JPS5915058B2 - 異種材料による二重成形用金型 - Google Patents
異種材料による二重成形用金型Info
- Publication number
- JPS5915058B2 JPS5915058B2 JP5275380A JP5275380A JPS5915058B2 JP S5915058 B2 JPS5915058 B2 JP S5915058B2 JP 5275380 A JP5275380 A JP 5275380A JP 5275380 A JP5275380 A JP 5275380A JP S5915058 B2 JPS5915058 B2 JP S5915058B2
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- Japan
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- mold
- body member
- molding
- movable plate
- inner body
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂製品の異種材料によ−る二重成形用金
型に関し、詳しくは親和性に乏しい異種の合成樹脂材料
を用いて二工程に互り射出成形する内体部材と外体部材
の二部材を、外体部材の射出成形と同時に二層状に結合
固定するための二重成形用金型に係るものである。
型に関し、詳しくは親和性に乏しい異種の合成樹脂材料
を用いて二工程に互り射出成形する内体部材と外体部材
の二部材を、外体部材の射出成形と同時に二層状に結合
固定するための二重成形用金型に係るものである。
例えば、耐薬品性に優れた容器のキャップにおいて、内
部側の内体部材をポリエチレンやポリプロピレン樹脂等
のオレフィン系樹脂で／＆ＪＬ、そしてこれを被覆する
外部側の外体部材をスチロールやＡＢＳ樹脂等のスチレ
ン系樹脂で成形したい場合、前記オレフィン系樹脂とス
チレン系樹脂とでは親和性がなく溶融着し得ないから、
これらの異種材料によって通常の二重成形を行っても相
互に固定することなく剥離してしまう。
部側の内体部材をポリエチレンやポリプロピレン樹脂等
のオレフィン系樹脂で／＆ＪＬ、そしてこれを被覆する
外部側の外体部材をスチロールやＡＢＳ樹脂等のスチレ
ン系樹脂で成形したい場合、前記オレフィン系樹脂とス
チレン系樹脂とでは親和性がなく溶融着し得ないから、
これらの異種材料によって通常の二重成形を行っても相
互に固定することなく剥離してしまう。
したがってこのような異種材料による成形部材の固定化
法としては、両者部材をそれぞれ個別に成形して接着剤
あるいはアンダーカット嵌合による固定手段を用いるほ
かはない。
法としては、両者部材をそれぞれ個別に成形して接着剤
あるいはアンダーカット嵌合による固定手段を用いるほ
かはない。
本発明は上記の如き異種材料による成形部材を接着剤や
アンダーカット嵌合によることな（完全なる二重の射出
成形によって二層状に固定化し得る成形用金型を提供す
るものである。
アンダーカット嵌合によることな（完全なる二重の射出
成形によって二層状に固定化し得る成形用金型を提供す
るものである。
本発明の金型は第６図示の如き構造になる容器のキャッ
プを二重成形する場合に極めて有効的なものであって、
そのキャップとは、内側面４に容器口部の雄麻糸と螺合
する雌麻糸５を、外側面にローレット状の回転止め２を
有する一次成形の内体部材１と、当該内体部材と異種の
樹脂材料を用いてこれの外方から外側面及び下端円周部
３を適当な肉厚に被覆するよう成形する二次成形の外体
部材６を二重に射出成形して、内体部材外側面の回転止
め２を外体部材６の内壁面７に喰込ませると共に下端円
周部３に内向き鍔片８を係止させることによって異種材
料からなる両部材１，６を二層状に結合固定したもので
ある。
プを二重成形する場合に極めて有効的なものであって、
そのキャップとは、内側面４に容器口部の雄麻糸と螺合
する雌麻糸５を、外側面にローレット状の回転止め２を
有する一次成形の内体部材１と、当該内体部材と異種の
樹脂材料を用いてこれの外方から外側面及び下端円周部
