JPS5914439A - 精密センタ−リング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 このセ明は円筒状工作物の外周面捷たは内周面を機械ν
Ｊ＋＋工する工作機械において、工作物を１ｉＩｆ雷に
センターリンクする円筒状工作物精密センターリング装
置に関するものである。

１り１１えば歯切盤によって円筒状工作物の外周面また
は内周面を歯切加工するとき、複数の円筒状工作物を軸
方向に重ね合わせると、各工作物の外周面または内周面
を同時に歯切加工することができ能率を同上させること
ができる。しかしながら、工作物の外周面または内周面
を高精度にｖＡ切加工するには歯切盤の回転軸に対し工
作物を高精度にセンターリングする必要がある。

従来は複数の円筒状工作物を軸方向に重ね合わせたとき
、夫々の工作物の怪公差のばらつきのため各工作物を全
て高精度にセンターリンクすることができなかった。

したがってこの発明はボールを利用することによって複
数の円筒状工作物を軸方向に重ね合わせ、各工作物の外
周面または内周面を機械加工する工作機械において各工
作物全てを高粘度にセンターカンフすることができるよ
うにすべくなされたものである。特にこの発明は各工作
物の位置にそれぞれ複数のボールとテーパ部材を設け、
各工作物の位置のボールをそれぞれ各工作物の内周面ま
たは外周３面に治って角度間隔おいて配列し、各工作物
の位置のテーパ部材をそれぞれ各工作物の位置のボール
に接触するよう配置する。そしてボールを実質上工作物
の径方向に変位可能にかつ由方向に変位しないよう保持
すると共に、テーパ部材を実質上工作物の１釉方回に変
位可能に、かつ径方向に変位しないよう精密に保持し、
各工作物の位置のテーパ部材をスプリングなどの弾性伺
勢手段によって実質土工作物の軸方向に個別に同時に弾
性付勢したものである。各工作物の位置のボールはツ１
０性イτ１勢手段の弾性（＝１勢力と、テーパ部材のく
さび作用によってそれぞれ各工作物の内周面または外周
面に押付けられる。これによって径公差のばらつきがあ
る複数の円筒状工作物が精密にセンターリンクされる。

更にボールのような球体を採Ｊ−ｆｊすることにより、
ワークの投入モスムースに？Ｊなえるという利点も合わ
せてえられる。

以下この発明の実施例を図面について説明する。第１図
は円筒状工作物の外周面を歯切加工する歯切盤にこの発
明を使用したものをボす。

この実施例では５つの円筒状工作物（Ｗｌ　）〜（−■
５）が軸方向に頂ね合わされている。各工作物の位置に
はそれぞれ複数のボー／ｌ／（Ｂｌ）〜（Ｂ５　）と、
テーパ部材（１゛＋）〜（’Ｉ’ｓ）が設けられている
。ボールを使用する利点は、各工作物の１？みが薄い場
合に特に有利である。

この実施例では各工作物の位置に一合れぞれ２０個のボ
ールが設けられ、したがって合計１Ｏ０１固のボールが
設けられている。ボールを使用すると、多数のボールを
円周上に自装置することができ１位置稍度の狂いやすさ
ケ、数によって吸収し、精密さを保つことが容易である
。各工作物の位置のホールは・きれそれ歯切盤の回転軸
はｊに的［角な下問すなわち水平面上において各工作物
の内周面［冶って等角度１ハ」隔を置いて配列され、保
持スリーブ（２１に形成された孔内に収容されている。

ボールは保持スリーブ（２１の外周面及び内周１ｎ１に
嵌め込まれた板バネに（）によって脱落しないよう保持
されている。保持スリーブ（２１の孔の内枠はボールの
外径よりもわずかに大きいだけであり、ボールは図にお
いて上下方向にはほとんど変位することができない。し
かしながら、図において左右方向にはわずかに変位する
ことができる。したがってボールは保持スリーブ（２）
と板バネ（３１によって実質土工作物の径方向に変位可
能に、かつ軸方向に変位しないよう保持されているもの
である。

