JPS59147625A - 排出ガスから二酸化イオウを除去する方法 - Google Patents
排出ガスから二酸化イオウを除去する方法Info
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- JPS59147625A JPS59147625A JP59020941A JP2094184A JPS59147625A JP S59147625 A JPS59147625 A JP S59147625A JP 59020941 A JP59020941 A JP 59020941A JP 2094184 A JP2094184 A JP 2094184A JP S59147625 A JPS59147625 A JP S59147625A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
- B01D53/8609—Sulfur oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Catalysts (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
び水と触媒反応させて硫酸を生成させることによって、
醇素を含有するり１出力スから二酸化イオウを除去する
方法に関する。
醇素を含有するり１出力スから二酸化イオウを除去する
方法に関する。
環境保護の理由で、ｔ２１１出力スから二酸化イオウを
除去することが必要である。これは、一酸化イオウを含
有する排出カスを活性炭の湿潤積層体に５０〜９０’Ｃ
の温度で通して二酸化イオウの大部分を酸人および水と
の反応によって硫酸に変換することによって行なわれる
。生成される硫酸は、連＆ｃ的或いは周期的に活性炭か
ら洗い出すことができる。しかし、硫酸は高々５０％の
濃度でしか′［リられないので、これを利用する＋ｉ（
能性は￥質的に無い。この精製のコストは、種出力スを
生み出す二［゛業プロセスにかなりの重荷となる。
除去することが必要である。これは、一酸化イオウを含
有する排出カスを活性炭の湿潤積層体に５０〜９０’Ｃ
の温度で通して二酸化イオウの大部分を酸人および水と
の反応によって硫酸に変換することによって行なわれる
。生成される硫酸は、連＆ｃ的或いは周期的に活性炭か
ら洗い出すことができる。しかし、硫酸は高々５０％の
濃度でしか′［リられないので、これを利用する＋ｉ（
能性は￥質的に無い。この精製のコストは、種出力スを
生み出す二［゛業プロセスにかなりの重荷となる。
コストは、活性炭の積層体中での圧力損失を極めて、低
くして１′１６い空時収楢を達成することによって低く
Ｊづさえることができる。この目的で、破片状（ＤＥ−
Ｃ２ 、４３０ 、９０９弓およびＤＥ−Ｃ２，８１．
ｔ，６４６け参照）または成型粒をの形（ＦＲ−Ａ７，
１２６，８３６号参ｊＱ）の活性炭を使用することが通
常行なわれ，これによって、その粒子−サイズ介在（１
〜３ ｍ ｍ ）のために僅かに低い圧力損失しか起ら
ず、また、その大きな内）イヒ表面積のために、高い空
時収ψを提供することが期待される。
くして１′１６い空時収楢を達成することによって低く
Ｊづさえることができる。この目的で、破片状（ＤＥ−
Ｃ２ 、４３０ 、９０９弓およびＤＥ−Ｃ２，８１．
ｔ，６４６け参照）または成型粒をの形（ＦＲ−Ａ７，
１２６，８３６号参ｊＱ）の活性炭を使用することが通
常行なわれ，これによって、その粒子−サイズ介在（１
〜３ ｍ ｍ ）のために僅かに低い圧力損失しか起ら
ず、また、その大きな内）イヒ表面積のために、高い空
時収ψを提供することが期待される。
この方法を更にコスト的に有効なものとすることが本出
願の目的である。
願の目的である。
本発明において、活性炭の内部表面積が空時収量。にそ
れほどは影響しないことが驚くべさことに見出された。
れほどは影響しないことが驚くべさことに見出された。
二酸化イオウを含有する排出カスを、成る品質の活性炭
に所与の温度で通した場合、空時収量は圧力損失に近似
的に比例して変化し、これは活性炭の粒度分布に単に依
存するだけであることが見出された。
に所与の温度で通した場合、空時収量は圧力損失に近似
的に比例して変化し、これは活性炭の粒度分布に単に依
存するだけであることが見出された。
従って、本発明に従い、υ１出カス１．′、製プロセス
