JPH0720716A - 現像装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光体上に形成された帯電電位の差による
潜像を、トナーの付着により可視化する現像装置におい
て、現像ロール上のトナーが感光体に転移する現像領域
を長くすることにより、高濃度の画像が得られるととも
に、製造が簡単な現像装置を提供する。 【構成】 静電潜像保持体と対向する位置に、磁石ロ
ール１１とスリーブ１０とからなる現像ロール１５を備
え、磁石ロール１１の静電潜像保持体４０と対向する位
置に磁石ロールより磁化されにくい磁性体片を埋設し、
この磁性体片とその周辺部とを同一極性に磁化し現像磁
極とする。この磁極により形成される磁界強度分布は複
数のピークを有し、このために現像領域が長くなり、良
好な画像が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法を利用する複
写機、プリンターなどの現像装置及びその製造方法に係
り、特に充分な濃度で高画質の画像を得ることができる
現像装置及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子写真装置や静電記録装置にお
いて、非磁性トナー及び磁性キャリアからなる二成分現
像剤を用い、静電潜像保持体上の潜像を可視化し現像を
行う方法がよく知られている。この方法は、現像ロール
上に磁性キャリアが穂状に連なった磁気ブラシを形成
し、現像ロールの表面のスリーブを回転させることによ
り、静電潜像保持体と対向する位置に磁気ブラシを移動
させ、非磁性トナーを静電潜像保持体上の潜像に転移さ
せるものである。

【０００３】このような現像装置で用いられる現像ロー
ルとしては、図８に示されるものが一般的であり、磁石
ロール６１とそれに対して回転可能なスリーブ６０とで
主要部が構成される。磁石ロール６１は、例えばハード
フェライトのような粉末の強磁性体もしくは強磁性体の
粉末材料と結合材料との混合物を円筒状に成形すること
により得られ、その外周面には軸方向に一様な磁極が円
周方向に複数個設けられている。また、磁石ロール６１
の中心部には支持軸が磁石ロールと同軸的に固着され、
この支持軸の両端部は現像装置のハウジングに固定支持
される。一方、スリーブ６０はアルミ合金もしくはステ
ンレス鋼など非磁性材料を中空円筒状に形成したもので
あり、上記支持軸に回転自在に装着された支持部材によ
って支持され、回転駆動される。

【０００４】このような構成により、磁石ロール６１が
持つ磁気的な作用でスリーブ６０の外周面に二成分現像
剤が吸着され、磁気ブラシを形成する。スリーブ６０が
回転駆動されることにより上記磁気ブラシが現像領域に
搬送され、静電潜像の現像が行なわれる。このとき、ス
リーブ６０上の磁気ブラシは、図９に示すように、現像
ロール内の磁石ロール６１のＳ極、Ｎ極によって生じる
磁力線に沿ってスリーブ上に形成される。この図では静
電潜像保持体４０と対向する磁極部のみの磁力線の分布
を示したが、他も同様の分布を持っている。磁界は磁極
の中心位置が最も強いため、図９に示される様に、スリ
ーブ６０上の磁気ブラシ６３の穂立ちは磁極の中心位置
が最も高く、磁極と磁極の中間が最も低く形成される。
従って通常は穂立ちの最も高い部分、またはその近傍で
現像を行う様に磁石ロール６１の磁極が配置されてい
る。

【０００５】上記のような現像工程において、現像され
る画像の濃度を高くするためには現像ロールを高速で回
転させる方法、現像ロールと静電潜像保持体の間隔を狭
くする方法、現像領域を長くする方法等が挙げられる。
これらの方法のうち、現像ロールを高速で回転させる方
法では、トナーの飛散による機内汚れが生じ易いという
問題点があり、現像ロールと静電潜像保持体との間隔を
狭くするという方法では、現像剤が圧力を受けて固化し
易いという不都合がある。一方、現像領域を広くする方
法ではこのような派生する不都合が少ないという利点が
ある。