各工作物（Ｗｌ　）〜（Ｗ５　）の位置のテーパ部＋Ｊ
’（１”＋）〜（Ｔ５　）はそれぞれ各工作物（Ｗ＋）
〜（Ｗ５　）の位置のボール（Ｂ１　）〜（ＢＳ　　）
に接触するよう置かれている。テーパ部材（Ｔ１　）〜
（Ｔ５　）はボールに接触させるテーパ面（４）を有す
る環状のもので、センターリングソケツ）　＋５１の外
周面に上下方向にスライド町能に嵌合され、工作物の軸
方向に変位山浦に、かつｒ主方向にＴ　（ｓｋ　Ｌない
よう精密に保持されている。テーパ而（４）は工作物（
Ｗｌ　）−・（Ｗ５　）の軸方向に回かつて径方向に傾
斜している。センターリンクソケット（５１は歯切盤の
回＋１ｇ　ｉ＋Ｉ＋　ｉｌ＋　ＶＣ同心に配置され、ベ
ース（６）に固定さ・れている。

各工作物（Ｗｌ　）〜（Ｗ５　）の位置のテーパ部材（
Ｔ＋）〜（１’ｓ）はコイルスプリンク（Ｓｔ　　）〜
（Ｓ５　）によって工作物の同一軸方向に個別に弾性付
勢される。コイルスブリンググ（Ｓｔ　　）〜（Ｓ５　
）はテーパ部材（’ｌ’＋）〜（Ｉ５　）の内部に収容
され、一端はテーパ部材の底壁に係合され他端はロッド
（７）のカラー１８１に係合されている。ロッド（７）
はテーパ部１（１”ｌ）〜（１’５）を［：ｉａｉ　Ｌ
　テ伸び、テーパ部１．Ｊ（’Ｉ’ｌ）〜（Ｉ５　）に
対し軸方向、すなわち上下方向にスライドすることがで
き、ロッドホルダー１９１に固定されている７、 この実力恒例では各工作物（Ｗｌ　）〜（Ｗ５　）の位
置のテーパ部４：Ａ’　（ｉ’　１）〜（’Ｉ’ｓ）に
それツレ複数のコイルスゲリンク（Ｓｌ　）〜（Ｓ５）
が収容され、したがって複数のロッｌ−’　Ｉ７１が設
けられ、ロッドホルダー１９）に固定されている。複数
のスプリングを配置する効果としては、夫々のスプリン
グ力を低くできる点にある。第２図は各工作物（Ｗｌ　
）〜（Ｗ５　）のテーパ部材でＴ　＋　　）〜ＣＴ５　
）内に収容されているコイルスプリングの位置を示す。

テーパｍ月’（Ｔ　１　）内には３個のコイルスプリン
タ（Ｓｌ　）が収容され、テーパ部□材（１”）内には
６個のコイルスブリンク（８２）が１１又容され、コイ
ルスプリンググて配列されている。テーパ郵相（’Ｉ’
３）内には９１固のコイルスブリンク コイルスプリンタ（Ｓ３　）は３０°および６００の角
度間隔をおいて３個づつ均一に配列されている。テーパ
部材（１’４）及び（’ｒ５）にはそれぞれ１２個のコ
イルスプリング（Ｓ４）（８５）がＩ又容され、コイル
スプリンク（８４）（’Ｓ５）はそれぞれ等角度間隔を
おいて配列されている。したがってこの実施例では１２
個のロッド（７）が省−角度間隔をおいて配列され、各
ロッド（７）のカラー（８１にそれぞれコイルスプリン
ググ〜（へり一端が保合されている。この場合，スプリ
ング数を、８１〜Ｓ５全て各１２ケにしてもよい。

