JPS59143820A - 自動積み込み方法 - Google Patents
自動積み込み方法Info
- Publication number
- JPS59143820A JPS59143820A JP1774483A JP1774483A JPS59143820A JP S59143820 A JPS59143820 A JP S59143820A JP 1774483 A JP1774483 A JP 1774483A JP 1774483 A JP1774483 A JP 1774483A JP S59143820 A JPS59143820 A JP S59143820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- product
- length
- apron
- array
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/16—Stacking of articles of particular shape
- B65G57/20—Stacking of articles of particular shape three-dimensional [3D], e.g. cubiform or cylindrical
- B65G57/22—Stacking of articles of particular shape three-dimensional [3D], e.g. cubiform or cylindrical in layers each of predetermined arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、同一寸法形状の豆方坏成品を順次間欠的に搬
送するラインから、前後、左右、下方の各方向に移動す
る台車上パレットえ該成品を自動的に槓み替え、積み軍
ねる方法に関するものである〇 一般vC紫材を切断域等で切断し、搬送供給装置によ)
成品を払い出す場合、やL米はこの成品を人力又は績み
取ジ装置(マグネット、クレーン寺)にて書び槓与東耘
る作東がイ〕われていゐ。狩に銅板などのM量vJ盆槓
与皇ねる場合VCは、多くの危吠を伴うは刀≧りでなく
、人体Vご対し腰桶等の協害が生ずるという難点がめシ
、また正確に美しく槓与東ねるには可成りの孜術盆安す
るりか祝状である。
送するラインから、前後、左右、下方の各方向に移動す
る台車上パレットえ該成品を自動的に槓み替え、積み軍
ねる方法に関するものである〇 一般vC紫材を切断域等で切断し、搬送供給装置によ)
成品を払い出す場合、やL米はこの成品を人力又は績み
取ジ装置(マグネット、クレーン寺)にて書び槓与東耘
る作東がイ〕われていゐ。狩に銅板などのM量vJ盆槓
与皇ねる場合VCは、多くの危吠を伴うは刀≧りでなく
、人体Vご対し腰桶等の協害が生ずるという難点がめシ
、また正確に美しく槓与東ねるには可成りの孜術盆安す
るりか祝状である。
本党明は従来のか\る問題点を陰決すると共に荷崩れな
く自動的に正確に積み替え、積み重ねる方法を提供する
ものである。
く自動的に正確に積み替え、積み重ねる方法を提供する
ものである。
即ち本発明の方法は、搬送されてくる長さt。
幅W、高さhの同一寸法の立方体成品10(複数個一体
とした成品群を含む)を間欠的に送り出し、直角方向(
第1図(ロ)のX矢印方向、これを+X方向とする)に
改個、送シ方向(第1図(ロノのX矢印方向、十Y方向
とする)にb1回、筒さ方向(第1図(ロ)のX矢印方
向、+Z方向〕にC個ケ自動的に順次正確に積み重ねる
方法を提供するものである。
とした成品群を含む)を間欠的に送り出し、直角方向(
第1図(ロ)のX矢印方向、これを+X方向とする)に
改個、送シ方向(第1図(ロノのX矢印方向、十Y方向
とする)にb1回、筒さ方向(第1図(ロ)のX矢印方
向、+Z方向〕にC個ケ自動的に順次正確に積み重ねる
方法を提供するものである。
以下−例として積層した鋼材を鋸断し、自wJ積み重ね
るに際し本発明方法を採用した実施例について記載する
。
るに際し本発明方法を採用した実施例について記載する
。
第2図、第3図に2いてlは鋸断機で素材9を1b」欠
的に前号に押し出し乍ら長尺の素材9を鋸歯で切断し、
成品10とする。図では素材9ン複数1ね合せて切断し
ている図を示している。3は後述する伸縮エプロン、4