【０００６】現像領域を広くする、具体的な方法として
は、現像ロールを複数本用いる方法、磁極の幅を広げる
方法等もあるが、装置を大型化することなく、装置の製
造コストも極力アップさせない方法として、現像領域内
で磁界の強さが複数のピークを有するように現像ロール
内に磁極を設ける方法がある。これは、現像ロール内部
の静電潜像保持体と対向する位置に二つの磁石を、磁極
の向きを同じにして平行に間隔を置いて配置したり、特
公昭６２−５５１４９号公報に開示されているように、
現像領域に配置された磁石に少なくとも一つの窪みを設
けること等によって具体化されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の、現像領域内に複数の磁界のピークを設け
る方法には、次のような問題点がある。二つの磁石を平
行に配設する場合には、磁石を所定位置に固定するのに
手間がかかり、コストアップにつながったり、また二つ
の磁石の間の空隙には本来意図する磁界と逆向きの磁界
が発生し、これによって本来現像されるべきでない部分
にトナーが付着して鮮明な画像が得られなくなる。

【０００８】また、特公昭６２−５５１４９号公報に開
示される手段では、窪みの寸法や形状により磁界の強度
分布が大きく変化し、このため所定の強度分布が得られ
るように窪みをつけるのに高精度の加工技術が必要とな
り、加工コストが増大してしまうという問題がある。特
に、現像領域で現像に強い磁界が必要な場合には円筒状
に成形した等方性の磁石材料のみでは不十分であり、燒
結により形成された異方性の磁石材料のブロックを静電
潜像保持体と対向する位置に埋め込むことが必要となる
が、この異方性のブロックに高精度の窪みをつけるため
には、燒結された磁石部材を研磨する必要があり、加工
に多くの手間を要することになる。

【０００９】本発明は上記の様な問題点を鑑みてなされ
たものであり、その目的は、現像領域を長くして画像濃
度を高くすることが可能であるとともに、製造が簡単な
現像装置及びその製造方法を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記のような問題点を解
決するために請求項１に記載の現像装置は、 静電潜
像保持体と対向するように設けられ、円周方向に回転駆
動される中空円筒状のスリーブと、このスリーブの内側
に固定支持された円筒状の磁石ロールとからなる現像ロ
ールを備え、 前記スリーブ上に二成分現像剤の磁気ブ
ラシを形成し、前記スリーブの回転により静電潜像保持
体と対向する現像領域に二成分現像剤を搬送して静電潜
像保持体上の潜像を可視化する現像装置において、
前記磁石ロールの前記静電潜像保持体と対向する位置の
周方向に、磁石材料からなる複数の強磁化ブロックが配
列され、 前記複数の強磁化ブロック間には前記強磁化
ブロックを構成する材料より磁化されにくい材料が介挿
され、 前記複数の強磁化ブロック、または複数の強磁
化ブロックとこれらの間に介挿される材料が同一極性に
磁化されているものとする。

【００１１】また、請求項２に係る発明は、 前記請求
項１に記載の現像装置の製造方法であって、 ほぼ円筒
状の型内に、所定の形状に形成された複数の強磁化ブロ
ック、または複数の強磁化ブロックとこれらの間に介挿
される材料を固定し、型内のその他の部分に前記強磁化
ブロックを構成する材料より磁化されにくい材料を充填
して固化させ、 前記充填した材料が固化する前または
固化した後に磁化して磁石ロールを形成し、 この磁石
ロールをスリーブ内に挿入するとともにハウジング内に
固定支持することを特徴とするものである。

【００１２】さらに、請求項３に係る発明は、 前記請
求項１に記載の現像装置の製造方法であって、 ほぼ円
筒状で、前記複数の強磁化ブロック、または複数の強磁
化ブロックとこれらの間に介挿される材料を配置する位
置に、該配置されるものの形状に対応する凹部を有する
ように、前記強磁化ブロックより磁化されにくい材料を
成型し、 所定の形状に成型された強磁化ブロック、又
は複数の強磁化ブロックとこれらの間に介挿される材料
を、前記凹部に装着した後、磁化して磁石ロールを形成
し、 この磁石ロールをスリーブ内に挿入するとともに
ハウジング内に固定支持することを特徴とするものであ
る。

