JPS5914478A - 無反動ウレタンハンマ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無反動ウしノタンハン？ーどイの製造法（、口
開りるらのである。

ハンンーの月撃頭（ヘッド）の内部に中空室を設ＴＪ　
、イの内部に粒状またはブｒＪ　ンク状の悄１１体物質
を可動状に収納し、この慣１１体物買の移動にＪ、一》
て４１ｖ！萌に発生づる反動を抑制づるようにしたハン
マーは無反動ハンマーとし一Ｃ１すＣに公知てある。こ
の種の無反動ハンマーは、より強力な打撃力を牛ｐ）、
周航に作業者の千に伝わる反動が抑制されるのＣ、作業
者の疲労を！ｊ′ｊ減Ｊるどいう利点かあっ−（、各方
面の作業場で広く使用されている，。

一ノｊ、ハンマーの打撃順の打撃面をゴｌＸまたは合成
樹脂等の弾性物質Ｃ形成するか、あるいは被覆してなる
ハンマーは、被打撃面部を傷つ【ノるこどがないので、
木口１ー業ヤ》板金業等で広く使用されでいる，、この
秤のハンマーは金属部に］］撃を加えるどきに火花が発
５［Ｌ，ｌｊいという利点もあって防火［、りこぶる有
益Ｃある。

この無反動効果ど被｛」整面を傷つ（ノるこどがないど
い）両特性を有づるハンマー（よ公知である。

昭和５１イ１特許出願公へ第９１９８号に【Ｊ，、骨格
的スプライン部材ど称づる柄の骨格部材と、この一方端
に取｛＝Ｊりられた円筒状で内部に鉛の弾丸を封入して
なる骨格的頭部材から４１リ、これをｊムを基体とする
重合体にＪ、って包囲被覆しでハンマー状にするハンマ
ーが開示されていて、その製造方法どし−（、前記刊格
的スプライン部祠ａ３Ｊ、σ何格的頭部祠を位置設定用
のビンを介し又成形型内に配置し、しかるのらに成形型
を合体さけて、外包材１′Ｉ１を注入づるとい−う方法
が記載され（いる。

この方法においγは、骨格になるスプライン部材と頭部
月は、真鍮等の金属月利であらかじめ製作しておく必要
があり、また頭部月に鉛等の慣＋！１体を封入し、両端
に蓋を｛る際に内部が完全に気密室になるように細心の
ｉＪ意を払う必要がある。また、ｆ１格部材を成形型内
の特定の位置に配置づる際に、成形型のビンど骨１８部
月の了れを受Ｅノる穴を合致さけるために相当のｆ間と
｝−１意カを必要とし、；１、たロ；２型後にはビンを
抜去した跡の小孔が外包被覆部に残存覆る。

本発明の目的は、打撃面部の１１．＄損、１Ｊ撃頭の扱
ム、柄折れ等の心配がない長期間の使用に耐える被１Ｊ
撃市部を傷っ（ノることが４【い無反動ウレタンハンマ
ーとそれを効率よく、しがｂ低コス１−で製造りる方法
を提供リるものである。

本−ｇと明は打撃順と柄をウレタン樹脂により一体に成
形してなるハンマーに一３いて、４Ｊ？頭内部に中空室
を段（ノイの内部にｍ性体物質を可動状に収納し，、柄
の中心部に芯を挿入し７てなる無反動ウレタンハンマー
とでの製造方法、？ｌなわら、成形金り１１１にウレタ
ン樹脂を（１人し、へンが”一を成形づる方法にＡ３い
て、あらかじめ成形してなる、ろう部材を成形金型内の
所定の位置に配置し、ウレタン樹脂硬化後、該ろう部材
を融解除去し、｛１撃頭内部に中空室と柄の中心部に末
端Ｊ；り前記中空室に連通づる通路を形成するようにし
、前記通路より慣性体物質を前記中空室内に入れ、かつ
前記通路に芯を挿入し末端を閉塞するようにしたことを
特徴と覆る無反動ウレタンハンマーの製造ｌｊ法に関す
る。

本発明による無反動ウレタンハンマーと【の製造方法に
゛ついて、最も好ましい実施態様を添｛＝Ｊ図面に従っ
て、以下説明りる１。

第１図（、１本発明に係る無反動ウレタンハンマーの一
例を示づもので、柄１の先端に１−１撃頭２をウレタン
樹脂により一体に成形してなり、前記打撃順２の内部に
は中空室３が段４りられていて、その内部に慣性体とし
て砂鉄１が可り』状に収納されている。柄１の中心部長
手方向には芯５が埋設されている。

