JPH0411969A - シート状物にメタリック塗装を施す方法 - Google Patents
シート状物にメタリック塗装を施す方法Info
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- JPH0411969A JPH0411969A JP23625190A JP23625190A JPH0411969A JP H0411969 A JPH0411969 A JP H0411969A JP 23625190 A JP23625190 A JP 23625190A JP 23625190 A JP23625190 A JP 23625190A JP H0411969 A JPH0411969 A JP H0411969A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はシート状物、特に薄い金属板にダイコーティン
グによりメタリック塗装を施す方法に関するものである
。
グによりメタリック塗装を施す方法に関するものである
。
〈従来技術とその課題〉
シート状物に連続的に塗装を施す方法はいくつか知られ
ている。その多くは塗装用ロールを用いる方法である。
ている。その多くは塗装用ロールを用いる方法である。
しかし、この方法でシート状物にメタリック塗装を施す
と、塗料中のメタリック顔料に配向が起り、筋状の塗装
むらを生じ易い。
と、塗料中のメタリック顔料に配向が起り、筋状の塗装
むらを生じ易い。
シート状物に連続的に塗装を施す他の方法としてダイを
用いる方法も知られている。このダイコーティング方式
は、磁気記録媒体の製造に際しての磁性塗料の塗布や、
写真用感光材の製造に際しての感光剤の塗布などに用い
られている。しかしダイコーティング方式でメタリック
塗装を施すと、ロールコーティング方式の場合と同様に
筋状の塗装むらを生じ易い。
用いる方法も知られている。このダイコーティング方式
は、磁気記録媒体の製造に際しての磁性塗料の塗布や、
写真用感光材の製造に際しての感光剤の塗布などに用い
られている。しかしダイコーティング方式でメタリック
塗装を施すと、ロールコーティング方式の場合と同様に
筋状の塗装むらを生じ易い。
従ってメタリック塗装は主にスプレーコーティング方式
で行なわれているが、更に経済的で効率の良いメタリッ
ク塗装方法が望まれている。
で行なわれているが、更に経済的で効率の良いメタリッ
ク塗装方法が望まれている。
く課題を解決するための手段〉
本発明によれば、複数の塗料を同時に重ねて塗布するこ
とのできる複層ダイを用い、ダイから直接的に、又は塗
布ロールを介して間接的に、シート状物の表面に下層に
メタリック塗料、上層に非メタリック塗料というように
複数の塗料を同時に層状に塗布することにより、シート
状物に高品質のメタリック塗装を連続的に施すことがで
きる。
とのできる複層ダイを用い、ダイから直接的に、又は塗
布ロールを介して間接的に、シート状物の表面に下層に
メタリック塗料、上層に非メタリック塗料というように
複数の塗料を同時に層状に塗布することにより、シート
状物に高品質のメタリック塗装を連続的に施すことがで
きる。
本発明方法によれば、ダイコーティング方式又はダイ・
ロールコーティング方式であるにもかかわらず筋状の塗
装むらが発生し難い理由は詳らかではない。しかしメタ
リック塗料が直接にダイのリップと接触せずに、メタリ
ック塗料の上に重なっている非メタリック塗料を介して
間接的にリップと接触しているので、メタリック顔料が
剪断力を受けて配向を起す傾向が小さいことが影響して
いるものと考えられる。また配向が起きても、リップか
ら離れてから塗料が硬化するまでの間において、未だ両
者がウェット状態、すなわち塗料内で顔料が流動可能な
状態にある間に、配向していた顔料の配向がくずれ、か
つその際に顔料の一部が上層の非メタリック塗料層中に