ロッドホルダー（９）はセンターリングソケット１！ｊ
）の内周面に上下方向にスライド可能に嵌合され、コイ
ルスプリング［０１によって上方に弾性付勢されている
。

後述−するように、工作物（Ｗｌ）〜（Ｗ５）はセンタ
ーリングされた後、センターリングソケット（５）のサ
ポートリング（５ａ）とサポートセンターＩＩＩＪのク
ランピングスリーブｔｉ２１間に把持され固定サレる。

サポートセンター１１１Ｊハ．クラ７ビングスリーブｔ
ｉ２１の他に、ロッドホルダー（９）に係合する押え座
金［１３１と、ドローロッド（１４１内に挿入すること
ができる挿入ロッド（１５１を有する。Ｆローロッド旧
）はセンターリングソケット１５）の内周面に軸方向、
すなわち上下方向にスライド、可能に嵌合され，下端は
クランピンクシリンダー（図示せず）に連結されている
。上端はロッドホルダー＋９１の変位を制限するストッ
パ（１６）を有する。

またドローロッド（Ｉ４１はサポートセンター１印）挿
入口ッＦ　ｕ５１Ｋ　ａ　結するためのクランピンクピ
ースα７１を有ｆ　る。クランピンクヒ”　　Ｘ　Ｑ．
７１　ｉｔ：　トｏ二・ロッド＋１．１１の孔内に怪万
同、すなわち左右方向にスライド可能に嵌合され，図示
されているようにドローロッド（１４１の内部に突出し
、挿入ロッドα９に保合することができる。センターリ
ンクソケット（５１はクランピングピースｔ１７）を退
避させるための内周溝０８１を有する。

前記のように構成された歯切盤の円筒状工作物センター
リンク装置において、ザボートセンター旧ｊおよび１−
゛ローロッド（Ｉ４）を上列させると、クランピンクピ
ースｕ７１が挿入ロッド（Ｉ５）によってセンターリン
クソケット（５）の内周溝０８１内に押し込まれ，退避
する。これによって、クランピングピース［１７１が挿
入ロッド（Ｉ５）から離れ、両者の連結は解除される。

その後，ドローロッド（Ｉ４）は変位せず、→ターポー
トセンター旧）だけかＡらに上昇し、招１人ロッド（１
５）はドローロッド１１４１円から抜きセラれる。サポ
ートセンター＋ｌ］Ｊはクランピングスリーブ（１力及
こみ押え座金ｔｌ：（＋と一体的に」二昇する。

したがって図示されているように軸方向に重ね合わせた
工作物（Ｗり〜（Ｈ５）を上方から下降させ保持スリー
ブ（２）の−まわりに配置することがでへる。

工作物（ＶＶＩ　）〜ＣＷ５＞　　をセンターリンクす
るにはサポートセンター１１１１を下降させ、挿入ロッ
ド１１５）をドローロッド（Ｉ４）内に挿入すればよい
。

サポートセンター（」υを下降させると、まず押え座金
（１３＋がロッドホルダー（９１に接触し、ロットホル
ダー（９１がスプリング（１０）を圧し匁がら下降する
。

ロッド（７）は、各工作物（ＶＶＩ）〜（Ｗｓ）の位置
のテーパ部１．ｔ　（’Ｊ”ｌ　）〜（Ｉ５）に対しス
ライドし、四ツ１−ホルダー（９）と一体向に下降する
。したがって、各工作物（Ｗ＋　）〜（Ｈ５）の位置の
コイルスプリンタ（Ｓ＋）〜Ｃ８，ｓ）がロッド（７）
のカラー１８１によって圧縮され、テーパ部材（Ｔ＋）
〜（Ｉ５）はコイルスプリンタ（Ｓｌ）〜（Ｓ、）によ
ってｒ″方に、すなわち工作物の同一（Ｉｌｌｌ）方向
に弾性イτｊ勢される。各工作物（Ｗｌ）〜（Ｗ、）の
位置のボール（Ｂ１）〜（Ｂ５）は実質上工作物の径方
向に変位１］能に、かつ軸方向にｆ位しないよう保持さ
れているため（これは高精度を作っだめにも必須要件）
、コイルスプリンタ（Ｓ＋　）〜（Ｂ５）の弾性付勢力
とテーパ部材（Ｔ＋）〜（Ｉ５）のくさひ作用によって
それぞれ各工作物（Ｗｌ）〜（Ｈ５）の内周面に押イτ
Ｊけられる。これによって、工作物（ｖＸＩｌ）〜（Ｈ
５）がセンターリンクされる。

