JPS59144567A - マグネシウム合金の減圧鋳造法 - Google Patents
マグネシウム合金の減圧鋳造法Info
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- JPS59144567A JPS59144567A JP1889983A JP1889983A JPS59144567A JP S59144567 A JPS59144567 A JP S59144567A JP 1889983 A JP1889983 A JP 1889983A JP 1889983 A JP1889983 A JP 1889983A JP S59144567 A JPS59144567 A JP S59144567A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鏡型を減圧することによって、マグネシウム
合金溶湯を、保持炉から鋳型の製品キトヒテイ部へ充填
Ｊるマグネシウム台金の減圧鋳造法に関するものである
。
合金溶湯を、保持炉から鋳型の製品キトヒテイ部へ充填
Ｊるマグネシウム台金の減圧鋳造法に関するものである
。
溶融マグネシウム合金は、人気中で激しく酸化する性質
がある。従って、従来の重力金型鋳造法や砂型鋳造法に
使用するマグネシウム合金溶湯は、溶解にフラックスを
使用する。
がある。従って、従来の重力金型鋳造法や砂型鋳造法に
使用するマグネシウム合金溶湯は、溶解にフラックスを
使用する。
しかるに、溶融マグネシウム合金に酸化防止用のフラッ
クスを使用Ｊると、溶湯中にフラックスの巻込みが発生
し、製品の耐食性を著しく劣化させる欠点がある。
クスを使用Ｊると、溶湯中にフラックスの巻込みが発生
し、製品の耐食性を著しく劣化させる欠点がある。
また、従来の重力金型鋳造法や砂型鋳造法では、マグネ
シウム合金溶湯を保持炉から鋳型へ移り時に溶成が燃焼
したり、温度が低下して溶湯の流動性が悪くなるので、
製品形状が複雑で、かつ、薄肉の製品が鋳造できない欠
点がある。
シウム合金溶湯を保持炉から鋳型へ移り時に溶成が燃焼
したり、温度が低下して溶湯の流動性が悪くなるので、
製品形状が複雑で、かつ、薄肉の製品が鋳造できない欠
点がある。
本発明は、上記のような欠点を解消したもので、製品の
耐食性を劣化させることおよびガス欠陥がなく、また形
状が複雑で、かつ薄肉、の製品を得ることができるマグ
ネシウム合金の減圧鋳造法の提供を、その目的とづるも
のである。
耐食性を劣化させることおよびガス欠陥がなく、また形
状が複雑で、かつ薄肉、の製品を得ることができるマグ
ネシウム合金の減圧鋳造法の提供を、その目的とづるも
のである。
本発明の特徴は、マグネシウム合金溶湯を保持した保持
炉に非酸化性ガスを挿入して密閉し、鋳型保持具内の空
気を吸引づ”ることによって通気性の鋳型から形成され
た製品キャビディ部を減圧し、マグネシウム合金溶湯を
充填Ｊるマグネシウム合金の減圧鋳造法にある。
炉に非酸化性ガスを挿入して密閉し、鋳型保持具内の空
気を吸引づ”ることによって通気性の鋳型から形成され
た製品キャビディ部を減圧し、マグネシウム合金溶湯を
充填Ｊるマグネシウム合金の減圧鋳造法にある。
以下、本発明の実施例を、図面の簡単な説明覆る。
ここて、第１図は、一実施例に係るマグネシウム合金の
減圧鋳造装置の縦断正面図、第２図は、鋳造中の凹部の
縦断正面図で゛ある。
減圧鋳造装置の縦断正面図、第２図は、鋳造中の凹部の
縦断正面図で゛ある。
第１図、第２図にｄ−３いて、１は、マグネシウム合金
溶湯２を保持Ｊる保持炉、３は、保持炉１の炉ぶた、ぺ
け、炉ぶた３に穿設された間口部、５は、間口部４を密
閉づるふさき板、６は、ふさぎ板５を水平移動させて聞
［１１部４を間開さける油圧シリング、７は、保持炉１
の炉ぶた３に取りイ１りられた非酸化性ガス挿入ＩＩＩ
（“あり、非酸化性ガスがこのガス挿入［１７より挿
入きれることによりマグネシウム合金溶湯２の表面に充
満し、溶湯表面をカバー覆る。
溶湯２を保持Ｊる保持炉、３は、保持炉１の炉ぶた、ぺ
け、炉ぶた３に穿設された間口部、５は、間口部４を密
閉づるふさき板、６は、ふさぎ板５を水平移動させて聞
［１１部４を間開さける油圧シリング、７は、保持炉１
の炉ぶた３に取りイ１りられた非酸化性ガス挿入ＩＩＩ
（“あり、非酸化性ガスがこのガス挿入［１７より挿
入きれることによりマグネシウム合金溶湯２の表面に充
満し、溶湯表面をカバー覆る。
８は、下部が保持炉１の下部と結合された保持炉、９は
、保持炉８の炉ぶた、１０は、炉ぶた９に取りイ１（〕
られた非非酸化性ガス挿入である。
、保持炉８の炉ぶた、１０は、炉ぶた９に取りイ１（〕
られた非非酸化性ガス挿入である。