入り込むという現象も生起しているものと考えられる。
ロールコーティング方式であるにもかかわらず筋状の塗
装むらが発生し難い理由は詳らかではない。しかしメタ
リック塗料が直接にダイのリップと接触せずに、メタリ
ック塗料の上に重なっている非メタリック塗料を介して
間接的にリップと接触しているので、メタリック顔料が
剪断力を受けて配向を起す傾向が小さいことが影響して
いるものと考えられる。また配向が起きても、リップか
ら離れてから塗料が硬化するまでの間において、未だ両
者がウェット状態、すなわち塗料内で顔料が流動可能な
状態にある間に、配向していた顔料の配向がくずれ、か
つその際に顔料の一部が上層の非メタリック塗料層中に
入り込むという現象も生起しているものと考えられる。
このメタリック顔料の配向弛緩に際しては、メタリック
塗料層の上に非メタリック塗料がかぶさっていて、メタ
リック塗料層表面の急激な乾燥（＝硬化）が阻止されて
いることも寄与しているものと考えられる。
塗料層の上に非メタリック塗料がかぶさっていて、メタ
リック塗料層表面の急激な乾燥（＝硬化）が阻止されて
いることも寄与しているものと考えられる。
本発明について更に詳細に説明するに、本発明は複数の
塗料層を重ねて塗布することのできる任意のダイを用い
て実施することができる。
塗料層を重ねて塗布することのできる任意のダイを用い
て実施することができる。
このようなダイとしては各種の様式のものが入手可能で
ある。
ある。
第１図はこのようなダイの代表的なものの一つの概念図
である。図中、（１）はダイであり、上刃（２）、中刃
（３）及び下刃（４）の重ね合わされた３枚の刃と、両
側の側板（図示せず）とから構成されている。上刃およ
び下刃には、それぞれ塗料保持部（５）、（６）及びこ
こに塗料を供給するための塗料供給口（７）、（８）が
設けられている。上刃の下面と中刃の上面との間隙、及
び下刃の上面と中刃の下面との間隙は、それぞれスロッ
ト（９）及び（１０）となっている。
である。図中、（１）はダイであり、上刃（２）、中刃
（３）及び下刃（４）の重ね合わされた３枚の刃と、両
側の側板（図示せず）とから構成されている。上刃およ
び下刃には、それぞれ塗料保持部（５）、（６）及びこ
こに塗料を供給するための塗料供給口（７）、（８）が
設けられている。上刃の下面と中刃の上面との間隙、及
び下刃の上面と中刃の下面との間隙は、それぞれスロッ
ト（９）及び（１０）となっている。
スロットを流れる塗料の厚さ、すなわちスロットの上下
の間隔は通常１００〜５００νである。
の間隔は通常１００〜５００νである。
スロット（９）と（１０）との交差角（α）は、スロッ
ト（９）を流れる非メタリック塗料とスロット（１ｏ）
を流れるメタリック塗料とが、滑らかに合流して重なっ
た塗料層を形成できるように鋭角、通常は３０度以下と
するのが好ましい。なお、中刃の先端はナイフェツジで
あってもよいが、工作上および取扱い上からは若干の丸
みを帯びさせるのが好ましい。
ト（９）を流れる非メタリック塗料とスロット（１ｏ）
を流れるメタリック塗料とが、滑らかに合流して重なっ
た塗料層を形成できるように鋭角、通常は３０度以下と
するのが好ましい。なお、中刃の先端はナイフェツジで
あってもよいが、工作上および取扱い上からは若干の丸
みを帯びさせるのが好ましい。
また、スロット（９）と（１０）とは、図示の如く、ダ
イの内部で合流させて単一のスロット（１１）を形成さ
せるのが好ましいが、それぞれが独立して外部に開口す
るようにしてもよい。なお、第１図においては、ダイ（
１）を支持し且つ塗布ロール又は、被塗装物であるシー
ト状物とダイのリップ（１２）、（１３）との位置関係
を調整する機構や、ダイに塗料を定量供給する機構など
は省略されている。
イの内部で合流させて単一のスロット（１１）を形成さ
せるのが好ましいが、それぞれが独立して外部に開口す