３を適当な肉厚に被覆するよう成形する二次成形の外体
部材６を二重に射出成形して、内体部材外側面の回転止
め２を外体部材６の内壁面７に喰込ませると共に下端円
周部３に内向き鍔片８を係止させることによって異種材
料からなる両部材１，６を二層状に結合固定したもので
ある。
つぎに上記キャップを成形するについて示した金型の実
施例を第１図乃至５図に基いて説明すると、第１図は第
一工程における内体部材１を射出成形するための金型の
型締め状態を示し、第２図は該部材を成形した状態を、
第３図は前回によって成形した内体部材から一次成形型
を型開きすると共に、回転コアーの回転とこれと相互に
連動して作動する可動板の上昇によって先に成形した内
体部材の支持位置を上方に移動させた状態を、そして第
４図は第二工程における外体部材を射出成形するための
二次成形型を型締めした状態で、第５図は内体部材の外
方から外体部材６を二層状に結合固定するよう二重成形
した状態を示したものであって、その成形用金型の構成
は、 固定板１１を貫通して設げたブツシュロッド１３により
一定ストローク上下方向に移動する如く該固定板上に接
設させた可動板１２と、前記可動板１２の上方移動と連
動して回転し得るよう固定板及び可動板に貫通支持させ
た内体部材１の内側面を成形する先部に雄麻糸型１０ａ
を形成した回転コアー１０と、前記回転コアー１０とに
より内体部材の成形用型腔ａを形成する如く可動板１２
上に型締めされる内側面に回転止め成形部１４ａを有す
る一次成形型１４と、前記−火成形型と交換され、成形
した内体部材を回転コアーから若干上方に移動させた支
持位置において該内体部材の上方から可動板上に型締め
して異種材料による外体部材６の成形用型腔すを形成す
る二次成形型１６から構成されているものである。
施例を第１図乃至５図に基いて説明すると、第１図は第
一工程における内体部材１を射出成形するための金型の
型締め状態を示し、第２図は該部材を成形した状態を、
第３図は前回によって成形した内体部材から一次成形型
を型開きすると共に、回転コアーの回転とこれと相互に
連動して作動する可動板の上昇によって先に成形した内
体部材の支持位置を上方に移動させた状態を、そして第
４図は第二工程における外体部材を射出成形するための
二次成形型を型締めした状態で、第５図は内体部材の外
方から外体部材６を二層状に結合固定するよう二重成形
した状態を示したものであって、その成形用金型の構成
は、 固定板１１を貫通して設げたブツシュロッド１３により
一定ストローク上下方向に移動する如く該固定板上に接
設させた可動板１２と、前記可動板１２の上方移動と連
動して回転し得るよう固定板及び可動板に貫通支持させ
た内体部材１の内側面を成形する先部に雄麻糸型１０ａ
を形成した回転コアー１０と、前記回転コアー１０とに
より内体部材の成形用型腔ａを形成する如く可動板１２
上に型締めされる内側面に回転止め成形部１４ａを有す
る一次成形型１４と、前記−火成形型と交換され、成形
した内体部材を回転コアーから若干上方に移動させた支
持位置において該内体部材の上方から可動板上に型締め
して異種材料による外体部材６の成形用型腔すを形成す
る二次成形型１６から構成されているものである。
尚、図中符号の１５．１７は一次成形型１４及び二次成
形型１６の樹脂射出ゲート、Ｃは外体部材６の成形に際
し、先に成形した内体部材１を回転コアーから若干上方
に移動させて支持したときに下端円周部３の下方に生じ
る空腔部であって、ｍはその空腔部内に係止する外体部
材の内向き鍔片８の肉厚を示す。
形型１６の樹脂射出ゲート、Ｃは外体部材６の成形に際
し、先に成形した内体部材１を回転コアーから若干上方
に移動させて支持したときに下端円周部３の下方に生じ
る空腔部であって、ｍはその空腔部内に係止する外体部
材の内向き鍔片８の肉厚を示す。
本発明の金型は上記したように、固定板１１に対しこれ
の上面に接設された可動板１２を、固定板を貫通して設
けたブツシュロッド１３により一定ストローク上下方向
に移動する如く設けると共に、内体部材１の内側面４を
成形する先部に雄麻糸型１０ａを形成した回転コアー１
０を前記可動板１２の上方移動と連動して回転し得るよ