【００１３】上記請求項１に記載の発明において、上記
強磁化ブロックは、強く磁化される材料からなるもので
あり、磁化率の高い強磁性体であってもよいし、粉状の
強磁性体を結合材等とともに固化したものでもよい。ま
た、磁石ロールの静電潜像保持体と対向する位置の周方
向に磁石材料からなる複数の強磁化ブロックが配列さ
れ、これらの間には、強磁化ブロックを構成する磁石材
料より磁化されにくい材料が介挿されている必要があ
る。この介挿された磁化されにくい材料は、磁化率の低
い材料であってもよいし、非磁性体であってもよい。さ
らに、粉状の磁性体を含む材料を固化したものでもよ
く、磁性粉の混合率を低くすることよって強磁化ブロッ
クを構成する材料より磁化されにくくすることができ
る。構造的には、強磁化ブロックを支持するほぼ円筒状
の部材の一部を介挿してもよいし、予め強磁化ブロック
の間に介挿される材料を挟持させてこれをほぼ円筒状に
成型された部材に装着してもよい。

【００１４】

【作用】上記請求項１に記載の現像装置は、磁石ロール
の静電潜像保持体と対向する位置の周方向に磁石材料か
らなる強磁化ブロックが複数配列され、これらの間に前
記強磁化ブロックより磁化されにくい材料が介挿され、
かつこれらが同一極性に磁化されている。したがって、
これにより形成される磁界強度分布は、例えば図２の実
線で示される様に複数のピークを形成し、磁界強度のピ
ークが単一の場合（図２中に破線で示す）に比べて現像
領域を長くすることできる。また、磁界強度のピークと
ピークの間に磁界の弱い部分があるため、ここで一時的
に磁気ブラシが攪乱される。したがって、すでに現像で
穂先付近に付着したトナーを消費した磁気ブラシも磁性
キャリアの連鎖が組み替えられ、磁気ブラシの根元付近
にあるトナーも現像に寄与することになって十分な画像
濃度が得られる。また強磁化ブロックを静電潜像保持体
と対向する位置に配設し、その間にこれらよりも磁化さ
れにくい材料を介挿しているので、材質や寸法、またこ
れらの組み合わせを変えることにより、現像領域に強い
磁界を得るとともに、容易に所定の強度分布を有する磁
界を得ることができる。

【００１５】上記請求項２に記載の現像装置の製造方法
では、ほぼ円筒状の型内に、所定の形状に形成された複
数の強磁化ブロック、又は複数の強磁化ブロックとこれ
らの間に介挿される材料を固定し、型内のその他の部分
に前記強磁化ブロックを構成する材料より磁化されにく
い材料を充填して固化させるので、複数の強磁化ブロッ
クを正確な位置に配設することが容易となり、円筒状の
部材と強磁化ブロックとを容易に一体化することができ
る。また、上記充填した材料が固化する前に磁界をかけ
て磁極を設けることができるので、上記充填する材料と
して磁性粉を含む樹脂材料等を用いると、硬化前の樹脂
内で磁性粉が磁界の方向に向きが整えられ、充填した材
料を強く磁化することができる。

【００１６】上記請求項３に記載の現像装置の製造方法
では、前記強磁化ブロックより磁化されにくい材料を、
複数の強磁化ブロック又は複数の強磁化ブロックとこれ
らの間に介挿される材料を配置する位置に凹部を設けた
上で、ほぼ円筒状に成型し、この凹部に複数の強磁化ブ
ロック又は複数の強磁化ブロックとこれらの間に介挿さ
れる材料を装着するので、複数の強磁化ブロックとこれ
らの間に介挿された磁化されにくい材料からなる磁極を
容易に形成することができる。また、前記強磁化ブロッ
クより磁化されにくい材料からなるほぼ円筒状部材の他
の位置に磁極を設けることも容易に行なうことができ
る。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は請求項１に記載の発明の一実施例である現像
装置の構成を示す概略断面図である。

