JPS59143835A - テ−プ状体巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はテープ状体巻取装置（二係り、さらに詳しくは
熱転写記録装置などに用いられる熱転写インクリボンな
どのように一定の幅を格っだテープ状体を七の始端が搬
送方向と直角となるように装着することができるように
構成したテープ状体巻取装置に関するものである。

従来技術 従来のテープ状体巻取装置、例えば熱転写記録装置の熱
転写インクリボンの一例を第１図および第２図に示す。

両図において符号１で示すものはロール状の印字用紙で
、これから・巻きほどかれた印字用紙は送りローラ２，
３の間を通ってサーマルヘッド４と押圧ローラ８との間
に桿かれる。

一方符号５で示すものはロール状に巻かれた熱転写イン
クリボンで、ここから巻きほどかれた熱転写インクリボ
ンはガイドローラ６に添接して前記印字用紙１の下側に
重ねられサーマルヘッド４と抑圧コーラ８との間に等か
れる。７Ｃシて所定の印字指令に従ってサーマルヘッド
４の発熱素子が発熱し、印字用紙１に対して所定の印字
が行なわれる。

印字が終了したのち印字用紙と熱転写インクリボンとは
共（ニローラ９，１０の間を導かれ印字用紙１はそのま
ま排出され、インクリボン巻取ローラー１１に巻取られ
る。

ところで上述した例はサーマルヘッド４の発熱素子が印
字用紙の送り方向と直角な方向（二慶数個配列されたい
わゆるラインヘッドとして構成された熱転写記録装置で
ある。

このような記録装置（−おいては帯状に形成された熱転
写インクリボン７を印字用紙１と爪粉て、送り方向に対
してその始端が直角となるように送り出されないと、し
わやよれが生し、インクリボンが破断したり、あるいは
記録ミスが発生する。

そこで、従来においては第２図に示すように熱転写イン
クリボン７の始端を巻取ローラ１１の軸線に目測によっ
て正確に位置させ、例えばセロハンテープ１２などを用
いて巻取ローラ１１に貼り付は熱転写インクリボン７が
まっすぐに巻取られるように工夫していた。

従って、この熱転写インクリボンの装着作業は極めて面
倒なものとなり、個人差か大きく、どうしてもセットず
れが生じ、しわやよれ等が発生することが多かった。

上述した例は熱転写インクリボンを例として示したが、
勿論他のテープ状体、例えば印字用紙、磁気テープ化の
他のテープ状体においても同様な′不都合が生じていた
。

目　　　的 本発明は以上のような従来の欠点を除去するため（二な
されたもので、極めて簡単な構造によりテープ状体の始
端を搬送方向に対して直角に取付けることができるよう
に構成したテープ状体巻取装置を提供することを目的と
している。

実施例 以下、図面に示す実施例に基いて本発明の詳細な説明す
る。

第１実施例 第３図〜第６図は本発明の第１実施例を説明するもので
、本実施例にあってはテープ状体の一例として示すイン
クリボン７と巻取ローラ１１の両方にそれぞれ工夫をこ
らしである。

本実施例にあってはテープ状体の一例として示すインク
リボン７の始端部に案内テープ１３の一端が固定されて
いる。案内テープ１３はインクリボン７の幅と同一の幅
を有し、七の長さは比較的短い。

案内テープ１３の先端部の下面には両面接着テープ１６
が所定幅で案内テープ１３を横断して接着されており、
その下面には図示していない剥離紙が貼着されている。

また、案内テープ１３の左右の両側縁の対応する位置に
は四辺形状の突片１４ａ、１４ｂが突設されている。こ
れら突片１４ａ、　　１４ｂのインクリボン７側の端縁
１５ａ、　　１５ｂはインクリボン７の軸線に対して直
角である。

一方、巻取ローラ１１側には七の両端部にリール１７が
それぞれ固定されており、各リール１７は１対１に対応
した位置において円周方向に等角度間隔で複数個の突起
１７ａが突設されている。

