JPH03246011A - 熱硬化性樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形材料の製造方法Info
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- JPH03246011A JPH03246011A JP2043282A JP4328290A JPH03246011A JP H03246011 A JPH03246011 A JP H03246011A JP 2043282 A JP2043282 A JP 2043282A JP 4328290 A JP4328290 A JP 4328290A JP H03246011 A JPH03246011 A JP H03246011A
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- molding material
- thermosetting resin
- glass fiber
- extruding machine
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、ガラス繊維を含有する熱硬化性樹脂成形材料
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
ガラス繊維強化７エ７−ル樹脂成形材料などガラス繊維
を配合した熱硬化性樹脂成形材料は、熱硬化性樹脂及び
ガラス繊維を主配合成分とする材料を軽量した後にリボ
ンプレングー等で混合し、そしてロール混練機や連続混
練機、ニーグーなどで混練した後に粉砕あるいは造粒し
て調製されている。
を配合した熱硬化性樹脂成形材料は、熱硬化性樹脂及び
ガラス繊維を主配合成分とする材料を軽量した後にリボ
ンプレングー等で混合し、そしてロール混練機や連続混
練機、ニーグーなどで混練した後に粉砕あるいは造粒し
て調製されている。
しかし、上記の工程の中の混練工程でガラス繊維に剪断
応力が作用してガラス繊維の折損が大きく発生し、成形
品の衝撃強度が低下するおそれがあるという問題があっ
た。このために、混練時間を短くしてガラス繊維の折損
を低減することがなされているが、混線時間を短くする
とガラス繊維が十分に混練されないために成形材料の嵩
が高くなり、計量性が悪くなるという問題があった。 本発明は上記の京に鑑みて為されたものであり、プラス
繊維に折損が発生するおそれがないと共に嵩が高くなっ
て計量性が悪くなることもない熱硬化性樹脂成形材料の
製造方法を提供することを目的とするものである。
応力が作用してガラス繊維の折損が大きく発生し、成形
品の衝撃強度が低下するおそれがあるという問題があっ
た。このために、混練時間を短くしてガラス繊維の折損
を低減することがなされているが、混線時間を短くする
とガラス繊維が十分に混練されないために成形材料の嵩
が高くなり、計量性が悪くなるという問題があった。 本発明は上記の京に鑑みて為されたものであり、プラス
繊維に折損が発生するおそれがないと共に嵩が高くなっ
て計量性が悪くなることもない熱硬化性樹脂成形材料の
製造方法を提供することを目的とするものである。
本発明に係る熱硬化性樹脂成形材料の製造方法は、熱硬
化性樹脂及びガラス繊維を主配合成分とする材料を混合
し、これを押出し機で押し出すことを特徴とするもので
ある。 以下本発明の詳細な説明する。 まず７エ７−ル樹脂等の熱硬化性樹脂、プラス繊維、炭
酸カルシウムやシリカ、アスベスト、マイカ、タルクな
どの無機質フィラー、その他顔料や離型剤等を計量する
。ここで、熱硬化性樹脂としては数平均分子量が８００
〜２０００程度のものを用いるのが好ましく、熱硬化性
樹脂の配合量は全量に対して１０〜５０重量％程度に設
定するのが好ましい、＊たガラス繊維としては繊維長が
１．５〜１３−程度のものを用いるものであり、ガラス
繊維の配合量は全量に対して１０〜６０重量％程度が好
ましい。そしてこれらの熱硬化性樹脂とプラス繊維を主
成分とする各成形材料を混合する。混合はりボンプレン
グーやヘンシェルミキサー、回転式混合機などを用いて
おこなうことができる。 このように各成形材料を混合した後に、押出し機に投入
する。押出し機としては例えば、材料をスクリューで圧
送してグイから押し出させるものを用いることができる
。このとき押出し温度は２０〜６０℃程度に設定し、材
料を溶融させずに押し出すようにするのがよい。そして
成形材料をうどん状に押出し機のグイから押し出すと同
時にカッターで切断することによって、ベレット状に造
粒した熱硬化性樹脂成形材料を調製することができるも
のである。このように混線の工程を経ることなく熱硬化
