JPS59150043A - アルミナ分散型銅合金 - Google Patents
アルミナ分散型銅合金Info
- Publication number
- JPS59150043A JPS59150043A JP58021624A JP2162483A JPS59150043A JP S59150043 A JPS59150043 A JP S59150043A JP 58021624 A JP58021624 A JP 58021624A JP 2162483 A JP2162483 A JP 2162483A JP S59150043 A JPS59150043 A JP S59150043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide dispersion
- dispersion strengthening
- copper alloy
- alloy
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属酸化物強化型銅合金に関し、詳しくは、７
１〜リツクスで・ある胴とアルミニウム等の酸化物分散
強化型材料に加え−Ｃ第３元素としてスズを特定が含有
せしめることによって、銅の融点近傍までの温度領域に
ｄ５ける焼鈍軟化特性を著しく向上させた金属酸化物分
散強化型鋼合金に関する。
１〜リツクスで・ある胴とアルミニウム等の酸化物分散
強化型材料に加え−Ｃ第３元素としてスズを特定が含有
せしめることによって、銅の融点近傍までの温度領域に
ｄ５ける焼鈍軟化特性を著しく向上させた金属酸化物分
散強化型鋼合金に関する。
現在用いられている酸化物分散強化型材料拐料としては
パノーＡＪ＝０３系が典型的なものであり、良好な耐熱
性を有することか知られており、このうち鋼をマ［−リ
ツクスとする系にｄ３いては、従来膨大すＩ′ｌＪｌ究
が行なわれているにもかかわらず実用化が遅れＣいた。
パノーＡＪ＝０３系が典型的なものであり、良好な耐熱
性を有することか知られており、このうち鋼をマ［−リ
ツクスとする系にｄ３いては、従来膨大すＩ′ｌＪｌ究
が行なわれているにもかかわらず実用化が遅れＣいた。
その理由としては次の事実が考えられる。つまり、例え
ばＣＩＪ−ＡＪ２０３系を製造する方法としては、たと
えばパ「複合材料技術集成」産業技術センター、第５１
５頁゛′に示されているように、０．２〜１．○重量％
ＡＪを含むＣｕ−ＡＪ合金粉末を表面ＭＱ化、拡散加熱
、還元処理、圧粉、押出しの各プロセスを経て製造する
ことか知られている。ところで、酸化物分散強化の効果
を期待するには、以下のことが必要な諸条件とされる。
ばＣＩＪ−ＡＪ２０３系を製造する方法としては、たと
えばパ「複合材料技術集成」産業技術センター、第５１
５頁゛′に示されているように、０．２〜１．○重量％
ＡＪを含むＣｕ−ＡＪ合金粉末を表面ＭＱ化、拡散加熱
、還元処理、圧粉、押出しの各プロセスを経て製造する
ことか知られている。ところで、酸化物分散強化の効果
を期待するには、以下のことが必要な諸条件とされる。
■内部酸化処理によって生成するＡＪ’ｚ０３粒子が微
細であること、望ましくは数百Å以下であること、 ■ＡＪ２０３Ａ１２０３系均一であること、すなわち粒
子距離が短いこと、 ■粉体からバルク材を得るしのであり、その成形加工は
熱間で行なわれるのが普通であるから、その工程におい
て粉体の酸化を極力避けること、■押出後の材料は内部
欠陥を最少にして、真密度に近い見掛は密度を達成する
こと、 等が必要な諸条件で、これらがすべて満足されてはじめ
て目的を達する。それゆえ製造条件の設定は厳密かつ周
到なものではなくてはならず、このことは製造の難しさ
、したがってコストの上昇を招くものである。Ｃｕ−Ａ
１２０３系の実用化の遅れはまさに上記の理由に起因す
る。
細であること、望ましくは数百Å以下であること、 ■ＡＪ２０３Ａ１２０３系均一であること、すなわち粒
子距離が短いこと、 ■粉体からバルク材を得るしのであり、その成形加工は
熱間で行なわれるのが普通であるから、その工程におい
て粉体の酸化を極力避けること、■押出後の材料は内部
欠陥を最少にして、真密度に近い見掛は密度を達成する
こと、 等が必要な諸条件で、これらがすべて満足されてはじめ
て目的を達する。それゆえ製造条件の設定は厳密かつ周
到なものではなくてはならず、このことは製造の難しさ
、したがってコストの上昇を招くものである。Ｃｕ−Ａ
１２０３系の実用化の遅れはまさに上記の理由に起因す
る。
本発明者等は酸化物強化型銅合金の有する優れた耐軟化
性（こ注目し、これを低廉に供給することを目的とし、
系統的な実験を行なった結果、スズの添加がこの酸化物
強化型銅合金の性能を著しく向上させることを見い出し
本発明に到達した。
性（こ注目し、これを低廉に供給することを目的とし、
系統的な実験を行なった結果、スズの添加がこの酸化物
強化型銅合金の性能を著しく向上させることを見い出し
本発明に到達した。
すなわち本発明は、銅合金粉末を内部酸化処理し、次い
で成形加工する酸化物強化型銅合金の製造法において、
内部酸化処理により酸化物粒子ならしめる合金元素に加
えて、さらに第３添加元素としてスズを０．０５〜０．