は切断された成品を載置するパレットである。パレット
4は台車2に支持され、前後(Y方1cIJ)、左右(
X方向)、上下(2方向)に夫々の駆動機構によシ自由
に移動することができる。
的に前号に押し出し乍ら長尺の素材9を鋸歯で切断し、
成品10とする。図では素材9ン複数1ね合せて切断し
ている図を示している。3は後述する伸縮エプロン、4
は切断された成品を載置するパレットである。パレット
4は台車2に支持され、前後(Y方1cIJ)、左右(
X方向)、上下(2方向)に夫々の駆動機構によシ自由
に移動することができる。
即ち台車2−1は基盤ll上のレールを前後(Y方向)
に移動し、台車2−2は台車2−1上のレールを左右(
X方向)に移動し、パレット4を支持する台車2−3は
台車2−2上のりフテング装置によシ上下(2方向)に
上げ下げできる機構になっている。又6はエプロン3に
設けた一足フェンス・7はスプリングを付しである可動
フェンスで、このフェンスによシ成品10はエプロン上
で進行中左側固定フェンス側によせらnl一定の進行方
向をとることになる。8はパレット4上上のストッパー
で成品の通有1+止位置ケ親制する。さらにパレット、
4上曲には1隅勿切洛した五角形断面の短形リブ13を
、成品V進行方向に対し直行する方向に数本配置し・成
品のパレット4上への移送載置が抵抗なく行われるよう
になっている。
に移動し、台車2−2は台車2−1上のレールを左右(
X方向)に移動し、パレット4を支持する台車2−3は
台車2−2上のりフテング装置によシ上下(2方向)に
上げ下げできる機構になっている。又6はエプロン3に
設けた一足フェンス・7はスプリングを付しである可動
フェンスで、このフェンスによシ成品10はエプロン上
で進行中左側固定フェンス側によせらnl一定の進行方
向をとることになる。8はパレット4上上のストッパー
で成品の通有1+止位置ケ親制する。さらにパレット、
4上曲には1隅勿切洛した五角形断面の短形リブ13を
、成品V進行方向に対し直行する方向に数本配置し・成
品のパレット4上への移送載置が抵抗なく行われるよう
になっている。
一方台車2−11台車2−22台車2−3の側部には位
置検出スイッチl’7.18.19があ広又基盤11に
はY方向に、台車2−1側部にはX方向に、台車2−2
側部には2方向に夫々位置ぎめドッグ(後述するように
移動可能である) Yl。
置検出スイッチl’7.18.19があ広又基盤11に
はY方向に、台車2−1側部にはX方向に、台車2−2
側部には2方向に夫々位置ぎめドッグ(後述するように
移動可能である) Yl。
y、、 + XI + X2+ X3 + X4 +
xs + Zl 、Z2 r z3’ 7j”ドッグレ
ールシュ4.ユ5.ユ6に取り付けられ、上記位置検出
スイッチの接触によりX、Y、Zの所定位置に台車上の
パレットを停止せしめることができる。又位置きめドッ
グY 、X、p−、Z 、全夫々ドッグレール141台
車2−.z、ドッグレール16の所定位置に設÷7、績
み込与開始時の位置を規制する。なお上記位置検出スイ
ッチと位置きめドッグから取る位置き′めセンサーの機
能は、例えば光電管方式、電磁センサ一方式等各種の位
負ぎめセンサーで代替してもよい。
xs + Zl 、Z2 r z3’ 7j”ドッグレ
ールシュ4.ユ5.ユ6に取り付けられ、上記位置検出
スイッチの接触によりX、Y、Zの所定位置に台車上の
パレットを停止せしめることができる。又位置きめドッ
グY 、X、p−、Z 、全夫々ドッグレール141台
車2−.z、ドッグレール16の所定位置に設÷7、績
み込与開始時の位置を規制する。なお上記位置検出スイ
ッチと位置きめドッグから取る位置き′めセンサーの機
能は、例えば光電管方式、電磁センサ一方式等各種の位
負ぎめセンサーで代替してもよい。
さて以上の構成において、本発明の成品積み込みに当っ
ては−、先づエプロン3の前端部とエプロン3上の最前
部成品の前縁部が一線に並ぶように伸縮エプロンの長き
を調節して固定する。即ち伸縮エプロンの長さを切断位
置(第2図の12)より成品長さtのn倍(n:正の整
数)に設定する。
ては−、先づエプロン3の前端部とエプロン3上の最前
部成品の前縁部が一線に並ぶように伸縮エプロンの長き
を調節して固定する。即ち伸縮エプロンの長さを切断位
置(第2図の12)より成品長さtのn倍(n:正の整
数)に設定する。
図の例では3tになっている。さらにエプロン3の先端