性樹脂成形材料を調製することができるために、プラス
繊維に剪断応力が大きく作用するようなことがなく、プ
ラス繊維に折損が生じることを防ぐことができるもので
ある。また押出し機で成形材料を押し出す際に成形材料
は圧縮されるために、成形材料は嵩が亮（ならず、計量
性が悪くなるということもなくなるものである。
化性樹脂及びガラス繊維を主配合成分とする材料を混合
し、これを押出し機で押し出すことを特徴とするもので
ある。 以下本発明の詳細な説明する。 まず７エ７−ル樹脂等の熱硬化性樹脂、プラス繊維、炭
酸カルシウムやシリカ、アスベスト、マイカ、タルクな
どの無機質フィラー、その他顔料や離型剤等を計量する
。ここで、熱硬化性樹脂としては数平均分子量が８００
〜２０００程度のものを用いるのが好ましく、熱硬化性
樹脂の配合量は全量に対して１０〜５０重量％程度に設
定するのが好ましい、＊たガラス繊維としては繊維長が
１．５〜１３−程度のものを用いるものであり、ガラス
繊維の配合量は全量に対して１０〜６０重量％程度が好
ましい。そしてこれらの熱硬化性樹脂とプラス繊維を主
成分とする各成形材料を混合する。混合はりボンプレン
グーやヘンシェルミキサー、回転式混合機などを用いて
おこなうことができる。 このように各成形材料を混合した後に、押出し機に投入
する。押出し機としては例えば、材料をスクリューで圧
送してグイから押し出させるものを用いることができる
。このとき押出し温度は２０〜６０℃程度に設定し、材
料を溶融させずに押し出すようにするのがよい。そして
成形材料をうどん状に押出し機のグイから押し出すと同
時にカッターで切断することによって、ベレット状に造
粒した熱硬化性樹脂成形材料を調製することができるも
のである。このように混線の工程を経ることなく熱硬化
性樹脂成形材料を調製することができるために、プラス
繊維に剪断応力が大きく作用するようなことがなく、プ
ラス繊維に折損が生じることを防ぐことができるもので
ある。また押出し機で成形材料を押し出す際に成形材料
は圧縮されるために、成形材料は嵩が亮（ならず、計量
性が悪くなるということもなくなるものである。
【実施例］
次に本発明を実施例によって説明する。
犬１１１−
フェノール樹脂を３０重量部、直径が５〜１３μ箇で繊
維長が１．５〜１３ｍｍのガラス繊維を２０重量部、シ
リカ等の無機粉末を４０重量部、顔料や離型剤などを１
０重量部それぞれ計量し、これらの成形材料をリボンプ
レングーに投入して混合した。次にこの混合した成形材
料を押出し機に投入し、押出し温度３０℃で押し呂して
ベレット状に造粒した。 Ｗユ ７工／−ル樹脂を３０重量部、直径が５〜１３μ−で繊
維長が１．５〜１３−のガラス繊維を４０重量部、シリ
カ等の無機粉末を２０重量部、顔料や離型剤などを１０
重量部それぞれ計量し、これらの成形材料をリボンプレ
ングーに投入して混合した。次にこの混合した成形材料
を押出し機に投入し、押出し温度３０℃で押し出してベ
レット状に造粒した。 Ｋ１九Ｙ 実施例２と同じ配合で計量し、これらの成形材料をリボ
ンプレングーに投入して混合した。次にこの混合した成
形材料を混線ロールに投入して８０℃で１分間混練し、
ベレット状に造粒した。 患（１」一 実施例２と同じ配合で計量し、これらの成形材料をリボ
ンプレングーに投入して混合した。次にこの混合した成
形材料を混線ロールに投入して８０℃で５分間混練し、
ベレット状に造粒した。 実施例１．２及び比較例１，２で得たベレット状の成形
材料の見掛は密度を測定した。またこれらのベレット状
の成形材料を、金型温度１６５℃、成形圧力４００ ｋ
ｇ／ ｅｍ’、成形硬化時間３分間の条件で圧縮成形し
、高さ３０１１直径２５＋ａｍの円柱状の成形品を得た
。この成形品についてシャルピー衝撃強さを測定した。 結果を次表に示す。 表の結果に見られるように、実施例１，２のものではベ
レットに造粒した成形材料の見掛は密度が高く、またプ
ラス繊維の折損が少ないために成形品のシャルピー衝撃
強さを高く得られることが確認される。 【発明の効果】 上述のように本発明にあっては、熱硬化性樹脂及びガラ
ス繊維を主配合成分とする材料を混合し、これを押出し
機で押し出すようにしたので、混線の工程を経ることな
く熱硬化性樹脂成形材料を調製することができるもので
あって、プラス繊維に折損が生じることを防ぐことがで
きるものであり、しかも押出し機で成形材料を押し出す
際に成形材料は圧縮され、成形材料の嵩が高（なって計
量性が悪くなるということがなくなるものである。
維長が１．５〜１３ｍｍのガラス繊維を２０重量部、シ
リカ等の無機粉末を４０重量部、顔料や離型剤などを１
０重量部それぞれ計量し、これらの成形材料をリボンプ
