JPS5914943A - 塩化ビニル樹脂被覆鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルミニウム亜鉛合金めっき鋼板を基板として
その表面に塩化ビニル樹脂の塗膜層を形成した塩化ビニ
ル樹脂被覆鋼板に関するものである０ 従来より鋼板の耐食性を向上したものとして鋼板や亜鉛
めっき鋼板の表面に塩化ビニル樹脂の塗膜を形成した塩
化ビニル樹脂被接鋼板が提供されている。亜鉛めっき鋼
板の表面に塩化ピニルリル・の塗膜層を形成したものは
、亜鉛めつき釦４板の表面をリシ酸亜鉛系またはクロム
酸系等で化成処理した後、その化成処理層の表面に接着
剤を塗布して焼付け、その後接着剤層の表面に塩化じニ
ルツルを塗布して焼付けることにより形成されておシ、
亜鉛めっき、化成処理及び表面の塗膜層によって耐食性
、耐候性の向上が図られている。ま次、使用する接着剤
としては、クロム酸ストロンチウム、クロム酸カルシウ
ム、クロム酸バリウム）クロム酸亜鉛などのり０ム酸イ
オシを持つり０メート系防錆顔料、を接着剤の不揮発分
（樹脂固形分と全顔料の和）Ｋ対して５〜１０重量％配
合したものが使用されており、亜鉛め？き鋼板の耐食性
鮭＃輸奪がさらに向上されている。

ところで、銅板の表面にアルミニウム亜鉛合金めっき層
が形成されたアルミニウム亜鉛合金めつき鋼板は上記で
使用した亜鉛めっき鋼板よりも耐食性が優れていること
が知られており、例えば特公昭４６−７１６１号公報に
開示され友亜鉛アル三ニウム被覆製品、特公昭５３−２
２５２８’８公報に開示された耐食性アルミニウム亜鉛
被覆物とその製造方法、特公昭５４−８３３５−５３−
公報に開示された熱間浸漬被覆による鉄ストランドの処
理法、特公昭４６−３６４４号公報に開示された耐食性
亜鉛合金被覆鉄金属物品及びその製造方法、特公昭５６
−４４１４３号公報に開示された被覆物を有する鉄基質
製品及びその製法、特公昭５７−１１３９０号公報に開
示された熱間浸漬被覆による鉄ストラシドの改良された
処理法などによれば、アルミニつ６亜鉛合金めっき鋼板
は亜鉛めっき鋼板に比して２倍から６倍の耐食性を持っ
ていると言われている。しかし乍ら、このアルミニウム
亜鉛合金めっき鋼板を基板として上記の方法によって塩
化ビニル樹脂被覆銅板を形成した場合にけ、腐食性雰囲
気で使用すると表面に形成した塩化ヒニルリルの塗膜層
が被榎鋼板の端面（抜機鋼板の切シロ）から剥がれたシ
ふくれたりするという欠点があり、このふくれや剥がれ
は亜鉛めっき鋼板を基板としたものと比較すると著るし
く劣るものであった。アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板
を基板として塩化ビニル樹脂抜機鋼板を形成し几ハ 鉛が均一に分散せずアルミニウムが亜鉛よりも多く存在
している部分（アルミリッチ相）と、逆に亜鉛がアルミ
ニウムよりも多く存在している部分（亜鉛リッチ相）に
偏在し、かつ亜鉛リッチ相があたかも蟻の巣状にアルミ
リッチ相と三次元方向にからみあった構造になっており
、六訟＝二傘り腐食性雰囲気下 では亜鉛リッチ相がアルミリッチ相に優先して腐食消失
し、それにより生じた水素ガスや腐食生成物が表面に形
成された塩化ビニル樹脂の塗膜層を押し上げるものと思
われる。すなわち、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板の
端面でけアルミリッチ相と端面の鉄、亜鉛リッチ相と端
面の鉄でそれぞ電池が形成されることになり、各金属の
電位が異なるために一方の亜鉛リッチ相が先に腐食する
ものである。