るようにしてもよい。なお、第１図においては、ダイ（
１）を支持し且つ塗布ロール又は、被塗装物であるシー
ト状物とダイのリップ（１２）、（１３）との位置関係
を調整する機構や、ダイに塗料を定量供給する機構など
は省略されている。
本発明においては、ダイから流出した塗料は直接に被塗
装物であるシート状物に塗布してもよく、またダイから
流出した塗料をいったん塗布ロールにうけ、次いで塗布
ロールからシート状物に塗布するようにしてもよい。
装物であるシート状物に塗布してもよく、またダイから
流出した塗料をいったん塗布ロールにうけ、次いで塗布
ロールからシート状物に塗布するようにしてもよい。
ダイから直接にシート状物に塗布する際のダイ（１）と
被塗装物であるシート状物との位置関係の代表例の一つ
は、第２図に示す如く、支持ロール（１４）にシート状
物（１７）を支持し、スリット（１１）をシート状物に
垂直に、即ちロールの中心に向けて配置する方法である
。この方法によればシート状物は固定支持されているの
で、ダイ（１）のリップとシート状物との間隔は一定に
保たれる。他の代表的な例の一つは、第３図に示す如く
、上下の案内ロール（１５）、（１６）に懸架されてい
て非固定支持状態にあるシート状物（１７）にダイ（１
）を対向させる方法である。この方法ではダイ（１）の
リップとシート状物との間隔は、ダイからの塗料の吐出
圧力により変化する。第４図は第３図の方法の一変形で
あり、非塗布状態においてシート状物がロールから僅か
に離れた位置、通常はシート状物の下面がロールから５
０〜５００ ｐｍ離れた位置でシート状物にダイを対向
させている。この方法によるときは、第３図の場合より
も塗膜の厚さの局部的変動を小さくできる。
被塗装物であるシート状物との位置関係の代表例の一つ
は、第２図に示す如く、支持ロール（１４）にシート状
物（１７）を支持し、スリット（１１）をシート状物に
垂直に、即ちロールの中心に向けて配置する方法である
。この方法によればシート状物は固定支持されているの
で、ダイ（１）のリップとシート状物との間隔は一定に
保たれる。他の代表的な例の一つは、第３図に示す如く
、上下の案内ロール（１５）、（１６）に懸架されてい
て非固定支持状態にあるシート状物（１７）にダイ（１
）を対向させる方法である。この方法ではダイ（１）の
リップとシート状物との間隔は、ダイからの塗料の吐出
圧力により変化する。第４図は第３図の方法の一変形で
あり、非塗布状態においてシート状物がロールから僅か
に離れた位置、通常はシート状物の下面がロールから５
０〜５００ ｐｍ離れた位置でシート状物にダイを対向
させている。この方法によるときは、第３図の場合より
も塗膜の厚さの局部的変動を小さくできる。
ダイから流出した塗料を、いったん塗布ロール上にうけ
、次いで塗布ロールから被塗装物であるシート状物に塗
料の成層状態を維持したままで塗布する際の、ダイー塗
布ロール−シート状物の位置関係の代表例の一つは第５
図に示す如くである。この場合には塗布ロールの周速度
は、一般のロールコータ一方式の場合と同様にすればよ
い。このように中間に塗布ロールを介在させると、シー
ト状物上に異物が存在したり又はシート状物のエツジに
突起がある場合などでも、塗膜に欠陥が発生するのを回
避することができ、また回避できない場合でも塗膜の欠
陥を部分的なものに止めることができる。
、次いで塗布ロールから被塗装物であるシート状物に塗
料の成層状態を維持したままで塗布する際の、ダイー塗
布ロール−シート状物の位置関係の代表例の一つは第５
図に示す如くである。この場合には塗布ロールの周速度
は、一般のロールコータ一方式の場合と同様にすればよ
い。このように中間に塗布ロールを介在させると、シー
ト状物上に異物が存在したり又はシート状物のエツジに
突起がある場合などでも、塗膜に欠陥が発生するのを回
