JPS59147157A - 円筒ヘリカルカム - Google Patents
円筒ヘリカルカムInfo
- Publication number
- JPS59147157A JPS59147157A JP2048583A JP2048583A JPS59147157A JP S59147157 A JPS59147157 A JP S59147157A JP 2048583 A JP2048583 A JP 2048583A JP 2048583 A JP2048583 A JP 2048583A JP S59147157 A JPS59147157 A JP S59147157A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grooves
- cylindrical member
- cylindrical
- flat plate
- helical cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H53/00—Cams or cam-followers, e.g. rollers for gearing mechanisms
- F16H53/08—Multi-track cams, e.g. for cycles consisting of several revolutions; Cam-followers specially adapted for such cams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プリンター等のペンの位置制御等に用いられ
る円筒へりカルカムに関するものである。
る円筒へりカルカムに関するものである。
この種円筒ヘリカルカムは、第１図に示した如く、円筒
回転体１の外周面に互いに交差する一対の螺線状の溝１
ａを形成して成るものであシ、例えば該溝１ａに円筒回
転体１の軸１ｂと平行な軸２に摺動可能に装架されたペ
ン３の案内ビン３ａを滑合せしめて円筒回転体１の回転
方向及び回転量等を制御することによシペン３の軸２上
の位置を制御することなどに用いられていたが、従来の
円筒へりカルカムは下記理由から生産性が著しく悪く且
つ精度も良くないという欠点があった。即ち、従来の円
筒へりカルカムは、一方法として金属性又は合成樹脂製
の円筒部材の外周面に旋盤やフライス盤等により互いに
交差する一対の螺線状の溝を切削加工することにより作
成していたが、この方法によると溝を一本ずつ加工しな
ければならないため加工に長時間を要し、その結果生産
性が著しく悪かった。又、他の方法として、合成樹脂射
出成形法によシ一体成形が考えられるが、この方法によ
ると円筒部材の外周面に交差する一対の螺旋状の溝が形
成されるようにするためには、金型を放射線状に四分割
〜十分側というような複雑な割型構造にしなければなら
ず、その結果精度が悪くなシ且つ生産性も悪いという欠
点があった。
回転体１の外周面に互いに交差する一対の螺線状の溝１
ａを形成して成るものであシ、例えば該溝１ａに円筒回
転体１の軸１ｂと平行な軸２に摺動可能に装架されたペ
ン３の案内ビン３ａを滑合せしめて円筒回転体１の回転
方向及び回転量等を制御することによシペン３の軸２上
の位置を制御することなどに用いられていたが、従来の
円筒へりカルカムは下記理由から生産性が著しく悪く且
つ精度も良くないという欠点があった。即ち、従来の円
筒へりカルカムは、一方法として金属性又は合成樹脂製
の円筒部材の外周面に旋盤やフライス盤等により互いに
交差する一対の螺線状の溝を切削加工することにより作
成していたが、この方法によると溝を一本ずつ加工しな
ければならないため加工に長時間を要し、その結果生産
性が著しく悪かった。又、他の方法として、合成樹脂射
出成形法によシ一体成形が考えられるが、この方法によ
ると円筒部材の外周面に交差する一対の螺旋状の溝が形
成されるようにするためには、金型を放射線状に四分割
〜十分側というような複雑な割型構造にしなければなら
ず、その結果精度が悪くなシ且つ生産性も悪いという欠
点があった。
本発明は、上記問題点に鑑み、表面に綾目状の又は突条
溝が設けられ且つ適度の可撓性を有する合成樹脂製の平
板を、母線方向の割り溝を有する円筒部材の外周面に巻
き付は固定することにより構成して、生産性を著しく高
め且つ精度を向上せしめた円筒へりカルカムを提供せん
とするものであるが、以下第２図及び第３図に示した一
実施例に基づきこれを説明すれば、１１は母線方向の割
溝］１ａを有する例えばスプリングビン等の金属製の円
筒部材である。１２は第３図に示した如く表面に綾目状
の溝１２ａが設けられ且っ該溝１２ａにより囲まれた部