【００１８】この現像装置１は、表面に帯電電位の差に
よる静電潜像を形成することができる静電潜像保持体４
０と対向して設けられており、ハウジング２内に、静電
潜像保持体４０に近接して対向し表面に現像剤を吸着し
て搬送することができる円筒状の現像ロール１５と、現
像ロール１５上の現像剤量を規制する現像剤規制部材３
とを有している。また、ハウジング２内には、前記現像
ロール１５の軸方向に沿って第１の攪拌室７と、第２の
攪拌室８とが設けられており、第１の攪拌室７内及び第
２の攪拌室８内にはそれぞれ現像剤を攪拌しながら搬送
する第１のオーガー５及び第２のオーガー６が備えられ
ている。

【００１９】上記静電潜像保持体４０は表面に高分子化
合物からなる感光体（ｏｐｃ感光体）を有しており、一
旦一様に帯電させ画像部分を露光して静電潜像を形成で
きるものである。

【００２０】上記現像ロール１５は、周方向に複数の磁
極を有する磁石ロール１１と、この周囲で回転自在に支
持された非磁性の中空円筒状のスリーブからなるもので
ある。上記磁石ロール１１は、粉状のフェライトを含む
樹脂からなる円筒部１１ａと、この円筒部の静電潜像保
持体と対向する位置に固定された２個の磁石ブロック１
２，１２（強磁化ブロック）からなるものである。これ
らの磁石ブロック１２，１２は、粉状のフェライトを燒
結して形成されたものであり、磁気的に異方性の材料で
ある。２つの磁石ブロック１２，１２の間には円筒部１
１ａを構成する材料が介挿され、これら２個の磁石ブロ
ックと介挿される材料とが同一極性に磁化されて現像磁
極となっている。また、磁石ロール１１は隣接する磁極
間で形成される磁界によって磁性キャリアとトナーを混
合した二成分現像剤の磁気ブラシをスリーブ１０の表面
に形成するようになっており、スリーブ１０は回転する
ことにより、上記磁気ブラシを現像領域に搬送できるよ
うになっている。このような現像ロール１５は静電潜像
保持体４０と近接して配置され、互いの表面の近接した
部分が現像領域となる。

【００２１】上記現像剤規制部材３は一端がスリーブ１
０の表面に近接する様に突き出して取りつけられてお
り、スリーブ１０の表面に吸着されている現像剤量を規
制し均一な現像剤の層を形成するものである。

【００２２】前記第１の攪拌室７は現像ロール１５に面
する位置において現像ロール１５とほぼ平行に設けられ
ており、第１のオーガー５の回転によって現像剤を現像
ロール１５に供給する事ができるようになっている。第
２の攪拌室８は第１の攪拌室７と現像ロール軸方向の両
端部で連通しており、第２のオーガー６は第１のオーガ
ーと逆方向に現像剤を搬送するものである。

【００２３】上記のような現像装置では、現像剤が第１
の攪拌室７及び第２の攪拌室８内を循環するように搬送
され、磁性キャリアとトナーとが充分に攪拌される。こ
れにより、トナーに十分な電荷が付与され、現像ロール
１５の表面に供給される。現像ロール１５に供給された
現像剤は、磁石ロール１１の磁界により、スリーブ１０
上で磁気ブラシを形成する。この磁気ブラシはスリーブ
１０の回転により搬送され、現像剤規制部材３によって
現像剤量が規制された後、現像領域へ送られる。現像領
域では画像部に対してはトナーが静電潜像保持体４０に
転移し、現像が行われる。

【００２４】本実施例において、磁石ロール１１の静電
潜像保持体４０と対向する位置は、２個の磁石ブロック
１２とその間に挟まれるフェライトを含む樹脂部分から
構成されており、樹脂部分は磁石ブロックより磁化され
にくいので、現像領域で磁界強度の分布は磁石ブロック
上でそれぞれピークを持つことになる。すなわち、従来
から用いられている円筒形状の磁石ロールの磁極での磁
界強度分布は図２中の破線Ａで示されるようにひとつの
ピークを持つものであるのに対し、本実施例では、磁界
強度の分布が図２中の実線Ｂで示されるような二つのピ
ークを持つた形となる。従って、現像ロールが静電潜像
保持体４０と対向する位置では図３（ａ）に示されるよ
うな磁力線が形成され、現像に適した強度を有する磁界
を従来のものより広範囲で形成させる事が可能となる。
その結果、図３（ｂ）に示すような磁気ブラシが形成さ
れ、磁気ブラシと静電潜像保持体との接触幅が広くなり
現像領域を長くすることができる。