第２図は、二面からなる成形金型１０、１１を開いたと
きの状態を示すもので、それぞれの内面に、Ｈ人ｎ　１
　２から注入されるウレタン｛Ｈ脂によりハンマーの柄
１と打撃順２を一体に成形するための空所１５う、１（
３がよりら１１−（いる。金型１０．１１を合体するど
きの位置さめ用のビン１８とその受は孔１９が、それぞ
れの内面に適当数、設（］（イヱる、１＠記４’ｌ撃頭
２内に中空室３を形成し、柄１の末ウシ１１から前記中
空室３に）１！通りる通路を形成づるための、ろう部材
２０が、成形金ＩＷ′１０内に前案され〔いる。このろ
・）部４・Δ２０は、摂氏６０度乃￥１１０度間で融Ｆ
１′７１ｊる、ろうから選択した、ろうで′あらかしめ
成形してなり、頭部と棒状の柄部からなるしので、一方
法として、第Ｊ）図お、」、ひ第４図に示りにうむ手段
τ金型１０，１１の空所１５．１Ｇ内に懸吊する。η４
「わ１５、栄型１０．１１の両面を含休さμ、」−益２
５を１１＞；装づるどきに、前記ろ−）部材の棒状柄部
の先端部をこのｊ−益２５の中心部の穴に貫通さμ、土
部に突出さけ、この先端部に穿設されている孔にビン２
６を挿入して、係止し、懸吊保持りる１３．１にｉ　２
　Ｊはウレタン樹脂溶液を？」］人覆るだめの開口部２
７．２７をイｉ？Ｉ　　る　。

次に、本発明にＪ、る製造１−程を説明覆る。まづ、第
１図に示ｔ　Ｊ、うに、ろう部材を成形金型内部に係止
させて両全型１０．１１を合体し、ウレタン樹脂溶液を
」一部０月を入１：Ｌ、１２から注入する。ウレタン樹
脂固化く一次加硫〉後、１１１２型し、熟成のために＋
ＪＩ＋熱く二次＋ＪＩＩ　ｈａｔ　＞　する。この加熱
にＪ、す、ろう部材２０は軟化融解するので、柄１の中
心部の通路から相極的に外部に流出ざけ、かくして打撃
頭内に中空室３ど、これに連通して柄の中心部に通路を
形成づることが出来る。この脱ろう処］！ｐ後に、１丙
１の中心部に形成された通路Ｊ、り慣性体物質どじで砂
＃２　／ｌを打撃頭内の中空室３３内に適当ｍ入れ、該
通路内に金属棒を挿入し、芯５を形成する５、前記通路
木端はウレタン樹脂溶液を注入し封鎖−、ｌる１、なお
、前記金属棒による芯５の先端は口？／！頭内申空室ご
３内の対向する壁面にまで達し−Ｃいても差し支えない
。

本発明において、ウレタン樹脂は硬化剤の配合によりシ
・１１−△８０度以上の硬度にづるのが好ましく、摂氏
３０度乃至１００度間で固化（−次加硫）し、摂氏３０
度乃至１１０度間で熟成（二次加硫）りるしのから適宜
、；バ択しし使用覆ることが出来る。　方、ろう部材２
０はｊ■択されノζウレタン樹脂の固化り一　次１１１
１１ｉｊ！Ｌ　）点よりも高い温度Ｃ軟化融ＦＲす゛る
、ろ゛う℃成形づ−る。１例えば、摂氏３３０度乃’Ｉ
　５０度−Ｃ固１シ（次１）Ｉｆ　ｈ；：［）　Ｌ、摂
氏５０度乃至８０度で熟成（二次加１ｉＩｌｔ　）づる
・ウレタン樹脂を使用覆る場合には、融点摂氏００１′
ａのろうをもって、ろう部材２０を形成づる。また、摂
氏８（つ度乃至１００度で同化し、摂氏１００反乃〒１
″ＩＩＯ度（゛熟成づる熱硬化性ウレタン樹脂を使用す
る場合は、融Ｊｉ＋ｊ摂氏１００麿の、ろ・）Ｃろう部
材２０を形成りる。

