JPS59146797A - コ−ルドミ−トスライス機における切取り厚さ設定装置 - Google Patents
コ−ルドミ−トスライス機における切取り厚さ設定装置Info
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- JPS59146797A JPS59146797A JP59020902A JP2090284A JPS59146797A JP S59146797 A JPS59146797 A JP S59146797A JP 59020902 A JP59020902 A JP 59020902A JP 2090284 A JP2090284 A JP 2090284A JP S59146797 A JPS59146797 A JP S59146797A
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- machine frame
- stop plate
- adjustable
- setting device
- cutting
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- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
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- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
- B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/76—With scale or indicator
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は機械フレームと、その機械フレームに回転可能
に載置された回転円形切断刃と、スライスされるべきス
トック、すなわち彼スライス材料を配置し且つ前進させ
るために機械フレーム上で往復移動可能なキャリツブと
、被スライス材料用の切取り厚さ規定用支え狭面を具備
して切断の厚さを設定するために円形切断刃に対してそ
の位置−トスライス機における切取り厚さ設定装置に関
する0 〈先行技術〉 この種の機械は食品、特に肉、ソーセージ、チーズその
他をスライスすることを目的として用いられる。これら
の機械は、一般に、被スライス材料用の切取シ厚さ規定
用支え表面を有し、且つ切取られる被スライス材料の厚
さく切取り厚さ)を設定するために円形切断刃の切断平
面に対してその位置を調節可能な停止平板を含んでなる
。被スライス材料がスライス加工の作動中にそれに沿っ
て摺動して案内される前記停止平板の支え表面と前記円
形切断刃の切断平面との間の距離は切取シ厚さを設定す
るために調節可能である。
に載置された回転円形切断刃と、スライスされるべきス
トック、すなわち彼スライス材料を配置し且つ前進させ
るために機械フレーム上で往復移動可能なキャリツブと
、被スライス材料用の切取り厚さ規定用支え狭面を具備
して切断の厚さを設定するために円形切断刃に対してそ
の位置−トスライス機における切取り厚さ設定装置に関
する0 〈先行技術〉 この種の機械は食品、特に肉、ソーセージ、チーズその
他をスライスすることを目的として用いられる。これら
の機械は、一般に、被スライス材料用の切取シ厚さ規定
用支え表面を有し、且つ切取られる被スライス材料の厚
さく切取り厚さ)を設定するために円形切断刃の切断平
面に対してその位置を調節可能な停止平板を含んでなる
。被スライス材料がスライス加工の作動中にそれに沿っ
て摺動して案内される前記停止平板の支え表面と前記円
形切断刃の切断平面との間の距離は切取シ厚さを設定す
るために調節可能である。
容易な調節性とスライスの全円周にわたって均一な厚さ
を確保するための前提条件は停止平板を円形切断刃に対
して正確に平行に案内すること、すなわち前記切断平面
に対して前記支え表面を正確に位置決めすることである
。公知の装置において、支え表面と切断平面を平行に設
定することに困難性をイ■し、与えられた機械精度から
期待される程度には完全に実施することはできず、スラ
イス機に組合された補助器具による調整を必要とする。
を確保するための前提条件は停止平板を円形切断刃に対
して正確に平行に案内すること、すなわち前記切断平面
に対して前記支え表面を正確に位置決めすることである