【００２５】また、現像領域内で磁界強度分布は二つの
大きなピークを持つ一方で、その中央部では磁界の弱い
部分があるため、この部分から両側のピーク側に向けて
磁界の勾配が生じる。すなわち、２本の磁石ブロック１
２の間には、それぞれが同極であるために反発磁界が生
じ、その部分が他の部分より磁界が弱くなる。従って、
スリーブ１０上の磁気ブラシがこの磁界の弱い部分を通
過する時に一時的に崩れ［図３（ｂ）中に符号Ｃで示す
部分］、すでに現像で穂先付近に付着したトナーを消費
した磁気ブラシが攪乱されるため、穂先付近以外に付着
しているトナーも現像に寄与することが可能となり、画
像濃度は一層向上する。

【００２６】次に上記現像装置の製造方法であって、請
求項２に記載の発明の一実施例である現像装置の製造方
法について説明する。まず予めフェライトを燒結した２
つの磁石ブロック１２，１２をほぼ円筒状の型内の所定
の位置に配置し、型内のその他の部分に粉状フェライト
を含む溶融した樹脂を充填して円筒状に一体成形する。
この樹脂が硬化する前に、図４に示すようにほぼ円筒状
の型５０の周面外側から複数の着磁翼５１を接近させ、
円筒状に成型される材料の周方向に沿って複数の磁極
が、軸線方向には一様に形成されるように着磁する。こ
のとき２個の磁石ブロック１２，１２が設けられた位置
は、図４（ｂ）に示すように、２つの磁石ブロック１
２，１２とこれらの間に介挿される材料とが一つの磁極
を形成するように同一極性に磁化する。このように磁化
されると磁石ブロック１２とその間のフェライトを含む
樹脂部材とでは磁石ブロック１２の方が強く磁化される
材質であるために、磁石ブロック１２，１２上で磁界強
度が２つのピークを有する。従って、このような磁石ロ
ールを中空円筒状のスリーブ内に配置すると、図２の実
線Ｂのような磁界強度の分布を現像ロール表面のスリー
ブ１０上に形成することができる。このような現像ロー
ルを現像装置のハウジング内に配設し、現像装置を組み
立てる。なお、現像装置を製造するためのその他の工程
は従来の方法を用いることができる。

【００２７】上記のような現像装置の製造方法では、２
個の磁石ブロック１２，１２の間隔ｘ、強磁化ブロック
１２の大きさ（縦、横のそれぞれの長さ）、さらに、磁
石ブロック１２及びそれらの間に介挿される磁石ブロッ
ク１２より磁化されにくい材料の種類を変えることによ
り二つのピークの高さ、二つのピークの幅、落ち込みの
大きさを自由に設定することができる。さらに、磁石ブ
ロック１２の数により自由にピーク数も選択することが
できる。

【００２８】次に本発明の他の実施例について図５を用
いて説明する。この現像装置では、磁石ロール３１が、
粉状のフェライトと結合材とを含む材料を燒結して形成
した円筒部３１ａを有し、この円筒部３１ａの静電潜像
保持体と対向する位置に２個の磁石ブロック３２，３２
とこれらの磁石ブロック３２，３２より磁化されにくい
磁性材片３３とが２個の磁石ブロック間に介挿して固定
されている。これらの磁石ブロック３２，３２は、粉状
のフェライトを燒結して形成されたものであり、磁気的
に異方性の材料である。これら２個の磁石ブロックとそ
の間に介挿される材料とが同一極性に磁化されて現像磁
極となっている。