からパレット4のストッパー8までの距Nmを成品長さ
tになるようにして、ドッグY1をレール14に固定し
、さらにYl−Y2.の距離をtにしてX2+を一足す
る。同様にドッグX1.X2・・X5゜をXI X2
+X2 X3+X3−X4+ X4 ’5の距離が
成品1咄Wになるようドッグレール15に固定し、Zl
+22、z3をzi ”2+ z2Z3が成品高さの
距離ニするごとくドッグレールユ6に固定する。
からパレット4のストッパー8までの距Nmを成品長さ
tになるようにして、ドッグY1をレール14に固定し
、さらにYl−Y2.の距離をtにしてX2+を一足す
る。同様にドッグX1.X2・・X5゜をXI X2
+X2 X3+X3−X4+ X4 ’5の距離が
成品1咄Wになるようドッグレール15に固定し、Zl
+22、z3をzi ”2+ z2Z3が成品高さの
距離ニするごとくドッグレールユ6に固定する。
以上の如く準備ができたのち鋸断機によりn十1回素材
9が切断きれる。しかして最初の成品ユ○がパレット4
上に槓φこまれると台車上のパレットは移動可能である
という信号がコンピータ−に入力される。そして次回切
断の切込用開始七汚−20の指令信号(停止信号)によ
シ下記の動作が順次行われる。
9が切断きれる。しかして最初の成品ユ○がパレット4
上に槓φこまれると台車上のパレットは移動可能である
という信号がコンピータ−に入力される。そして次回切
断の切込用開始七汚−20の指令信号(停止信号)によ
シ下記の動作が順次行われる。
0、+ パレット4上に移載された成品と次に送り込
まれるエプロン3上の成品が、左方(X方向)へのパレ
ット移動に際し、互に接触しないよう、予め定められた
微少距離を、パレット4は前方(Y方向)へ移動する(
第4図の■)、この動作は例えばコンピータ−に入力さ
れている時間設足で行う。
まれるエプロン3上の成品が、左方(X方向)へのパレ
ット移動に際し、互に接触しないよう、予め定められた
微少距離を、パレット4は前方(Y方向)へ移動する(
第4図の■)、この動作は例えばコンピータ−に入力さ
れている時間設足で行う。
(2)次にパレット4は成品幅Wの距離(ドッグX1−
X2間〕を左方(X方向)に移動する。(第4図の■) (3)ついで書び(IJにおいて移動した微少距離だ&
ブ後退(−Y方向りする。(第4図の■うかくしてエプ
ロン3前方のパレット4上には、次に送り込1れる成品
の空間が形成される。以上(IJ(2) (3)の動作
が完了したとき直ちに薊記指令イ=号(6澄止信号〕が
解除され、エプロンs上へ次の成品が送シ出し装置によ
り押し出され、パレット4上に位置する。
X2間〕を左方(X方向)に移動する。(第4図の■) (3)ついで書び(IJにおいて移動した微少距離だ&
ブ後退(−Y方向りする。(第4図の■うかくしてエプ
ロン3前方のパレット4上には、次に送り込1れる成品
の空間が形成される。以上(IJ(2) (3)の動作
が完了したとき直ちに薊記指令イ=号(6澄止信号〕が
解除され、エプロンs上へ次の成品が送シ出し装置によ
り押し出され、パレット4上に位置する。
以上のようにして以後順次上記の動作を繰シ返して(第
4図の■■■・・ ・・■)X方向VCa個の成品を
並べ終える。a個目の成品が送り出されて1列目の成品
列が出来ると前記指令信号(停止信号)が働き、パレッ
トは前方(Y方向つに成品長さt(Y+Yz間〕だけ進
み、同時に右方(−X方向)にaW距離移動して停止す
る。
4図の■■■・・ ・・■)X方向VCa個の成品を
並べ終える。a個目の成品が送り出されて1列目の成品
列が出来ると前記指令信号(停止信号)が働き、パレッ
トは前方(Y方向つに成品長さt(Y+Yz間〕だけ進
み、同時に右方(−X方向)にaW距離移動して停止す
る。
次に前記第ユタ1]と同様の動作を株力返してX方向に
第2列目を並べる。このようにしてY方向へb個の成品
を載置する。かぐしてパレット4上には第1層の成品群
が載置されたことになり、パレットは成品高−ghに等
しい距離たけ位置横用スイッチ19と位置さ゛めドッグ
Z、 、 z2の接触により下方(2万同)に下けられ
る。同時にX方向の位iを規制するドッグX B I
Y方向の位置を規制するドッグYF、できめられた位置
迄戻った後(第4図の1点鎖線の軌跡)Xl、Yl の
位置に自動的に復帰する。
第2列目を並べる。このようにしてY方向へb個の成品
を載置する。かぐしてパレット4上には第1層の成品群