これら突起＋７ａの両側縁は全てリール１７の中心を通
る直線上に位置している。すなわち、突起１７ａは扇形
をしている。

次に、以上のように構成された本実施例の使用方法及び
動作（二ついて説明する。

まず、巻取ロー２１１が停止した状態でインクリボン７
を巻取ローラの上側（二導き、その先端の案内テープ１
３の先端の下面（二貼着された両面接着テープ１６の剥
離紙をはがす。セして、突片１４ａ、１４ｂをリール１
７の突起１７ａの巻取り方向の側縁に七の端縁１５ａ、
＋５ｂが接触した状態とする。そして、両面接着テープ
１６を巻取ローラ１１に接着する。

この状態で巻取ローラ１１を回転させると、突起１７ａ
と案内テープ１３の突片１４ａ、１４ｂ　が係合してい
るため、インクリホン７は巻き取られ始める。

突片１４．ａ、１４ｂの端縁１５ａ、１５ｂはインクリ
ボンの軸線と直角で、かつ対応した位置にあり、突起１
７ａ、１７ａも完全に対応した位置にあるため、インク
リボン７は七の始端を搬送方向と直角な状態で巻き取ら
れる。従って、インクリボン７にしわやよれが生じるこ
とはない。

また、装着作業が突片１４ａ、１４ｂ　と突起１７ａ。

１７ａを係合させるだけでよく、位置決めはワ／タッチ
で、極めて正確に行なえる。

第２実施例 第７図は本発明の第２の実施例を説明するもので、本実
施例にあっては巻取ローラ１１の両端に単なる円板状の
り−ル１８がそれぞれ固定されており、七の対応した位
置（二は円弧状の嵌合孔１９が形成されている。歌合孔
１９は図示の例ではそれぞれのリールに１箇所ずつであ
るが、複数箇所設けてもよい。

また、案内テープ１３の先端部の両側には突片２０がそ
れぞれ突設されている。突片２０の大きさは嵌合孔１９
中に嵌合し得る程度の大きさである。

本実施例は以上のように構成されているため、案内テー
プ１３を装着するには案内テープ１３の先端側を幅方向
に軽く湾曲させ、突片２０を嵌合多し 透１９中に嵌合させればよい。

突片２０と嵌合孔１９とはそれぞれ対応した位置にある
ため、インクリボンは七の始端をインクリボンの軸線と
直角な状態で取り付けることができ、−シわやよれが生
しないで、巻き取ることができる。この実施例の場合に
は両面接着テープを必要としない。

効果 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、テー
プ状体の先端部に案内テープを接続し、この案内テープ
の左右の両側縁の対応する位置に７ｃれぞれ突片を設（
す、巻取ローラ側にこれら突片と係合する保合部を設け
た構造を採用しているため、突片と保合部を係合させる
だけでテープ状体の始端側をテープ状体の軸線方向、す
なわち送り方向と直角にセットでき、テープ状体のしわ
やよれが生じることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の巻取装置を示す説明図、第２図は従来の
テープ状体装着方法を説明する斜視図、第３図〜第６図
は本発明の一実施例を説明するもので、第３図はテープ
状体の先端部の斜視図、第４図は巻取ローラの斜視図、
第５図及び第６内は装着方法を説明する側りび斜視図、
第７図は本発明の他の実施例を説明する斜視図である。 ′７・・・インクリボン　　　１１・・・巻ｈｏ−５１
３、、、案内チー　７”　’　　　　１４ａ、　１４ｂ
、２０　＝−突片１６・・・両面接着テープ　　１７．
１８３．リール＋７ａ・・・突起　　　　　　１９・・
・嵌合孔第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　テープ状体の始端部に案内テープを連結し、
   この案内テープの左右の両側縁の対応する位置に突片を
   設け、巻取ローラ側に前記突片と係合する保合部を設け
   たことを特徴とするテープ状体巻取装置。
2. （２）案内テープの先端部の裏面には両面接着テープを
   貼着したことを特徴とする特許８青求の範囲第１項記載
   のテープ状体巻取装置。