う固定板１１及び可動板１２に貫通支持させ、外側面の
成形と同時にその面にローレット状の回転止め２を成形
する成形部１４ａを有する一次成形型１４を前記回転コ
アー１０に対し嵌合する如く可動板１２上に型締めして
第１図に示す如き内体部材の成形用型腔ａを形成した第
一工程用の成形用金型を構成する。
の上面に接設された可動板１２を、固定板を貫通して設
けたブツシュロッド１３により一定ストローク上下方向
に移動する如く設けると共に、内体部材１の内側面４を
成形する先部に雄麻糸型１０ａを形成した回転コアー１
０を前記可動板１２の上方移動と連動して回転し得るよ
う固定板１１及び可動板１２に貫通支持させ、外側面の
成形と同時にその面にローレット状の回転止め２を成形
する成形部１４ａを有する一次成形型１４を前記回転コ
アー１０に対し嵌合する如く可動板１２上に型締めして
第１図に示す如き内体部材の成形用型腔ａを形成した第
一工程用の成形用金型を構成する。
このようにこの型締めの状態において、回転コアー１０
と可動板１２及び・一次成形型１４とにより目的の内体
部材１の形状に等しい成形用型ｆｌｕａが形成されるの
で、この金型にまり型腔ａ内に成形型１４の射出ゲート
１５から所定の溶融樹脂を射出して内側面に雌麻糸５を
、外側面に回転止め２を有する所定の内体部材１を成形
する。
と可動板１２及び・一次成形型１４とにより目的の内体
部材１の形状に等しい成形用型ｆｌｕａが形成されるの
で、この金型にまり型腔ａ内に成形型１４の射出ゲート
１５から所定の溶融樹脂を射出して内側面に雌麻糸５を
、外側面に回転止め２を有する所定の内体部材１を成形
する。
そこで成形された内体部材１を回転コアー１０に留置さ
せたまま一次成形型１４を型開きして取り外し、回転コ
アー１０をねじ抜き方向に回転させると同時にこれと連
動して一定ストローク作動するブツシュロッド１３の抑
圧によって可動板１２を上昇させ、この可動板により内
体部材１を回転コアー１０から若干上方に移動させた位
置に支持させる。
せたまま一次成形型１４を型開きして取り外し、回転コ
アー１０をねじ抜き方向に回転させると同時にこれと連
動して一定ストローク作動するブツシュロッド１３の抑
圧によって可動板１２を上昇させ、この可動板により内
体部材１を回転コアー１０から若干上方に移動させた位
置に支持させる。
（第３図参照）これは外体部材の成形に際し、内体部材
の支持位置を上方に移動させて下端円周部３の下方に鍔
片８を成形するに要する空腔部Ｃを設けるためであって
、この移動中（上昇中）ｍは被覆状に成形しようとする
外体部材の内向き鍔片８の肉厚（ｍ）に等しいものであ
り、こうして内体部材を所定の高さ位置に移動させたと
きにおいてもコアーの雄麻糸型１０ａに成形された雄麻
糸５の一部が螺合係留していて自然には降下スることは
ないから、可動板１２をブツシュロッド１３の下降によ
って固定板１１に圧接する旧位に後退復帰させる。
の支持位置を上方に移動させて下端円周部３の下方に鍔
片８を成形するに要する空腔部Ｃを設けるためであって
、この移動中（上昇中）ｍは被覆状に成形しようとする
外体部材の内向き鍔片８の肉厚（ｍ）に等しいものであ
り、こうして内体部材を所定の高さ位置に移動させたと
きにおいてもコアーの雄麻糸型１０ａに成形された雄麻
糸５の一部が螺合係留していて自然には降下スることは
ないから、可動板１２をブツシュロッド１３の下降によ
って固定板１１に圧接する旧位に後退復帰させる。
つぎに外体部材６の外側面形状と等しい内面形状の二次
成形型１６と交換し、内体部材１の上方から可動板１２
に圧接する位置まで型締めして第４図の如き外体部材６
の成形用型腔すを形成した第二工程用の成形用金型を構
成し、射出ゲート１７から内体部材と異種材料の溶融樹
脂を射出して内体部材の外側面を適当な肉厚に被覆する
と同時に内向きの鍔片８によって下端円周部３も被覆さ
せた所定の外体部材６を成形する。
成形型１６と交換し、内体部材１の上方から可動板１２
に圧接する位置まで型締めして第４図の如き外体部材６
の成形用型腔すを形成した第二工程用の成形用金型を構
成し、射出ゲート１７から内体部材と異種材料の溶融樹