が載置されたことになり、パレットは成品高−ghに等
しい距離たけ位置横用スイッチ19と位置さ゛めドッグ
Z、 、 z2の接触により下方(2万同)に下けられ
る。同時にX方向の位iを規制するドッグX B I
Y方向の位置を規制するドッグYF、できめられた位置
迄戻った後(第4図の1点鎖線の軌跡)Xl、Yl の
位置に自動的に復帰する。
以後、前記第1層と同じ動作を繰り返し・第2層、第3
層と積込みが続行される。第5図に以上の動作のシーケ
ンスを示した。
層と積込みが続行される。第5図に以上の動作のシーケ
ンスを示した。
以上の実jll!1例は、鋸断機による長尺鋼材の切断
と同時に送り出[7、積み込みについて記載したが、一
定寸法の立方体成品を間欠的に搬送し積み替え槓み重ね
る一般の運搬にも充分採用できることは云うまでもない
。以上のようにして本発明によれは成品の核層を美麗に
、しかも正確に両部れすることなく積与軍ねることがで
きる。
と同時に送り出[7、積み込みについて記載したが、一
定寸法の立方体成品を間欠的に搬送し積み替え槓み重ね
る一般の運搬にも充分採用できることは云うまでもない
。以上のようにして本発明によれは成品の核層を美麗に
、しかも正確に両部れすることなく積与軍ねることがで
きる。
第1図(イ)(ロ)は本発明の自動槓与込み法の概略図
及び槓み込+児成図、第2図は自動槓み込与装置の一実
施例平面図、第3図は目迎」囲図1第4凶はパレットの
移動概念図・第5図はパレット動作のシーケンス図であ
る。 1・・ ・・・切断機 2・・・・・ ・台車 3 ・・・・・伸縮エプロン 4・・・・・・パレット 6・・・・・・固定フェンス 7・ ・ ・・ ・ ・E] 動フェンス8 ・ ・
・ ・ストッパー 9・・・・・・葉材 10・・・・ 成品 土工 ・・基盤 12・・・・ 切断位置 13 ・ ・・・リブ 14.15.16・・ドッグレール 1’i’、18.19・・位置検出スイッチ出 願 人
体式会社菖士鉄鍋センター手続補正書(自発) 特許庁 殿 1、事件の表示 昭和58年特許願第1itta4号 2、発明の名称 自動積み込み方法 3、補正をする省 事件との関係 時計出願人 住 所 千葉県千葉市新1S193番地4代理人工I
O3置 241−0441住 所 束冨有S中央区日
不槁本町1丁目14査2−〇第1図を別紙の通り補正す
る
及び槓み込+児成図、第2図は自動槓み込与装置の一実
施例平面図、第3図は目迎」囲図1第4凶はパレットの
移動概念図・第5図はパレット動作のシーケンス図であ
る。 1・・ ・・・切断機 2・・・・・ ・台車 3 ・・・・・伸縮エプロン 4・・・・・・パレット 6・・・・・・固定フェンス 7・ ・ ・・ ・ ・E] 動フェンス8 ・ ・
・ ・ストッパー 9・・・・・・葉材 10・・・・ 成品 土工 ・・基盤 12・・・・ 切断位置 13 ・ ・・・リブ 14.15.16・・ドッグレール 1’i’、18.19・・位置検出スイッチ出 願 人
体式会社菖士鉄鍋センター手続補正書(自発) 特許庁 殿 1、事件の表示 昭和58年特許願第1itta4号 2、発明の名称 自動積み込み方法 3、補正をする省 事件との関係 時計出願人 住 所 千葉県千葉市新1S193番地4代理人工I
O3置 241−0441住 所 束冨有S中央区日
不槁本町1丁目14査2−〇第1図を別紙の通り補正す
る
Claims (2)
- (1)同一寸法の成品を間欠的に成品長さだけ順次送シ
自動的に槓み替え、積み1ねる方法において、台車上の
パレットに成品が載った゛信号に基いて予め設定石れた
微少距離だけ前記パレメH−前方に送シ、しかる後故品
の幅だQブ横万回へ移動ぜせ、ついで再び前記倣少距離
佐方に戻し、次の成品の受入態勢VCバレットを位置く
しめる動作を、台車上のパレット〃・Eもしくは右に移
動して成品を連続的に槓み込与するm」行9ことを特徴
とする自動槓与込み方法 - (2)同一平面内で数列の槓み込みケ行う#計請ボの範
囲第1狽記載の自動狽み込み方法(3)旨さ方向におい
て数段に槓み込み葡行う特許請求の範囲第1項記載の自