各工作物ＣＷ＋）〜（Ｗｓ）の位置のテーパ部材（Ｔ１
）〜（Ｉ５）によって個別に弾性伺勢されるため、各工
作物（Ｗｌ）〜（Ｈ５）の位置のボール（１３□）〜（
Ｂ５）は確実に各工作物（Ｗｌ）〜（Ｈ５）の内周面に
押ｆ」けられる。従って各工作物の忰公差がばらついて
いても全てのワークを精密にセンターリングできる。各
工作物の位置のボール（Ｂ＋）〜（Ｂ５）はそれぞれ歯
切盤の回転軸ｉｌｌに直角な平面上に等角度１ｍ隔を置
いて配列されているだめ、工作物（Ｗｌ）〜（Ｈ５）は
高精度にセンターリンクされる。また、ボールは球形で
あり、テーパ部材は円すい面のため、ボールの円周方向
位置誤差があっても、センターリング稍度への影響は少
ない。ぜ易に精密さを確保できる。

ボ〜／Ｌ／（ＢＩ）〜（Ｈ６）はコイルスプリンク（Ｓ
＋　）〜（Ｂ５）の弾１生ｆ」努力とテーパ部材（’Ｌ
’＋）〜（Ｉ５）のくさび作用によって工作物（Ｗ＋）
〜（Ｈ５）の内周面に押付けられるだけであるため、過
度に押付けられることはない。コイルス７・リアグ（ｓ
ｌ）〜（Ｓ、）はサポートセンター旧ノおよびロッド（
７）から伝達される荷重を吸収し、ホ”（Ｂ＋　）〜（
Ｂ５）が過度に押付けられることを防止する。したがっ
て、ホール（Ｂ１）〜（Ｂｓ　）によって工作物（Ｗｌ
）〜（Ｈ５）の内周面か損傷するおそれはない。また、
各工作物（Ｗｌ）〜（ｖＶｓ）の位置にそれぞれ２０個
のボールが設けられているため、コイルスプリング（Ｓ
ｌ）“：・１ （Ｓｓ）の弾性付勢力はそれぞれ２０個のボールに分配
される。したがって、ホー／ｌ／　１個あたりの押付力
は小さく、工作物の内周面は損傷しない。このため高硬
度ポールを使用したばおいて工作物硬度がＨＲＣ２５以
十位では、特に有効で損（易の心配から解放される。

工作物（Ｗｌ）〜（Ｈ５）を重ね合わせると、各工作物
の自重がその下方の工作物に作用する。

この実施例では、テーパ部材（Ｔ１）内には３個のコイ
ルスプリング（Ｓ＋　）、テーパｍｕ＜ｉ’２）内には
６個のコイルスプリング（８２）％チーパ部４：Ａ（１
’３　’）内にば９個のコイルスプリンググ（Ｂ３）チ
ー４材（Ｉ４　）、　（Ｔｓ　）内には１２個のコイル
スプリング（Ｂ４）、　Ｃｐｓ　）かそｎぞれ収容され
ているため、下方の工作物の位置のボールは上方の工作
物の位置のボールよりも強く工作物の内周面に押付けら
れる。したがって、各工作物（Ｗｌ）〜（Ｈ５）はその
上方の工作物の自軍に阻害されることなく円滑にセンタ
ーリングされる。なお。