【００２９】なお、現像ロールが有するスリーブは、前
記図１に示す実施例と同じものを用いている。また、本
実施例の現像装置は、上記磁石ロール以外の構成は、す
べて前記した図１に示す実施例の現像装置と同じもので
ある。上記現像装置において、磁石ブロック３２，３２
とこれらの間に介挿される磁性材片３３とでは同じ磁界
をかけたときに磁石ブロック３２の方が強く磁化される
必要がある。本実施例においては強磁性体であるフェラ
イトの混合率を調整することにより介挿される磁性材片
３３を磁石ブロック３２より弱く磁化されるようにして
いる。本実施例の現像装置においても現像領域におい
て、磁力線の分布は図６に示すようになり、図２の実線
Ｂに示されるような磁界強度分布が得られる。従って、
図１に示す実施例の現像装置と同様に高濃度の良好な画
質を得ることが可能となる。

【００３０】次に上記図５に示す現像装置の製造方法で
あって、請求項３に記載の発明の一実施例である現像装
置の製造方法について説明する。本実施例においては、
まずフェライトを燒結して成型した２つの磁石ブロック
３２の間にフェライト及び結合材よりなる磁性材片３３
を挟み込み一体にする。一方、粉状フェライトおよび結
合材の混合材を燒結する事によりほぼ円筒状の磁性材を
成型し、この円筒部３１ａの周面にあらかじめ、磁石ブ
ロック３２，３２および磁性材片３３の形状に合わせて
凹部を形成しておく。この凹部に２つの磁石ブロック３
２，３２およびこれらの間に介挿された磁性材片３３を
装着・固定する。

【００３１】その後、図７に示すようにほぼ円筒状の磁
性材の周面外側から複数の着磁翼５１を接近させ、円筒
状に成型された材料の周方向に沿って複数の磁極が形成
されるように着磁する。このとき２個の磁石ブロック３
２，３２が設けられた位置は、図７（ｂ）に示すよう
に、２つの磁石ブロック３２，３２とこれらの間に介挿
される磁性材片３３とが一つの磁極を形成するように同
一極性に磁化する。このように磁化されると磁石ブロッ
ク３２とその間の磁性材片３３とでは磁石ブロック３２
の方が強く磁化される材質であるために、磁石ロール上
で磁界強度が２つのピークを有する。従って、このよう
な磁石ロールを中空円筒状のスリーブ内に配置すると、
図２の実線Ｂのような磁界強度の分布を現像ロール表面
のスリーブ３０上に形成することができる。このような
現像ロールを現像装置のハウジング内に配設し、現像装
置を組み立てる。なお、現像装置を製造するためのその
他の工程は従来の方法を用いることができる。

【００３２】また図７（ｂ）に示す磁石ブロック３２の
間隔ｘ（磁性材片３３の厚さ）、磁石ブロック３２と磁
性材片３３の大きさ（縦、横のそれぞれの長さ）とそれ
ぞれの材料等を適宜選択することにより、二つのピーク
高さ、二つのピーク幅、落ち込みの大きさを自由に設定
することができる。さらに磁石ブロック３２の配置数に
よりピークの数も任意に設定が可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明に係る現像装置では、磁石ロールの静電潜像保持体
と対向する位置の周方向に、強く磁化された複数の強磁
化ブロックが配列され、これらの強磁化ブロック間には
強磁化ブロックを構成する材料より磁化されにくい材料
が介挿されているので、現像ロールの静電潜像保持体と
対向する位置では、磁極が形成する磁界強度分布が複数
のピークを形成する。このため現像領域を長くすること
ができ、またピークとピークの間で、磁気ブラシが攪乱
および再形成されることにより、現像濃度を高くするこ
とが可能となる。したがって、高画質の画像を得るため
に粒径の小さいトナーを使用しても、現像ロールを高速
で回転させることなく現像濃度を上げることができ、か
ぶりなどのない優れた画像が得られる。また、強磁化ブ
ロックおよびこれらの間に介挿される材料を適宜選択す
ることによって、現像領域における磁界強度のピークの
大きさや間隔なども容易に調節できるため、これらの現
像装置はコストを上げることなく製造できる。