は、比較的細かいも）の活性炭を、これは高い比圧力損
失をイＩし、但し、これに従って高い今時１１￥；喜ｉ
を有するか、カス変換に要求される速度に応したＱ＞だ
け反范器の中へ導入することにより、′ｊ！、質的に更
に経済的に行なわせることができる。
は、比較的細かいも）の活性炭を、これは高い比圧力損
失をイＩし、但し、これに従って高い今時１１￥；喜ｉ
を有するか、カス変換に要求される速度に応したＱ＞だ
け反范器の中へ導入することにより、′ｊ！、質的に更
に経済的に行なわせることができる。
本発明は、かくて、活性炭上で一酸化イオウを酸素およ
び水と５０°Ｃ〜９０°Ｃで触媒反応させることによっ
て、排出ガスから二重酸化イオウを除去する方法にして
、０．３〜２．５ｍｍの粒度を有する活性炭を使用する
ことを特徴とする方法を提供する。
び水と５０°Ｃ〜９０°Ｃで触媒反応させることによっ
て、排出ガスから二重酸化イオウを除去する方法にして
、０．３〜２．５ｍｍの粒度を有する活性炭を使用する
ことを特徴とする方法を提供する。
使用する活性炭の少なくとも約９０重量％のものが０５
〜１゜６ｍｍの粒度を有する時に、殊に満足できる結果
か得られる。
〜１゜６ｍｍの粒度を有する時に、殊に満足できる結果
か得られる。
本発明に従う方ｎ、は、１〜３ｍｍのお７度を使用する
方法と比較して、約半分の活性炭を充填することしか心
霊としない。活性炭の充填がそのような＃）１出ガス精
製プラントの主要なコスト因子であるので、そのような
粘製プロセスの経済的有効性は１．１１１かい、ｔＩ′
ｆの炭素源を用いることによって顕著に改ｙイし得るか
、これに対しては、これまで、より高い比圧力損失のた
め、偏見かあった。
方法と比較して、約半分の活性炭を充填することしか心
霊としない。活性炭の充填がそのような＃）１出ガス精
製プラントの主要なコスト因子であるので、そのような
粘製プロセスの経済的有効性は１．１１１かい、ｔＩ′
ｆの炭素源を用いることによって顕著に改ｙイし得るか
、これに対しては、これまで、より高い比圧力損失のた
め、偏見かあった。
本発明の利点を以下の実施例を用いて例示する。
’ ５ ｋ例１
１１！１性ｉ＆ ” Ａ ”は以下のデータで特性−づ
けられるものである： ぺ、ンゼン吸収容−１Ｊ）： バ、ンセン吸収 ０．９ ３７ベンセン吸
収 ０．ｉ ２２ヨウ素吸収： ヨウ素 ｍｇ／’ｇ ８５０ふるい分析
： 粒 度 試料”Ａｌ” 試料“Ａ２′。
けられるものである： ぺ、ンゼン吸収容−１Ｊ）： バ、ンセン吸収 ０．９ ３７ベンセン吸
収 ０．ｉ ２２ヨウ素吸収： ヨウ素 ｍｇ／’ｇ ８５０ふるい分析
： 粒 度 試料”Ａｌ” 試料“Ａ２′。
ｍＩｎ 重−膚：ｆ：ニ％
）１［ｊ：量％＞３．１５ ０
．１ −２．５−３．１５ ２．６
０．６２．０−２．５ １８．６ ６．２１
．６−２．０ ５４．２ ２３．５１．０−１
．６ ２２，３ ６５．００．５−１．０
１．６ ４．５＜０．５ ０．６
０．２活性炭を、気流に曝される表面積が５．３
ａｘ２の実験用反応容器の中へ導入した。細かい粉塵状
のものを水を噴霧することによって洗い出した。
）１［ｊ：量％＞３．１５ ０
．１ −２．５−３．１５ ２．６
０．６２．０−２．５ １８．６ ６．２１
．６−２．０ ５４．２ ２３．５１．０−１
．６ ２２，３ ６５．００．５−１．０
１．６ ４．５＜０．５ ０．６
０．２活性炭を、気流に曝される表面積が５．３
ａｘ２の実験用反応容器の中へ導入した。細かい粉塵状
のものを水を噴霧することによって洗い出した。
排出カスを次にカーホン充填物の中に上から下へ向かっ
て通し、周期的に水を噴霧した。放出される酪は約１０
％の濃度であった。２種の粒子留分に関する実験データ
を下記の第１表に要約する：來↓ｊ 試料°゛Ａ１′Ａｂ 活性炭充填： ｋｇ １１５０ ７００ｍ ３３
，５５ ２．０ υ１出ガスブ光： ｍ” ／ｈ １５００ １５００”Ｃ
８８Ｅｉ ８ 精製＋ｉｉｉ＋ ｇ ｓａ２／ｒｎ３３．０
３．Ｏオ、′、製 後 ： ｇ、 ＳＯ２＃
ｏ” ！、１ １．１変
換・ ｓｏ２＋−ｋｇ／ｈ ２．８５
２．８５八−活性炭に基づく ｋｇＳ０２／ｌｌｌ３浦 ０．８０ １．４３Ａ
−活性炭に基づく ｋｇ ＳＯ２／ｌ、ｈ ２．４８ ４
．０９圧力損失 ｍｂａ ｒ ６ 、５
８ 、５実施例２ 活性炭″Ｂ ”は以下のデータで特性つけられるもので
めるニ ー・ンゼン吸収容）（−： ヘンセン吸収 ０．９ ２７ベンゼン吸収
