JPS59150416A - 多重円筒コイルの製造方法 - Google Patents
多重円筒コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS59150416A JPS59150416A JP1545283A JP1545283A JPS59150416A JP S59150416 A JPS59150416 A JP S59150416A JP 1545283 A JP1545283 A JP 1545283A JP 1545283 A JP1545283 A JP 1545283A JP S59150416 A JPS59150416 A JP S59150416A
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- JP
- Japan
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- coil
- winding
- winding layer
- conductor
- cooling duct
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は導体を円筒状に巻回した巻回層を多層設ける、
リアクトル、変圧器等の多重円筒コイルの製造方法に関
する。
リアクトル、変圧器等の多重円筒コイルの製造方法に関
する。
リアクトル、変圧器等の電気機器コイルの製造方法には
各種の方法があるが、近年絶縁の合理化、製造技術の進
歩等により、コイルの多重円筒化が進んでいる。一方単
機容量の増大に伴いコイル自体についても大形化されつ
つある。
各種の方法があるが、近年絶縁の合理化、製造技術の進
歩等により、コイルの多重円筒化が進んでいる。一方単
機容量の増大に伴いコイル自体についても大形化されつ
つある。
第１図及び第２図は多重円筒形変圧器コイルの一例を示
したものである。中空状の絶縁筒１上に冷却ダクト部２
を介して、アルミあるいは銅よりなる導体を筒状に巻回
した巻回層を複数層設けて内側コイル（低圧コイル）３
を得る。ここで４は内側コイル３の巻始め端子、５は巻
終り端子である。又内側コイル３の巻回層間には必要に
応じて冷却ダクト部６が形成される。冷却ダクト部２゜
６はプレスポード、木製物等により製作された角柱状の
ダクトスペーサー７を円周方向に間隔をおいて挿入して
形成されるもので、その大きさは内側コイルの大きさに
よりダクトスペーサーの等記数な適宜設定して決定され
ている。
したものである。中空状の絶縁筒１上に冷却ダクト部２
を介して、アルミあるいは銅よりなる導体を筒状に巻回
した巻回層を複数層設けて内側コイル（低圧コイル）３
を得る。ここで４は内側コイル３の巻始め端子、５は巻
終り端子である。又内側コイル３の巻回層間には必要に
応じて冷却ダクト部６が形成される。冷却ダクト部２゜
６はプレスポード、木製物等により製作された角柱状の
ダクトスペーサー７を円周方向に間隔をおいて挿入して
形成されるもので、その大きさは内側コイルの大きさに
よりダクトスペーサーの等記数な適宜設定して決定され
ている。
次に内側コイル３の外側に主絶縁層を兼ねる冷却ダクト
部８を介して導体を巻回し、かつその巻回層を複数層設
けて外側コイル（高圧コイル）９を設ける。外側コイル
９についても巻始め端子１１゜巻終り端子１２が設けら
れ、必要に応じて巻回層間に冷却ダクト部１０が設けら
れる構造となっている。尚、１３は冷却ダクト部８のダ
クトスペーサー１４は外側コイル９の巻回層間のダクト
スペーサーである。また１１は各コイル３．９の巻回層
の軸方向外側に設けた端部詰物である。
部８を介して導体を巻回し、かつその巻回層を複数層設
けて外側コイル（高圧コイル）９を設ける。外側コイル
９についても巻始め端子１１゜巻終り端子１２が設けら
れ、必要に応じて巻回層間に冷却ダクト部１０が設けら
れる構造となっている。尚、１３は冷却ダクト部８のダ
クトスペーサー１４は外側コイル９の巻回層間のダクト
スペーサーである。また１１は各コイル３．９の巻回層
の軸方向外側に設けた端部詰物である。
このようなコイル構造に於ては、内側コイル３、外側コ
イル９は巻始め、巻終りの口出し端子部４．５．１１．
１２を除いては導体を連続的に巻回して製作できるので
、作業性が良く、その後の組立工数といった面から見て
も非常に冶利である。
