JPS59143820A - 自動積み込み方法 - Google Patents

自動積み込み方法

Info

Publication number
JPS59143820A
JPS59143820A JP1774483A JP1774483A JPS59143820A JP S59143820 A JPS59143820 A JP S59143820A JP 1774483 A JP1774483 A JP 1774483A JP 1774483 A JP1774483 A JP 1774483A JP S59143820 A JPS59143820 A JP S59143820A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pallet
product
length
apron
array
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1774483A
Other languages
English (en)
Inventor
Eisaku Nomoto
野本 栄作
Shoichi Nakanishi
中西 昭一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJI TEKKO CENTER KK
Original Assignee
FUJI TEKKO CENTER KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJI TEKKO CENTER KK filed Critical FUJI TEKKO CENTER KK
Priority to JP1774483A priority Critical patent/JPS59143820A/ja
Publication of JPS59143820A publication Critical patent/JPS59143820A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00Stacking of articles
    • B65G57/02Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/16Stacking of articles of particular shape
    • B65G57/20Stacking of articles of particular shape three-dimensional [3D], e.g. cubiform or cylindrical
    • B65G57/22Stacking of articles of particular shape three-dimensional [3D], e.g. cubiform or cylindrical in layers each of predetermined arrangement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、同一寸法形状の豆方坏成品を順次間欠的に搬
送するラインから、前後、左右、下方の各方向に移動す
る台車上パレットえ該成品を自動的に槓み替え、積み軍
ねる方法に関するものである〇 一般vC紫材を切断域等で切断し、搬送供給装置によ)
成品を払い出す場合、やL米はこの成品を人力又は績み
取ジ装置(マグネット、クレーン寺)にて書び槓与東耘
る作東がイ〕われていゐ。狩に銅板などのM量vJ盆槓
与皇ねる場合VCは、多くの危吠を伴うは刀≧りでなく
、人体Vご対し腰桶等の協害が生ずるという難点がめシ
、また正確に美しく槓与東ねるには可成りの孜術盆安す
るりか祝状である。
本党明は従来のか\る問題点を陰決すると共に荷崩れな
く自動的に正確に積み替え、積み重ねる方法を提供する
ものである。
即ち本発明の方法は、搬送されてくる長さt。
幅W、高さhの同一寸法の立方体成品10(複数個一体
とした成品群を含む)を間欠的に送り出し、直角方向(
第1図(ロ)のX矢印方向、これを+X方向とする)に
改個、送シ方向(第1図(ロノのX矢印方向、十Y方向
とする)にb1回、筒さ方向(第1図(ロ)のX矢印方
向、+Z方向〕にC個ケ自動的に順次正確に積み重ねる
方法を提供するものである。
以下−例として積層した鋼材を鋸断し、自wJ積み重ね
るに際し本発明方法を採用した実施例について記載する
第2図、第3図に2いてlは鋸断機で素材9を1b」欠
的に前号に押し出し乍ら長尺の素材9を鋸歯で切断し、
成品10とする。図では素材9ン複数1ね合せて切断し
ている図を示している。3は後述する伸縮エプロン、4
は切断された成品を載置するパレットである。パレット
4は台車2に支持され、前後(Y方1cIJ)、左右(
X方向)、上下(2方向)に夫々の駆動機構によシ自由
に移動することができる。
即ち台車2−1は基盤ll上のレールを前後(Y方向)
に移動し、台車2−2は台車2−1上のレールを左右(
X方向)に移動し、パレット4を支持する台車2−3は
台車2−2上のりフテング装置によシ上下(2方向)に
上げ下げできる機構になっている。又6はエプロン3に
設けた一足フェンス・7はスプリングを付しである可動
フェンスで、このフェンスによシ成品10はエプロン上
で進行中左側固定フェンス側によせらnl一定の進行方
向をとることになる。8はパレット4上上のストッパー
で成品の通有1+止位置ケ親制する。さらにパレット、
4上曲には1隅勿切洛した五角形断面の短形リブ13を
、成品V進行方向に対し直行する方向に数本配置し・成