脂を射出して内体部材の外側面を適当な肉厚に被覆する
と同時に内向きの鍔片８によって下端円周部３も被覆さ
せた所定の外体部材６を成形する。
以上のようにして本金型により二重成形されたキャンプ
は、内体部材１と外体部材６はその成形材料を異にして
おり、相互に親和性がないから、両部材は二層状であっ
ても一体に融着されているものではない。
は、内体部材１と外体部材６はその成形材料を異にして
おり、相互に親和性がないから、両部材は二層状であっ
ても一体に融着されているものではない。
しかし内体部材の外側面に形成したローレット状の回転
止め２がこれの外方から射出成形した外体部材の内壁面
７に喰込んでいて両部材は回転せず、且つ下端円周部３
に内向きの鍔片８を成形させて係止させ、これによって
内体部材の離脱を防止させているものであるから、両部
材は二層状に不離一体に結合されて完全固定したキャッ
プ製品となり得るものである。
止め２がこれの外方から射出成形した外体部材の内壁面
７に喰込んでいて両部材は回転せず、且つ下端円周部３
に内向きの鍔片８を成形させて係止させ、これによって
内体部材の離脱を防止させているものであるから、両部
材は二層状に不離一体に結合されて完全固定したキャッ
プ製品となり得るものである。
したがって、本成形用金型によれば、親和性がなくて溶
融着し得ないオレフィン系樹脂やスチレン系樹脂等の異
種材料を以って二重成形するキャップの如き製品にあっ
ては、内体部材と外体部材の固定は簡易かつ完壁に行え
る効果がある。
融着し得ないオレフィン系樹脂やスチレン系樹脂等の異
種材料を以って二重成形するキャップの如き製品にあっ
ては、内体部材と外体部材の固定は簡易かつ完壁に行え
る効果がある。
猶、内体部材の回転止めとしては外側面にローレット状
のものを設けたものを示したが、回転止めはこれに限定
されるものではな（、例えば上面等に適宜な突起あるい
は凹凸等を設けて外体部材を固定させ、両部材を結合さ
せるようにしたものであってもよく、いずれの場合も一
次成形型の内面加工によって簡単にできる。
のものを設けたものを示したが、回転止めはこれに限定
されるものではな（、例えば上面等に適宜な突起あるい
は凹凸等を設けて外体部材を固定させ、両部材を結合さ
せるようにしたものであってもよく、いずれの場合も一
次成形型の内面加工によって簡単にできる。
また本金型は、既述のキャップの二重成形に限らずこの
成形要領に基いて成形され得る製品であれば同様に実施
し得るものである。
成形要領に基いて成形され得る製品であれば同様に実施
し得るものである。
第１図乃至５図は本発明成形用金型の実施例を示す概略
図であって、第１図は第一工程における内体部材を射出
成形するための金型の型締め状態を示す断面図。 第２図は該部材を成形した状態の断面図。 第３図は前回によって成形した内体部材から一次成形型
を型開きすると共にコアーの回転と可動板の上昇により
該内体部材の支持位置を上方に移動させた状態の断面図
。 第４図は第二工程における外体部材を射出成形するため
の金型の型締め状態を示す断面図。 第５図は内体部材の外方から外体部材を二重成形した状
態の断面図。 第６図Ａは内体部材の半断面図で、同図Ｂは内体部材に
異種材料になる外体部材を被覆状に二重成形したキャッ
プの断面図である。 主要符号、１０・・・回転コアー、１０ａ・・・雄麻糸
型、１１・・・固定板、１２・・・可動板、１３・・・
ブツシュロッド、１４・・・一次成形型、１４ａ・・・
回転止め成形部、１６・・・二次成形型、ａ・・・内体
部材の成形用型腔、ｂ・・・外体部材の成形用型腔。
図であって、第１図は第一工程における内体部材を射出
成形するための金型の型締め状態を示す断面図。 第２図は該部材を成形した状態の断面図。 第３図は前回によって成形した内体部材から一次成形型
を型開きすると共にコアーの回転と可動板の上昇により
該内体部材の支持位置を上方に移動させた状態の断面図
。 第４図は第二工程における外体部材を射出成形するため
の金型の型締め状態を示す断面図。 第５図は内体部材の外方から外体部材を二重成形した状
態の断面図。 第６図Ａは内体部材の半断面図で、同図Ｂは内体部材に
異種材料になる外体部材を被覆状に二重成形したキャッ