７重量％含有せしめたことを特徴とする金属酸化物分散
強化型銅合金にある。
で成形加工する酸化物強化型銅合金の製造法において、
内部酸化処理により酸化物粒子ならしめる合金元素に加
えて、さらに第３添加元素としてスズを０．０５〜０．
７重量％含有せしめたことを特徴とする金属酸化物分散
強化型銅合金にある。
本発明においてスズの含有量の上限を０．７重量％とじ
ているのは０．７重量％を越えると導電率が５０％ｌＡ
Ｃ３を下回ってしまい、導電性の点から好ましくない。
ているのは０．７重量％を越えると導電率が５０％ｌＡ
Ｃ３を下回ってしまい、導電性の点から好ましくない。
また下限を０．０５重信％としているのは、これを下回
るとスズの添加効果が顕著ではなくなることによる。
るとスズの添加効果が顕著ではなくなることによる。
本発明において使用される酸化物粒子ならしめる合金元
素の種類としては、内部酸化処理によって酸化物を生成
するものであれば何てあってもよいが、水素の浸入によ
って還元され水素脆性を引き起こすものであってはなら
ない。具体的には、アルミニウム、シリコン、チタン等
が上げられるが、特に耐熱性がよい等の理由からアルミ
ニウムが好ましく使用される。
素の種類としては、内部酸化処理によって酸化物を生成
するものであれば何てあってもよいが、水素の浸入によ
って還元され水素脆性を引き起こすものであってはなら
ない。具体的には、アルミニウム、シリコン、チタン等
が上げられるが、特に耐熱性がよい等の理由からアルミ
ニウムが好ましく使用される。
このスズを含有させることにより、軟化特性の向上効果
をもたらす機椙は現在のどころ不明であるが、硬さレベ
ルがほぼ平行的に上昇していることから、例えば酸化物
分散強化と固溶体硬化の重畳効果というものではないと
思われる。ｊ同に対するスズの固溶体硬化による軟化特
性の向上は、往いぜい４００ ’Ｃまでの温度領域で期
待できるものであり、酸化物分散強化と独立にスズの添
加効果が具現するものと考えられる。
をもたらす機椙は現在のどころ不明であるが、硬さレベ
ルがほぼ平行的に上昇していることから、例えば酸化物
分散強化と固溶体硬化の重畳効果というものではないと
思われる。ｊ同に対するスズの固溶体硬化による軟化特
性の向上は、往いぜい４００ ’Ｃまでの温度領域で期
待できるものであり、酸化物分散強化と独立にスズの添
加効果が具現するものと考えられる。
以上説明したごとく、第３成分としてスズを特定量含有
せしめた本発明にあっては分散する酸化物粒子の大ぎさ
が０．１μｍ程度と従来の考え方からすると粗大である
にもかかわらず、十分実用に供し得る材料が提供可能と
なるのである。生成する酸化物の粒径に対する厳しい条
件をスズの添加によって容易に緩和し得ることは製造コ
ストの低減をもたらし、実用化をより可能にしたという
ことができる。
せしめた本発明にあっては分散する酸化物粒子の大ぎさ
が０．１μｍ程度と従来の考え方からすると粗大である
にもかかわらず、十分実用に供し得る材料が提供可能と
なるのである。生成する酸化物の粒径に対する厳しい条
件をスズの添加によって容易に緩和し得ることは製造コ
ストの低減をもたらし、実用化をより可能にしたという
ことができる。
以下、本発明を実施例および比較例に基つき具体的に説
明する。
明する。
実施例１〜５および比較例１
ＣＵ−０，５重量％ＡＪ合金溶潟２５ ｋｇにスズを第
１表に示ず量添加し、溶湯表面を木炭被覆した状態でア
トマイズした。ア１〜マイズ扮のうら、１００メツシユ
を通過したものを５００℃で表面酸化し、次いで９００
°Ｃの水素中て加熱することによってアルミニウムをＡ
）２０３に転換した。
１表に示ず量添加し、溶湯表面を木炭被覆した状態でア
トマイズした。ア１〜マイズ扮のうら、１００メツシユ
を通過したものを５００℃で表面酸化し、次いで９００
°Ｃの水素中て加熱することによってアルミニウムをＡ
）２０３に転換した。
この９００°Ｃでの反応ではＡＪ−Ａノ２０３とＣｕ２
Ｏ，ｊ”；よびＣＵ○→Ｃｕが併行して進行する。
Ｏ，ｊ”；よびＣＵ○→Ｃｕが併行して進行する。
内部酸化した後、粉末を３トン、／ｃゴで圧粉後、銅鞘
管に充填した。ヒレットサイズは、１５ｃｍφ×４．０
ｃ１１である。該ビレットを９００°Ｃに加熱後押出し
、押出品の１時間焼鈍した際の軟化特性を調べた結果を
第１表にボすと共に、導電率の測定結果も併記した。ま
た、実施例４と比較例１の軟化特性を第１図に図示した
。なお、実施例１〜５および比較例１において、走査電
子・顕微鏡により９成アルミナの平均粒径を調べたとこ
ろそれぞれ約０．１μｍであった。
管に充填した。ヒレットサイズは、１５ｃｍφ×４．０
ｃ１１である。該ビレットを９００°Ｃに加熱後押出し
、押出品の１時間焼鈍した際の軟化特性を調べた結果を
第１表にボすと共に、導電率の測定結果も併記した。ま
た、実施例４と比較例１の軟化特性を第１図に図示した
。なお、実施例１〜５および比較例１において、走査電
子・顕微鏡により９成アルミナの平均粒径を調べたとこ
ろそれぞれ約０．１μｍであった。
第１表および第１図から明らかなように、スズを含有し
ない比較例１はアルミナの粒径が０．１μ０１程度では
充分な強化効果は得られていないことがわかる。ただ９