品のパレット4上への移送載置が抵抗なく行われるよう
になっている。
一方台車2−11台車2−22台車2−3の側部には位
置検出スイッチl’7.18.19があ広又基盤11に
はY方向に、台車2−1側部にはX方向に、台車2−2
側部には2方向に夫々位置ぎめドッグ(後述するように
移動可能である) Yl。
y、、 + XI + X2+ X3 + X4 + 
xs + Zl 、Z2 r z3’ 7j”ドッグレ
ールシュ4.ユ5.ユ6に取り付けられ、上記位置検出
スイッチの接触によりX、Y、Zの所定位置に台車上の
パレットを停止せしめることができる。又位置きめドッ
グY 、X、p−、Z 、全夫々ドッグレール141台
車2−.z、ドッグレール16の所定位置に設÷7、績
み込与開始時の位置を規制する。なお上記位置検出スイ
ッチと位置きめドッグから取る位置き′めセンサーの機
能は、例えば光電管方式、電磁センサ一方式等各種の位
負ぎめセンサーで代替してもよい。
さて以上の構成において、本発明の成品積み込みに当っ
ては−、先づエプロン3の前端部とエプロン3上の最前
部成品の前縁部が一線に並ぶように伸縮エプロンの長き
を調節して固定する。即ち伸縮エプロンの長さを切断位
置(第2図の12)より成品長さtのn倍(n:正の整
数)に設定する。
図の例では3tになっている。さらにエプロン3の先端
からパレット4のストッパー8までの距Nmを成品長さ
tになるようにして、ドッグY1をレール14に固定し
、さらにYl−Y2.の距離をtにしてX2+を一足す
る。同様にドッグX1.X2・・X5゜をXI  X2
+X2  X3+X3−X4+ X4  ’5の距離が
成品1咄Wになるようドッグレール15に固定し、Zl
+22、z3をzi  ”2+ z2Z3が成品高さの
距離ニするごとくドッグレールユ6に固定する。
以上の如く準備ができたのち鋸断機によりn十1回素材
9が切断きれる。しかして最初の成品ユ○がパレット4
上に槓φこまれると台車上のパレットは移動可能である
という信号がコンピータ−に入力される。そして次回切
断の切込用開始七汚−20の指令信号(停止信号)によ
シ下記の動作が順次行われる。
0、+  パレット4上に移載された成品と次に送り込
まれるエプロン3上の成品が、左方(X方向)へのパレ
ット移動に際し、互に接触しないよう、予め定められた
微少距離を、パレット4は前方(Y方向)へ移動する(
第4図の■)、この動作は例えばコンピータ−に入力さ
れている時間設足で行う。
(2)次にパレット4は成品幅Wの距離(ドッグX1−
X2間〕を左方(X方向)に移動する。(第4図の■) (3)ついで書び(IJにおいて移動した微少距離だ&
ブ後退(−Y方向りする。(第4図の■うかくしてエプ
ロン3前方のパレット4上には、次に送り込1れる成品
の空間が形成される。以上(IJ(2) (3)の動作
が完了したとき直ちに薊記指令イ=号(6澄止信号〕が
解除され、エプロンs上へ次の成品が送シ出し装置によ
り押し出され、パレット4上に位置する。
以上のようにして以後順次上記の動作を繰シ返して(第
4図の■■■・・  ・・■)X方向VCa個の成品を
並べ終える。a個目の成品が送り出されて1列目の成品
列が出来ると前記指令信号(停止信号)が働き、パレッ
トは前方(Y方向つに成品長さt(Y+Yz間〕だけ進
み、同時に右方(−X方向)にaW距離移動して停止す
る。
次に前記第ユタ1]と同様の動作を株力返してX方向に
第2列目を並べる。このようにしてY方向へb個の成品
を載置する。かぐしてパレット4上には第1層の成品群
が載置されたことになり、パレットは成品高−ghに等
しい距離たけ位置横用スイッチ19と位置さ゛めドッグ
Z、 、 z2の接触により下方(2万同)に下けられ
る。同時にX方向の位iを規制するドッグX B I 
Y方向の位置を規制するドッグYF、できめられた位置
迄戻った後(第4図の1点鎖線の軌跡)Xl、Yl の
位置に自動的に復帰する。
以後、前記第1層と同じ動作を繰り返し・第2層、第3
層と積込みが続行される。第5図に以上の動作のシーケ
ンスを示した。
以上の実jll!1例は、鋸断機による長尺鋼材の切断
と同時に送り出[7、積み込みについて記載したが、一
定寸法の立方体成品を間欠的に搬送し積み替え槓み重ね
る一般の運搬にも充分採用できることは云うまでもない
。以上のようにして本発明によれは成品の核層を美麗に
、しかも正確に両部れすることなく積与軍ねることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図(イ)(ロ)は本発明の自動槓与込み法の概略図
及び槓み込+児成図、第2図は自動槓み込与装置の一実
施例平面図、第3図は目迎」囲図1第4凶はパレットの
移動概念図・第5図はパレット動作のシーケンス図であ
る。 1・・ ・・・切断機 2・・・・・ ・台車 3 ・・・・・伸縮エプロン 4・・・・・・パレット 6・・・・・・固定フェンス 7・ ・ ・・ ・ ・E] 動フェンス8 ・  ・
  ・ ・ストッパー 9・・・・・・葉材 10・・・・ 成品 土工    ・・基盤 12・・・・ 切断位置 13  ・ ・・・リブ 14.15.16・・ドッグレール 1’i’、18.19・・位置検出スイッチ出 願 人
 体式会社菖士鉄鍋センター手続補正書(自発) 特許庁           殿 1、事件の表示 昭和58年特許願第1itta4号 2、発明の名称 自動積み込み方法 3、補正をする省 事件との関係 時計出願人 住 所 千葉県千葉市新1S193番地4代理人工I 
O3置 241−0441住 所  束冨有S中央区日
不槁本町1丁目14査2−〇第1図を別紙の通り補正す