避することができ、また回避できない場合でも塗膜の欠
陥を部分的なものに止めることができる。
本発明においては、メタリック塗料及び非メタリック塗
料として各種の市販品をそのまま用いることができる。
料として各種の市販品をそのまま用いることができる。
即ちメタリック顔料としてはアルミニウム粉や黄銅粉な
ど常用のものを用いることができる。また、これらの顔
料に金属酸化物の超微粒子を被覆した顔料や、雲母表面
に二酸化チタンを被覆したパールマイカ顔料なども用い
ることができる。ビヒクルの樹脂成分としては常用のア
クリル樹脂、アルキド樹脂、アミノ−アルキド樹脂など
、自然乾燥形ないし焼付形のものが用いられる。
ど常用のものを用いることができる。また、これらの顔
料に金属酸化物の超微粒子を被覆した顔料や、雲母表面
に二酸化チタンを被覆したパールマイカ顔料なども用い
ることができる。ビヒクルの樹脂成分としては常用のア
クリル樹脂、アルキド樹脂、アミノ−アルキド樹脂など
、自然乾燥形ないし焼付形のものが用いられる。
メタリック塗料の塗布厚さは任意であるが、これに重ね
る非メタリック塗料の塗布厚さ、即ち未乾燥状態での厚
さは１０μｍ以上であることが好ましい。
る非メタリック塗料の塗布厚さ、即ち未乾燥状態での厚
さは１０μｍ以上であることが好ましい。
この厚さがあまりに薄いと、非メタリック塗料層に期待
される効果が発揮されないおそれがある。非メタリック
塗料層の好適な塗布厚さは１５〜４０ ｐｍである。
される効果が発揮されないおそれがある。非メタリック
塗料層の好適な塗布厚さは１５〜４０ ｐｍである。
本発明方法においては、塗布自体は常法に従って行なう
ことができる。
ことができる。
すなわち、第２〜５図においてシート状物（１７）を矢
印の方向に走行させつつ、第１図のダイにメタリック塗
料を塗料供給口（８）から、非メタリック塗料を塗料供
給口（７）から、それぞれ定量ポンプで供給する。塗料
は塗料保持部（６）、（５）に流入し、ダイの幅方向に
等しい圧力となり、スロット（１ｏ）、（９）を流れ、
スロワ） （１１）で層状に合流して吐出される。２層
となって吐出された塗料は、その成層状態を維持したま
までダイがら直接に、又は塗布ロール（１８）を介して
間接的にシート状物（１７）上に均一に付着し、所定の
厚さの塗布膜を形成する。なお、スロットを流れるそれ
ぞれの塗料の流速が合流点において大きく異なると安定
した成層状態の塗布膜を形成し難いので、非メタリック
塗料の流速とメタリック塗料の流速とは一致しているの
が好ましく、異なっている場合でも両者の差はメタリッ
ク塗料を基準にして±５０％以内でできるだけ小さくす
るのが好ましい。
印の方向に走行させつつ、第１図のダイにメタリック塗
料を塗料供給口（８）から、非メタリック塗料を塗料供
給口（７）から、それぞれ定量ポンプで供給する。塗料
は塗料保持部（６）、（５）に流入し、ダイの幅方向に
等しい圧力となり、スロット（１ｏ）、（９）を流れ、
スロワ） （１１）で層状に合流して吐出される。２層
となって吐出された塗料は、その成層状態を維持したま
までダイがら直接に、又は塗布ロール（１８）を介して
間接的にシート状物（１７）上に均一に付着し、所定の
厚さの塗布膜を形成する。なお、スロットを流れるそれ
ぞれの塗料の流速が合流点において大きく異なると安定
した成層状態の塗布膜を形成し難いので、非メタリック
塗料の流速とメタリック塗料の流速とは一致しているの
が好ましく、異なっている場合でも両者の差はメタリッ
ク塗料を基準にして±５０％以内でできるだけ小さくす
るのが好ましい。
塗布を終えたシート状物は常法により乾燥炉その他の後
処理装置に導入し、塗料層を硬化させる。
処理装置に導入し、塗料層を硬化させる。
〈実施例〉
以下に本発明を実施例により更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定