００℃、１時間加熱保持後のの硬さが室温における硬さ
とほとんど変らないことが特徴的である。これに対し、
実施例１〜５に示されるようにスズを０．０５重量％以
上含有させると焼鈍軟化特性く硬さ〉が著しく向上し、
十分実用に供し得る特性を示す。また、スズの含有量が
０．７重量％程度までは導電性を大幅に損うことなく高
温においても軟化しないことが判る。
ない比較例１はアルミナの粒径が０．１μ０１程度では
充分な強化効果は得られていないことがわかる。ただ９
００℃、１時間加熱保持後のの硬さが室温における硬さ
とほとんど変らないことが特徴的である。これに対し、
実施例１〜５に示されるようにスズを０．０５重量％以
上含有させると焼鈍軟化特性く硬さ〉が著しく向上し、
十分実用に供し得る特性を示す。また、スズの含有量が
０．７重量％程度までは導電性を大幅に損うことなく高
温においても軟化しないことが判る。
第１図は本発明における実施例４と比較例１の焼鈍温度
と軟化特性（硬さ）の関係を示す図。
と軟化特性（硬さ）の関係を示す図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、銅合金粉末を内部酸化処１ｕｊ Ｌ／、次いで成形
加工する酸化物強化型銅合金の製造法において、内部酸
化処理により酸化物粒子ならしめる合金元素に加えて、
さらに第３添加元素としてスズを０．０５〜０．７重足
％含有せしめたことを特徴とする金属酸化物分散強化型
鋼合金。 ２、前記合金元素がアルミニウムである前記特許請求の
範囲第１項記載の金属酸化物分散強化型銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58021624A JPS59150043A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | アルミナ分散型銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58021624A JPS59150043A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | アルミナ分散型銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150043A true JPS59150043A (ja) | 1984-08-28 |
| JPH0356291B2 JPH0356291B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=12060212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58021624A Granted JPS59150043A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | アルミナ分散型銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150043A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62502813A (ja) * | 1985-05-10 | 1987-11-12 | トレフイメト− | 高い電気特性及び機械特性を有する新規な合金、その製造方法並びに特に電気、電子及び関連分野におけるその使用 |
| US7544259B2 (en) | 2002-07-18 | 2009-06-09 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Copper alloy, copper alloy producing method, copper complex material, and copper complex material producing method |
-
1983
- 1983-02-14 JP JP58021624A patent/JPS59150043A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62502813A (ja) * | 1985-05-10 | 1987-11-12 | トレフイメト− | 高い電気特性及び機械特性を有する新規な合金、その製造方法並びに特に電気、電子及び関連分野におけるその使用 |
| US7544259B2 (en) | 2002-07-18 | 2009-06-09 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Copper alloy, copper alloy producing method, copper complex material, and copper complex material producing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356291B2 (ja) | 1991-08-27 |
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