。公知の装置において、支え表面と切断平面を平行に設
定することに困難性をイ■し、与えられた機械精度から
期待される程度には完全に実施することはできず、スラ
イス機に組合された補助器具による調整を必要とする。
〈発明の目的〉
本発明の目的は前記従来公知の装置を改良し2て、円滑
な回転と円形切断刃に対する停止平板の正確な案内を保
ち、その結果前記支え表面と切断平面との平行を正確に
設定することが簡単な方法で可能であるような装置を提
供することである。
な回転と円形切断刃に対する停止平板の正確な案内を保
ち、その結果前記支え表面と切断平面との平行を正確に
設定することが簡単な方法で可能であるような装置を提
供することである。
〈発明の構成〉
前記本発明の目的は下記特徴を有するコールドミートス
ライス機における切取シ厚さ設定装置によって達成され
る。
ライス機における切取シ厚さ設定装置によって達成され
る。
(イ)前記停止平板が、その支え表面に対して実質的に
横方向に移動可能な、案内軸に固定して連結されている
こと。
横方向に移動可能な、案内軸に固定して連結されている
こと。
仲)前記案内軸が機械フレームに回動可能に支えられた
2個の球形軸受内で軸方向に移動可能であること。
2個の球形軸受内で軸方向に移動可能であること。
(ノウ 前記案内軸が、案内軸に固定して連結され且
つ機械フレーム上に摺動可能に案内されているブラケッ
トによって、回転しないように支えられていること。
つ機械フレーム上に摺動可能に案内されているブラケッ
トによって、回転しないように支えられていること。
に)前記ブラケットに係合して切断の厚さを設定する機
構が設けられていること。
構が設けられていること。
(ホ)前記球形軸受の片方が、停止平板を円形切断刃に
平行にするために、案内軸に対して実質的に半径方向に
延びる2つの方向で調節可能であること。
平行にするために、案内軸に対して実質的に半径方向に
延びる2つの方向で調節可能であること。
〈実施例〉
本発明による切取シ厚さ設定装置の好ましい実施例を示
す添附図面を参照して本発明を以下に詳述する。
す添附図面を参照して本発明を以下に詳述する。
コールドミートスライス機1は機械フレーム2と機械フ
レーム2の上に回転可能に載置された円形切断刃3を有
する。この円形切断刃3はノ・ウジング部4に収められ
ている図示してないモーフによって回転するように作ら
れている。停止平板5は円形切断刃3の切断平面に平行
に延びる切取シ厚さ規定用支え表面6を有する。支え表
面6の円形切断刃の切断平面からの距離がスライス厚さ
すなわち機械の切断設定の厚さを決定する。スライスさ
れることになるストック(以下被スライス材料と称す)
は、円形切断刃3の切断平面に平行に(第2図で示せば
図面に垂直に)それ自体公知の方法で摺動可能に位置換
え可能なキャリッデ7上に置かれる。被スライス材料は
停止平板の支え表面6に当接して保たれ、回転中の円形
切断刃3に向ってキャリッヂ7上で水平方向に進行する
。
レーム2の上に回転可能に載置された円形切断刃3を有
する。この円形切断刃3はノ・ウジング部4に収められ
ている図示してないモーフによって回転するように作ら
れている。停止平板5は円形切断刃3の切断平面に平行
に延びる切取シ厚さ規定用支え表面6を有する。支え表
面6の円形切断刃の切断平面からの距離がスライス厚さ
すなわち機械の切断設定の厚さを決定する。スライスさ
れることになるストック(以下被スライス材料と称す)
は、円形切断刃3の切断平面に平行に(第2図で示せば
図面に垂直に)それ自体公知の方法で摺動可能に位置換
え可能なキャリッデ7上に置かれる。被スライス材料は
停止平板の支え表面6に当接して保たれ、回転中の円形
切断刃3に向ってキャリッヂ7上で水平方向に進行する
。
前記停止平板5は支持フランジ8によって案内軸9に固
定して連結される。案内軸9は軸方向の移動のために、
片方では機械フレーム2に取付けられている第1球形軸
受11によって、他方ではハウジング4の内側の第2球
形軸受12によって支承されている。この球形軸受11
.12は案内軸9を摺動可能に収容する軸受であって、
逆にこの球形軸受11.12は、ユニバーサルに回動が
可能に機械フレーム2に支えられている。例えば軸受の
受側が球形表面によって作られているとよい。機械フレ
ーム2に対して回動可能であることを除いて、球形軸受
11はさらに調整されることはない。球形軸受12は案
内軸に対して半径方向に延び且つ互いに実質的に垂直で