分に肉逃げ部１２ｂが設けられていると共に全体が適度
の可撓性を有している例えばＰＯＭ、ＰＡ等の合成樹脂
製の平板であって、これが円筒部材１１の外周面に巻き
付けられ且つ円筒部材１１の割り溝１１ａと平行な両側
縁部１２ｃ、１２ｃを該割り溝１１ａ内に折シ込み圧入
することにより固定されている。１３はその外周部に設
けられた切欠き１３ａが上記両側縁部１２ｃ、１２ｃと
嵌合するようにして円筒部材１１の両端内周部に嵌着さ
れた一対の円板（作図の都合上−個しか表わされていな
い。）、１４は一対の円板１３．１３の中心部に貫通固
着された軸である。
溝が設けられ且つ適度の可撓性を有する合成樹脂製の平
板を、母線方向の割り溝を有する円筒部材の外周面に巻
き付は固定することにより構成して、生産性を著しく高
め且つ精度を向上せしめた円筒へりカルカムを提供せん
とするものであるが、以下第２図及び第３図に示した一
実施例に基づきこれを説明すれば、１１は母線方向の割
溝］１ａを有する例えばスプリングビン等の金属製の円
筒部材である。１２は第３図に示した如く表面に綾目状
の溝１２ａが設けられ且っ該溝１２ａにより囲まれた部
分に肉逃げ部１２ｂが設けられていると共に全体が適度
の可撓性を有している例えばＰＯＭ、ＰＡ等の合成樹脂
製の平板であって、これが円筒部材１１の外周面に巻き
付けられ且つ円筒部材１１の割り溝１１ａと平行な両側
縁部１２ｃ、１２ｃを該割り溝１１ａ内に折シ込み圧入
することにより固定されている。１３はその外周部に設
けられた切欠き１３ａが上記両側縁部１２ｃ、１２ｃと
嵌合するようにして円筒部材１１の両端内周部に嵌着さ
れた一対の円板（作図の都合上−個しか表わされていな
い。）、１４は一対の円板１３．１３の中心部に貫通固
着された軸である。
本発明による円筒へりカルカムは上述の如く構成されて
いるから、平板１２を射出成形により大量生産すること
が可能であシ、而もその後の平板１２の円筒部材１１に
対する巻き付は固定等は組立機械により自動的に行い得
るので、生産性が著しく向上する。又、平板１２の射出
成形に用いられる金型は通常の金型となるので、精度が
向上する。
いるから、平板１２を射出成形により大量生産すること
が可能であシ、而もその後の平板１２の円筒部材１１に
対する巻き付は固定等は組立機械により自動的に行い得
るので、生産性が著しく向上する。又、平板１２の射出
成形に用いられる金型は通常の金型となるので、精度が
向上する。
又、平板１２の溝１２ａにより四重れた部分に肉逃げ部
１２ｂを設けているので全体の肉厚がほぼ均一となり、
その結果成形時におけるひけ現象等が防止され又屈撓時
比較的均−な曲がシ現象が得られるので、精度が一層向
上する。
１２ｂを設けているので全体の肉厚がほぼ均一となり、
その結果成形時におけるひけ現象等が防止され又屈撓時
比較的均−な曲がシ現象が得られるので、精度が一層向
上する。
第４図及び第５図は第二の実施例を示しており、これは
平板１２を円筒部材１１に巻き付けた後平板’ｌ ２の
両端外周部に一対の金属製の円形キャップ１５．１５を
夫々嵌着せしめることにより平板１２を円筒部材１１に
対して固定し、更に一対の円形キャンプ１５．１５の中
心部に軸１４を貫通固着せしめて成るものである。
平板１２を円筒部材１１に巻き付けた後平板’ｌ ２の
両端外周部に一対の金属製の円形キャップ１５．１５を
夫々嵌着せしめることにより平板１２を円筒部材１１に
対して固定し、更に一対の円形キャンプ１５．１５の中
心部に軸１４を貫通固着せしめて成るものである。
尚、上記各実施例とは異なり、平板１２の画側縁部１２
ｃ 、 １２ｃを円筒部材１１の割り溝ｌｌａ内に折り
込み圧入しつつ両端外周部に一対の円形キャップ１５．
１５を嵌着せしめることにより平板１２を円筒部材１１
に対して固定するようにしても良い。又、第６図に示し
た第三の実施例の如く、表面に綾目状の突条１２’ａが
設けられた平板“１２′を円筒部材１１の外周面に巻き
付は固定することにより円筒ヘリカルカムを構成しても
良く、この場合ペン３等の案内ビン３ａは突条１２′ａ
と滑合する溝３ａ′を有するものとなる。
ｃ 、 １２ｃを円筒部材１１の割り溝ｌｌａ内に折り
込み圧入しつつ両端外周部に一対の円形キャップ１５．
１５を嵌着せしめることにより平板１２を円筒部材１１
に対して固定するようにしても良い。又、第６図に示し
た第三の実施例の如く、表面に綾目状の突条１２’ａが
設けられた平板“１２′を円筒部材１１の外周面に巻き
付は固定することにより円筒ヘリカルカムを構成しても
良く、この場合ペン３等の案内ビン３ａは突条１２′ａ
と滑合する溝３ａ′を有するものとなる。
上述の如く、本発明による円筒ヘリカルカムは、生産性
