JPS5914676B2 - 水中敷設管の接合方法 - Google Patents

水中敷設管の接合方法

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JPS5914676B2
JPS5914676B2 JP54042013A JP4201379A JPS5914676B2 JP S5914676 B2 JPS5914676 B2 JP S5914676B2 JP 54042013 A JP54042013 A JP 54042013A JP 4201379 A JP4201379 A JP 4201379A JP S5914676 B2 JPS5914676 B2 JP S5914676B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
flange
fitting
fixed
laying pipe
Prior art date
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Expired
Application number
JP54042013A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS55135285A (en
Inventor
幸司 中村
賢 尾形
徹 小川原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
Nippon Kokan Ltd
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Publication date
Application filed by Nippon Kokan Ltd filed Critical Nippon Kokan Ltd
Priority to JP54042013A priority Critical patent/JPS5914676B2/ja
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  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、水中敷設管の接合構造に関するものである
従来、例えば、河川、海あるいは湖から発電用水あるい
は冷却用水として取水するために、岸の近くの水底に取
水口を開口させて敷設される、所謂、取水管等の水中敷
設管の接合構造としては、以下の如きものがあった。
すなわち、1 通常のフランジ接合、 2 遊合形フランジ接合、 3 鞘管付遊合形フランジ接合、 ところが、上記1〜3の接合構造には以下の如き問題点
があった。
すなわち、上記1の接合構造の場合、水中作業のため管
接合の際の芯出しに非常に時間がかかり、またボルト締
めも潜水夫によるため片締めになりやすく、特に敷設管
底部のボルト締めは不完全となる虞れがあった。
上記2の接合構造は、片側または両IEフランジが遊合
タイプになっているもので、接合の際の芯出しは上記1
の場合と比較して容易であるが、敷設管底部のボルト締
めは片締めになりやすく、困難であった。
7上記3の接合構造は、上記2の遊合形フランジに鞘管
及び挿入管が付いているもので、面合わせ及び芯出しは
上記1及び2の接合構造に比較して容易であるが、上記
接合構造の場合と同様に敷設管底部のボルト締めは片締
めになりやすく、困難であった。
以上のように1〜3の接合構造に共通して云えることは
、敷設管底部のボルト締めが不完全になりやすいことで
あり、従来は敷設管の底部ボルト締めに際し、その部分
の水底を堀り起したり、敷設管を水底面よりある高さに
吊り上げていた。
このため、接合に多くの時間及び経費がかかる等の問題
があった。
この発明は、上述のような従来の水中敷設管接台構造の
有する問題点を解決するためになされたものであって、 下半部にテーパー付の受金具を有し、上半部にボルト孔
を有する固定フランジを一方の敷設管端に固着し、下半
部のみが前記受金具内にテーパー嵌合可能になっている
スタブエンドを、前記一方の敷設管端に接合される他方
の敷設管端に固着し、全周にボルト孔が前記固定フラン
ジのボルト孔と同一間隔をあけて設けられているルーズ
フランジを前記他方の敷設管端に遊嵌し、前記固定フラ
ンジの上部とこれに対応する前記ルーズフランジの上部
とに夫々突設したワイヤーガイドに引寄せワイヤを挿通
し、前記引寄せワイヤーにより他方の敷設管端を一方の
敷設管端に引寄せ、前記スタブエンドの下半部を前記受
金具内に嵌入後、前記ルーズフランジを介して前記両敷
設管端上半部をボルト結合することにより前記両管端を
接合することに特徴を有する。
この発明を実施例により図面とともに説明する。
第、1図は、この発明の実施例の接合構造の断面図で蔦
る。
第2図は、第1図のA −A線断面図、第3図は、第1
図のB−B線断面図である。
図示されるように、この水中敷設管の接合構造は、一方
の敷設管1の管端に固定フランジ2が固着されている。
前記固定フランジ2の下半部には、受金具4が固着され
ていて、前記固定フランジ2の上半部には所定間隔をあ
けてボルト孔5が設けられている。
前記受金具4の内周側面にはテーパー面3が形成されて
おり、受金具4の底部には水抜き穴6が貫通して設けら
れていて、後述するスタブエンド下半部に固着された密
着金具が前記受金具4内に嵌入された際の受金具4内の
水抜きが行なえるようになっている。
また、前記受金具4の底部には後述する他方の敷設管の
密着金具に形成された凹溝に嵌合する突起15が突設さ
れていて、他方の管端の周方向の位置決めが容易に行な
えるようになっているが、前記位置決め用の突起15は
必ずしも必要なものではない。
一方、前記一方の敷設管1の管端に接合される他方の敷
設管7の管端には、スタブエンド8が固着されている。
前記スタブエンド8の下半部には。前記一方の敷設管1
の受金具4内に受金具4上方から嵌入可能な密着金具9
が固着されている。
前記密着金具9の底部には前記受金具4の突起15と嵌
合する凹溝16が形成されていて、前記密着金具9の側