ある2つの方向XおよびY(第3図および第4図)で調
節可能である。球形軸受12が調整されると、案内軸9
と案内軸9を支えている他の球形軸受が回動される。
定して連結される。案内軸9は軸方向の移動のために、
片方では機械フレーム2に取付けられている第1球形軸
受11によって、他方ではハウジング4の内側の第2球
形軸受12によって支承されている。この球形軸受11
.12は案内軸9を摺動可能に収容する軸受であって、
逆にこの球形軸受11.12は、ユニバーサルに回動が
可能に機械フレーム2に支えられている。例えば軸受の
受側が球形表面によって作られているとよい。機械フレ
ーム2に対して回動可能であることを除いて、球形軸受
11はさらに調整されることはない。球形軸受12は案
内軸に対して半径方向に延び且つ互いに実質的に垂直で
ある2つの方向XおよびY(第3図および第4図)で調
節可能である。球形軸受12が調整されると、案内軸9
と案内軸9を支えている他の球形軸受が回動される。
この事が、究極的に、後述する方法で停止平板5を円形
切断刃3に平行に配置することを可能にする。
切断刃3に平行に配置することを可能にする。
球形軸受12は2本のボルト14.15とそれらポル)
14.15にそれぞれ嵌められた調節ナラ)16.17
および18,9によって機械フレーム2に取付けられた
軸受ブロック13に載置される。ローレット掛けされた
ナツトであるナツト16.18が実際の調節ナツトを構
成し、一方ナツ)17.19はカウンクナットすなわち
ゆるみ防止ナツトである。ぎルト14,15は軸受ブロ
ック13上に横方向にそれぞれ配置された(第3図)
、Wli長孔21および22に係合する。細長孔21.
22はX方向に延び、ボルト14.15はY方向に延び
る。カウンタナラ)17.19がゆるめられると、
−一一一−軸受ブロック13によって回動可能に支えら
れた球形軸受けX方向に移動可能である。軸受ブロック
13はロレット付きナラ) 1.6 、18を調節する
ことによってY方向に移動可能である。ポル)14.1
5は機械フレーム2に実質的に垂直に固定されるように
配置される。
14.15にそれぞれ嵌められた調節ナラ)16.17
および18,9によって機械フレーム2に取付けられた
軸受ブロック13に載置される。ローレット掛けされた
ナツトであるナツト16.18が実際の調節ナツトを構
成し、一方ナツ)17.19はカウンクナットすなわち
ゆるみ防止ナツトである。ぎルト14,15は軸受ブロ
ック13上に横方向にそれぞれ配置された(第3図)
、Wli長孔21および22に係合する。細長孔21.
22はX方向に延び、ボルト14.15はY方向に延び
る。カウンタナラ)17.19がゆるめられると、
−一一一−軸受ブロック13によって回動可能に支えら
れた球形軸受けX方向に移動可能である。軸受ブロック
13はロレット付きナラ) 1.6 、18を調節する
ことによってY方向に移動可能である。ポル)14.1
5は機械フレーム2に実質的に垂直に固定されるように
配置される。
したがって軸受ブロック13をX方向および/又はY方
向に位置換えすることによって案内軸9の角度変更運動
を生じ、それによって停止平板5の球型軸受11の中央
点の周シの角度変更運動を生じ、その結果ある範囲内で
の、円形切断刃3の切断平面と停止平板5の支え表面6
間の平行からのそれぞれの偏差を補償することができる
。案内軸9は、軸受ブロック13内で球形軸受12が回
動可能であることによって球形軸受11,12の受入れ
孔内で傾くことが防がれる。
向に位置換えすることによって案内軸9の角度変更運動
を生じ、それによって停止平板5の球型軸受11の中央
点の周シの角度変更運動を生じ、その結果ある範囲内で
の、円形切断刃3の切断平面と停止平板5の支え表面6
間の平行からのそれぞれの偏差を補償することができる
。案内軸9は、軸受ブロック13内で球形軸受12が回
動可能であることによって球形軸受11,12の受入れ
孔内で傾くことが防がれる。
切断の厚さ、すなわち円形切断刃3と停止平板5間の距
離の調整は、停止平板5に固定された案内軸9を球形軸
受11.12内での軸の長手方向での移動によって設定
される。2個の球形軸受11.12の間で案内軸9に固
定して連結されたブラケット23が、機械フレーム上に
静置して取付けられたパー24上に案内軸9を回転しな
いように支える(第4図)。パー24に面したブラケッ
ト23の端部はフォーク状の部分25を有し、パー24
の自由端部を上方と下方から挾んでいる。
離の調整は、停止平板5に固定された案内軸9を球形軸