動項が込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1774483A JPS59143820A (ja) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | 自動積み込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1774483A JPS59143820A (ja) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | 自動積み込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59143820A true JPS59143820A (ja) | 1984-08-17 |
Family
ID=11952254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1774483A Pending JPS59143820A (ja) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | 自動積み込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59143820A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100929U (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-27 | ||
| JPH0398914A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-24 | Daifuku Co Ltd | カゴ車自動積込み設備 |
| JPH0719246U (ja) * | 1993-09-13 | 1995-04-07 | クレハエラストマー株式会社 | リボン状体の積込み装置 |
| JPH08108937A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Murata Mach Ltd | パレットへの物品の段積装置 |
| JPH08165025A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-25 | Murata Mach Ltd | パレットへの物品の段積装置 |
| JPH08165024A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-25 | Murata Mach Ltd | 段積装置 |
| JPH08192920A (ja) * | 1995-01-19 | 1996-07-30 | Murata Mach Ltd | パレットへの物品の段積装置 |
-
1983
- 1983-02-05 JP JP1774483A patent/JPS59143820A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100929U (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-27 | ||
| JPH0398914A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-24 | Daifuku Co Ltd | カゴ車自動積込み設備 |
| JPH0719246U (ja) * | 1993-09-13 | 1995-04-07 | クレハエラストマー株式会社 | リボン状体の積込み装置 |
| JPH08108937A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Murata Mach Ltd | パレットへの物品の段積装置 |
| JPH08165025A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-25 | Murata Mach Ltd | パレットへの物品の段積装置 |
| JPH08165024A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-25 | Murata Mach Ltd | 段積装置 |
| JPH08192920A (ja) * | 1995-01-19 | 1996-07-30 | Murata Mach Ltd | パレットへの物品の段積装置 |
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