本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、アル
ミニウム亜鉛合金めっき銅板を基板として形成した場合
においても表面に形成した塩化じ二ルリルの塗膜層が剥
がれたり、またふくれたすすることがない耐食性に優れ
た塩化ビニル樹脂被ａ！鋼板を提供することを目的とす
るものである。

すなわち、本発明は溶融めっき法にてアルミニウム亜鉛
合金めっき層（１）が表面に形成されたアルミニウム亜
鉛合金めっき鋼板（２）の表面Ｋ、アルミニウム亜鉛合
金めっき層ｆ１＋を化成処理した化成処理層（３）を形
成し、この化成処理層（３）の表面に、り０ム酸ストロ
ンチウム又はり０ム酸力ルシユウムη女＝＊ｔ↓＝嘴が
接着剤の不揮発分に対して２０〜７０重量％配合された
接着剤（４）を介して塩化ピニルリルの塗膜層（５）を
形成して成ることを特徴とする塩化ビニル樹脂被接鋼板
により上記目的を達成したものである。

以下本発明の詳細な説明する。添付図に示すようにアル
ミニウム亜鉛合金めっき鋼板（２）の表面には溶融めっ
き法で形成されたアルミニウム亜鉛合金めっき層（１）
が形成しである。このアルミニウム亜鉛合金めっき層（
１）は上述したようにアルミニウムが亜鉛よりも多く含
まれているアルミリッチ相（６）と、亜鉛がアルミニウ
ムエりも多く含まれている亜鉛リッチ相（７）とに分か
れており、亜鉛リッチ相（７）が蟻の巣状にアルミリッ
チ相（６）とからみあった構造となっている。アルミニ
ウム亜鉛合金めっき層（１）の成分としては何ら限定す
るものでけないが、例えばＭが４〜７５重量％、残りの
大半が亜鉛、さらにＳｔ　、　Ｍｇ　、Ｃｅ′１、Ｓｎ
等の第三成分を微含有するものを使用することができ、
ＡＡ　−Ｚｎ　−８ｒ　合金、ＡＩ！−Ｚｎ−Ｍｇ合金
、Ａｎ　−Ｚｎ　−Ｃ＠金合金Ｍ−Ｚｎ−１Ｓｎ合金等
のめっきとして使用するものであり、特にＭが５５重量
％、Ｚｎが４３，４重量％、Ｓｉがが１．６重量％含有
したものを使用するのが好ましい。このアルミニウム亜
鉛合金めっき層ｉｔ）の表面に、クロム酸系やリン酸亜
鉛系等の化成処理を施して化成処理層（３）を形成する
。化成処理はスづレー、浸漬又はロール塗装法等によっ
て行なうことができる。次に、化成処理層（３）の表面
にクロム酸ストロンチウム又はクロム酸カルシウム丑沙
泳式囲で塗装し、次いで１８０〜２３０℃の温度で焼付
は乾燥した後、塩化ごニルツルを塗布して焼付けるもの
である。ここで、使用する接着剤（４）としては、アク
リル、エポ士シ系１　アクリル・フェノール系１　アク
リル・エポ士シ・フェノール系、硬化型ウレタシ系、無
水マしイン酸変性ポリづＤヒレシ系、変性ポリエステル
系などの接着剤を使用することができるが、アクリル・
エボ士シ系とアクリル・フェノール系接着剤を使用する
のが好ましい。クロム酸ストロンチウム、クロム酸カル
シウムの防錆顔ニル・ノルの塗膜層（５）のふくれを改
善する効果が得られず、また７０重量％を超える場合に
は接着剤（４）と塗膜層（５）の密着性が損なわれるも
のである。