されるものではない。
本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定
されるものではない。
なお、以下の実施例で用いたダイは、上層用塗料、下層
用塗料とも、スロットの長さ５７．５ ｍｍ、スロット
の上下間隔（クリアランス）２８０１．１ｍである。
用塗料とも、スロットの長さ５７．５ ｍｍ、スロット
の上下間隔（クリアランス）２８０１．１ｍである。
また、上下のスロットはダイ内部で１５度の角度で合流
しており、合流スロットは長さ４００ ｐｍ、クリアラ
ンス５６０１ｍである。ダイリップの高さは上下とも２
．５ ｍｍである。
しており、合流スロットは長さ４００ ｐｍ、クリアラ
ンス５６０１ｍである。ダイリップの高さは上下とも２
．５ ｍｍである。
実施例１
アルミニウムシート（１１００−ＨＩ３材、輻１２５０
ｍｍ、厚さ０．５ ｍｍ）を２０ｍ１分で走行させ、こ
れにダイを第２図の位置関係で配置して、下層にメタリ
ック塗料、上層にクリヤー塗料を同時に塗布した。
ｍｍ、厚さ０．５ ｍｍ）を２０ｍ１分で走行させ、こ
れにダイを第２図の位置関係で配置して、下層にメタリ
ック塗料、上層にクリヤー塗料を同時に塗布した。
ダイの幅は、塗料の横方向への広がりを考慮して１２４
２ ｍｍとした。塗料としてはルミフロン（旭硝子社製
品）を用いた。
２ ｍｍとした。塗料としてはルミフロン（旭硝子社製
品）を用いた。
クリヤー塗料
樹 脂：フッ素樹脂系
固形分＝５１重量％
溶 媒：有機溶剤
粘 度＝１２０秒 （フォードカップ、２０°Ｃ）メタ
リック塗料 樹 脂：フッ素樹脂系 固形分＝５２重量％ 顔 料ニアルミペースト （顔料サイズ５０１ｍ以下） 溶 媒：有機溶剤 粘 度＝１２５秒 （フォードカップ、２０ ’Ｃ）ダ
イへの塗料の供給圧力は２．５ ｋｇ／ｃｍ２であり、
塗布量は乾燥後でメタリック塗料層、クリヤー塗料層と
も１４ ｐｍとした。
リック塗料 樹 脂：フッ素樹脂系 固形分＝５２重量％ 顔 料ニアルミペースト （顔料サイズ５０１ｍ以下） 溶 媒：有機溶剤 粘 度＝１２５秒 （フォードカップ、２０ ’Ｃ）ダ
イへの塗料の供給圧力は２．５ ｋｇ／ｃｍ２であり、
塗布量は乾燥後でメタリック塗料層、クリヤー塗料層と
も１４ ｐｍとした。
塗料を塗布したアルミニウムシートは長さ約２０ｍの乾
燥炉を通して乾燥した。乾燥炉の内部は入口側から出口
側に向けて３帯域に等分割されており、それぞれの帯域
の出口でアルミニウムシートの温度が１００°Ｃ，１６
０°Ｃおよび２２０°Ｃとなるように熱風を吹込んだ。
燥炉を通して乾燥した。乾燥炉の内部は入口側から出口
側に向けて３帯域に等分割されており、それぞれの帯域
の出口でアルミニウムシートの温度が１００°Ｃ，１６
０°Ｃおよび２２０°Ｃとなるように熱風を吹込んだ。
ダイリップとアルミニウムシートとの間隔を９５〜１２
５μｍに変化させて塗布を行なったところ、平滑で良好
な外観の塗膜が得られた。
５μｍに変化させて塗布を行なったところ、平滑で良好
な外観の塗膜が得られた。
実施例２
アルミニウムシート（１１００−Ｈ１８材、輻１０２５
ｍｍ、厚さ０．１５ ｍｍ）を２０ｍ１分で走行させ、
これにダイを第４図の位置関係で配置して、下層にメタ
リック塗料、上層にクリヤー塗料を同時に塗布した。ダ
イのリップとロールとの間隔は３７０ ｐｍに設定し、
ダイの幅は塗料の横方向への広がりを考慮して１０１９
ｍｍとした。塗料としては関西ペイント■のＫＰ−１５
９０を用いた。
ｍｍ、厚さ０．１５ ｍｍ）を２０ｍ１分で走行させ、
これにダイを第４図の位置関係で配置して、下層にメタ
リック塗料、上層にクリヤー塗料を同時に塗布した。ダ
イのリップとロールとの間隔は３７０ ｐｍに設定し、
ダイの幅は塗料の横方向への広がりを考慮して１０１９
ｍｍとした。塗料としては関西ペイント■のＫＰ−１５
９０を用いた。
クリヤー塗料