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)同一寸法の成品を間欠的に成品長さだけ順次送シ
    自動的に槓み替え、積み1ねる方法において、台車上の
    パレットに成品が載った゛信号に基いて予め設定石れた
    微少距離だけ前記パレメH−前方に送シ、しかる後故品
    の幅だQブ横万回へ移動ぜせ、ついで再び前記倣少距離
    佐方に戻し、次の成品の受入態勢VCバレットを位置く
    しめる動作を、台車上のパレット〃・Eもしくは右に移
    動して成品を連続的に槓み込与するm」行9ことを特徴
    とする自動槓与込み方法
  2. (2)同一平面内で数列の槓み込みケ行う#計請ボの範
    囲第1狽記載の自動狽み込み方法(3)旨さ方向におい
    て数段に槓み込み葡行う特許請求の範囲第1項記載の自
    動項が込み方法。
JP1774483A 1983-02-05 1983-02-05 自動積み込み方法 Pending JPS59143820A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1774483A JPS59143820A (ja) 1983-02-05 1983-02-05 自動積み込み方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1774483A JPS59143820A (ja) 1983-02-05 1983-02-05 自動積み込み方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59143820A true JPS59143820A (ja) 1984-08-17

Family

ID=11952254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1774483A Pending JPS59143820A (ja) 1983-02-05 1983-02-05 自動積み込み方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59143820A (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62100929U (ja) * 1985-12-13 1987-06-27
JPH0398914A (ja) * 1989-09-08 1991-04-24 Daifuku Co Ltd カゴ車自動積込み設備
JPH0719246U (ja) * 1993-09-13 1995-04-07 クレハエラストマー株式会社 リボン状体の積込み装置
JPH08108937A (ja) * 1994-10-07 1996-04-30 Murata Mach Ltd パレットへの物品の段積装置
JPH08165025A (ja) * 1994-12-09 1996-06-25 Murata Mach Ltd パレットへの物品の段積装置
JPH08165024A (ja) * 1994-12-09 1996-06-25 Murata Mach Ltd 段積装置
JPH08192920A (ja) * 1995-01-19 1996-07-30 Murata Mach Ltd パレットへの物品の段積装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62100929U (ja) * 1985-12-13 1987-06-27
JPH0398914A (ja) * 1989-09-08 1991-04-24 Daifuku Co Ltd カゴ車自動積込み設備
JPH0719246U (ja) * 1993-09-13 1995-04-07 クレハエラストマー株式会社 リボン状体の積込み装置
JPH08108937A (ja) * 1994-10-07 1996-04-30 Murata Mach Ltd パレットへの物品の段積装置
JPH08165025A (ja) * 1994-12-09 1996-06-25 Murata Mach Ltd パレットへの物品の段積装置
JPH08165024A (ja) * 1994-12-09 1996-06-25 Murata Mach Ltd 段積装置
JPH08192920A (ja) * 1995-01-19 1996-07-30 Murata Mach Ltd パレットへの物品の段積装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5372472A (en) Palletizer and palletizing methods
EP2794434B1 (de) Kommissionierstation und verfahren zum kommissionieren von artikeln
EP2117968B1 (de) Kommissioniersystem mit regaltransporteinheit und verfahren zum betreiben eines solchen systems
US3616090A (en) Apparatus for laying up plywood panels
WO2008122480A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum mehrlagigen bestapeln eines trägers
DE102006057758A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kommissionieren von Waren, Lagerverwaltungssystem und Verwendung wenigstens eines autarken Transportfahrzeugs
JPH0280140A (ja) 作業加重制御装置
JPS59143820A (ja) 自動積み込み方法
JPH01246096A (ja) 帯状材料から裁断片を切断する方法及び装置
JPS62185646A (ja) デイスタツカ
DE4118640C2 (de) Vorrichtung zum Beladen von Paletten mit Kartons
DE1611832B1 (de) Palettiervorrichtung
DE202016007919U1 (de) Palletierstation
US4881634A (en) Repositioning apparatus for elongated goods, especially loading and unloading apparatus for rails, strips, or the like, on or from a roller conveyor
JPH09300079A (ja) 溶接配筋材の処理方法およびその装置
US3255067A (en) Machine for making plates composed of inlaid flooring elements
JPS5825824A (ja) 板材用シヤ−における裁断金属板の積重ね装置
US4752174A (en) Auto stacker
JPH0696410B2 (ja) 自動パレタイザ装置
GB1040645A (en) Means for feeding empty pallets to loading tables
US3919954A (en) Apparatus and method for handling and processing green wood veneer in the manufacture of plywood
JPS59163237A (ja) 荷物搬送システム
JP3510045B2 (ja) 物品保管設備
CN218142414U (zh) 多通道组合式数粒机
AT409123B (de) Einrichtung zum abstapeln flächiger teile gleichen formates auf eine unterlage