また、接着剤（４）には酸化チタン等の体質顔料や従来
例で示した各種防錆顔料を適宜配合して調製するよう傾
しても良い。

しかして、このようにして形成された塩化ビニル樹脂被
援鋼板は基板としてアルミニウム亜鉛合金めっき鋼板（
２）を用いることにより、その表面のアルミニウム亜鉛
合金めっき層（１）で従来の亜鉛めっき鋼板を基板に用
いたものに比して耐食性を上げることができるものであ
り、また表面の塩化ヒニルリルの塗膜層（５）で水等の
浸透や光の透過を防止し、耐食性、耐候性及び耐水性を
向上することができるものである。さらに、アルミニウ
ム亜鉛合金めっき鋼板（２）と塗膜層（５）との間に介
在させた接着剤（４）中にその不揮発成分の２０〜７０
重量％のクロム酸スト０シチウム又はクロム酸カルシウ
ムを配合することにより、アルミニウム亜鉛合金めっき
層（１）の腐食を防止し、アルミニウム亜鉛合金めっき
層（１）の亜鉛リッテ相（７）が腐食するのをおさえる
ことができるものである。

なお、上記実施例ではり０ム酸ストロンチウム、りＤム
酸カルシウムが配合された接着剤（４）を化成処理層（
３）の表面に一層だけ塗布するようにしたが、接着剤（
４）を二回以上に分けて塗布し複数層の接着剤層を形成
するようにしても良い。その場合は、例えば下塗り用の
接着剤（４）としては接着剤の不揮発分に対して５０〜
７０重量％のクロム酸ストロンチウム又はクロム酸カル
シウムが配合された接着剤（４）を使用して防錆効果を
上げるものであり、ま皮上塗り用の接着剤（４）として
は接着剤の不揮発分に対して２０〜４０重量％のそれら
防錆顔料が配合された接着剤（４）を使用して塗膜層（
５）との密着性を向上するものである。

上記のように本発明は、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼
板の化成処理層の表面に、クロム酸ストロ−）チウム又
はり０ム酸カルシウムが接着剤の不揮発分に対して２０
〜７０重量％配合された接着剤を介して塩化ピニルリル
の塗膜層を形成したので１アルミニウム亜鉛合金めっき
鋼板を基板さして塩化ビニル樹脂被覆鋼板の耐食性を上
げることができる上に、多量のクロム酸ストロンチウム
又はり０ム酸カルシウムが配合された接着剤でアルミニ
ウム亜鉛合金めっき層の亜鉛リッチ相が腐食するのを減
少することができて腐食性雰囲気下例おいてもｆ＠板の
端面において表面に形成した塩化ピニルリルの塗膜層が
ふくれたり剥がれたりするのを防止することができるも
のである。

以下本発明を実施例により具体的に説明する。

〈実施例１乃至４、比較例１乃至４〉 板厚０．４祁のＡ９５５重量係、Ｚｎ４　ｇ、　４重ｆ
ｔ％、Ｓｉ１．６重量％のアルミニウム亜鉛合金めっき
鋼板（めっき目付１５０ｙ／ｌｆｆ’（両面）、めっき
厚み片面２０ミクロン）にクロム酸系化成処理液ボシヂ
ライト１４１５Ａ（日本バー力うイジンタ社製）を塗膜
量が１５０〜２００■／ｍ′（乾燥状態）になるように
ロール塗装し、４０〜５０℃で乾燥させた。次に、形成
された化成処理槽に、アクリル共重合体２０重量部、フ
ェノール樹脂１０重量部、ノルマル−ブタノール２０重
創部、トルエ？、５０重量部から成るアクリル・フェノ
ール系接着剤の不揮発分に対して次表に示す量のりＤム
酸ストロンチウムが配合された接着剤を９〜ＩＩｙ／９
７２”（乾燥状態）の範囲で塗布し、次いで温度２２０
℃にて６０秒間焼付け、すぐその後に外装用塩化ビニル
・ノル塗料（日本ペイント製、ブラウン色）を接着剤層
の上面に膜厚２００ミクロシ（乾燥状態）で塗布し、温
度２００℃にて７５秒間焼付けて表面に塗膜層が形成さ
れｆ？：、塩化ビニル樹脂級覆鋼板を得之。

