JPS59146829A - 補強糸入り曲りゴムホ−スの製造方法 - Google Patents
補強糸入り曲りゴムホ−スの製造方法Info
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- JPS59146829A JPS59146829A JP1960983A JP1960983A JPS59146829A JP S59146829 A JPS59146829 A JP S59146829A JP 1960983 A JP1960983 A JP 1960983A JP 1960983 A JP1960983 A JP 1960983A JP S59146829 A JPS59146829 A JP S59146829A
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- mandrel
- rubber hose
- hose
- reinforcing thread
- rubber
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/006—Elbows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
-
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は補強糸入り曲りゴムホースの製造方法に関する
。
。
従来、補強糸入り曲りゴムホースの製造方法としては次
の方法が知られている。まず鉄のマンドレル上に内面ゴ
ムを形成し、その上に補強糸を巻着する。更にその上に
外面ゴムを形成して未加硫の補強糸入りゴムホースを作
成する。次いでこのゴムホースかう鉄マンドレルを引き
抜き、ゴムホースを裁断する。
の方法が知られている。まず鉄のマンドレル上に内面ゴ
ムを形成し、その上に補強糸を巻着する。更にその上に
外面ゴムを形成して未加硫の補強糸入りゴムホースを作
成する。次いでこのゴムホースかう鉄マンドレルを引き
抜き、ゴムホースを裁断する。
裁断したゴムホースに曲りマンドレルを挿入し加硫を行
ない所望の補強糸入り曲りゴムホースを得る。しかし従
来のこの種の方法には次のような欠点がある。すなわち
マンドレルとして長尺マンドレルを使うことができない
ということである。なぜなら、マンドレルの引き抜きは
未加硫状態で行なうため、長尺マンドレルを使うと引き
抜き時にゴムホースがのびてしまうからである。一方マ
ンドレルとして２〜３ｍ長さの短尺マンドレルの場合に
は、短尺の長さに合わせて裁断するが、その長さは必要
とする長さと必らずしｂ・一致しない。従って歩留りの
低下をまねくことになる。
ない所望の補強糸入り曲りゴムホースを得る。しかし従
来のこの種の方法には次のような欠点がある。すなわち
マンドレルとして長尺マンドレルを使うことができない
ということである。なぜなら、マンドレルの引き抜きは
未加硫状態で行なうため、長尺マンドレルを使うと引き
抜き時にゴムホースがのびてしまうからである。一方マ
ンドレルとして２〜３ｍ長さの短尺マンドレルの場合に
は、短尺の長さに合わせて裁断するが、その長さは必要
とする長さと必らずしｂ・一致しない。従って歩留りの
低下をまねくことになる。
本発明は従来の方法のかかる欠点を解決することを目的
としてなされたものであり、本発明の方法は、未加硫の
補強糸入りゴムホースを巻き取りドラムに巻き取り、半
加硫を行なった後にマンドレル２の引き抜きを行ない、
その後裁断、曲りマンドレル２４の挿入、加硫を行なう
補強糸入り曲りゴムホースの製造方法である。
としてなされたものであり、本発明の方法は、未加硫の
補強糸入りゴムホースを巻き取りドラムに巻き取り、半
加硫を行なった後にマンドレル２の引き抜きを行ない、
その後裁断、曲りマンドレル２４の挿入、加硫を行なう
補強糸入り曲りゴムホースの製造方法である。
本発明ではまず未加硫の補強糸入りゴムホースを巻き取
りドラム１Ｂに巻き取る。補強糸入りゴムホースとは、
内面ゴム１０上に補強糸１２を巻着し、その上に外面ゴ
ム１４を形成したものである。補強糸１２の種類、内面
ゴム１０、外面ゴム１４０種類は問わない。
りドラム１Ｂに巻き取る。補強糸入りゴムホースとは、
内面ゴム１０上に補強糸１２を巻着し、その上に外面ゴ
ム１４を形成したものである。補強糸１２の種類、内面
ゴム１０、外面ゴム１４０種類は問わない。
巻き取りドラム１８もその種類は問わずゴムホース８を
巻き取り得るものならばよい。
巻き取り得るものならばよい。
次に半加硫を行なう。半加硫とは、ゴムホース８からマ
ンドレル２を引き抜く際にゴムホース８ののびが生ぜず
かつ完全には弾性化しない程度の加硫をいう。かかる加
硫を行ないつるものならば加硫装置・加硫方法は問わな
い。
ンドレル２を引き抜く際にゴムホース８ののびが生ぜず
かつ完全には弾性化しない程度の加硫をいう。かかる加
硫を行ないつるものならば加硫装置・加硫方法は問わな
