JPS59154705A - 絶縁電線 - Google Patents
絶縁電線Info
- Publication number
- JPS59154705A JPS59154705A JP2739483A JP2739483A JPS59154705A JP S59154705 A JPS59154705 A JP S59154705A JP 2739483 A JP2739483 A JP 2739483A JP 2739483 A JP2739483 A JP 2739483A JP S59154705 A JPS59154705 A JP S59154705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulated wire
- resin
- acid
- parts
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Polyamides (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱性１機械的特性及び化学的特性に優れた絶
縁′展線に関するものである。
縁′展線に関するものである。
近年１ｇ、 ｉｆ被被覆おける押出技術の発展は目ざま
しく、例えば従来不可能とされていた巻線の如き薄肉の
被積層を有するーｉ奪においても押出法により製造する
ことが可能になった。この押出法による製造は従来の如
き塗料の塗布焼付による製造方法に比べて省貸源、無公
害、及び高い生産性という利点を有するため大いに注目
されているものであるが、その反面得られる絶縁電線は
耐熱性２機械的特性及び化学的特性において焼付法によ
る絶縁電線に比べて劣っているものであった。
しく、例えば従来不可能とされていた巻線の如き薄肉の
被積層を有するーｉ奪においても押出法により製造する
ことが可能になった。この押出法による製造は従来の如
き塗料の塗布焼付による製造方法に比べて省貸源、無公
害、及び高い生産性という利点を有するため大いに注目
されているものであるが、その反面得られる絶縁電線は
耐熱性２機械的特性及び化学的特性において焼付法によ
る絶縁電線に比べて劣っているものであった。
この欠点は巻線の場合絶縁、ｆｐｌ覆層が薄層のため通
常の押出法による絶縁電線に比べて絶縁破覆層を形成す
る樹脂においてその特性を発揮せしめることが出来ない
ことに基因するものと考えられる。これに対し焼付型巻
線の場合には絶縁被覆層が焼付工程において樹脂が高度
に架橋されるため架慟によ、り前記の特性を保持するも
のと考えられる。
常の押出法による絶縁電線に比べて絶縁破覆層を形成す
る樹脂においてその特性を発揮せしめることが出来ない
ことに基因するものと考えられる。これに対し焼付型巻
線の場合には絶縁被覆層が焼付工程において樹脂が高度
に架橋されるため架慟によ、り前記の特性を保持するも
のと考えられる。
従って巻様として要求される特性を押出法による薄肉絶
縁電線に附与せしめるには架、論に替わるべき効果を有
する樹脂材料が必要である。
縁電線に附与せしめるには架、論に替わるべき効果を有
する樹脂材料が必要である。
本発明者等は前記特性を十分に発揮しうる熱可塑性樹脂
について鋭意研究全行った結果、焼付型巻線に遜色のな
い特性をつるための樹脂としては、融点が最低２４０℃
、望ましくは２７０℃以上である結晶性回層が好適であ
ることを知見した。
について鋭意研究全行った結果、焼付型巻線に遜色のな
い特性をつるための樹脂としては、融点が最低２４０℃
、望ましくは２７０℃以上である結晶性回層が好適であ
ることを知見した。
かかるｌ特性を有する熱可塑性鋪脂としてば、Ｊ、Ｐｏ
ｌｙｍｅｒ Ｓｅｔ、 １０． Ｐａｒｔ Ａ−１１５
４７（１９７２）等により・シアミノフェニルメタン、
セパシン１竣又はアゼライン酸よりえられるポリアミド
樹脂が知られている。然しこれらのｉｄ４脂１は高結晶
性に由来する脆化や低伸度という欠点を有するためｈ〕
撓性を要求される巻線の被覆材料とは好ましくないもの
であっ、ｌこ。
ｌｙｍｅｒ Ｓｅｔ、 １０． Ｐａｒｔ Ａ−１１５
４７（１９７２）等により・シアミノフェニルメタン、