０．１ １７ヨウ素吸収： ヨウ素、ｍｇ／ｇ ５８０ふるい分析
： 粒 度 試料”Ｂｌ’” 試料゛Ｂ２’“ｍｍ
小Ｒ−％ φ）ｉ″ｒ％３．１５
２．２ − ２．５−３．１５ ３．１ −２．０−２．
５ ４４．３ −１．６−２．０ ３
３．０ １．４ふるい分析（統） 才１ン 度 試料°“Ｂ１パ 試料゛Ｂ２’″ｍ
ｍ 屯ｉＮ−％ 料量％１．０−１．
６ １６，９ ５４．８０ 、５−１ 、 Ｏ
Ｏ、４ｊ２ 、２０．５ ０．１ １
．６２ふＥのお″Ｌ子留分に関する実験をズ施例１と同
様の方法で行なった。操作データを以下の第２表に記す
。
て通し、周期的に水を噴霧した。放出される酪は約１０
％の濃度であった。２種の粒子留分に関する実験データ
を下記の第１表に要約する：來↓ｊ 試料°゛Ａ１′Ａｂ 活性炭充填： ｋｇ １１５０ ７００ｍ ３３
，５５ ２．０ υ１出ガスブ光： ｍ” ／ｈ １５００ １５００”Ｃ
８８Ｅｉ ８ 精製＋ｉｉｉ＋ ｇ ｓａ２／ｒｎ３３．０
３．Ｏオ、′、製 後 ： ｇ、 ＳＯ２＃
ｏ” ！、１ １．１変
換・ ｓｏ２＋−ｋｇ／ｈ ２．８５
２．８５八−活性炭に基づく ｋｇＳ０２／ｌｌｌ３浦 ０．８０ １．４３Ａ
−活性炭に基づく ｋｇ ＳＯ２／ｌ、ｈ ２．４８ ４
．０９圧力損失 ｍｂａ ｒ ６ 、５
８ 、５実施例２ 活性炭″Ｂ ”は以下のデータで特性つけられるもので
めるニ ー・ンゼン吸収容）（−： ヘンセン吸収 ０．９ ２７ベンゼン吸収
０．１ １７ヨウ素吸収： ヨウ素、ｍｇ／ｇ ５８０ふるい分析
： 粒 度 試料”Ｂｌ’” 試料゛Ｂ２’“ｍｍ
小Ｒ−％ φ）ｉ″ｒ％３．１５
２．２ − ２．５−３．１５ ３．１ −２．０−２．
５ ４４．３ −１．６−２．０ ３
３．０ １．４ふるい分析（統） 才１ン 度 試料°“Ｂ１パ 試料゛Ｂ２’″ｍ
ｍ 屯ｉＮ−％ 料量％１．０−１．
６ １６，９ ５４．８０ 、５−１ 、 Ｏ
Ｏ、４ｊ２ 、２０．５ ０．１ １
．６２ふＥのお″Ｌ子留分に関する実験をズ施例１と同
様の方法で行なった。操作データを以下の第２表に記す
。
洟ヱ法
試料゛°Ｂ１°′ 試料°゛Ｂ２°”
１占＋′１ ）２充Ｉ々ｉ 。
ｋｇ１０００４５０
ｍ ３ ３ 、２ １．６十非
出カスが仁・ ｒｘ＞３／ｈ １５００ ＋５０００
０ １３８ ８８精製前 ｇ
ＳＯ２／ｍ３４．０ ４．４精製後 ｇ ５
０２７ｍ３０．９５ ０．８５変換： ＳＯ７仝ｋｇ／ｈ ４．５８
５．１８活性炭に基つく ｋｇ Ｓ０２ ／ｍ” 、ｈ １
．４３ ３．２４活性炭に基づく ｋｇ ＳＯ２／ｌ、ｈ ４−５８ １
１．５１圧力損失 ｚ）＋ａｒ ６．５
６．５実験結果は、現存する偏見とは対照的に、細か
い粒の活性炭が実質的な利点を生み出すことを示してい
る。排出カス精製プラント中の圧力損失が限定要因であ
る場合は、コス！・は、より少ない、ｊｉｂ。
出カスが仁・ ｒｘ＞３／ｈ １５００ ＋５０００
０ １３８ ８８精製前 ｇ
ＳＯ２／ｍ３４．０ ４．４精製後 ｇ ５
０２７ｍ３０．９５ ０．８５変換： ＳＯ７仝ｋｇ／ｈ ４．５８
５．１８活性炭に基つく ｋｇ Ｓ０２ ／ｍ” 、ｈ １
．４３ ３．２４活性炭に基づく ｋｇ ＳＯ２／ｌ、ｈ ４−５８ １
１．５１圧力損失 ｚ）＋ａｒ ６．５
６．５実験結果は、現存する偏見とは対照的に、細か
い粒の活性炭が実質的な利点を生み出すことを示してい
る。排出カス精製プラント中の圧力損失が限定要因であ
る場合は、コス！・は、より少ない、ｊｉｂ。
の活性炭をプロセスに使用することによ−）て低下させ
得る。反応容器の容ψが限定要因である場合は、？ト時
収昂は、細かい粒の活性炭を使用することによって、決
定的（こ高めることかできる。
得る。反応容器の容ψが限定要因である場合は、？ト時
収昂は、細かい粒の活性炭を使用することによって、決
定的（こ高めることかできる。
本明細書および実施例は例示のために提示したものであ
って限定のだめのものではないこと、および、種々の改
修および変更が、本発明の精神および範囲から離れるこ
となく行ない得ることは、１１−ヅ１に感７５）されよ
う。
って限定のだめのものではないこと、および、種々の改
修および変更が、本発明の精神および範囲から離れるこ
となく行ない得ることは、１１−ヅ１に感７５）されよ
う。
１＋訂出願人／＜イニル・アクチェンゲセルシャフト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、活性次上で二酸化イオウを酸素および水と５０〜９
