JPS59144585A - プロジエクシヨン溶接方法 - Google Patents
プロジエクシヨン溶接方法Info
- Publication number
- JPS59144585A JPS59144585A JP1870183A JP1870183A JPS59144585A JP S59144585 A JPS59144585 A JP S59144585A JP 1870183 A JP1870183 A JP 1870183A JP 1870183 A JP1870183 A JP 1870183A JP S59144585 A JPS59144585 A JP S59144585A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- projection
- welding
- welded
- workpiece
- ruggedness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プロジェクション溶接の改良に係り、特にプ
ロジェクションによる凹凸が溶接物表面に実質的に生じ
力いプロジェクション溶接方法全提供するものである。
ロジェクションによる凹凸が溶接物表面に実質的に生じ
力いプロジェクション溶接方法全提供するものである。
従来のプロジェクション溶接は、一方の被溶接物１の溶
接箇所に予め第１図に示す様カブロジエクション１ａと
１ｂ′ｌｋ形成しておき、これらプロジェクションに他
方の被溶接物２會当接させ、加圧した状態で被溶接物１
．２間に電流を通流して溶接していた。
接箇所に予め第１図に示す様カブロジエクション１ａと
１ｂ′ｌｋ形成しておき、これらプロジェクションに他
方の被溶接物２會当接させ、加圧した状態で被溶接物１
．２間に電流を通流して溶接していた。
この場合におけるプロジェクションＩａ、１ｂは、第１
図（Ｂ）に示す様に、平坦面における所定位置に凹所又
は溝３ａｔ備えた裏当て金具６上にプロジェクションの
形成が望まれる被溶接物１を載置し、プロジェクション
が形成される箇所を凹所又は溝６ａに位置合せした後、
その凹所又は溝６ａの上方からポンチのように先端部が
円錐状、又は多角錐状をしたプロジェクション形成具４
で被溶接物１を成る力で加圧することにより、形成され
る。
図（Ｂ）に示す様に、平坦面における所定位置に凹所又
は溝３ａｔ備えた裏当て金具６上にプロジェクションの
形成が望まれる被溶接物１を載置し、プロジェクション
が形成される箇所を凹所又は溝６ａに位置合せした後、
その凹所又は溝６ａの上方からポンチのように先端部が
円錐状、又は多角錐状をしたプロジェクション形成具４
で被溶接物１を成る力で加圧することにより、形成され
る。
しかし、この様なプロジェクションの形成にあっては、
被溶接物１のプロジェクションが形成される面とは反対
の面には必ず凹所が形成される。
被溶接物１のプロジェクションが形成される面とは反対
の面には必ず凹所が形成される。
従って従来のプロジェクション溶接の場合には、プロジ
ェクション形成に伴い形成される凹所の影響が溶接結果
に現れ、溶接箇所の外観を見劣りさせていた。特に外観
が問題とされる場合には、プロジェクション溶接を採用
できなかった。
ェクション形成に伴い形成される凹所の影響が溶接結果
に現れ、溶接箇所の外観を見劣りさせていた。特に外観
が問題とされる場合には、プロジェクション溶接を採用
できなかった。
本発明は上述の様な従来の欠点全除去するために、被溶
接物の一方の面の所望部分に、その他方の面に実質的に
凹凸が形成されないようにして、プロジェクション形成
具を喰込ませることにより、被溶接物そのものの材料で
盛土が９部分音１つ以上形成し、この盛土が９部分を他
の被溶接物と当接加圧してプロジェクション溶接するこ
と′ｊｔ４Ｉｌｉ、徴としているので、溶接部分の外観
にプロジェクションの影響が出す、商品価値を低下はせ
ない。
接物の一方の面の所望部分に、その他方の面に実質的に
凹凸が形成されないようにして、プロジェクション形成
具を喰込ませることにより、被溶接物そのものの材料で
盛土が９部分音１つ以上形成し、この盛土が９部分を他
の被溶接物と当接加圧してプロジェクション溶接するこ
と′ｊｔ４Ｉｌｉ、徴としているので、溶接部分の外観
にプロジェクションの影響が出す、商品価値を低下はせ
ない。
牙２図（Ａ）乃至（、Ｃ）に従って本発明に係るプロジ
ェクション溶接方法の一実施例を説明する。
ェクション溶接方法の一実施例を説明する。
先ず、第２図（Ａ）に示すように、裏当て金具６の平坦
な上面に被溶接物１を載置し、次にポンチなどの様々先
端部が円錐状、又は多角錐状にされたプロジェクション
形成具４を、被溶接物１のプロジェクション形成所望部
分に、矢印Ｆ方向の外部加圧力により突き立てて喰込ま
せる。これによシ、プロジェクション形成具４が喰込ん
だ被溶接物１の部分は凹むが、その周囲に盛上がり部分
が形成でれ、この盛土が９部分がプロジェクションｉａ
、１ｂとなる。つまり第２図ＣＢ） Ｋ示す様に、被溶
接物１にプロジェクション形成具４が喰込むことによシ
できる凹み１ｃ’、１ｄ夫々の周りに環状に近いプロジ
ェクション１ａ、１ｂが出来、コレラプロジェクション
１ａと１ｂ、凹み１ｃと１ｄは被溶接物１の一方の面側
のみに形成され、その他面にはプロジェクションの形成
による凹凸ハ実質的に生じ々い。
な上面に被溶接物１を載置し、次にポンチなどの様々先
端部が円錐状、又は多角錐状にされたプロジェクション
形成具４を、被溶接物１のプロジェクション形成所望部
分に、矢印Ｆ方向の外部加圧力により突き立てて喰込ま
せる。これによシ、プロジェクション形成具４が喰込ん
だ被溶接物１の部分は凹むが、その周囲に盛上がり部分
が形成でれ、この盛土が９部分がプロジェクションｉａ
、１ｂとなる。つまり第２図ＣＢ） Ｋ示す様に、被溶
接物１にプロジェクション形成具４が喰込むことによシ
できる凹み１ｃ’、１ｄ夫々の周りに環状に近いプロジ
ェクション１ａ、１ｂが出来、コレラプロジェクション
１ａと１ｂ、凹み１ｃと１ｄは被溶接物１の一方の面側
のみに形成され、その他面にはプロジェクションの形成
による凹凸ハ実質的に生じ々い。
次に同図（Ｃ）に示すように、プロジェクション１ａ、
Ｉｂも凹み１ｃ、１ｄも形成されていない面を外側にし
て、被溶接物１と２とｔ当接させ、これらを上部電極５
と下部電極６間に挾み、所定の加圧力を加えた状態で電
極間に溶接電流を流して溶接する。
Ｉｂも凹み１ｃ、１ｄも形成されていない面を外側にし
て、被溶接物１と２とｔ当接させ、これらを上部電極５
と下部電極６間に挾み、所定の加圧力を加えた状態で電
極間に溶接電流を流して溶接する。
この実施例においては、先端部が錐状のプロジェクショ
ン形成具を用いたが、逆に先端が半球状に欠削されたグ
ロジエクション形成Ａｋ用いて、被溶接物にこのプロジ
