JPS59150202A - 廃熱回収装置 - Google Patents
廃熱回収装置Info
- Publication number
- JPS59150202A JPS59150202A JP2288783A JP2288783A JPS59150202A JP S59150202 A JPS59150202 A JP S59150202A JP 2288783 A JP2288783 A JP 2288783A JP 2288783 A JP2288783 A JP 2288783A JP S59150202 A JPS59150202 A JP S59150202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- header
- panel
- waste heat
- heat transfer
- recovery device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 9
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
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- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は廃熱回収装置に係り、特に伝熱管!!′Yを
構成する伝熱管パネルのヘッダ内の確認を良好に行える
よう構成した廃熱回収装置に関する。
構成する伝熱管パネルのヘッダ内の確認を良好に行える
よう構成した廃熱回収装置に関する。
最近の燃料事情の変化に伴い、火力発電所においてもよ
り高い発電効率が要求されており、これを実現する手段
の一つとしてガスタービンと蒸気タービンとを組み合せ
た複合発電プラントの建設が行なわれている。複合発電
プラントは先ずガスタービンにより発電を行なうと共に
、ガスタービンから排出された廃ガス中の熱を廃熱回収
ボイラにおいて回収し、同ボイラにおいて発生した蒸気
により蒸気タービンを駆動して発電を行なうものである
。
り高い発電効率が要求されており、これを実現する手段
の一つとしてガスタービンと蒸気タービンとを組み合せ
た複合発電プラントの建設が行なわれている。複合発電
プラントは先ずガスタービンにより発電を行なうと共に
、ガスタービンから排出された廃ガス中の熱を廃熱回収
ボイラにおいて回収し、同ボイラにおいて発生した蒸気
により蒸気タービンを駆動して発電を行なうものである
。
第1図は廃熱回収ボイラの一例を示す。図においてター
ビン排ガスGは廃熱回収ボイラ本体1内に流入し、先ず
過熱器2.高圧蒸発器3aを経て脱硝装置4に至り含有
する窒素酸化物(NOX )が除去される。脱硝装置4
を出た排ガスは別の高圧蒸発器3b、高圧節炭器5.低
圧蒸発器6.低圧節炭器7を通過し、各伝熱管内の内部
流体と熱交換を行う。第2図は各伝熱管群の配置状態を
低圧側伝熱管群を中心に示したものである。図中、低圧
節炭器7.低圧蒸発器6゜高圧節炭器5のいづれもが多
数の伝熱管パネルから構成しである。これを低圧節炭器
7を例に説明すると、各パネルは上下にヘッダ8を配置
しく図示のものは下部ヘッダを示す)、この上下のヘッ
ダの間に多数本の伝熱管を配置して全体として一体的な
パネルを構成する。従来このパネルの幅W□は廃熱ボイ
ラの煙道の幅W2よりも小さく形成してあり、伝熱管パ
ネルは煙道の幅W2の方向に複数枚(図示の場合は3枚
)配置する4%7成となっていた。
ビン排ガスGは廃熱回収ボイラ本体1内に流入し、先ず
過熱器2.高圧蒸発器3aを経て脱硝装置4に至り含有
する窒素酸化物(NOX )が除去される。脱硝装置4
を出た排ガスは別の高圧蒸発器3b、高圧節炭器5.低
圧蒸発器6.低圧節炭器7を通過し、各伝熱管内の内部
流体と熱交換を行う。第2図は各伝熱管群の配置状態を
低圧側伝熱管群を中心に示したものである。図中、低圧
節炭器7.低圧蒸発器6゜高圧節炭器5のいづれもが多
数の伝熱管パネルから構成しである。これを低圧節炭器
7を例に説明すると、各パネルは上下にヘッダ8を配置
しく図示のものは下部ヘッダを示す)、この上下のヘッ
ダの間に多数本の伝熱管を配置して全体として一体的な
パネルを構成する。従来このパネルの幅W□は廃熱ボイ
ラの煙道の幅W2よりも小さく形成してあり、伝熱管パ
ネルは煙道の幅W2の方向に複数枚(図示の場合は3枚
)配置する4%7成となっていた。
ここてボイラを長時間運転していると各ハネル内にはス
ケールが付着しているため、各パネルのヘッダ内の点検
を行い、パネル交換の要否を決定する必要がある。しか
し、従来形式のパネルでは煙道の幅方向に複数枚のパネ
ルが配置しであるため、作業員が各パネルの間に入って
各ヘッダを点検する空間がなく事実上ヘッダの内部点検
は不可能であった。また仮りに点検がijJ能であって
も点検すべきヘッダの本数は非常に多く点検作業に長時
間を要することになる。
ケールが付着しているため、各パネルのヘッダ内の点検
を行い、パネル交換の要否を決定する必要がある。しか
し、従来形式のパネルでは煙道の幅方向に複数枚のパネ
ルが配置しであるため、作業員が各パネルの間に入って
各ヘッダを点検する空間がなく事実上ヘッダの内部点検
は不可能であった。また仮りに点検がijJ能であって
も点検すべきヘッダの本数は非常に多く点検作業に長時
間を要することになる。
このため従来は各パネルの耐用期間をあらかじめ定めて
おき、この期間経過により自動的に交換を行うなどの方
法を採用していたが、使用不能となったパネルの交換が
遅れたり、反対にまだ使用rJf能なパネルを交換して
しまう等の問題があった。
おき、この期間経過により自動的に交換を行うなどの方
法を採用していたが、使用不能となったパネルの交換が
遅れたり、反対にまだ使用rJf能なパネルを交換して
しまう等の問題があった。