１１は、通気性の砂鋳型、１２は、砂鋳型１１の上型、
１３は下型、１４は、砂鋳型１１の製品キセビデイ部、
１５は湯［Ｊで、湯口１５は、鉄製補強材１６によって
カバーされている。１７は、砂鋳型１１を支持する鋳型
保持具、１８は、鋳型保持具１７の−Ｌ面に取りイ］（
）られた減［−Ｉ ｒ、−１である。
１３は下型、１４は、砂鋳型１１の製品キセビデイ部、
１５は湯［Ｊで、湯口１５は、鉄製補強材１６によって
カバーされている。１７は、砂鋳型１１を支持する鋳型
保持具、１８は、鋳型保持具１７の−Ｌ面に取りイ］（
）られた減［−Ｉ ｒ、−１である。
上記の構成において、マグネシウム合金鋳物を鋳造づる
には、第２図に承りように砂鋳型１１を保持した鋳型保
持具１７を、保持炉１の炉ぶた３の近くまで、降下さ仕
、この時、油圧シリンタロを作動させて炉ぶた５を水平
移動させ、炉ぶた５の間口部４を聞く。そして、砂鋳型
１１を保持した鋳型保持具１７を降下させ、砂鋳型１１
の潟］二１１５を間口部４に挿入してマグネシウム合金
溶湯２に浸漬する。
には、第２図に承りように砂鋳型１１を保持した鋳型保
持具１７を、保持炉１の炉ぶた３の近くまで、降下さ仕
、この時、油圧シリンタロを作動させて炉ぶた５を水平
移動させ、炉ぶた５の間口部４を聞く。そして、砂鋳型
１１を保持した鋳型保持具１７を降下させ、砂鋳型１１
の潟］二１１５を間口部４に挿入してマグネシウム合金
溶湯２に浸漬する。
その後、真空ポンプ（図示けず）にＪ：って、減圧口１
８から鋳型保持具１７内の空気を吸引づることにより、
砂鋳型１１の製品キｉ・ヒデイ部１４の空気または砂鋳
型１１から発生づるガスを吸引して、製品キャビティ部
１４内を減圧覆ると、マグネシウム合金溶湯２が湯口１
５を通って製品キャビティ部１４内に充填される。製品
キャヒテイ部１４のマグネシウム合金溶湯２が凝固した
後、砂１ｈ型１１を保持した鋳型保持具１７を上貸させ
てから油圧シリンダ６を作動させてふさぎ板５を水平移
動させ、炉、Ｓζた３の開口部４を密閉する。
８から鋳型保持具１７内の空気を吸引づることにより、
砂鋳型１１の製品キｉ・ヒデイ部１４の空気または砂鋳
型１１から発生づるガスを吸引して、製品キャビティ部
１４内を減圧覆ると、マグネシウム合金溶湯２が湯口１
５を通って製品キャビティ部１４内に充填される。製品
キャヒテイ部１４のマグネシウム合金溶湯２が凝固した
後、砂１ｈ型１１を保持した鋳型保持具１７を上貸させ
てから油圧シリンダ６を作動させてふさぎ板５を水平移
動させ、炉、Ｓζた３の開口部４を密閉する。
上記の鋳造を繰返すにつれて、保持炉１のマグネシラー
４ム合金溶湯２が減少し、溶湯表面が低下する。従って
、保持炉１の溶湯表面の位置を一定に保つために、保持
炉８のマグネシウム合金溶湯２の表面を非酸化性ガス挿
入口１０を通して非酸化性ガス、例えば、Ｎ２．△ｒ、
ｃｏ、ＳＦ６等のカスを挿入して適切な圧ノ〕が加えら
れる。この結果、保持炉１のマグネシウム合金溶湯２の
表面が上がし、常時一定の位置に保持される。
４ム合金溶湯２が減少し、溶湯表面が低下する。従って
、保持炉１の溶湯表面の位置を一定に保つために、保持
炉８のマグネシウム合金溶湯２の表面を非酸化性ガス挿
入口１０を通して非酸化性ガス、例えば、Ｎ２．△ｒ、
ｃｏ、ＳＦ６等のカスを挿入して適切な圧ノ〕が加えら
れる。この結果、保持炉１のマグネシウム合金溶湯２の
表面が上がし、常時一定の位置に保持される。
１ス土説明したにうに、本実施例に係るマグネシウム合
金め減圧鋳造法は、溶解、鋳造が、密閉されＩＣ保持炉
１内に非酸化性ガスを挿入し、非酸化性雰囲気中で行わ
れ、かつ、フラックスを使用しないので製品にフラック
スの巻込みがないｔｃめ、製品の耐食性が劣化しない。
金め減圧鋳造法は、溶解、鋳造が、密閉されＩＣ保持炉
１内に非酸化性ガスを挿入し、非酸化性雰囲気中で行わ
れ、かつ、フラックスを使用しないので製品にフラック
スの巻込みがないｔｃめ、製品の耐食性が劣化しない。
また、鋳造時、鋳型保持具１７内の空気を吸引して、砂
鋳型１１の製品キャビティ部１４を減圧するため、マグ
ネジ・クム合金溶湯２が狭い部分まで容易に充填される
ので、複雑で薄肉な製品の鋳造が可能である。そして、
砂鋳型１１より発生する有機ガスは、砂鋳型１１外に上
記吸引によって排気されるため、製品にカス欠陥が発生
しない。
鋳型１１の製品キャビティ部１４を減圧するため、マグ
ネジ・クム合金溶湯２が狭い部分まで容易に充填される
ので、複雑で薄肉な製品の鋳造が可能である。そして、
砂鋳型１１より発生する有機ガスは、砂鋳型１１外に上
記吸引によって排気されるため、製品にカス欠陥が発生
しない。
さらに、砂鋳型１１の製品キャビディ部１４の減圧によ