ェクション形成具が喰込んだとき、プロジェクション形
成具の欠削された半球状凹み内に盛土が９部が形成され
るよう々ものでも良い。
ン形成具を用いたが、逆に先端が半球状に欠削されたグ
ロジエクション形成Ａｋ用いて、被溶接物にこのプロジ
ェクション形成具が喰込んだとき、プロジェクション形
成具の欠削された半球状凹み内に盛土が９部が形成され
るよう々ものでも良い。
以上述べた様に、本発明によれば、プロジェクション形
成時に必然的に形成される凹みが被溶接物におけるプロ
ジェクション形成面側に在り、゛被溶接物の他方の主面
側はプロジェクション形成時に実質的に影響を受けず、
この実質的に影響され々い側の面金外側にして２つ以上
の被溶接物を当接ζせ、プロジェクション溶接している
ので、溶接部の外観に凹凸ができず、従って商品価値を
低下ζせることがなく、凹凸上除去するための処理々ど
全く不要である。
成時に必然的に形成される凹みが被溶接物におけるプロ
ジェクション形成面側に在り、゛被溶接物の他方の主面
側はプロジェクション形成時に実質的に影響を受けず、
この実質的に影響され々い側の面金外側にして２つ以上
の被溶接物を当接ζせ、プロジェクション溶接している
ので、溶接部の外観に凹凸ができず、従って商品価値を
低下ζせることがなく、凹凸上除去するための処理々ど
全く不要である。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は従来のプロジェクション溶接を
説明するための図、第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本
発明に係るプａジ子りション溶接方法の一実施例を説明
するための図であり、その（Ａ）はプロジェクションの
形成會するための図、そのＣＢ）は被溶接物の正面図、
その（Ｃ’）はプロジェクション溶接を説明するだめの
図である。 １．２・・・被溶接物 Ｉａ、ｉｂ−°・プロジェクション Ｉｃ、１ｄ・・・凹所 ６・・・裏当て金具 ４・・・プロジェクション形成具 ５．６・・・上、下部電極 特許出願人 オリジン電気株式会社
説明するための図、第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本
発明に係るプａジ子りション溶接方法の一実施例を説明
するための図であり、その（Ａ）はプロジェクションの
形成會するための図、そのＣＢ）は被溶接物の正面図、
その（Ｃ’）はプロジェクション溶接を説明するだめの
図である。 １．２・・・被溶接物 Ｉａ、ｉｂ−°・プロジェクション Ｉｃ、１ｄ・・・凹所 ６・・・裏当て金具 ４・・・プロジェクション形成具 ５．６・・・上、下部電極 特許出願人 オリジン電気株式会社
Claims (1)
- 被溶接物の一方の面の所望箇所に、その他方の面に実質
的に凹凸が形成づれないように、この被溶接物そのもの
の材料により盛上がり部分を１つ以上形成し、該盛上が
り部分を他の被溶接物と当接加工して溶接することを特
徴とするプロジェクション溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1870183A JPS59144585A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | プロジエクシヨン溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1870183A JPS59144585A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | プロジエクシヨン溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144585A true JPS59144585A (ja) | 1984-08-18 |
Family
ID=11978934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1870183A Pending JPS59144585A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | プロジエクシヨン溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144585A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0513676U (ja) * | 1991-07-31 | 1993-02-23 | 東北日本電気株式会社 | 抵抗溶接用プロジエクシヨン |
| US7804055B2 (en) | 2007-08-01 | 2010-09-28 | Trw Automotive Electronics & Components Gmbh | Optical sensor device for the windshield of a motor vehicle having Fresnel lens structures |
| US7834292B2 (en) * | 2006-10-11 | 2010-11-16 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method for single side welding of laminate steel |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP1870183A patent/JPS59144585A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0513676U (ja) * | 1991-07-31 | 1993-02-23 | 東北日本電気株式会社 | 抵抗溶接用プロジエクシヨン |
| US7834292B2 (en) * | 2006-10-11 | 2010-11-16 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method for single side welding of laminate steel |
| US7804055B2 (en) | 2007-08-01 | 2010-09-28 | Trw Automotive Electronics & Components Gmbh | Optical sensor device for the windshield of a motor vehicle having Fresnel lens structures |
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