イル９は巻始め、巻終りの口出し端子部４．５．１１．
１２を除いては導体を連続的に巻回して製作できるので
、作業性が良く、その後の組立工数といった面から見て
も非常に冶利である。
しかしながらこの様な多重円筒コイルで粕に比較的にき
なコイルを製造する場合に於て、導体の為き始めに際し
て口出し端子部４を絶縁筒１に対してずれ防止のため強
固に固定する必要がある。
なコイルを製造する場合に於て、導体の為き始めに際し
て口出し端子部４を絶縁筒１に対してずれ防止のため強
固に固定する必要がある。
すなわち、ひも、テープ材によるしばり付け、粘着テー
プでの貼り付け、史には接着剤を塗布して□ 固定する等の手段により口出し端子部４を絶縁筒１に固
定する必要があるが、コイルが大きくなると、導体自体
が太くなり目つ重くなるので、絶縁筒１に対してのなじ
みが悪く、十分なテンションを加えて導体を巻回するこ
とが困難であった。すなわち導体の巻回に際し、２層目
以降、Ｉｌ１次巻回層数が増して重量が増加すると、そ
れによる機械的応力が巻き始めの［］出し端子部４に作
用して絶縁筒１への固定のみでは、強度不足になｌ）絶
縁筒１と１層目の巻回層の境界層部分でずれが生じコイ
ル巻き作業ができなくなり、再Ｔｃ１巻き直しをする等
の不具合があった。
プでの貼り付け、史には接着剤を塗布して□ 固定する等の手段により口出し端子部４を絶縁筒１に固
定する必要があるが、コイルが大きくなると、導体自体
が太くなり目つ重くなるので、絶縁筒１に対してのなじ
みが悪く、十分なテンションを加えて導体を巻回するこ
とが困難であった。すなわち導体の巻回に際し、２層目
以降、Ｉｌ１次巻回層数が増して重量が増加すると、そ
れによる機械的応力が巻き始めの［］出し端子部４に作
用して絶縁筒１への固定のみでは、強度不足になｌ）絶
縁筒１と１層目の巻回層の境界層部分でずれが生じコイ
ル巻き作業ができなくなり、再Ｔｃ１巻き直しをする等
の不具合があった。
このことは内側コイル３を形成後、その」―に外側コイ
ル９を形成する場合においても同様である。
ル９を形成する場合においても同様である。
外側コイルは内側に絶縁筒がないことがら［１出し端子
部１１を固定することが困難で、ずれが生じやすく作業
性を著しく悪くする原因となっていた。
部１１を固定することが困難で、ずれが生じやすく作業
性を著しく悪くする原因となっていた。
従ってこの場合内側コイル３、外側コイル９を別々に巻
いた後これらを後で組合せる方法がとられる。しかし、
この場合、コイル巻き作業の工程が増加するばかりか各
コイルを表１１巻きにし、後で組合せる為各コイルを若
干余裕を持たせて製作する必要があり、スペースファク
ターを悪くする等の欠点があった。
いた後これらを後で組合せる方法がとられる。しかし、
この場合、コイル巻き作業の工程が増加するばかりか各
コイルを表１１巻きにし、後で組合せる為各コイルを若
干余裕を持たせて製作する必要があり、スペースファク
ターを悪くする等の欠点があった。
導体の巻回作業時に巻回層のずれを防Ｉヒし、コイルの
機械的強度が高く、電気的絶縁の信頼４４１″の高い多
重円筒コイルの製造方法を提供することを目的とする。
機械的強度が高く、電気的絶縁の信頼４４１″の高い多
重円筒コイルの製造方法を提供することを目的とする。
′ 本発明は絶縁筒あるいは内側コイルの外側に形
成された冷却ダクト部の数個所を利用して、ここに圧搾
気体又は液体等の流体を封入することによ（）膨張する
ことができる膨張体を配設し、その外側に導体を巻回し
て１層目の巻回層を形成した後、−上記膨張体を膨張さ
せて、１層目の巻回層と膨張体との間に摩擦抵抗を生じ
させることにより、１層目の巻回層にずれが発生するの
、を防止し、しかる後、残りの巻回層を形成してコイル
を構成し、その後、上記膨張体に封入した気体あるいは
液体を排出し、収縮させてこれを取り除くようにしたこ
とを特徴とする。
成された冷却ダクト部の数個所を利用して、ここに圧搾
気体又は液体等の流体を封入することによ（）膨張する
ことができる膨張体を配設し、その外側に導体を巻回し
て１層目の巻回層を形成した後、−上記膨張体を膨張さ
せて、１層目の巻回層と膨張体との間に摩擦抵抗を生じ
させることにより、１層目の巻回層にずれが発生するの
、を防止し、しかる後、残りの巻回層を形成してコイル
を構成し、その後、上記膨張体に封入した気体あるいは