受11.12内での軸の長手方向での移動によって設定
される。2個の球形軸受11.12の間で案内軸9に固
定して連結されたブラケット23が、機械フレーム上に
静置して取付けられたパー24上に案内軸9を回転しな
いように支える(第4図)。パー24に面したブラケッ
ト23の端部はフォーク状の部分25を有し、パー24
の自由端部を上方と下方から挾んでいる。
ブラケット23のこの方の端部はバー24上で摺動可能
に案内される。セットねじ26が摺動可能な案内の間隙
の調整のために設けられる。
に案内される。セットねじ26が摺動可能な案内の間隙
の調整のために設けられる。
ブラケット23、したがってブラケットに固定して連結
された案内軸9、そして案内軸に固定して取付けられた
停止平板5を案内軸9の長手軸方向に調整するために、
パー24から遠い方のブラケット23の端部は円盤29
内の渦巻き状の溝28に係合する係合ピン27を具備す
る。円盤29は機械フレーム2の壁に回転可能に取付け
られ、機械フレーム2の外側にあるノ・/ドル31によ
って回転する。ノ・ンドル31と円盤29が回されると
、渦巻き溝28が回されて、保合ピン27を移動して、
究極的には球形軸受11.12およびブラケット23の
フォーク25で案内されている案内軸9によって設けら
れている摺動する案内軌道に沿って円形切断刃3の切断
平面に平行ガ停止平板を移動する。
された案内軸9、そして案内軸に固定して取付けられた
停止平板5を案内軸9の長手軸方向に調整するために、
パー24から遠い方のブラケット23の端部は円盤29
内の渦巻き状の溝28に係合する係合ピン27を具備す
る。円盤29は機械フレーム2の壁に回転可能に取付け
られ、機械フレーム2の外側にあるノ・/ドル31によ
って回転する。ノ・ンドル31と円盤29が回されると
、渦巻き溝28が回されて、保合ピン27を移動して、
究極的には球形軸受11.12およびブラケット23の
フォーク25で案内されている案内軸9によって設けら
れている摺動する案内軌道に沿って円形切断刃3の切断
平面に平行ガ停止平板を移動する。
パー24は一方においては位置32(第3図)において
回動可能に支えられ、他方においてはローレット付きナ
ツト33およびカウンタナツト34によって調節可能で
あシ且つ固定することができる(第4図)。軸受用ブロ
ック13がY方向に移動されるとパー24の直線性はナ
ツト33゜34によって再度設定される。軸受ブロック
13のX方向の移動はフォーク25によって補償される
。
回動可能に支えられ、他方においてはローレット付きナ
ツト33およびカウンタナツト34によって調節可能で
あシ且つ固定することができる(第4図)。軸受用ブロ
ック13がY方向に移動されるとパー24の直線性はナ
ツト33゜34によって再度設定される。軸受ブロック
13のX方向の移動はフォーク25によって補償される
。
第3図において停止平板5の最初の設定を実線で示し、
停止平板5の2番目の設定を一点鎖線で示す。
停止平板5の2番目の設定を一点鎖線で示す。
前述の装置は垂直に配置された円形切断刃を有するコー
ルドミートスライス機と斜めに配置された円形切断刃を
有するコールドミートスライス機に使用することができ
る。
ルドミートスライス機と斜めに配置された円形切断刃を
有するコールドミートスライス機に使用することができ
る。
第1図は本発明によるコールドミートスライス機の略示
側面図である。第2図は第1図に示したスライス機の略
示正面図である。第3図は第1図に示したスライス機の
略示部分底面図である。第4図は第3図の線4−4によ
る部分断面図である。 第5図は第3図の線5−5による部分断面図である。第
6図は第3図で矢印Nの方向で見た切断の厚さを設定す
る機構の正面図である。 1・・・コールドミートスライス機、2・・・機械フレ
ーム、3・・・回転切断刃、5・・・停止平板、6・・
・支え表面、9・・・案内軸、11.12・・球形軸受
、13・・・軸受ブロック、14.15・・・ボルト、
16゜17.18.19・・・調節ナツト、21.22
・・・細長孔、23・・・ブラケット、24・・・パー
、25・・・フォーク、27・・・係合ビン、28・・
・渦巻き溝、29・・・用盤、31・・・ノ・ンドル、
X、Y・・・調節方向。 特許出願人 ビツェルパーベタイリグングスゲゼルシャフトミット
ベシュレンクテル ノ\フツング特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 中 山 恭 介 弁理士 山 口 昭 之 弁理士 西 山 雅 也 −任
