JPS59145865A - コンクリ−ト型枠用板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主としてコンクリート型枠に使用される合板、
パーティクルボード等の表面に離型性の優れた弗素系樹
脂を有する安価なコンクリート型枠用板とその製造方法
に関するものである。従来からコンクリート型枠用板は
その表面が直接生コンクリートと接触するため表面の傷
みが激しく、またコンクリート固化後型枠を取外すとき
離型性が悪いと、コンクリートの一部が本体から欠落し
て型枠表面に付着することもあシ、コンクリート型枠用
板の表面は離型性と耐久性が強く求められている。

か＼る要望に応えて表面にアクリル系塗装や、ウレタン
系塗装を施したシ、ポリオレフィン系樹脂層を形成する
など種々な試みがなされ、耐久性についてはほぼ満足出
来る製品も市販されるようになったが、離型性について
は未だ良好なものは無く、現在、大部分の施工現場では
離型性を持たせるため型枠表面に植物性油等の離型剤ｆ
ｔ塗布してから、生コンクリートの打設を行っているの
が現状である。この方法では手数と時間がか＼り側底需
要を滴定させうるものではない。

本発明者等ｆ′！、従前にｇ（２型性の非常に優れたコ
ンクリート型枠用板の製造方法を発明し、特許出願をし
たがこれは表面に多路の離型剤を含有せしめ、コ、ンク
リートとの離型性の向上をはかったものであシ、離型効
果は非常に優れているが離型剤の一部がコンクリート表
面に転写、残留する場合がある。打設後のコンクリート
表面に上塗シをしない場合（通称打ち放し）ｔ′ｉ全く
問題は無いが上塗シを行う場合には表面に転写、残留し
た離型剤を完全に洗滌しておく必要がある。現在大部分
の施工現場で行われている植物性油等の塗布を行ってか
ら打設した場合も同様に洗滌を行っているのが実情であ
る。

本発明は上記の点を解決するためになされたもので、主
として建築工事に際してコンクリート打設後、表面にモ
ルタル、タイル等の仕上工事を行う場合の残留離型剤の
洗い流し作業を省略すると同時に、打設時の型枠取外し
を容易ならしめるよう離型性にも優れた効果を発揮する
弗素系樹脂を表面に有する安価なコンクリート型枠用板
を提供するものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

従来より弗素系樹脂は、離型性、耐候性に優れているこ
とは良く知られているのでこれをコンクリート型枠用板
に応用すべく、弗素系樹脂フィルムを接着性樹脂を介し
て合板の表面に貼付けることが試みられている。ところ
で弗素系樹脂は高価であるため、できるだけ薄いフィル
ムを使用することが望まれるが技術的に２５ミクロン以
下のものを合板表面に貼着するのは非常に困難である。

そのため、弗素樹脂フィルム（２５ミクロン）を貼着し
たコンクリート型枠用板は非常に高価なものとなって実
用には向かない。

そこで本発明者はこの弗素系樹脂の微小粒子を表面に露
出させ、この粒子が脱落しないよりポリオレフィン系樹
脂を熱熔融させて粒子の周囲を固める方法を発明した。

即ち、本発明になるコンクリート型枠用板の表面には離
型性、耐候性に優れた弗素系樹脂の粒子が露出している
ため、離型性、耐候性に優れ、コンクリート打設後の型
枠取外しの際には離型が容易であると共に、油性の離型
剤が存在しないためコンクリート表面に油分が残留する
ことが無く、そのままでモルタル仕上、タイル貼付等の
作業を行うことができる。

次に本発明品の、ｌｌｉ！造方法について説明する。第
２図は本発明方法を実施する走めの装置の１例を示すも
ので、まずコンクリート型枠用の合板ｌをコロコンベア
１１によって搬送しつつ粉末散布機３を通して合板ｌの
表面に接着性ポリオレフィン系樹脂の粉末２をｌθ〜５
０１１７Ｍの割合で散布する。接着性ポリオレフィン系
樹脂としては、例えば東燃石油化学株式会社製Ｃ！ＭＰ
　、　ＨＡ−４０等のよりにポリオレフィン系樹脂を化
学変性して接着性を付加したものを用いる。また粉末の
粒度としては７０〜２００メツシユのものが良く粉末散
布機３としては粉体静電塗装装置を用いるのが好ましい
。

次いで赤外線等の加熱装置４の下と通して粉末と共援合
板表面分子熱したのち熱ロール５に通して加熱、加圧し
、接着性ポリオレフィン系樹脂と合板とを強固に接着し
、接着性ポリオレフィン果樹ｌＩＩ層２ａをつくる。引
続いて散布機７を通してボ、リオレフィン系樹脂粉末と
弗素系樹脂の粉末、若しくは懸濁液とを混合して得た混
合物６を前記接着性ポリオレフィン系樹脂層の表面に散
布又は塗布する。散布層はコストの面からも出来るだけ
少−い方が望ましくドライベースで５〜１０．９／Ｍ２
位で充分である。

ここでポリオレフィン系樹脂の粉末と弗素系樹脂の混合
物６について説明する。ポリオレフィン系樹脂は先に散
布、溶着させた接着性ポリオレフィン系樹脂と同種のも
のが良い。粉末の粒度は比較的細かいものの方が良く１
５０メツシュ以上のものが良好である。弗素系樹脂は四
フッ化エチレンが最もよいが四フフ化エチレンの共重合
体を用すてもよい。粉体の場合は平均粒径５μ程度の微
粉末を使用し、ポリオレフィン系樹脂ｌに対して弗素系
樹脂０，２〜ｌの割合で混ぜあわせて混合物６が得られ
る。