液体を排出し、収縮させてこれを取り除くようにしたこ
とを特徴とする。
以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。第
３図は本発明の一実施例についてのコイルの要部断面図
を示したもので、図示しない巻型上に絶縁筒１を置く。
３図は本発明の一実施例についてのコイルの要部断面図
を示したもので、図示しない巻型上に絶縁筒１を置く。
この絶縁筒１の上に従来と同様、冷却ダクト部２を形成
するためダクトスペーサー（図示しない）を円周方向に
間隔をおいて介在し、その外側に導体を巻始め１５（＋
１から巻終り１５（□）迄巻回して第１層目の巻回層を
形成する。
するためダクトスペーサー（図示しない）を円周方向に
間隔をおいて介在し、その外側に導体を巻始め１５（＋
１から巻終り１５（□）迄巻回して第１層目の巻回層を
形成する。
この場合、巻始めに際しての１１出し端子部４のずれ止
めは、１層目の巻回ｗ１１５を形成するのに必要なだけ
の強度で固定すればよい。すなわら、１層目の巻回＠１
５では、まだ巻回数が少ないので口出し端子部４に加わ
るカが比較的小さく、従来に比べ簡単な止め作業、例え
ば、ひもで結ぶ、粘着テープで止める等で良い。なお、
１層目の巻回層１５の軸方向両端の外側にはそれぞれ端
部詰物１１を設ける。
めは、１層目の巻回ｗ１１５を形成するのに必要なだけ
の強度で固定すればよい。すなわら、１層目の巻回＠１
５では、まだ巻回数が少ないので口出し端子部４に加わ
るカが比較的小さく、従来に比べ簡単な止め作業、例え
ば、ひもで結ぶ、粘着テープで止める等で良い。なお、
１層目の巻回層１５の軸方向両端の外側にはそれぞれ端
部詰物１１を設ける。
次に絶縁筒１と１層目の巻回ｉｒ！４１５との間に形成
された冷却ダクト部２内Ｑ数個所に、円周方向に等間隔
となるように膨張体１６を挿入する。
された冷却ダクト部２内Ｑ数個所に、円周方向に等間隔
となるように膨張体１６を挿入する。
膨張体１，６は１．第４図に示すように金属薄板、ある
いは、プラスチック、ゴム相等で駒作した中空状の可撓
容器で形成され、内部に気体、あるいは、液体等の流体
例えば圧搾空気を封入、排出することにより膨張、収縮
する構造となっている。
いは、プラスチック、ゴム相等で駒作した中空状の可撓
容器で形成され、内部に気体、あるいは、液体等の流体
例えば圧搾空気を封入、排出することにより膨張、収縮
する構造となっている。
このため膨張体１６には圧搾空気を封入するための口金
１７、栓装置１８を具備している。
１７、栓装置１８を具備している。
第５図は膨張体１６の…〒面図を示したもので、（ａ）
図は常態時の形状、（ｈ）図は圧搾空気を封入し、膨張
させた状態を示したものである。すなわち、膨張体１６
を挿入する場合は、（ａ）図に示すような状態で使用し
、挿入固定後には、ボンベ、工場エアー等を利用して圧
搾空気を送り込み適当な圧力（巻回層の固定に対し必要
な摩擦抵抗を生じる圧力）になった時封入をｌヒめ栓装
置１８を閉じて密封する。
図は常態時の形状、（ｈ）図は圧搾空気を封入し、膨張
させた状態を示したものである。すなわち、膨張体１６
を挿入する場合は、（ａ）図に示すような状態で使用し
、挿入固定後には、ボンベ、工場エアー等を利用して圧
搾空気を送り込み適当な圧力（巻回層の固定に対し必要
な摩擦抵抗を生じる圧力）になった時封入をｌヒめ栓装
置１８を閉じて密封する。
尚、膨張体１６の大きさく寸法）は、第５図（、）に示
す常態時では、冷却ダクト部２に十分抵抗なく挿入でき
、且つ第５図（ｂ）（二示す膨張時には、巻回層１５、
絶縁筒１のそれぞれの間に生じる摩擦抵抗により巻回層
１５を強固に固定できる寸法を選ぶ。
す常態時では、冷却ダクト部２に十分抵抗なく挿入でき
、且つ第５図（ｂ）（二示す膨張時には、巻回層１５、
絶縁筒１のそれぞれの間に生じる摩擦抵抗により巻回層
１５を強固に固定できる寸法を選ぶ。
このようにして、１層目の巻回＠１５を固定した後、引
続き２層目以降の巻回ｊ【１５を従来通り必要な層間絶
縁物１９を介在しながら、導体には適当なテンションを
加えながら、巻回して内側コイル３を完成する。
続き２層目以降の巻回ｊ【１５を従来通り必要な層間絶
縁物１９を介在しながら、導体には適当なテンションを
加えながら、巻回して内側コイル３を完成する。
その−Ｌに冷却ダクト部を介して外側コイルを形成する
場合についても、内側コイルと同様に１層目の巻回層を