側面図である。第2図は第1図に示したスライス機の略
示正面図である。第3図は第1図に示したスライス機の
略示部分底面図である。第4図は第3図の線4−4によ
る部分断面図である。 第5図は第3図の線5−5による部分断面図である。第
6図は第3図で矢印Nの方向で見た切断の厚さを設定す
る機構の正面図である。 1・・・コールドミートスライス機、2・・・機械フレ
ーム、3・・・回転切断刃、5・・・停止平板、6・・
・支え表面、9・・・案内軸、11.12・・球形軸受
、13・・・軸受ブロック、14.15・・・ボルト、
16゜17.18.19・・・調節ナツト、21.22
・・・細長孔、23・・・ブラケット、24・・・パー
、25・・・フォーク、27・・・係合ビン、28・・
・渦巻き溝、29・・・用盤、31・・・ノ・ンドル、
X、Y・・・調節方向。 特許出願人 ビツェルパーベタイリグングスゲゼルシャフトミット
ベシュレンクテル ノ\フツング特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 中 山 恭 介 弁理士 山 口 昭 之 弁理士 西 山 雅 也 −任
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、機械フレームと、該機械フレームに回転可能に載置
された回転円形切断刃と、被スライス材料を配置し且つ
前進させるために機械フレーム上で往復移動可能なキャ
リツブと、被スライス材料用の切取シ厚さ規定用支え表
面を具備して切断の厚さを設定するために円形切断刃に
対してその位置を調節可能な停止平板とを含んでなるコ
ールドミートスライス機における切取シ厚さ設定装置に
おいて、 (イ)前記停止平板(5)が、その支え表面(6)に対
して実質的に横方向に移動可能な、案内軸(9)に固定
して連結され、 (ロ)前記案内軸(9)が機械フレーム(2)に回動可
能に支えられた2個の球形軸受(11,12)内で軸方
向に移動可能であシ、 (/ウ 前記案内軸(9)が、案内軸(9)に固定し
て連結され且つ機械フレーム上に摺動可能に案内されて
いるブラケッ) (23)によって、回転しないように
支えられ、 に)前記ブラケッ) (23)に係合して切断の厚さを
設定する機構(28,29,31)が設けられ、(ホ)
前記球形軸受の片方(12)が、停止平板(5)を円形
切断刃(3)に平行にするために、案内軸(9)に対し
て実質的に半径方向に延びる2つの方向(X、Y)で調
節可能であること、を特徴とするコールドスライス機に
おける切取り厚さ設定装置。 2、前記調節可能な球形軸受(12)が2本のボルト(
14,15)で2個の細長孔(21,22)内で一方向
(X)に案内される軸受ブロック(13)の内に組込ま
れ、このボルトにはめられる調節ナツト(16,17,
18,19)によって他の方向(Y)に調節可能である
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載Ω切取シ厚
さ設定装置。 3、 前記ブラケッ) (23)が、半径方向(Y)に
調節可能であるパー(24)上にフォーク(25)によ
って摺動可能に支えられていることを特徴とする特許請
求の範囲第1項又は第2項記載の切取シ厚さ設定装置。 4 前記切断厚さ設定用機構が回転用ハンドル(31)
と、ハンドルと共に回転するためにハンドルに連結され
且つ前記ブラケッ)(23)上の保合ピン(27)によ
って係合された渦巻き溝(28)を有する円盤(29)
を含んでなることを特徴とする特許請求の範囲第1項か
ら第3項の何れか1項に記載の切取シ厚さ設定装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833304610 DE3304610A1 (de) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | Vorrichtung zur einstellung der schnittstaerke bei aufschnitt-schneidemaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146797A true JPS59146797A (ja) | 1984-08-22 |
Family
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