JPS59149934A - 熱硬化性樹脂成形材料 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPS59149934A JPS59149934A JP2336883A JP2336883A JPS59149934A JP S59149934 A JPS59149934 A JP S59149934A JP 2336883 A JP2336883 A JP 2336883A JP 2336883 A JP2336883 A JP 2336883A JP S59149934 A JPS59149934 A JP S59149934A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermosetting resin
- molding material
- glass fiber
- impact resistance
- fiber length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明ば熱硬化性樹脂成形材料に関する。
ガラス繊維を含む熱硬化性樹脂成形材料は、耐衝撃性に
すぐれた成形品を作り得るなどの点ですぐれている。し
かし、造粒時にバルキーで嵩高な材料になってしま′う
点が欠点とされていた。
すぐれた成形品を作り得るなどの点ですぐれている。し
かし、造粒時にバルキーで嵩高な材料になってしま′う
点が欠点とされていた。
そこで、この発明は、この欠点を改善し、嵩の低い粒状
化ガラス繊維含有熱硬化性樹脂成形材料を提供すること
を目的とする。
化ガラス繊維含有熱硬化性樹脂成形材料を提供すること
を目的とする。
発明者の見出したところによると、従来は長繊維のチョ
ツプドストランドガラスを用いていたため、その剛性に
より造粒時にバルキーで嵩高となるのであり、その繊維
長と含有量を特別に選ぶことが重要である。
ツプドストランドガラスを用いていたため、その剛性に
より造粒時にバルキーで嵩高となるのであり、その繊維
長と含有量を特別に選ぶことが重要である。
このような知見に基き、この発明は、繊維長０゜１５〜
１．３ ｎのガラス繊維を５〜７０重量％含むことを特
徴とする熱硬化性樹脂成形材料を要旨とする。以下に〔
れを詳しく述べる。
１．３ ｎのガラス繊維を５〜７０重量％含むことを特
徴とする熱硬化性樹脂成形材料を要旨とする。以下に〔
れを詳しく述べる。
この発明において用いられるガラス繊維は、平均繊維長
が０．１５〜１．３鶴であることが必要である。望まし
くは０．２〜０．８ｆｌである。強度的にも良好となる
からである。繊維長が０．１５ｍ未満になると強度低下
が著しくなり、１．３ ｔｍを超えるとバルキーで嵩高
な材料を作ってしまう。その含を量は成形材料全体の５
〜７０重量％とすることが必要である。種類としそは、
普通は、チョツプドストランド、モノフィラメントのカ
ット品などが採用されるが、これらのものに限定される
ものではない。
が０．１５〜１．３鶴であることが必要である。望まし
くは０．２〜０．８ｆｌである。強度的にも良好となる
からである。繊維長が０．１５ｍ未満になると強度低下
が著しくなり、１．３ ｔｍを超えるとバルキーで嵩高
な材料を作ってしまう。その含を量は成形材料全体の５
〜７０重量％とすることが必要である。種類としそは、
普通は、チョツプドストランド、モノフィラメントのカ
ット品などが採用されるが、これらのものに限定される
ものではない。
熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、ユリア樹脂、フ
ェノール樹脂なとが選ばれるが、メラミン樹脂を選んだ
ときに効果がより大きい。
ェノール樹脂なとが選ばれるが、メラミン樹脂を選んだ
ときに効果がより大きい。
熱硬化性樹脂と」二記ガラス繊維に、硬化剤、滑剤、Ｎ
色剤、有機補強材などから適宜に選択された材料が適当
量配合され、混合、混練、粉砕されて粒状化されると、
この発明にかかる熱硬化性樹脂成形材料が得られる。
色剤、有機補強材などから適宜に選択された材料が適当
量配合され、混合、混練、粉砕されて粒状化されると、
この発明にかかる熱硬化性樹脂成形材料が得られる。
この発明にかかる熱硬化性樹脂成形材料は、このように
繊維長０．１５〜１．３ｕ＋のガラス繊維を全量の５〜
７０重量％含むため、強化され耐衝撃性に冨む成形品を
得ることを可能とさせ、しかも嵩の低いものである。
繊維長０．１５〜１．３ｕ＋のガラス繊維を全量の５〜
７０重量％含むため、強化され耐衝撃性に冨む成形品を
得ることを可能とさせ、しかも嵩の低いものである。
つぎに、実施例を比較例と併せて述べる。
第１表の配合で混合、混練、粉砕して粒状化してみた。
得られた成形材料の形状、嵩は同表のとおりであり、こ
れらより得た成形品の耐衝撃性は同表に記載されている
とおりである。耐衝撃性はデュポン式（３００ｇχ５Ｑ
ｃｍの高さよりの落下）により、破壊の起きる回数でみ
た。
れらより得た成形品の耐衝撃性は同表に記載されている
とおりである。耐衝撃性はデュポン式（３００ｇχ５Ｑ
ｃｍの高さよりの落下）により、破壊の起きる回数でみ
た。
（以下余白）
第１表
＊「モノフィラ」は富士ガラスファイバー社製のモノフ
ィラメントカット品（商品名カットファイバー）をあら
れし、「ミルド」は日東紡社製のガラス繊維（商品名ミ
ルドファイバー）をあられし、「チョツプドＪはチョツ
プドストランドの略である。また、数字は平均繊維長を
あられす。
ィラメントカット品（商品名カットファイバー）をあら
れし、「ミルド」は日東紡社製のガラス繊維（商品名ミ
ルドファイバー）をあられし、「チョツプドＪはチョツ
プドストランドの略である。また、数字は平均繊維長を
あられす。
第１表にみたように、実施例は耐衝撃性に冨み、しかも
嵩が低い。これに対し、繊維長の大きいガラス繊維を含
む比較例１．２は耐衝撃性は良いが嵩高であり、繊維長
の小さすぎる比較例は嵩は低いが耐衝撃性が小さい。
嵩が低い。これに対し、繊維長の大きいガラス繊維を含
む比較例１．２は耐衝撃性は良いが嵩高であり、繊維長
の小さすぎる比較例は嵩は低いが耐衝撃性が小さい。
代理人 弁理士 松 本 武 彦
Claims (2)
- （１）繊維長０．１５〜１．３’ｍｍのガラス繊維を５
〜７０重量％含むことを特徴とする熱硬化性樹脂−成形
材料。 - （２） 熱硬化性樹脂がメラミン樹脂である特許請求
の範囲第１項記載の熱硬化性樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2336883A JPS59149934A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2336883A JPS59149934A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59149934A true JPS59149934A (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=12108608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2336883A Pending JPS59149934A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59149934A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3708877A1 (de) * | 1986-03-18 | 1987-09-24 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Ringformeinheit zum formen und raschen abkuehlen einer glastafel |
-
1983
- 1983-02-15 JP JP2336883A patent/JPS59149934A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3708877A1 (de) * | 1986-03-18 | 1987-09-24 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Ringformeinheit zum formen und raschen abkuehlen einer glastafel |
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