この発明の目的は上述した問題点を除去し、各伝熱管パ
ネルのヘッダ内の確認が容易に行える構造とした廃熱回
収装置を提供することにある。
ネルのヘッダ内の確認が容易に行える構造とした廃熱回
収装置を提供することにある。
要するにこの発明は各伝熱管パネルのヘッダの長さをボ
イラ煙道の幅とほぼ等しくシ、このヘッダの少くとも一
端にヘッダ内点検用の点検部を形成したものである。
イラ煙道の幅とほぼ等しくシ、このヘッダの少くとも一
端にヘッダ内点検用の点検部を形成したものである。
以下この発明の一実施例を図面により説明する。
第3図において、10は伝熱管パネルを構成するヘッダ
であり、その長さLはボイラの煙道の幅W2とほぼ等し
い長尺にしておく。つまりこの長尺ヘッダを上下に配置
しかつ伝熱管11を間に介在配置させて全体として一枚
のパネルを構成する。このパネルを煙道内に複数段配置
することにより高圧節炭器5.低圧蒸発器62等の伝熱
管群を構成する。
であり、その長さLはボイラの煙道の幅W2とほぼ等し
い長尺にしておく。つまりこの長尺ヘッダを上下に配置
しかつ伝熱管11を間に介在配置させて全体として一枚
のパネルを構成する。このパネルを煙道内に複数段配置
することにより高圧節炭器5.低圧蒸発器62等の伝熱
管群を構成する。
第4図はヘッダ10の端部の構造を示す。ヘッダ10の
端部にはインスベクションニツブル部12が形成してあ
り、従来のヘッダ点検におけるごとく点検の都度ガス切
断して点検後キャップを溶接する。
端部にはインスベクションニツブル部12が形成してあ
り、従来のヘッダ点検におけるごとく点検の都度ガス切
断して点検後キャップを溶接する。
とができる。
また伝熱面積に比較してヘッダの本数を減少させること
ができるので点検作業の作業量自体を低減することがで
きる。
ができるので点検作業の作業量自体を低減することがで
きる。
第1図は廃熱回収ボイラの側面図、第2図は従来の伝熱
管パネルの配置を示すパネル配置部の平面図、第3図は
この発明に係る伝熱管パネル配置部の平面図、第4図は
ヘッダの斜視部分図である。
管パネルの配置を示すパネル配置部の平面図、第3図は
この発明に係る伝熱管パネル配置部の平面図、第4図は
ヘッダの斜視部分図である。
Claims (1)
- 1、 ヘッダ及び伝熱管を一体に形成して伝熱管パネル
としたものを煙道内に配置して排ガスの熱を回収するも
のにおいて、各伝熱戦・パネルのヘッダ長さを煙道の幅
とほぼ等しくし、このヘッダの少くとも一端に内部点検
部材を取りイ」け、ヘッダ内部の点検を行えるよう構成
した口とを特徴とする廃熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2288783A JPS59150202A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 廃熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2288783A JPS59150202A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 廃熱回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150202A true JPS59150202A (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=12095179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2288783A Pending JPS59150202A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 廃熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150202A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5270201A (en) * | 1975-12-08 | 1977-06-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacturing pipe buttin jig |
| JPS5444801A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-09 | Nec Corp | Radio inter-call receiver |
| JPS55137402A (en) * | 1979-02-14 | 1980-10-27 | Commissariat Energie Atomique | Heat exchanger |
-
1983
- 1983-02-16 JP JP2288783A patent/JPS59150202A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5270201A (en) * | 1975-12-08 | 1977-06-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacturing pipe buttin jig |
| JPS5444801A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-09 | Nec Corp | Radio inter-call receiver |
| JPS55137402A (en) * | 1979-02-14 | 1980-10-27 | Commissariat Energie Atomique | Heat exchanger |
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