形成後、膨張体を冷却ダクト部に挿入し、圧搾空気を送
り込んで膨張させ、固定後、２層目以降の巻回層を形成
して所望の外側コイルを得る。そして、コイルが巻上っ
た時点で全ての膨張体１６の栓装置１８を開いてＩＦ搾
空気を排出し、膨張体１６が、第５図（３）の常態時の
形に戻った時点でこれを取り出してコイル巻き作業を完
成する。
場合についても、内側コイルと同様に１層目の巻回層を
形成後、膨張体を冷却ダクト部に挿入し、圧搾空気を送
り込んで膨張させ、固定後、２層目以降の巻回層を形成
して所望の外側コイルを得る。そして、コイルが巻上っ
た時点で全ての膨張体１６の栓装置１８を開いてＩＦ搾
空気を排出し、膨張体１６が、第５図（３）の常態時の
形に戻った時点でこれを取り出してコイル巻き作業を完
成する。
以上のようにしてコイルを製作することにより、１層目
の巻回層が膨張体１６との摩擦抵抗によって強固に固定
されているので、２層目以降の巻回層を形成する際ζ二
、導体に高いテンションを加えても巻回層がずれること
がなくなり、従ってコイルは強固に巻き上げることがで
き、機械的強度が高く、又絶縁に対しても信頼性の高い
コイルが製作できる。
の巻回層が膨張体１６との摩擦抵抗によって強固に固定
されているので、２層目以降の巻回層を形成する際ζ二
、導体に高いテンションを加えても巻回層がずれること
がなくなり、従ってコイルは強固に巻き上げることがで
き、機械的強度が高く、又絶縁に対しても信頼性の高い
コイルが製作できる。
又、巻回作業工程に於てコイル巻き始めの固定を従来の
ように神経質になって結束、あるいは接着固定するとい
った強固な固定手段が軍装で、例えば粘着テープで止め
る等比較的簡単なしｌｌＩ４３シ線の止め作業でよく作
業能率が向上する。
ように神経質になって結束、あるいは接着固定するとい
った強固な固定手段が軍装で、例えば粘着テープで止め
る等比較的簡単なしｌｌＩ４３シ線の止め作業でよく作
業能率が向上する。
尚膨張体については、あらかじめ機種に合せて適当なサ
イズのものをストックしておけばよく半永久的に繰返し
使用できる。
イズのものをストックしておけばよく半永久的に繰返し
使用できる。
以上説明したように本発明によれば、１層目の巻回層を
形成した時点でこの１層目の巻回層と、その内側の絶縁
筒、あるいは、内側コイルとの間の冷却ダクト部に気体
あるいは液体等の流体を封入することにより膨張する膨
張体を介在し、その膨張圧力による摩擦抵抗効果により
導体がずれることを防止したので、より高いテンション
を加えた状態で導体を巻回でき、機械的強度が高くばつ
、絶縁特性の優れたコイルを提供することができる。
形成した時点でこの１層目の巻回層と、その内側の絶縁
筒、あるいは、内側コイルとの間の冷却ダクト部に気体
あるいは液体等の流体を封入することにより膨張する膨
張体を介在し、その膨張圧力による摩擦抵抗効果により
導体がずれることを防止したので、より高いテンション
を加えた状態で導体を巻回でき、機械的強度が高くばつ
、絶縁特性の優れたコイルを提供することができる。
又、比較的大容量のコイルについても内側コイルと外側
コイルを別巻きにすることなく同時に巻回、製作できる
ので、コイルのスペースファクターが向上し、小形軽暖
化で迦、巻線作業の工数も少なくなる等工業的メリット
が大である。
コイルを別巻きにすることなく同時に巻回、製作できる
ので、コイルのスペースファクターが向上し、小形軽暖
化で迦、巻線作業の工数も少なくなる等工業的メリット
が大である。
第１Ｎは変圧器の多重円筒コイルの平面図、第２Ｎ゛は
第１図のｎ−ｕｐ縦断面図、第３図は本発明方法による
コイル製造時の状態を示す要部縦断面図、第４図は膨張
体を示す斜視図、第５図（ａ）。 （ｂ）は、膨張体の常態時と膨張時の状態を示す断面図
である。 １・・・絶縁筒 ２．６，８．１０・・・冷却ダクト蔀 ３・・・内側コイル ４．５，１１，１２・・・口出し端子部７．１？、、１
４・・・ダクトスペーサー９・・・外側コイル １５・・・巻回層 １６・・・膨張体 １７・・・［１金 １８・・・栓装置
第１図のｎ−ｕｐ縦断面図、第３図は本発明方法による
コイル製造時の状態を示す要部縦断面図、第４図は膨張
体を示す斜視図、第５図（ａ）。 （ｂ）は、膨張体の常態時と膨張時の状態を示す断面図
である。 １・・・絶縁筒 ２．６，８．１０・・・冷却ダクト蔀 ３・・・内側コイル ４．５，１１，１２・・・口出し端子部７．１？、、１