このスプリング５ｌ−８５は、各々全て同数に配置して
もよい。

サポートセンターｉｌｌが更に下降するとクランピング
スリーブ１１２１が工作物の端面に接触する。

ソｔ７）　’ｒ＆ドローロッド（１４１をシリンダによ
って下降させると、クランピングピース（１７）がドロ
ーロッ１”　ｔ１４１によってセンターリングソケット
（５１の内周溝（１８）内から引き出され、サポートセ
ンター旧）の挿入ロッド１１５）に係合される。しだが
ってＦロー四ツドロ４１ト沖入μツド（１５）が連結さ
れサポートセンター旧）がドローロッド■によって下方
に引下げられる。これによって工作物（Ｗ’＋　）〜（
Ｗ５）がサポートセンターＬｌｌｌｌのクヲンピングス
リーブｆ１２１ト士ンターリンクソケット＋５１のサポ
ートリング（５ａ）間に把持され、所定位置に固定され
る。

その後、工作物（Ｗｌ）〜（ｗ５）の外周面が歯切加工
される。歯切加工完了後、サポートセンター１１υおよ
びドローロット（［Ｉｉｌを上昇させるとクランピンク
ピース（１７１がセンターリングソケット（５１の内周
ｔｒｌｔ　Ｉ８１内に退避する。サポートセンター１団
はさらにＪｕｌ−Ｌ、挿入ロッド（＋５）はドローロッ
ド（Ｉ４１から抜き敗られる。したがって工作物（Ｗｌ
）〜（〜Ｉｖ５）を−Ｌ方に拉ち」二げ、敗外すことが
でき′る。

なお、低硬度工作物のばあい押え座金（１３）をロッド
ボルダ−１９１に接触させ、クランピンクスリーブ＋１
２を工作物に接触させるとき、サポートセンター（団を
急速に下降させるとホール（Ｂ、　）−′−（Ｂ５）に
よって工作物の内周…Ｊに衝撃荷重が与エラレ、クラン
ピンクスリーブｆ１２１によって工作物の端面に衝撃荷
重が与えられる。したがって工作物の内周、面、４１１
Ｉ］４が損傷するおそれがある。

これを避けるにはサポートセンター１印を餓Ｊ■に下降
させればよい。第６図はサポートセンター１［１１を下
降及び上昇させるだめの油圧回路を示す。

サポートセンター（印を下降させるときシリンダ＋＋、
９１のロッド端に油圧が供給され、最ωはシリンダ１［
−Ｉのヘッド端から切換パルプ１２０＋を通って油圧が
排出される。したがってサポートセンターｔｔｉ＋は高
速に下降する。サポートセンター１［υが所定高さまで
下降するとリミットスイッチが動作し切換バルブ＋２（
＋１を切換える。その後はシリンダα９のヘット端から
絞り（２１）を辿って油圧が排出される。したがってザ
ボートセンターｕｌｌは微速に下降し、押え座金（１３
）は円滑にロッドホルダー＋１９１に接触する。しだが
ってボーＪｖ　（１＝％　）〜（Ｂ５）が円滑に工作物
（ｗｌ）〜（Ｗ５）の内周面に押付けられ、工作物（Ｂ
＋）〜（Ｗ５）は円ｌ偶にセンターリングされる。クラ
ンピングスリーブ１１２１は円滑に」工作物の端面に接
触し、工作物（Ｂ＋）〜（Ｗ５）はクランピングスリー
ブ（１２１とサポートリング（５ａ）間に円滑に把持さ
扛る。これによって工作物（ＶＶ＋）〜（１〜５）の内
周面及び端面の損傷が回避される。