第５図乃至第７図は他の実施態俤を示りしので、第５図
は、金属内板３０．３１か金属棒３２（こより支承され
ている支持部（Ａを承りもので、この支１４部月は、第
６図に示すように、へンンー打撃頭内中空空を形成づる
ための、ろう部４Ａ中に埋設さ４′１．そして、柄の末
端から口撃頭内中空室に連通する通路を形成するための
部材【よ、ろう【こ代えて、金属パイプ３５をもって形
成されでいる。この場合、脱ろう１稈で融解し、た、１
１撃１１ｆｊ内中空〒３３を形成づるための部材の、ろ
うは前記金属パーイブ３５内の中空部を経（柄の末端部
から外部へ流出し、第７図（こ示づように、金属バイブ
３５自体は柄１の中心部に残存し芯を形成Ｊる。しかる
のち１こ、この金属バイブ３５の中空部より慣性体物質
として砂３ス４をＪ’Ｊ撃頭内中空室３内に導入し、該
金属パイプ３５の中空部はウレタン樹脂で充填閉塞さｔ
する。この金属パイプ芯３５は大型ハンマーのときに、
きわめて有効である。金属棒３２ににり支承されている
金属円板Ｃ′ｌ０１３１は、１Ｊ撃頭内中空室３内（こ
残存し、前記中空ｖ３内の両側壁を・ｎ性体物質の移動
による磨耗から保Ｈｙ　する。

以上、この発明の好ましい実施態様（二ついて説明し・
だが、この光間は特許請求の範囲に記載の構成要イ１に
基いＵ　ｆｆｆ々変史して実施することが出来るもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の無反動ウレタンハンマーの一実施態
様を示す縦断面図、第２図は本発明を実施４る成形金型
の両面を聞い／、、：状態を承り斜視図、第３図は、ろ
う部材の係１Ｆ機構の　実施例を示づ平面図、第１１図
は第３図のＩＶ線に沿う断面図、第５図は支持部材を示
ず斜視図、第６図は１」撃頭内中空室を形成りる部（Δ
の他の実施例を示づ斜視図、第７図はこの発明の無反動
ウレタンハンマーの仙の実施態様を示り縦断面図ζある
。 １９１．柄、　２１０、↑」７頭、　３０．、中空室、
　４９３．砂鉄、　５９１．芯、　１０．１１、、、成
形金型、　１２．、、汀人口、　　１［）、１６．、、
空所、　２０．、、ろう部１Ａ、２５、、、十蓋、　２
６．、、ビン、　３０．３１６１．金属円板、　３２．
、、金属外、　ご３５）。 １．金属バーｒブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、打撃順ど柄をウレタン樹脂にＪ、り一体に成形しく
   なるハンマーにおいＣ１ｆｔ’　Ｍ頭内部に中空室をｌ
   ｊＬその内部に慣性体物質を可動状に収納し、柄の中心
   部に芯を埋設して４ドる無反動ウレタン樹脂７−０ ２、打撃順内部中空室内の両型面に金属板を当で該両金
   属板を金属棒て支承する特許請求範囲７Ａ１項記載の無
   反動ウレタンハンマー。 ３、柄の芯を特徴とする特許請求範囲第１項記載のｌｐ
   、Ｂ反動ウレタンハンマー。 ４、柄の芯を金属製パイプどする特許請求範囲第１項記
   載のた（反動ウレタンハンマー。 ５、成形金型にウレタン樹脂を注入し、ハンマーを成形
   する方法において、あらかじめ成形してなる、ろう部材
   を成形金型内の所定の位置に配買し、ウレタン樹脂硬化
   後、該ろう部材を融解除去してＪ１撃頭内部に中空室と
   柄の中心部に末端にり前記中空室に連通づる通路を形成
   づるようにし、前記通路より慣性体物質を前記中空室内
   に導入し、かつ前記通路に芯を挿入し末端を閉塞づるよ
   うにしたことを特徴どする）１（−反動ウレタンハンマ
   ーの製造方法。 ６、金属棒で支承された金属円板からなる支持部材を、
   ろう部材の頭部に埋設し、１１；１ろう処Ｉ！ｒ！後、
   該支持部材にＪ、すＦＪ撃頭内中空室内の両側壁を保護
   する特許請求の範囲第５項記載の無反動ウレタンハンマ
   ーの製造方法。 ７、乞う部材の柄部を金属バイブで形成し、脱ろう処理
   後、ハンマーの柄の芯部を形成する特許請求の範囲第５
   項記載の無反動ウレタンハンマーの製造方法。 ８、ウレタン樹脂を摂氏３０度乃至ｉｏｏ瓜の間の温度
   で固化し、摂氏３０度乃至１１０度間の温度で熟成Ｊる
   ウレタン樹脂から選択り−る特許請求範囲第５項記載の
   無反動ウレタンハンマーの製造法。 ９、ろう部材を摂氏６０度乃〒１　’１０度間の湿度Ｃ
   ＩＷＩ！　Ｉｌｌ？　７する、ろう／〕日ら選択づ−る
   、ろう″Ｃ成形づる特許請求範囲第５ＪＩ記Ｉ戒の無反
   動つ１ノタンハンマーの？ｊ造法、７