セパシン１竣又はアゼライン酸よりえられるポリアミド
樹脂が知られている。然しこれらのｉｄ４脂１は高結晶
性に由来する脆化や低伸度という欠点を有するためｈ〕
撓性を要求される巻線の被覆材料とは好ましくないもの
であっ、ｌこ。
発明者等（はかかる点に看目し鋭意検討ｌ−だ結果セバ
シン酸、アゼライン酸、又けＣれらのジカルボン酸誘導
体の群から選ばれたジカルボン酸成分と、ジアミノジフ
ェニルメタン６８〜９フ事へ（部及びｍ−キシリレンジ
アミン３２〜３鼠碕部により構１皮された・シアミノ成
分とを反応させてなる極限粘度０．４ ｄｔ／９以上ケ
有する結晶性共重合アミドを導体上に押出被覆すること
により、従来の焼付型絶縁電線に遜色ない諸物件を具備
した巻線用絶縁電線が得られるこ々を藍いだし、本発明
を達成したものである。
シン酸、アゼライン酸、又けＣれらのジカルボン酸誘導
体の群から選ばれたジカルボン酸成分と、ジアミノジフ
ェニルメタン６８〜９フ事へ（部及びｍ−キシリレンジ
アミン３２〜３鼠碕部により構１皮された・シアミノ成
分とを反応させてなる極限粘度０．４ ｄｔ／９以上ケ
有する結晶性共重合アミドを導体上に押出被覆すること
により、従来の焼付型絶縁電線に遜色ない諸物件を具備
した巻線用絶縁電線が得られるこ々を藍いだし、本発明
を達成したものである。
本発明における結晶性共重合アミドを得るためのシアミ
ノ成分において、ノアミノソフェニルメタンとｍ−キシ
リレンノアミンの配合比を６８〜９７重量部＝３２〜３
重量部に限定しプこ理由は、これら両者の比が９７／３
を越した場合には得られる樹脂は結晶化に基づく脆化を
おさえることが出来ず、従ってかかる樹脂を用いて得ら
れた絶縁電線は可撓性に劣り且つＪＩＳＣ３００３に規
定された耐劣化性の劣ったものとなるためである。又上
記比率が６８／３２未満の場合には得られる共重合樹脂
は融点が低下するか或いは非品性となり、ＪＩＳＣ３０
０３に規定されたｍｌ軟化性測定法による軟化温度が低
下すると共に耐薬品性が低下するためである。又」二層
比率の好ましい範囲は９７／３〜８５／ｉ５である。
ノ成分において、ノアミノソフェニルメタンとｍ−キシ
リレンノアミンの配合比を６８〜９７重量部＝３２〜３
重量部に限定しプこ理由は、これら両者の比が９７／３
を越した場合には得られる樹脂は結晶化に基づく脆化を
おさえることが出来ず、従ってかかる樹脂を用いて得ら
れた絶縁電線は可撓性に劣り且つＪＩＳＣ３００３に規
定された耐劣化性の劣ったものとなるためである。又上
記比率が６８／３２未満の場合には得られる共重合樹脂
は融点が低下するか或いは非品性となり、ＪＩＳＣ３０
０３に規定されたｍｌ軟化性測定法による軟化温度が低
下すると共に耐薬品性が低下するためである。又」二層
比率の好ましい範囲は９７／３〜８５／ｉ５である。
本発明で用いる前記共重合体の合成法については特に限
定するものではなく、上記組成のノアミノ成分とアゼラ
イン酸又はセバシン酸とを浴融重縮合により容易に合成
しつる。この場合合成中の樹脂の熱分解をおさえるため
フェノール系老化防止剤を添加することが望ましい。
定するものではなく、上記組成のノアミノ成分とアゼラ
イン酸又はセバシン酸とを浴融重縮合により容易に合成
しつる。この場合合成中の樹脂の熱分解をおさえるため
フェノール系老化防止剤を添加することが望ましい。
又本発明にて云う共重合樹脂の極限粘度とは、３５℃の
硫（ン中にて測定した〔η〕又はＩ、Ｖ値を示すもので
あるが、その値を０．４ ｄｔ／ｇ以上に限定した理由
ｆｄ １．０．４ ｄｔ／ｊｊ未満のものでは可撓性を
持った絶縁電線をうることが出来ないためである。、 又共重合樹脂の酸成分においてジカルボン酸の誘導体と
はジカルボン酸のハロケ゛ン化物、低級アルキルエステ
ル等を指すものである。
硫（ン中にて測定した〔η〕又はＩ、Ｖ値を示すもので
あるが、その値を０．４ ｄｔ／ｇ以上に限定した理由
ｆｄ １．０．４ ｄｔ／ｊｊ未満のものでは可撓性を
持った絶縁電線をうることが出来ないためである。、 又共重合樹脂の酸成分においてジカルボン酸の誘導体と
はジカルボン酸のハロケ゛ン化物、低級アルキルエステ
