JPS59145507A - 乾式現像用マグネツトロ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気ブラシ現像装置において磁気ブラシ形成手
段として使用される乾式現像用マグネットロールに関す
る。

磁気ブラシ現像装置においては、磁性現像剤として１例
えば、鉄粉、ツーライト粉末等の強磁性キャリアとバイ
ンダー樹脂中に着色剤等を含有させてなるトナー粉末の
混合物である二成分系現像剤あるいは一成分系の磁性ト
ナーなどが使用されている。磁性現像剤は１円筒状の非
磁性スリーブと、その内部の複数個の磁極を有する永久
磁石を軸に固定してなる永久磁石部材を有するマグネッ
トロール上に吸着され、非磁性スリーブと永久磁石部材
の相対的回転によって現像領域に搬送される。少なくと
も現像領域において、磁性現像剤は磁気ブラシを形成し
、該磁気ブラシで画像担体面を摺擦してその表面に形成
された静電荷潜像が顕像化される。

上記のマグネットロールとしては種々の構造のものが知
られている。

まずハードツーライト粉末を磁場中成形後接続して得ら
れる異方性ブロック磁石を軸の周囲に固定した形成した
永久磁石部材を用いたもの（例えば実公昭５７−９７９
８号公報参照）−が知られているが１組立工数が犬とな
る。低温減磁が生ずるなどの問題がある。

次にハードフェライトからなる円筒状永久磁石を軸に固
定して永久磁石部材を用いたマクネットロール（例えば
特公昭５５−６９０７号公報参照）も知られている。こ
のマグネットロールは、第１図に示すように、円筒状の
ツーライト磁石１ａをその内径よりやや小さな外径を有
する軸２に接着剤（図示せず）等により固定した後外周
面を所定の寸法に研削加工しついで外周面に着磁を施し
て永久磁。

面部材３を形成し、永久磁石部材３を図示しない円筒状
の非磁性スリーブの内部に保持せしめて構成していた。

しかして二成分現像剤を用いた磁気ブラシ現像システム
では、一般に永久磁石部材をその１磁極が画像担体表面
に対向する如く固定し非磁性スリーブのみを回転させて
いる。そのため現像後の現像剤の掻落しや均一な攪拌混
合を行なう必要があることから、ツーライト磁石１ａは
第１図に示す如く非対称（図では６極）に着磁されて（
・る。

第１図において、破線は磁石内部の磁束線の流れを表し
ている。従って１円筒状のツーライト磁石１αの半分は
未着磁のまま使用されないので磁石材料が無駄になり、
又重量も犬となるという問題があった。

そこで第２図に示すように１円筒状のものを切断するか
もしくは半円筒状に成形後焼結して得られた半円筒状の
ツーライト磁石１ｂを軸２に固定して永久磁石部材を形
成することも考えられる。しかるにこの永久磁石部材に
よれば、磁石外周面゛に第１図と同様の６極の着磁を行
うと、磁石内部の磁束線の流れが図中破線で示すように
なって、Ｎ極の両側のＳ極はツーライト磁石１ｈの外周
面の平担面ろおよび６間の角度よりも内側の角度範囲内
に配置される。従って第１図と同一仕様の着磁を行なっ
ても、磁束密度の分布状態か異なり、磁束が小回りとな
って有効な磁気ブラシを形成できなくなる。

これに対し第１図と同様の磁束密度分布を得るために、
第６図に示す如く、磁石部分を拡大した断面路Ｃ“形状
のフェライト磁石１Ｃを使用することも考えられるが、
磁石材料の使用量および磁石型閉、の点で第２図のもの
より不利である。

本発明の目的は、上述の従来技術の問題を解消し、有効
な磁極配置と軽量化が達成できる乾式現像用マグネット
ロールを提供することである。

本発明の乾式現像用マグネットロールは、複数個の磁極
を有する永久磁石を軸に固定してなる永久磁石部材と、
該永久磁石部材を取囲んで同心状に回転自在に配置され
た円筒状の非磁性スリーブを有する乾式現像用マグネッ
トロールにおいて。

前記永久磁石はその外周面の一部が前記非磁性スリーブ
と同心の円弧をなす断面形状を有すると共に、前記永久
磁石の外周面の円弧部と平面部に各各磁極を設けたこと
を特徴としている。