が著しく高く従って安価に製作し得、且つ精度が良いと
いう極めて重要な利点を有している。
が著しく高く従って安価に製作し得、且つ精度が良いと
いう極めて重要な利点を有している。
第１図は従来の円筒へりカルカムの斜視図、第２図は本
発明による円筒へリヵルヵムの一実施例の斜視図、第３
図（Ａ）及びＣＢ）は夫々上記実施例の平板の正面図及
び断面図、第４図は第二の実施例の斜視図、第５図は第
４図Ｖ−ｖ線に沿う要部拡大断面図、第６図は第三の実
施例の斜視図である。 １１・・・・円筒部材、ｌｌａ・・・・割シ溝、１２・
・・・平板、１２ａ・・・・溝、１２ｂ・・・・肉逃げ
部、１２ｃ・・・・側縁部、１３・・・・円板、１３ａ
・・・・切欠き、１４・・・・軸。 代理人 篠原泰司 第１図 第３図 （Ａ） （Ｂ）Ｂ １６図 ４
発明による円筒へリヵルヵムの一実施例の斜視図、第３
図（Ａ）及びＣＢ）は夫々上記実施例の平板の正面図及
び断面図、第４図は第二の実施例の斜視図、第５図は第
４図Ｖ−ｖ線に沿う要部拡大断面図、第６図は第三の実
施例の斜視図である。 １１・・・・円筒部材、ｌｌａ・・・・割シ溝、１２・
・・・平板、１２ａ・・・・溝、１２ｂ・・・・肉逃げ
部、１２ｃ・・・・側縁部、１３・・・・円板、１３ａ
・・・・切欠き、１４・・・・軸。 代理人 篠原泰司 第１図 第３図 （Ａ） （Ｂ）Ｂ １６図 ４
Claims (4)
- （１）表面に綾目状の溝又は突条が設けられ且つ適度の
可撓性を有する合成樹脂製の平板を、母線方向の割溝を
有する円筒部材に巻き付は固定することによシ構成した
円筒ヘリカルカム。 - （２）円筒部材の割り溝と平行な平板の両側縁部を該割
り溝内に折り込み圧入するようにしたことを特徴とする
特許請求の範囲（１）に記載の円筒ヘリカルカム。 - （３） 円筒状に形成された平板の両端外周部に一対
の円形キャップを夫々嵌着せしめるようにしたことを特
徴とする特許請求の範囲（１）又は（２）に記載の円筒
ヘリカルカム。 - （４）平板の溝又は突条により囲まれた部分に肉逃げ部
を設けたことを特徴とする特許請求の範囲（Ｉ）乃至（
３）のいずれかに記載の円筒ヘリカルカム
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048583A JPS59147157A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 円筒ヘリカルカム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048583A JPS59147157A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 円筒ヘリカルカム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59147157A true JPS59147157A (ja) | 1984-08-23 |
Family
ID=12028433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2048583A Pending JPS59147157A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 円筒ヘリカルカム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59147157A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153058A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Jeco Co Ltd | 移動体案内軸の製造方法 |
| KR100557816B1 (ko) | 2005-12-15 | 2006-03-10 | 강성구 | 캠 |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP2048583A patent/JPS59147157A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153058A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Jeco Co Ltd | 移動体案内軸の製造方法 |
| KR100557816B1 (ko) | 2005-12-15 | 2006-03-10 | 강성구 | 캠 |
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