レングーに投入して混合した。次にこの混合した成形材
料を押出し機に投入し、押出し温度３０℃で押し呂して
ベレット状に造粒した。 Ｗユ ７工／−ル樹脂を３０重量部、直径が５〜１３μ−で繊
維長が１．５〜１３−のガラス繊維を４０重量部、シリ
カ等の無機粉末を２０重量部、顔料や離型剤などを１０
重量部それぞれ計量し、これらの成形材料をリボンプレ
ングーに投入して混合した。次にこの混合した成形材料
を押出し機に投入し、押出し温度３０℃で押し出してベ
レット状に造粒した。 Ｋ１九Ｙ 実施例２と同じ配合で計量し、これらの成形材料をリボ
ンプレングーに投入して混合した。次にこの混合した成
形材料を混線ロールに投入して８０℃で１分間混練し、
ベレット状に造粒した。 患（１」一 実施例２と同じ配合で計量し、これらの成形材料をリボ
ンプレングーに投入して混合した。次にこの混合した成
形材料を混線ロールに投入して８０℃で５分間混練し、
ベレット状に造粒した。 実施例１．２及び比較例１，２で得たベレット状の成形
材料の見掛は密度を測定した。またこれらのベレット状
の成形材料を、金型温度１６５℃、成形圧力４００ ｋ
ｇ／ ｅｍ’、成形硬化時間３分間の条件で圧縮成形し
、高さ３０１１直径２５＋ａｍの円柱状の成形品を得た
。この成形品についてシャルピー衝撃強さを測定した。 結果を次表に示す。 表の結果に見られるように、実施例１，２のものではベ
レットに造粒した成形材料の見掛は密度が高く、またプ
ラス繊維の折損が少ないために成形品のシャルピー衝撃
強さを高く得られることが確認される。 【発明の効果】 上述のように本発明にあっては、熱硬化性樹脂及びガラ
ス繊維を主配合成分とする材料を混合し、これを押出し
機で押し出すようにしたので、混線の工程を経ることな
く熱硬化性樹脂成形材料を調製することができるもので
あって、プラス繊維に折損が生じることを防ぐことがで
きるものであり、しかも押出し機で成形材料を押し出す
際に成形材料は圧縮され、成形材料の嵩が高（なって計
量性が悪くなるということがなくなるものである。
Claims (1)
- （１）熱硬化性樹脂及びガラス繊維を主配合成分とする
材料を混合し、これを押出し機で押し出すことを特徴と
する熱硬化性樹脂成形材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2043282A JPH03246011A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 熱硬化性樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2043282A JPH03246011A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 熱硬化性樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03246011A true JPH03246011A (ja) | 1991-11-01 |
Family
ID=12659454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2043282A Pending JPH03246011A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 熱硬化性樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03246011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395574A (en) * | 1992-01-30 | 1995-03-07 | Vetrotex France | Method for the production of a composite product by moulding |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP2043282A patent/JPH03246011A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395574A (en) * | 1992-01-30 | 1995-03-07 | Vetrotex France | Method for the production of a composite product by moulding |
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