周面は、前記受部4のテーパー面3と同一テーパー角の
テーパー面10が形成されている。
従って、前言−帽着金具9を前記受金具4内に落し入れ
れば、前記密着金具9と受金具4とは、スタブエンド8
が固定フランジ2面に密着する如く嵌合し、同時に両管
端の芯合わせも行なえることになる。
前記スタブエンド8の上半部の巾(高さ)は前記固定フ
ランジ2のボルト孔5の位置までの巾(高さ )より狭
く(低く)なっている。
これは勿論、後述する接合用ボルトの挿通に支障をきた
さないようにするためである。
また、前記スタブエンド8の外周面にはガスケット12
が固着されていて、固定フランジ2との密着性を高める
ようになっている。
更に、前記他方の敷設管7の管端には、ルーズフランジ
13が前記他方の敷設管Iに対して遊嵌状態に設けられ
ている。
前記ルーズフランジ13には前記固定フランジ2に設け
られたボルト孔5と同一間隔をあけてボルト孔14が形
成されている。
(この実施例の接合構造は上記の如く構成されているの
で、一方の敷設管1を他方の敷設管7に接合するには、
先づ、既設の一方の敷設管1の受金具4内に新設の他方
の敷設管Iの密着金具9を前記受金具4の上方から挿入
する。
これにより、前記密着金具9が受金具4内に密着して嵌
入される結果、スタブエンド8が固定フランジ2面に密
着するとともに、両管端の芯合わせが行われる。
また、受金具4の突起15を密着金具9の凹溝16に嵌
合させることにより他方の敷設管Iの周方向の位置決め
もされる。
このとき、ルーズ7ランジ13も同時に受部4内に挿入
する。
次いで、一方の敷設管1の固定フランジ2の上半部に設
けられたボルト孔5とこれに対応するルーズフランジ1
3のボルト孔14内に接合用のボルト17を挿通し、そ
の両端をナツト18により締結する。
; 次に、一方の敷設管1の固定フランジ2の上部と
これに対応するルーズフランジ13の上部にワイヤー挿
通孔19を有するワイヤーガイド20を夫々固着すれば
、他方の敷設管Iの接合に際しての一方の敷設管1への
引寄せ操作が容易に行なえる。
すなわち、第1図に示されるように、両敷設管1及び7
の管端上部に引寄せピース21を夫々固着し、第3図に
示されるように、引寄せ作業用船22からの引寄せワイ
ヤー23を既設の一方の敷設管1の引寄せピース21、
ワイヤーガイド20及び新設の他方の敷設管Tのワイヤ
ーガイド20を通して他方の敷設管7の引寄せピース2
1に固定する。
前記他方の敷設管7は前記船22及びクレーン船24で
水中の所定位置に吊り上げられているので、前記引寄せ
ワイヤー23を操作し引寄せれば、他方の敷設管Iの管
端は引寄せワイヤー23にガイドされて、前記一方の敷
設管1の受金具4への落し込み位置に正確に引寄せられ
る。
このよウニ、引寄せワイヤー23を用いれば比較的潮流
の速い場合でも確実に接合作業が行なえる。
以上説明したように、この発明によれば、水中敷設管を
強固かつ正確に接合できることは勿論、極めてボルト締
め操作が困難であった敷設管底部接合部のボルト締めが
不要となり、接合部の上半部のみのボルト締めだけで済
むので、接合に要する時間が著るしく短縮され、経費の
節減にもつながるといった有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、この発明の実施fF)水中敷設管の接合構造
の断面図、第2図は、第1図のA−A線断面図、第3図
は、第1図のB−B線断面図、第4図は、同接合構造を
有する敷設管の接合態様を示す説明図である。 図面において、1・・・・・・一方の敷設管、2・・・
・・・固定フランジ、3・・・・・・テーパー面、4・
・・・・・受金具、5・・・・・・ボルト孔、6・・・
・・・水抜き穴、I・・・・・・他方の敷設管、8・・
・・・・スタブエンド、9・・・・・・密着全孔10・
・・・・・テーバ−面、11・・・・・ボルト孔、12
・・・・・・ガスケット、13・・・・・・ルーズフラ
ンジ、14・・・・・・ボルト孔、15・・・・・・突
起、16・・・・・・凹溝、17・・・・・・ボルト、
18・・・・・・ナツト、19・・・・・・ワイヤー挿
通孔、20・・・・・・ワイヤーガイド、21・・・・
・・引寄せピース、22・・・・・・引寄せ作業用船、
23・・・・・・引寄せワイヤー、24・・・・・・ク
レーン船。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 下半部にテーパー付の受金具を有し、上半部にボル
    ト孔を有する固定フランジを一方の敷設管端に固着し、
    下半部のみが前記受金具内にテーパー嵌合可能になって
    いるスタブエンドを、前記一方の敷設管端に接合される
    他方の敷設管端に固着し、全周にボルト孔が前記固定フ
    ランジのボルト孔と同一間隔をあけて設けられているル
    ーズフランジを前記他方の敷設管端に遊嵌し、前記固定
    フランジの上部とこれに対応する前記ルーズフランジの
    上部とに夫々突設したワイヤーガイドに引寄せワイヤー
    を挿通し、前記引寄せワイヤーにより他方の敷設管端を
    一方の敷設管端に引寄せ、前記スタブエンドの下半部を
    前記受金具内に嵌入後、前記ルーズフランジを介して前
    記両敷設管端上半部をボルト結合することにより前記両
    管端を接合することを特徴とする水中敷設管の接合方法
JP54042013A 1979-04-09 1979-04-09 水中敷設管の接合方法 Expired JPS5914676B2 (ja)

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JPS55135285A JPS55135285A (en) 1980-10-21
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JPS60211186A (ja) * 1984-04-04 1985-10-23 動力炉・核燃料開発事業団 遠隔操作用管継手
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