【００３４】請求項２又は請求３に記載の現像装置の製
造方法では、複数の強磁化ブロック、これらの間に介挿
される材料および強磁化ブロックを支持するほぼ円筒状
の磁性材を成型し、これらを一体とした後に着磁するの
で、静電潜像保持体と対向する部分に、磁界強度が複数
のピークを有する磁極を容易に形成することが可能とな
り、上記請求項１に記載の現像装置を簡単な工程で安価
に製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載の発明の一実施例である現像装
置を示す概略構成図である。

【図２】上記図１に示す現像装置の現像領域における磁
界強度の分布を示す図である。

【図３】上記図１に示す現像装置の現像領域における磁
力線の分布および磁気ブラシの形成状態を説明する図で
ある。

【図４】前記図１に示す現像装置の製造工程において、
磁石ロールに着磁する状態を示す図である。

【図５】請求項１に記載の発明の他の実施例である現像
装置を示す概略構成図である。

【図６】上記図５に示す現像装置の現像領域における磁
力線の分布状態を説明する図である。

【図７】前記図５に示す現像装置の製造工程において、
磁石ロールに着磁する状態を示す図である。

【図８】従来の現像装置の現像領域における磁力線の分
布を示す図である。

【図９】従来の現像装置の現像領域に形成される磁気ブ
ラシの形成状態を示す図である。

【符号の説明】

１，２１ 現像装置 ２，２２ ハウジング ３，２３ 現像剤規制部材 ４，２４ パドル ５，２５ 第１のオーガー ６，２６ 第２のオーガー ７ 第１の撹拌室 ８ 第２の撹拌室 １０，３０ スリーブ １１，３１ 磁石ロール １２，３２ 磁石ブロック（強磁化ブロック） １５ 現像ロール ３３ 磁性材片 ４０ 静電潜像保持体 ６３ 磁気ブラシ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像保持体と対向するように設け
   られ、円周方向に回転駆動される中空円筒状のスリーブ
   と、このスリーブの内側に固定支持された円筒状の磁石
   ロールとからなる現像ロールを備え、 前記スリーブ上に二成分現像剤の磁気ブラシを形成し、
   前記スリーブの回転により静電潜像保持体と対向する現
   像領域に二成分現像剤を搬送して静電潜像保持体上の潜
   像を可視化する現像装置において、 前記磁石ロールの前記静電潜像保持体と対向する位置の
   周方向に、磁石材料からなる複数の強磁化ブロックが配
   列され、 前記複数の強磁化ブロック間には前記強磁化ブロックを
   構成する材料より磁化されにくい材料が介挿され、 前記複数の強磁化ブロック、または複数の強磁化ブロッ
   クとこれらの間に介挿される材料が同一極性に磁化され
   ていることを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の現像装置の製造
   方法であって、 ほぼ円筒状の型内に、所定の形状に形成された複数の強
   磁化ブロック、または複数の強磁化ブロックとこれらの
   間に介挿される材料を固定し、 型内のその他の部分に前記強磁化ブロックを構成する材
   料より磁化されにくい材料を充填して固化させ、 前記充填した材料が固化する前または固化した後に磁化
   して磁石ロールを形成し、 この磁石ロールをスリーブ内に挿入するとともにハウジ
   ング内に固定支持することを特徴とする現像装置の製造
   方法。
3. 【請求項３】 前記請求項１に記載の現像装置の製造
   方法であって、 ほぼ円筒状で、前記複数の強磁化ブロック、または複数
   の強磁化ブロックとこれらの間に介挿される材料を配置
   する位置に、該配置されるものの形状に対応する凹部を
   有するように、前記強磁化ブロックより磁化されにくい
   材料を成型し、 所定の形状に成型された強磁化ブロック、又は複数の強
   磁化ブロックとこれらの間に介挿される材料を、前記凹
   部に装着した後、磁化して磁石ロールを形成し、 この磁石ロールをスリーブ内に挿入するとともにハウジ
   ング内に固定支持することを特徴とする現像装置の製造
   方法。