プの断面図である。 主要符号、１０・・・回転コアー、１０ａ・・・雄麻糸
型、１１・・・固定板、１２・・・可動板、１３・・・
ブツシュロッド、１４・・・一次成形型、１４ａ・・・
回転止め成形部、１６・・・二次成形型、ａ・・・内体
部材の成形用型腔、ｂ・・・外体部材の成形用型腔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内側面に雌麻糸５を、外側面に適宜な回転止め２を
有する内体部材１に対し、当該内体部材の外側面及び下
端円周部３を被覆する異種材料による外体部材６を二重
に射出成形してこれら両部材を二層状に結合固定するよ
う成形するための二重成形用金型であって、 固定板１１を貫通して設けたブツシュロッド１３により
一定ストローク上下方向に移動する如く該固定板上に接
設させた可動板１２と、 前記可動板１２の上方移動と連動して回転し得るよう固
定板及び可動板に貫通支持させた内体部材の内側面を成
形する先部に雄麻糸型１０ａを形成した回転コアー１０
と、 前記回転コアー１０とにより内体部材の成形用型腔ａを
形成する如（可動板１２上に型締めされる内側面に回転
止め成形部１４ａを有する一次成形型１４と、 前記−火成形型と交換され、成形した内体部材を回転コ
アーから若干上方に移動させた支持位置において該内体
部材の上方から可動板上に型締めして異種材料による外
体部材の成形用型腔すを形成す″る二次成形型１６から
構成されている、ことを特徴とする異種材料による二重
成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275380A JPS5915058B2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | 異種材料による二重成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275380A JPS5915058B2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | 異種材料による二重成形用金型 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51093655A Division JPS595418B2 (ja) | 1976-08-06 | 1976-08-06 | 異種材料による二重成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55146725A JPS55146725A (en) | 1980-11-15 |
| JPS5915058B2 true JPS5915058B2 (ja) | 1984-04-07 |
Family
ID=12923649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5275380A Expired JPS5915058B2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | 異種材料による二重成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915058B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57129729A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-11 | Bridgestone Corp | Manufacture of multi-layered instrument panel |
-
1980
- 1980-04-21 JP JP5275380A patent/JPS5915058B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55146725A (en) | 1980-11-15 |
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