４・・・ダクトスペーサー９・・・外側コイル １５・・・巻回層 １６・・・膨張体 １７・・・［１金 １８・・・栓装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 絶縁筒または内側コイルの外側に冷却ダクト部を設け、
この冷却ダクト部に流体を注入することにより膨張する
膨張体を介在させ、その外側に導の後２ ＋＠目以降の
巻回層を形成してコイルを構成表 した後、前記膨張体を、内部の液体を排出して収り除い
てなる多重円筒コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1545283A JPS59150416A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 多重円筒コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1545283A JPS59150416A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 多重円筒コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150416A true JPS59150416A (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=11889189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1545283A Pending JPS59150416A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | 多重円筒コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150416A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006237346A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Toshiba Corp | モールドコイルの製造方法 |
| RU2482563C2 (ru) * | 2011-06-16 | 2013-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РОСЭНЕРГОТРАНС" | Цилиндрическая обмотка индукционного устройства |
| RU2488185C2 (ru) * | 2011-09-05 | 2013-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РОСЭНЕРГОТРАНС" | Катушка индуктивности токоограничивающего реактора |
-
1983
- 1983-02-03 JP JP1545283A patent/JPS59150416A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006237346A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Toshiba Corp | モールドコイルの製造方法 |
| RU2482563C2 (ru) * | 2011-06-16 | 2013-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РОСЭНЕРГОТРАНС" | Цилиндрическая обмотка индукционного устройства |
| RU2488185C2 (ru) * | 2011-09-05 | 2013-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РОСЭНЕРГОТРАНС" | Катушка индуктивности токоограничивающего реактора |
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