo Kk | ガラス繊維強化ポリプロピレン成形体の製造方法 |
| US8287264B2 (en) * | 2005-09-28 | 2012-10-16 | Konica Minolta Opto, Inc. | Injection molding machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711772A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Controller for output of welding power source |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP1870083A patent/JPS59143626A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711772A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Controller for output of welding power source |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5478520A (en) * | 1989-10-27 | 1995-12-26 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for injection molding and apparatus therefor |
| JPH11115005A (ja) * | 1997-10-14 | 1999-04-27 | Kishimoto Sangyo Kk | ガラス繊維強化ポリプロピレン成形体の製造方法 |
| US8287264B2 (en) * | 2005-09-28 | 2012-10-16 | Konica Minolta Opto, Inc. | Injection molding machine |
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