ヅ下本発明の詳細を図面により説明する。

第４図は本発明のマクネットロールに使用される永久磁
石部材の一例を示す断面図である。

１　　　　第４図において、１は永久磁石、２は軸、４
゜４′は永久磁石の外周面の平面部を各々示している。

なお図中二点鎖線は非磁性スリーブを示している。

第４図の永久磁石部材は、半円筒状の永久磁石１を用い
、この永久（１８石１を軸２に固定した点では第２図の
ものと同じである。しかして第４図の永久磁石は、永久
磁石１の外周面の円弧部に１磁極（Ｎ極）をそして外周
面の平面部４および４′に各々１磁極（Ｓ極）を配置（
また点で第２図のものと異なっている。このような磁極
配置によれば、図中破線で示す如くの磁化状態が得られ
る。すなわち、磁石内部におけろＮ極から５極に向う磁
束の流れをみると円弧部にあるＮ極より平面部４゜４′
にあるＳ極に向うので、平面部４と４′のなす角度θ（
図ではθ＝１８ｏ°）以上の磁束の大きな流れを形成す
ることができる。

上記の実施例では、永久磁石１として半円筒状のものを
用いたため一ヒ記角度θはｊ　８　Ｄ’と１．Ｃっだが
。

現像装置の構造等に応じて永久磁石１の形状を変えるこ
とにより上記角度を任意に設定できることはもちろんで
ある。

また上記の永久磁石１の材質としては、前述したツーラ
イト磁石（等方性でもあるいは異方性でもよい）を使用
できることはもちろんである。またツーライト粉末と樹
脂やプラスチック等の高分子重合体からなる原料を用い
て押出成形や射出成形等の手法により成形される可撓性
磁石（例えば米国特許第５，４５５．２７６号明Ｍ瞥、
特開昭５７−１５０４０７号公報、特開昭５７−Ｌ６４
７７ｉ号公報等参照）を使用してもよく、この場合は軽
量化の点ではフェライト磁石より有利である。

次に本発明の具体例を示す。

外径２９聴φ、内径１０喘φの円筒状のバリウム７＝ラ
イト磁石に、ＮＳ極間の角度θ１が９０°となるように
第１図に示す如くの着磁を施し、この磁石を軸に固定し
た後外径３１ｍｍ９’＋内径６０簡φのアルミニウム合
金製スリーブ内に組み込んだ。そしてスリーブ上の磁束
密度を沖１定したところ第５図の実線で示す磁束密度分
布が得られた。

また上記の円筒状のツーライト磁石を軸心な含む平面で
２分割したものに第２図に示−ｆｖｔ］＜の着磁を施し
、上記と同様にスリーブに組み込んだ後−スリーブ上の
磁束密度分布を迎１定したところ、第５図の一点鎖線で
示す結果となった。ｊ　ｔｒわち、ＮＳ極間の角度θ２
は約７０“′と上記の場合より約２０°小さくなってし
まい１円筒状のツーライト磁石を用いた場合と同一の着
磁波形、同一の現像性能を得ることができなかった。

これに対して上記の円筒状のツーライト磁石を軸心を含
む平面で２分割したものに第４図に示す如くの着磁を施
し、上記と同様にスリーブに組み込んだ後スリーブ上の
磁束密度分布を測定したところ第５図の破線で示す結果
か得られた。′１″なわちこの場合の着磁波形は、円筒
状の７＝ニライト石を用いた場合の着磁波形と略同−と
なり、さらに現像装置に組み込んで行なった実装試験で
も同。

等の現像性能が得られた。

なお磁石の長さが２６０簡の時に、上記の円筒状のフェ
ライト磁石を用いたマグネットロール（但し軸はステン
レス鋼製である）の重量は約１２に９であるのに対し、
半円筒状のツーライト磁石を中し・たマグネットロール
の重量は約０．７Ｆｆとなり、約Ｏ５即もの軽量化が可
能である。

以上に記述の如く１本発明によれば有効な現像性能が得
られる着磁波形を有しかつ軽量化も達成できる乾式現像
用マグネットロールが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は各々従来のマグネットロールに使
用される永久磁石部材の例を示１−断面図。 第４図は本発明のマグネットロールに使用される永久磁
石部材の一例を示す断面図、第５図は各種形状の永久磁
石のスリーブ上での磁束密度分布を１示す図である。 １：永久磁石、２Ｉ軸、　　４　、４’・平面部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　複数個の磁極を有する永久磁石を軸に固定してなる
   永久磁石部材と、該永久磁石部材を取囲んで同ｌシ・状
   に回転自在に配置された円筒状の非磁性スリーブを有す
   る乾式現像用マグネットロールにおいて、前記永久磁石
   はその外周面の一部が前記非磁性スリーブと同心の円弧
   をなす断面形状を有すると共に、前記永久磁石の外周面
   の円弧部と平面部に各々磁極を設けたことを特徴とする
   乾式現像用マグネットロール− ２永久磁石として半円筒状のツーライト磁石又はフ・−
   ライト粉末を高分子重合体で結着した可撓性磁石を用い
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の乾式現
   像用マグネットロール。