JPS59148233A - ランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、開口端を有するバルブとこのバルブの１０
部を閉塞する端板とで限定された空間を形成した構造の
ランプの製造方法に関する。

通常この種のランプ、例えば開口端を有するガラスパル
プの開口部をセラミック端板で気密に封着し、内部に一
対の電極及びこれらの電極間の放電路を規制する内管を
配したような構造の小形放電ランプ等の製造工程におい
て、バルブと端板とを封着するには１通称ガラスフリッ
トと称ばれている低融点ガラスの粉末が接着剤と１−て
使用されている。このガラスフリットを使用したバルブ
と端板の封着方法は、まず醋酸アミルエステル等の溶剤
に硝化綿等の粘着剤を溶解したビヒクルに。

ガラスフリット粉末を加えてペースト状に練ったものを
、端板の封着予定箇所に形成されている溝内に充填し２
次にパルプ開口端が一ヒ記溝内のフリットに埋没するよ
うな状態になるようにバルブと端板を当接させ、加熱１
〜溶剤及び粘着剤を揮発除去するとともに、フリットを
溶融させてから冷却するという方法が従来より一般に行
われている。

しかし上記のような従来の封着方法では、フリットを溶
融するための加熱工程において、フリット塗着部分から
溶剤及び粘着剤の分解ガスが揮発し、その一部がバルブ
内に籠り、バルブ内面や電極表面に吸着するため２次の
工程でバルブ内を排気処理する際に、これらの吸着して
いるガスを完全に除去しなければならず、従って排気工
程に長時間を要するという欠点がある。

この発明は上記欠点を解消するためになされたもので、
具体的にはバルブの開口端に端板をガラスフリットによ
り封着した構造を有するランプを製造するに際し、端板
のバルブ封着予定箇所に塗着したガラスフリットを加熱
し、溶剤及び粘着剤を完全に揮発させるとともにガラス
フリットを溶融させ、別途加熱しておいたバルブを溶融
されたガラスフリットに浸漬させ１次いで冷却しガラス
フリットを固化させることによりバルブと端板の封着を
行うことを特徴とするものである。このような方法によ
れば、端板に塗着されたペースト状ガラスフリットに含
まれている溶剤及び粘着剤は。

加熱しガラスフリットを溶融する際に完全に揮発除去さ
れるので、バルブ開口端を端板上のガラスフリットに浸
漬させる段階ではすでにガラスフリットからのガスの揮
発は全く無く、従って上記のような揮発ガスがバルブ内
に籠り、バルブ内面や電極表面等に吸着するようなこと
が起らないので。

封ｍｌの排気工程において排気処理を行うのに要する時
間を短縮できる。

以下１本発明の方法の一実施例として、小形放電ランプ
の製造に本発明の方法を適用した場合を。

その製造手ｌ１ｌＡを順を追って１図を参照にしつつｔ
（と明する。

ｍ　　″！！ｆ硝化綿１７を醋酸アミルエステル１００
０ＣＫ溶解して成るビヒクルに、硼酸と酸化鉛を主成分
とする軟化温度３７０℃のガラス粉末（ガラスフリット
）を８００７加え練り合１ｔてペースト状にする。

（２）次に第１図に示すような一対のＭ電極２を植設し
、一端が夫々の電極２を気密態仔に囲み、他端が開放し
ている略Ｕ字状の２本の内管３が固定され、排気用細管
４が挿通固定され１周、′緑部近くに外管受は溝５が形
成されているセラミック端板１の外管受は溝５内に上記
ペースト状としたフリット６を充填する。

（３）そして上記端板１を加熱炉に入れ、４００℃まで
加熱する。この時、外管受けｒＮ５に充１眞されている
フリット６は溶融し、溶剤、粘着剤は完全に揮発して第
２図に示すように、溶融したガラスフリット６が流動状
態で外管受は溝５内に存在している。

（４）上記加熱した端板１を加熱炉から出し、第３図に
示すようにあらかじめ４５０℃に加熱しである外管バル
ブ８のバルブ開口端９を外管受は溝５内の溶融したガラ
スフリット６中に浸漬させる。

（５）上記のように浸漬させた状態で冷却しフリット６
を固化させる。

（６）その後排気用細管４を排気経路に接続し。

内部を真空にしてから小骨の希ガス及び水銀を封入した
後、排気用細管４を密封し、放電ランプとして完成させ
る。

以上のような方法により小型放電ランプを製造した時、
排気工程に要した時間は、従来の方法。

すなわち端板上に塗着したペースト状フリットにバルブ
開口端を埋没させた状態で加熱し、フリットを溶融させ
て封着する方法に比べて約／２に短縮出来た。

なお、上記の封着工程で、ガラスフリットは軟化温度３
７０℃のものを使用しているが１通常ガラスフリットで
封着する場合の封着温ＩＷは、使用するガラスフリット
の軟化温度より約５０℃高く設定する必要があるので、
上記実施例の場合には。

封着温度は約４２０℃にするのが最適である。一方上記
実施例のような小形放電ランプでは、端板に電極が植設
されているので、電極の酸化を防止するという観点から
端板の加熱はできるだけ低い温度におさえることが望ま
しい。上記実施例では端板上のガラスフリットの温度は
封着に必要な最適温度よりも約２０℃低い４００℃まで
しか加熱されていないが、このガラスフリットに浸漬す
るバルブの温度が４５０℃に加熱されているので、バル
ブ開口端を浸漬した時ガラスフリットの畠度は約４２０
℃まで上昇し、封着はＩ便通条件で行われる。

このように１本発明の方法は端板の温度を封着に必要な
温度よりも低い温度に設定した状態で封着を行うことが
できるので端板上に植設されている市′、極の酸化を防
止できるという長所も有している。

以上述べたように、パルプの開口端に端板をガラスフリ
ットにより封着するに際し、端板のパルプ封着予定箇所
に塗着したガラスフリットを加熱浴融するとともに、別
途パルプを加熱しておき。

この加熱されたパルプを浴融されたガラスフリツ１〜に
浸漬させ、冷却するという本発明の方法は。

封着後の排気工程に要する時間を短縮できろ有効なラン
プ製造方法である。

【図面の簡単な説明】

第１１’２１　、第２図、第３図は本発明の方法の手順
を図示したｈ；ａ用量である。 図中、（用丁☆；Ｍ板、（３）はパルプ、　（６１、（
７１はガラスフリット、（９）は開口端。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人　　葛　野　信　− （７） 第１図 ０　第３図 ４　　　　　５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｆｉ＋　　バルブの開口端に端板をガラスフリットによ
   り封着するに際し、端板のバルブ封着予定箇所に塗着し
   たガラスフリットを加熱溶融するとともに、別途バルブ
   を加熱しておき、この加熱されたバルブを溶融されたガ
   ラスフリットに浸漬させ。 次いでガラスフリットを冷却し同作させたことを特徴と
   するランプの製造方法。 （２）　　ガラスフリットに浸漬させる際のバルブの温
   度は、ガラスフリットの温度よりも高くしたこと５：特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のランプの製造方法
   。