なおこの発明には前記実施例の他に種々の変形例が考え
られる。第７図は第１図のボール（Ｂ１）〜（Ｂ５）と
は別に各工作物（Ｂ＋）〜（Ｗ５）の位−１に更に２０
個のボー／Ｌ／（Ｂ＋　、’　）〜（ＢＳ’）を設けた
ものを示す。各工作物（Ｗｌ）〜（Ｗ５）の位置のボー
／Ｌ／（８１′）〜（Ｂ５’　）はホーＩしくＢ＋）〜
（Ｂ５）とは異なった水平面上におい−Ｃ工作物（Ｗ、
）〜（Ｗ５）の内周面に沿って等角度間隔をおいて、か
つ第８固成ひ第９図に示すようにボール（１３，）〜（
Ｂ５）間の角度位置に配列されている。テーパ部材（Ｔ
１′）〜（１’ｓ’）はボール（Ｉ３Ｉ）〜（Ｂ５）に
接触するテーパ面（４）とは別にボール（ｆＪ＋　’　
）〜（Ｂｓ’）に接触するテーパ面（２２１を有する。

第７図の左側に示されているよβ′ニ、工作物（Ｂ＋　
）〜（−ＶＶｓ　、）　ｔ−逆向きにすルト１、仁の内
周面の位置がずれる。したがってボール（Ｂ１）〜（Ｂ
５）ヲ工作物（Ｗｌ）〜（ｗ５）ノ内周面に押角けるこ
とができない。しかしながら、ボール（Ｂ１１）〜（Ｂ
＋、’）　　がボール（Ｂ１）〜（Ｂ５）とは異なった
水平面上において工作物の内周面に沿って配列されてい
るため、ボー）ｖ　（Ｂ、１　）〜（Ｂ５）に代わって
ボー／’　（Ｂ＋　’　）〜（Ｂｓ　’　）を工作物（
ｖｖ＋）〜（Ｗ５）の内周面に押角けることぎできる。

ボール（Ｂ１’）〜（Ｂｓ’）はボール（Ｂ１）〜（Ｂ
５）の場合と同様コイルスプリング（Ｓｌ）〜（Ｂ５）
の弾性付勢力とテーパ部材（Ｔ＋′）〜（′１゛５１）
のくさび作用によって工作物（Ｗｌ）〜（Ｗ５）の内周
面に押付けられる。しだがって工作物いνＩ）〜（νν
、）を逆向きにしても支障なくセンターリンクすること
ができる。なおこの場庁には第１０図に示されているよ
うにテーバ部イＡ’　（’［、”＋　’　）〜（”５’
）　　に１６個のスプリングを１１又容し、１６ｊ固の
ロット（７）を貫通させるための孔を形成してもよい。

なおこの発明のセンターリング装置を史に有効に使用す
るためには、加工機械のＭ度も良くなくてはならない。

そこで、工作物の外周面を歯切加工する歯切盤、特にホ
ブカッターによって歯切加工するホブ盤の構造について
説明する。

１１２図は駆動モータ（２３１によってボブカッター＋
２＝Ｉ＋を回転させると同時に工作物のテーブル１２５
１　ｆ回転させる伝動糸を示す。駆動モータ（２３〕の
トルクはベルト（２６）及び歯車（２’／ｌ、ｔ２８＋
によッテ小歯車ｔ１．！９＋に伝達され、ホブカッター
（圓は大歯車（３ｏ）と一体向に回転する。フライホイ
ー／”　１３１＋は小歯車シ９）を円滑に回転させる作
用をする。駆動モーフ１２３ノの１−ルクは差動装置（
３２１からインデックス換え歯車東によってウオーム（
３４）に伝達され、テーブル（２５１はウオームホイー
ル（３５）と一体向に回転する。これによって工作物が
回転し、その外周面がホブカッター１２４１によって歯
切加工される。ホブカッター１２４）によって歯切加工
するとき、本発明によりＩ’ｌ’ｆ決されたセンタリン
グ粘度と伴ニ歯切）ＡＪｘ寸゛る歯筋の曲がりが問題に
なるのは周知の通りである。特に多条ホブカッターを使
用する場合には切削力が大きくなるだけでなく、・きれ
に加えて工作物がホブに対してたくさん回転するだけ歯
筋が曲がシやすくなる。こ汎は伝動糸の歯車（２７〕％
１２８＋　、　（３３１、咀、（３０）％及びウオーム
ギヤ（３４＋。