〈実施例５．６〉 アクリル°フェノール系接着剤の不揮発分に対して次表
に示す量のクロム酸カルシウムが配合され次接着剤を使
用した他は実施例１さ同様にして塩化ビニル樹脂被櫟鋼
板を得た。

〈従来例〉 板厚０．４　ｔｗ＋の亜鉛鉄板（Ｚ−２５）の表面に防
錆顔料を含有しないアクリル・フェノール系接着剤を塗
布した他は実施例１と同様にして塩化ビニル樹脂被咎鋼
板を得た。

次に、実施例１乃至６、比較例１乃至４及び従来例で得
られた塩化ビニル樹脂被咎鋼板の密着性と、端面での塗
膜のふくれを測定した。なお、密着性と端面での′塗膜
のふ（れの評価は次のように行なった０ 密着性−塗膜の密着性は冷熱クロスカットエリクセシ法
と、沸騰水クロス力ットエリクセシ法により評価した。

冷熱クロス力ットエリクｔン法は５餌間隔で塗膜層にナ
イフで切込を入れ、７■押し田し加工後、１３５℃×１
時間、室温水に２３時間浸漬を、ｌサイクルとする強制
剥離試験であり、また沸騰水クロス力ットエリクセン法
け５１１ＩＩ＋＋クロスカットエリクセ′Ｊ７１ＥＩ＋
＋押し出し加工後、沸騰水に８時間浸漬し、１６時間室
温水に浸漬するのを１サイクルとして５サイクル後、強
制剥ｌＩｍ試験によ）密着性を評価し次ものである。そ
してこれらの結果を５点満点〔５点（優）−１点（劣）
〕でやＪ定し友後続合して、◎・・・すべて５点、○・
・・１部４点あり、Δ・・・１部２〜３点あり、×・・
・１部１点あシ、として表示した。

端面での・塗・膜！のふ゛、〈□れ一塩化ビニル樹脂被
覆鋼板の端面を四方ともシールせず、裏面をポリエステ
３１／　テープでシールし７？−５０ｍＸ　１００ＩＩ
Ｉ＋＋の大きさの塩化ビニル樹脂被覆鋼板を塩水噴霧試
験機（ＪＩＳ−に−５４００，７，８）に暴露し、シー
ルしていない端面からのふくれ、剥がれ状況（以下エツ
ジクリープと呼ぶ）を評価し次。エツジクリ−づの評価
は端部の最大ふくれ巾−で表示すると共に塗膜層にナイ
フで対角線のクロスカットを入れ、この傷付部でのふく
れ数と最大ふくれ中−で表示した。結果を次表に示す。

上表の結果から、接着剤中液配合したり０ム酸スト０．
、＋チウム又はりＯム酸カルシウムの配合量によって塗
膜の密着性と耐エツジクリ−づ性が大きく変化すること
がわかる。比較例１乃至３のものにあってはクロム酸ス
トロンチウムの配合量が少ないものであるがこのものは
密着性は良いがふくれが大きく、またクロム酸ストロン
チウムを多く配合した比較例、４のものＫあっては密着
性が低下していることがわかる。一方実施例のものにあ
っては密着性、ふくれ共に満足しており、従来例のもの
と比して優れているものであつ念。

【図面の簡単な説明】

添付図は本発明一実施例の一部切欠拡大断面図であり、
（１）はアルミニウム亜鉛合金めっき層、（２）はアル
ミニウム亜鉛合金めっき鋼板、（３）け化成代理人　弁
理士　　石　１）長　七

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融めっき法にてアルミニウム亜鉛合金めっき層
   が表面に形成されたアルミニウム亜鉛合金めっき鋼板の
   表面に、アルミニウム亜鉛合金めっき層を化成処理した
   化成処理層を形成し、との化成処理層の表面に、クロム
   酸スト０ンチウム又はクロム酸カルシウムが接着剤の不
   揮発分に対して２０〜７０重量％配合された接着剤を介
   して塩化ビニルジルの塗膜層を形成して成ることを特徴
   とする塩化ビニル樹脂被務鋼板。