０°Ｃで触媒反応させることによって、刊出カスから二
酸化イオウを除去中る方法にして、０３〜２．５ｍｍの
粒度な有する活性炭を使用することを特徴とする方法。 ２、その少なくとも約９０％のものか０．５〜１．５ｍ
ｍの粒度を有する活性炭を使用することからなる竹許請
求の範囲第１碩記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833304976 DE3304976A1 (de) | 1983-02-12 | 1983-02-12 | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid aus abgasen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59147625A true JPS59147625A (ja) | 1984-08-24 |
Family
ID=6190771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59020941A Pending JPS59147625A (ja) | 1983-02-12 | 1984-02-09 | 排出ガスから二酸化イオウを除去する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0118713A3 (ja) |
| JP (1) | JPS59147625A (ja) |
| DE (1) | DE3304976A1 (ja) |
| ES (1) | ES529652A0 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985002786A1 (fr) * | 1983-12-21 | 1985-07-04 | Rütgerswerke Aktiengesellschaft | Procede de purification continue de gaz d'echappement avec du charbon actif |
| DE3826372A1 (de) * | 1988-08-03 | 1990-02-22 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von schwefelsaeure sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1047283A (fr) * | 1950-12-30 | 1953-12-14 | Bayer Ag | Procédé de production d'acide sulfurique |
| DE1139817B (de) * | 1961-05-25 | 1962-11-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Schwefelsaeure aus schwefeldioxydhaltigen Gasen |
-
1983
- 1983-02-12 DE DE19833304976 patent/DE3304976A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-02-01 EP EP84100978A patent/EP0118713A3/de not_active Withdrawn
- 1984-02-09 JP JP59020941A patent/JPS59147625A/ja active Pending
- 1984-02-10 ES ES529652A patent/ES529652A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8504473A1 (es) | 1985-04-16 |
| DE3304976A1 (de) | 1984-08-16 |
| ES529652A0 (es) | 1985-04-16 |
| EP0118713A3 (de) | 1985-03-13 |
| EP0118713A2 (de) | 1984-09-19 |
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