ｔ３５１１’ＪＪ　（Ｄ　／＜ツクラッシュによるもの
である。これを避けるにはポン１又はモータ（３６）に
よってテーブル１２５）を回転させるウオーム倶にトル
り又／ｄブレーキを与えればよい。伝動比を変えること
ができる変速装置（３７）を介してトルク又はブレーキ
を与えると大きな艮い効果を得れる。変速装置（３７１
の伝動比を種々の加工条件に併せて調節すると効果的に
伝動糸の歯車Ｈ「のバックラッシュを除去することがで
き従ってホブカッタとテープ゛しｊＱ１転駆ｉｌｌθウ
オームが同期回転し、歯切加工する−［作物の歯筋の曲
がりを防止することができる。この方法は、ＮＣ機械に
も応用でき、テーブル駆動機構がウオームギヤ以外の場
合にも適Ｊ−ｔＪできる。

工作物をセンターリングするとき第１３図に示すように
保持スリーブ（２１の外周面を可視性のあるｔ専いＩＩ
Ｉ　（３８）によって被覆すると、歯切加工時に加工物
の切粉などがスリーブの孔とボール間に侵入することを
防止できる。ボールは薄い膜＋３８１を介して工Ｉ／Ｆ
ノ吻の内周面に押トｊけられるため、工作物の内周面の
損傷も回避される。第１４図に示すように保持スリーブ
（２）の外周面及び内周面にゴム（譲などを嵌め込み、
これによってボールを保持してもよい。第１５図に示す
ように保持スリーブ（２）の内周面及び外周面をコーキ
ング（かしめ）し、これによってボールを保持してもよ
い。場片によっては第１６図に示すようにボールに代え
てローラ（４０１を使用し、これをテーパ部材のくさび
作用によって工作物の内周面に、ＪｌｌＩ　ｆ：Ｊけて
もよい。第１７図に示すように保持スリーブ（２１の外
周面を可視性のあるスリーブ（イυによって被覆し、保
持スリーブ（２１の周壁に形成した流路（４２）から可
視性のあるスリーブ（４］Ｊの内周面に流体圧を供給し
てもよい。工作物（ｗｌ）〜（Ｗ３）の位置において可
視性のあるスリーブ卸の肉厚を断続的に薄くすると、可
視性のあるスリーブ（４Ｉ）が工作物（Ｗ＋）〜（込’
３　）の位置において効果的に膨張し、工作物（ＶＶ＋
）〜（Ｗ’３）の内周面に押付けられる。これによって
工作物（Ｗ＋）〜（Ｗ３）を個別にセンターリンクする
こともてきる。第１８図には、一般的な可視性のあるス
リーブ（４１１全体の肉厚を薄くしたものを示している
。第１９図に示すように軸方向に間隔をおいて氏盾した
環状のテーパ部材’　（４３１間に環状のコレット（柿
を配置してもよい。コレット（４４１及びテーパ部１（
４３１を軸方向に弾性付勢すると、コレラ）　（４４１
はテーパ部材（４３１のくさび作用によって膨張し、工
作物（Ｗｌ）〜（Ｗ５）の内周面に押付けられる。した
がって工作物（ｗｌ）〜（ｗ５）がセンターリンクされ
る。杓３２ｏ図、第２１図に示すように各工作物の位置
のテーパ部材１４５１　ｔスプリンタ（ｎｉｌによって
個別に弾性付勢し、これによってコレラ）　ｔ４７）を
工作物の内周面に押（＝Ｊけてもよ・い。第２２図に示
すようにテーパ部ＩＡ’　ｆ４７１及び（４８）３間に
コイルスプリンク（４！］）を介在させ、コレットｉり
０１　間ニスヘーサ（５１）を配置してもよい。コレラ
［ｔ：＋［ｌｌはテーパ部材（４７）、（イ８）のくさ
ひ作用によって工作物の内周面に押角けられる。第２３
図、第２４１図（従来のもの）／ｉび第２５図（たわみ
ゃすいコレット）は第１９図、第２０図％第２１図及び
第２２図のセンターリンク装置に使用することができる
コレットを示す。第２６図は第２５図のコレットが変形
した状部を拡大して示す。