樹 脂：ポリエステル樹脂系
固形分：５２重量％
溶 媒：有機溶剤
粘 度：１２０秒 （フォードカップ、２０°Ｃ）メタ
リック塗料 樹 脂：ポリエステル樹脂系 固形分＝４９重量％ 顔 料ニアルミペースト （顔料サイズ３０１ｍ以下） 溶 媒：有機溶剤 粘 度＝１２０秒 （フォードカップ、２０°Ｃ）ダイ
への塗料の供給圧力は１．５ ｋｇ／ａｍ２であり、塗
布量は乾燥後でメタリック塗料層、クリヤー塗料層とも
１１νｍとした。
リック塗料 樹 脂：ポリエステル樹脂系 固形分＝４９重量％ 顔 料ニアルミペースト （顔料サイズ３０１ｍ以下） 溶 媒：有機溶剤 粘 度＝１２０秒 （フォードカップ、２０°Ｃ）ダイ
への塗料の供給圧力は１．５ ｋｇ／ａｍ２であり、塗
布量は乾燥後でメタリック塗料層、クリヤー塗料層とも
１１νｍとした。
塗料を塗布したアルミニウムシートは実施例１と全く同
様にして乾燥炉で処理したところ、平滑で良好な外観の
塗膜が得られた。
様にして乾燥炉で処理したところ、平滑で良好な外観の
塗膜が得られた。
実施例３
アルミニウムシート（１１００材、幅１２５０ｍｍ、厚
さ０．５ ｍｍ ）を２０ｍ／分で走行させ、これにダ
イと塗布ロールを第５図の位置関係で配置して、下層に
メタリック塗料、上層にクリヤー塗料を同時に塗布した
。ダイリップと塗布ロールの間隔は約１００μｍとし、
塗布ロールはアルミニウムシートの走行方向と対向する
方向に周速度２３ｍ／分で回転させた。ダイの幅は１２
５０ｍｍとした。塗料としてはルミフロン（旭硝子社製
品）を用いた。
さ０．５ ｍｍ ）を２０ｍ／分で走行させ、これにダ
イと塗布ロールを第５図の位置関係で配置して、下層に
メタリック塗料、上層にクリヤー塗料を同時に塗布した
。ダイリップと塗布ロールの間隔は約１００μｍとし、
塗布ロールはアルミニウムシートの走行方向と対向する
方向に周速度２３ｍ／分で回転させた。ダイの幅は１２
５０ｍｍとした。塗料としてはルミフロン（旭硝子社製
品）を用いた。
クリヤー塗料
樹 脂：フッ素樹脂系
固形分：５１重量％
溶 媒：有機溶剤
粘 度ニア０秒（フォードカップ、２０°Ｃ）メタリッ
ク塗料 樹 脂：フッ素樹脂系 固形分：５２重量％ 顔 料ニアルミペースト（顔料サイズ５０μｍ以下）溶
媒：有機溶剤 粘 度ゴＯ秒（フォードカップ、２０°Ｃ）ダイへの塗
料の供給圧力は２ ｋｇ ／ ｃｍ２であり、塗布量は
乾燥後でメタリック塗料層、クリヤー塗料層とも１３
ｐｍとした。塗料を塗布したアルミニウムシートは長さ
約２０ｍの乾燥炉を通して乾燥させた。乾燥炉の内部は
入口側から８口側に向けて３帯域に等分割されており、
それぞれの帯域の出口でアルミニウムシートの温度が１
００°Ｃ１１６０°Ｃおよび２２０°Ｃとなるように熱
風を吹込んだ。
ク塗料 樹 脂：フッ素樹脂系 固形分：５２重量％ 顔 料ニアルミペースト（顔料サイズ５０μｍ以下）溶
媒：有機溶剤 粘 度ゴＯ秒（フォードカップ、２０°Ｃ）ダイへの塗
料の供給圧力は２ ｋｇ ／ ｃｍ２であり、塗布量は
乾燥後でメタリック塗料層、クリヤー塗料層とも１３
ｐｍとした。塗料を塗布したアルミニウムシートは長さ
約２０ｍの乾燥炉を通して乾燥させた。乾燥炉の内部は
入口側から８口側に向けて３帯域に等分割されており、
それぞれの帯域の出口でアルミニウムシートの温度が１
００°Ｃ１１６０°Ｃおよび２２０°Ｃとなるように熱
風を吹込んだ。
得られた塗膜は平滑で良好な外観を呈していた。
く効果〉
本発明によれば、従来は専らスプレ一方式により行なわ
れていたメタリック塗装を、効率の良いダイコーティン
グ方式により行なうことができる。
れていたメタリック塗装を、効率の良いダイコーティン
グ方式により行なうことができる。
第１図は本発明を実施するのに適したダイの１例を示す
図である。 第２〜５図は、本発明を実施するに際してのダイとシー
ト状物との関係を示す図である。 ｌ：ダイ、２：ダイの上刃、３：ダイの中刃、４：ダイ