い。
第２図に示す実施例ではオートクレーブ２０中で直接蒸
気加硫を行なっている。加硫温度、加硫時間はゴムホー
ス８の厚み等を考慮して適宜決定すればよい。たとえば
外径約１４簡のゴムホース８の場合１５０℃×２０分の
加硫が好ましい。
気加硫を行なっている。加硫温度、加硫時間はゴムホー
ス８の厚み等を考慮して適宜決定すればよい。たとえば
外径約１４簡のゴムホース８の場合１５０℃×２０分の
加硫が好ましい。
半加硫後にマンドレル２の引抜きを行なう。
本発明で使用するマンドレル２はフレキシブルマンドレ
ルｆ６る。フレキシブルマンドレル自体は公知でありた
とえばナイロン製のフレキシブルマンドレルがある。長
すは１００ｍのものでも使用できる。
ルｆ６る。フレキシブルマンドレル自体は公知でありた
とえばナイロン製のフレキシブルマンドレルがある。長
すは１００ｍのものでも使用できる。
マンドレル２抜き取り後は、従来の方法と同様に裁断、
曲りマンドレル２４の挿入、加硫を行なう。
曲りマンドレル２４の挿入、加硫を行なう。
本発明は以上のように構成したので、引き抜き時ののび
がなく、マンドレルとして長尺マンドレルを使用するこ
とができ、また分留りが向上する。
がなく、マンドレルとして長尺マンドレルを使用するこ
とができ、また分留りが向上する。
第１図は補強糸入り曲りゴムホースの製造工程図、＠２
図は、加硫装置の１圃面図、第３は曲りマンドレルの斜
視図である。 ２・・・マンドレル ８・・・補強糸入すコムホース
１０・・・内面ゴム １２・・・補強糸１４・・
・外面ゴム １Ｂ・・・巻取ゆドラム２０・・・オー
トクレーブ ２４・・・曲りマンドレル
図は、加硫装置の１圃面図、第３は曲りマンドレルの斜
視図である。 ２・・・マンドレル ８・・・補強糸入すコムホース
１０・・・内面ゴム １２・・・補強糸１４・・
・外面ゴム １Ｂ・・・巻取ゆドラム２０・・・オー
トクレーブ ２４・・・曲りマンドレル
Claims (1)
- 未加硫の補強糸入りゴムホースを巻き取りドラムに巻き
取り、半加硫を行なった後にマンドレルの引き抜きを行
ない、その後裁断、曲りマンドレルの挿入、加硫を行な
う補強糸入り曲りゴムホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1960983A JPS59146829A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 補強糸入り曲りゴムホ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1960983A JPS59146829A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 補強糸入り曲りゴムホ−スの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146829A true JPS59146829A (ja) | 1984-08-22 |
Family
ID=12003927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1960983A Pending JPS59146829A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 補強糸入り曲りゴムホ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2563664A1 (fr) * | 1984-03-05 | 1985-10-31 | Jamak Inc | Procede de formation d'embouts de bougies d'allumage |
| EP1153733B1 (en) * | 2000-05-12 | 2004-11-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of manufacturing curved hose |
-
1983
- 1983-02-10 JP JP1960983A patent/JPS59146829A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2563664A1 (fr) * | 1984-03-05 | 1985-10-31 | Jamak Inc | Procede de formation d'embouts de bougies d'allumage |
| EP1153733B1 (en) * | 2000-05-12 | 2004-11-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of manufacturing curved hose |
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