これは、把持面と逆側に溝を設けることにょっ−Ｃ，コ
レットの拡張を容易に実施することができる効果がある
。

なお、以上各実施例では、工作物の軸線方向を垂直に配
置しているが、側々の位相に応用できることはもちろん
である。

加えて、センタリンク装＠をセンター１）１１１　（移
動側）へ配置してもよい等、多棟の応用が可能である。

経済相からみると１本発明に使用するポール群は、ベア
リンクメーカー等から、高硬度で高Ｍ度のものを容易に
安く購入できることからみても、価格的にも低廉に押え
ることができる。

本発明の精密センターリンク装置は、以上述べたとおり
、精密でコンパクトに、低廉で作シーやすい特徴を有し
１円筒状工作物の加工に特に好適に使用され得るもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す縦１わ「面図、第２
図は第１図のコイルスプリンクの配列を示す説明図、＠
３図は第１図のテーパ部桐とポールの拡人断＋ｒｉ＋図
、第４図は第１図のテーパ部材の端１ｒ］１図、第５図
は第４図の縦断面図、第６図は第１図のサポートセンタ
ーを上昇及び下降させる油圧回路を示す油圧回路図、第
７図は第１図の父ｉｈ　＋夕１＋を示す縦断面図、第８
図は第７図の保持スリーブの喘面図、第９図は第８図の
縦断面図、第１０図は第７図のテーパ部材の端面図。 第１１図は第１Ｏ図の縦断面図、第１２図はホブ盤のホ
ブカッターと工作物のテーブルを回転させるだめの伝動
糸を示す説明図、第１３図〜第２２図は種々の円筒状工
作物上ンターリングした状部を示す縦断面図である。 （Ｗ＋　）　７．、、　（Ｗｓ　）　−−一工作物（’
１．’＋）〜（’ｆｒ、）、（Ｊ’、ｔ）〜（’Ｉ”５
’）−−一テーバ部材 （Ｂ１　　）〜（Ｂ５　　）−−−ボ　−　ル（Ｓｌ）
〜（Ｓ５）−一一コイルスプリンク特許出願人　　株式
会社樫藤鉄工所 代　理　　人　　　新　　実　　　　健　　部（外１名
） 第１１図 第１３図　　　　　第１４図 第１５ｒｊ！Ｊ　　　　　　第１６図 第１９図 第２ｎ図 第２２図 第２３図 第２４図 第２５ｖ！Ｊ 第２６図 ２１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数の円筒状工作物を軸方向に重ね合わせ。 各工作物の外周■または内周面を機械加工する工作機械
   において、前記各工作物の位置にそれぞれ複数のボ、−
   ルとテーパ部利を設け、前記各工作物の位置のボールを
   それぞれ各工作物の内周面または外周面に沿って角度間
   隔を置いて配列し、前記各工作物の位置のテーパ部利を
   それぞれｎｊＪ記各工作物の位置のボールに接触可能に
   配置し、前記ボールを実質上工作物の径方向に変位可能
   に、かつ軸方向に変位しないよう保持するとともにっ前
   記テーパ部材を実質上工作物の軸方向に変位可能に、か
   つ径方向に変位しないよう保持し、前記各工作物の位置
   のテーパ部利をコイルヌプリングなどの弾性付勢手段に
   よって実質上工作物の同一軸方向に個別に弾性付勢し、
   前記各工作物の位置のボールを前記弾性付勢手段の弾性
   付勢ツノと前記テーノく部材のくさび作用によってそれ
   ぞれ各工作物の内周面または外周面に押し付け、これに
   よって複数の円筒状工作物ラセンターリンクするように
   したことを特徴とする精密センターリング装置。