の下刃、５，６：塗料保持部、７．８：塗料供給部、９
．１０．１１ ニスロット、１２．１３：ダイのリップ
、 １４、１５．１６：シート状物の支持ロール、１７：シ
ート状物 １８：塗布ロール 夷 門 Ｂ
図である。 第２〜５図は、本発明を実施するに際してのダイとシー
ト状物との関係を示す図である。 ｌ：ダイ、２：ダイの上刃、３：ダイの中刃、４：ダイ
の下刃、５，６：塗料保持部、７．８：塗料供給部、９
．１０．１１ ニスロット、１２．１３：ダイのリップ
、 １４、１５．１６：シート状物の支持ロール、１７：シ
ート状物 １８：塗布ロール 夷 門 Ｂ
Claims (4)
- （１）シート状物にメタリック塗装を施す方法であって
、上層用塗料供給口とこれに続く塗料保持部とこの塗料
保持部からリップに至るスロットから成る上層用塗料流
路と、下層用塗料供給口とこれに続く塗料保持部とこの
塗料保持部からリップに至るスロットから成る下層用塗
料流路との少なくとも２つの塗料流路を備えており、こ
れらの流路はそれぞれのスロットから等しい速度で塗料
を流出させたときに塗料がリップ近傍で層状に合流する
ような位置関係にあるダイを用い、このダイのリップを
連続的に移動しているシート状物に近接させて配置し、
下層用塗料の供給口からメタリック塗料を供給し、上層
用塗料供給口から非メタリック塗料を供給し、それぞれ
のスロットから流出する塗料を層状に重ねてシート状物
に塗布することを特徴とする方法。 - （２）シート状物にメタリック塗装を施す方法であって
、上層用塗料供給口とこれに続く塗料保持部とこの塗料
保持部からリップに至るスロットから成る上層用塗料流
路と、下層用塗料供給口とこれに続く塗料保持部とこの
塗料保持部からリップに至るスロットから成る下層用塗
料流路との少なくとも２つの塗料流路を備えており、こ
れらの流路はそれぞれのスロットから等しい速度で塗料
を流出させたときに塗料がリップ近傍で層状に合流する
ような位置関係にあるダイと回転する塗布ロールとを用
い、ダイの下層用塗料供給口からメタリック塗料を供給
し、上層用塗料供給口から非メタリック塗料を供給し、
それぞれのスロットから流出する塗料を層状に重ねて塗
布ロール上に乗せ、次いで塗布ロール上の塗料を成層状
態を維持したまま塗布ロールに接して連続的に移動して
いるシート状物に塗布することを特徴とする方法。 - （３）下層用塗料のスロットと上層用塗料のスロットと
がダイの内部において合流して一つのスロットを形成し
ているダイを用いることを特徴とする請求項（１）又は
（２）記載の方法。 - （４）上層用塗料の未乾燥状態での塗布厚さが１０μ以
上であることを特徴とする請求項（１）ないし（３）の
いずれかに記載の方法。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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| JP11076790 | 1990-04-26 | ||
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| JP2973496B2 JP2973496B2 (ja) | 1999-11-08 |
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ID=26450303
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1990
- 1990-09-06 JP JP2236251A patent/JP2973496B2/ja not_active Expired - Fee Related
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