って、保持炉１から直接砂鋳型１１へ注湯するので、温
度がさめにクク、溶解温度を低くすることができ、製造
コストを低減することができる。
って、保持炉１から直接砂鋳型１１へ注湯するので、温
度がさめにクク、溶解温度を低くすることができ、製造
コストを低減することができる。
以上）ホべたように、本発明は、総合して、製品の耐食
性を劣化させることおよびガス欠陥がなく、また、形状
が複雑で、かつ、薄肉の製品を得ることができるマグネ
シウム合金の減圧鋳造法を所期できるものであって、実
用的効果に優れた発明ということができる。
性を劣化させることおよびガス欠陥がなく、また、形状
が複雑で、かつ、薄肉の製品を得ることができるマグネ
シウム合金の減圧鋳造法を所期できるものであって、実
用的効果に優れた発明ということができる。
第１図は、本発明の一実施例に係るマグネシウム合金の
減圧鋳造装置の縦断正面図、第２図は、鋳造中の要部の
縦断正面図である。 １・・・保持炉、２・・・マグネシウム合金溶湯、１１
・・・砂鋳型、１４・・・製品キャビティ部、１７・・
・鋳型保持具。 特許出願人 日 立 金 属 株式会礼
減圧鋳造装置の縦断正面図、第２図は、鋳造中の要部の
縦断正面図である。 １・・・保持炉、２・・・マグネシウム合金溶湯、１１
・・・砂鋳型、１４・・・製品キャビティ部、１７・・
・鋳型保持具。 特許出願人 日 立 金 属 株式会礼
Claims (1)
- マグネシウム合金溶湯を保持した保持炉に非酸化性ガス
を挿入して密閉し、鋳型保持具内の空気を吸引覆ること
によって通気性の鋳型から形成された製品キャビティ部
を減圧し、マグネシウム合金Ｆｌ湯を充ＩＩ＋１１Ｊる
ことを特徴とＪ−るマグネシウム合金の減圧鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1889983A JPS59144567A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | マグネシウム合金の減圧鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1889983A JPS59144567A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | マグネシウム合金の減圧鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144567A true JPS59144567A (ja) | 1984-08-18 |
Family
ID=11984426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1889983A Pending JPS59144567A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | マグネシウム合金の減圧鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144567A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440162A (en) * | 1987-05-07 | 1989-02-10 | Metal Kiyasuteingu Technol Inc | Metal casting method and device opposing gravity by removing air |
| JP2009101392A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Ihi Corp | 鋳造装置 |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP1889983A patent/JPS59144567A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440162A (en) * | 1987-05-07 | 1989-02-10 | Metal Kiyasuteingu Technol Inc | Metal casting method and device opposing gravity by removing air |
| JP2009101392A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Ihi Corp | 鋳造装置 |
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