ル等を指すものである。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例（１）〜（４）及び比較例（１）〜（２）Ａ 共
重合アミド樹脂の合成 還流冷却器、攪拌装置及び窒素導入管を取付けた反応器
中に第１表に示す原料を供給し反応器中の空気を窒素に
置換した後、窒素を流しながら加熱し、内部温度が１２
０℃になった時点で攪拌を開始する。内部温度が１５０
℃になった後遠流冷却器を溜出配管に切替ん第１表に示
した温度まで昇温し、少量の室楽を流しなから１０ Ｔ
ｏｒｒまで減圧した後望素全止め、約２時間でＩ Ｔｏ
ｒｒまで減圧し生成した水を溜去せしめた後、攪拌を停
止し内部を加圧して得た樹脂を紐状に押出し、水冷し、
ベレット状に裁断した後、真空゛乾燥機により９０℃、
１２時間真空乾燥した。
重合アミド樹脂の合成 還流冷却器、攪拌装置及び窒素導入管を取付けた反応器
中に第１表に示す原料を供給し反応器中の空気を窒素に
置換した後、窒素を流しながら加熱し、内部温度が１２
０℃になった時点で攪拌を開始する。内部温度が１５０
℃になった後遠流冷却器を溜出配管に切替ん第１表に示
した温度まで昇温し、少量の室楽を流しなから１０ Ｔ
ｏｒｒまで減圧した後望素全止め、約２時間でＩ Ｔｏ
ｒｒまで減圧し生成した水を溜去せしめた後、攪拌を停
止し内部を加圧して得た樹脂を紐状に押出し、水冷し、
ベレット状に裁断した後、真空゛乾燥機により９０℃、
１２時間真空乾燥した。
斯くして得た共重合樹脂の極限粘度及び融点は第１表に
示す通りである。
示す通りである。
Ｂ 絶縁電線の製造
クロマへ、ドを数句けた押出を幾により、第１表に示し
た線径の軟銅線の外周に第１表に示した共重合体を第１
表に示す押出条件により押出被覆し、水冷後附着した水
分を空気吹付けにより除去しボビンに巻取り本発明絶縁
ｒＷ線及び比較例絶縁電線をえた。
た線径の軟銅線の外周に第１表に示した共重合体を第１
表に示す押出条件により押出被覆し、水冷後附着した水
分を空気吹付けにより除去しボビンに巻取り本発明絶縁
ｒＷ線及び比較例絶縁電線をえた。
斯くして得た絶縁電線の諸物件を測定した。
その結果は第２表に示す通りである。
Claims (1)
- 導体上に、セパシン酸、アゼライン酸、又はこれらのノ
カルゼン酸誘導体の群から選ばれたジカルボン酸成分と
、ジアミノノフェニルメタン６８〜９７重量部及びｍ−
キシリレンジアミン３２〜３重量部により構成されるジ
アミノ成分とを反応させてなる極限粘度Ｑ、 ４ ｄｔ
／ｇ以上を有する結晶性共重合アミド樹脂を押出し被佼
したことを特徴とする絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2739483A JPS59154705A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2739483A JPS59154705A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59154705A true JPS59154705A (ja) | 1984-09-03 |
Family
ID=12219841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2739483A Pending JPS59154705A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59154705A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487736U (ja) * | 1990-12-14 | 1992-07-30 |
-
1983
- 1983-02-21 JP JP2739483A patent/JPS59154705A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487736U (ja) * | 1990-12-14 | 1992-07-30 |
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