また弗素系樹脂として懸濁液状のもを用いるときは、樹
脂の粒子が極めて小さくなるため混合割合は、ポリオレ
フィン系樹脂１に対して弗素系樹脂ドライベースで０．
１〜０．３の割合が適当である。懸濁液との混合物の場
合は散布又は塗布出来るよう適宜希釈して使用する。

上記の方法で作製した混自物６を散布機７で散布するか
、又混合物６が液状を呈するときは散布機７に替えて塗
布機を用いて表面に均等に塗布する。そして乾燥機８全
通して混合物に含唸れている水分、溶剤等を揮散させた
のち熱ロール９に通して加熱、加圧する。尚混合物に水
分、溶剤等が含まれていない粉状の場合には、乾燥機８
は予熱装置としての役割を果す。

熱ロール９の温度は混合物中のポリオレフィン系樹脂を
熔融させればよく、弗素系樹脂を熔融させる必要はない
ので１８０℃〜２００℃程度が適当である。

熱ロール９によって加熱、加圧されると、混合物中のポ
リオレフィン系樹脂は熔融し弗素系樹脂の粒子と混練さ
れると同時に、既に形成されている下層の接着性ポリオ
レフィン樹脂層と融着する。

加熱、加圧によって混練された表層は直ちに冷却ロール
ＩＯに送られ平滑化されると同時に冷却され固化し、厚
さ５〜１０μの被膜６ａが得られた。

ここで、本発明方法の特徴は使用する原材料がすべて粉
状、若しくは液状のものを用いることである。即ち、大
量に連続して製造する場合、原材料を連続して供給出来
るため生産ライン？停止させる必要が無い。例えばフィ
ルム状のものを原材料として使用すれば、１巻使い終る
毎に生産ラインを一時停めて切換をしなければならない
。仮に自動化しても切換時のロスの発生は避けられない
。

その点、粉状、液状のものは大量生産方式には非常に有
利となるのである。更に高価な弗素系樹脂をあらかじめ
安価なポリオレフィン系樹脂粉末と混合して使用するた
め混練が充分に行なわれて極めて少量の弗素系樹脂でも
有効に活用出来るものである。

前述のようにして製造された板の表面は弗素系樹脂の粒
子が表面に露出し、その周辺部をポリオレフィン系樹脂
で固めた形、ちょうど、豆板のような形状を呈する。こ
の様な表面の形状に於ては、その表面物性は弗素系樹脂
の性質が顕著となり、バインダー材となっているポリオ
レフィン系樹脂の性質は後退する。即ち、ポリオレフィ
ン系樹脂の性質と比較して離型性、耐候性が格段に優れ
た表面物性を示すのである。

上述のように、本発明品は高価な弗素系樹脂を極めて少
量使用するだけで、板の表面に弗素系樹脂の特性を充分
に活かすことが出来るため、離型性、耐候性に優れたコ
ンクリート型枠用板を安価に提供出来るものである０又
本発明方法によれば建設業界から強く求められている安
価で有用なコンクリート型枠用板を容易に大量生産方式
得るものである。

次に本発明を実施例によシ説明する。

〈実施例１〉 装置としては前述した第２図に示すものを用い、熱ロー
ル５及び９を共に１９０℃、冷却ロール１０を水冷温に
、それぞれ設定し、赤外線加熱装置４は長さ２ｍ、乾燥
機８は長さ４ｍ１コロコンベア１１の送シ速度は４　ｍ
　／　ｍｉｘとした。

接着性ポリオレフィン系樹脂の粉末２としては、東燃石
油化学株式会社製ＣＭＰ　、ＨＡ−４０で７０〜１５０
メツシユの粉末を用い、混合物６としては、前記ＣＭＰ
　、Ｉ（Ａ−４０の粉末とダイキン工業株式会社製弗素
樹脂粉末ポリフロンＦ−１０３とをｌ：０．５の割合で
充分混合したものを用い、又合板１は厚さ１２ミリ、５
プライの市販品を使用した。

合板ｌの上に接着性ポリオレフィン系樹脂粉末２を５０
　ｇ”７ｍ２”割合で均一に散布しつつ装置に通し、熱
ロール５を通過した時点で前記混合物をｉｏ、ｐ／ｍ２
の割合で散布し、引続いて乾燥機８、熱ロール９、冷却
ロール１０の順に通過させると、表面にポリエチレン樹
脂と弗素樹脂の混合した被膜を持つ離型性、耐候性の優
れたコンクリート型忰用合板が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るコンクリート型枠用板の斜視図
、第２図は、本発明方法を実施するための装置の一例の
概略図である。 ■・・・合板、 ２＆・・・ポリオレフィン系樹脂層、 ６ａ・・・被膜。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）イコンクリートが接する側の板の面にポリオレフ
   ィン系樹脂層を有し、該樹脂層の表面に弗素系樹脂とポ
   リオレフィン系樹脂との混合物の被膜が形成されている
   コンクリート型枠用板。
2. （２）表面にポリオレフィン系樹脂層を形成したコンク
   リート型枠用板の該ポリオレフィン系樹脂層の表面に、
   その４ｉ１脂層と同種のポリオレフィン系樹脂の粉末と
   弗素系樹脂の粉末、若しくは懸濁液とを混合して得た混
   合物を均等に散布又は塗布し、加熱乾燥したのちポリオ
   レフィン系樹脂の融点以上、弗素系樹脂の融点以下の温
   度に設定された熱ロールで加熱、加圧して該板の表面に
   弗素系樹脂とポリオレフィン系樹脂との混合物の被膜を
   形成させることを特徴とするコンクリート型枠用板の製
   造方法。