JPS59155644A - 減速機 - Google Patents
減速機Info
- Publication number
- JPS59155644A JPS59155644A JP58028713A JP2871383A JPS59155644A JP S59155644 A JPS59155644 A JP S59155644A JP 58028713 A JP58028713 A JP 58028713A JP 2871383 A JP2871383 A JP 2871383A JP S59155644 A JPS59155644 A JP S59155644A
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- JP
- Japan
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- spline
- circular
- flex spline
- circular frame
- flex
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種自動機械に使用する減速機に関するもので
ある。
ある。
従来例の構成とその問題点
従来の減速機は第1図に示すように歯数差を利用したも
ので、以下にその概略について説明をする。1はウェー
ブゼネレータで、この外周にローラ群2が配置されてい
る。さらにこのローラ群2に外接する形でフレックスス
プライン3が配置されている。このフレックススプライ
ン3は外周に歯数21個の歯形が形成されている。この
フレックススプライン3は最外周に配置されたサーキュ
ラ−スプライン4の内歯(歯数22個)と噛合っている
。Zlと22 との関係はzl<22か、あるいはZl
〉Z2の関係にあシ、またZlとZ2の歯数差は偶数で
ある。フレックススプライン3の外周とサーキュラ−ス
プライン4の内周とは、周上2個所で噛合っている。今
ウェーブゼネレータ1が1回転すると、サーキュラ−ス
プライン4とフレックススプライン3との相対位置は(
z2−21)72個の歯に相当する角度だけ移動する。
ので、以下にその概略について説明をする。1はウェー
ブゼネレータで、この外周にローラ群2が配置されてい
る。さらにこのローラ群2に外接する形でフレックスス
プライン3が配置されている。このフレックススプライ
ン3は外周に歯数21個の歯形が形成されている。この
フレックススプライン3は最外周に配置されたサーキュ
ラ−スプライン4の内歯(歯数22個)と噛合っている
。Zlと22 との関係はzl<22か、あるいはZl
〉Z2の関係にあシ、またZlとZ2の歯数差は偶数で
ある。フレックススプライン3の外周とサーキュラ−ス
プライン4の内周とは、周上2個所で噛合っている。今
ウェーブゼネレータ1が1回転すると、サーキュラ−ス
プライン4とフレックススプライン3との相対位置は(
z2−21)72個の歯に相当する角度だけ移動する。
このような原理を実現可能にしたものとして、第2図の
ような減速機がある。6はウェーブゼネレータであり、
この外周にベアリング6が用いられ、その内径が軽く圧
入されるように配置されている。このベアリング6は、
内輪6a、外輪6b、ボール6c、リティナ6dからな
シ、ラジアル方向に変形可能である。上記ベアリング5
の外周にフレックススプライン7が配置されている。こ
のフレックススプライン7の外周には、歯数21個の歯
形が形成されている。さらにフレックススプライン7の
外周には、サーキュラ−スプライン8,9が位置し、サ
ーキーラースプライン8の内歯(歯数Z )とサーキュ
ラ−スプライン9の内歯(歯数Z )とが噛合っている
。(Zl〈Z2.Z1=Z3、Z −Z の歯数差:偶
数)この減速機においては、 2 フレックススプライン7とサーキュラ−スプライン8,
9の3個の歯を噛合させなければならず、従って本来、
相対的に回転しない部品に対しても歯を形成する必要が
あり、部品加工において、加工精度、加工時間などの部
品管理、また組立、コスト面において問題があった0 発明の目的 本発明は部品の加工工数を削減し、大巾なコストダウン
を図る減速機を提供するものである0発明の構成 本発明は、サーキュラ−フレームとフレックススプライ
ンとを半径方向に移動可能で、円周方向に移動不能とす
るとともに、サーキュラ−フレームとサーキュラ−スプ
ラインをベアリングによって定位置に支持した構成から
なり、加工工数の削減と加工コストの低減に大きい効果
を発揮する。
ような減速機がある。6はウェーブゼネレータであり、
この外周にベアリング6が用いられ、その内径が軽く圧
入されるように配置されている。このベアリング6は、
内輪6a、外輪6b、ボール6c、リティナ6dからな
シ、ラジアル方向に変形可能である。上記ベアリング5
の外周にフレックススプライン7が配置されている。こ
のフレックススプライン7の外周には、歯数21個の歯
形が形成されている。さらにフレックススプライン7の
外周には、サーキュラ−スプライン8,9が位置し、サ
ーキーラースプライン8の内歯(歯数Z )とサーキュ
ラ−スプライン9の内歯(歯数Z )とが噛合っている
。(Zl〈Z2.Z1=Z3、Z −Z の歯数差:偶
数)この減速機においては、 2 フレックススプライン7とサーキュラ−スプライン8,
9の3個の歯を噛合させなければならず、従って本来、
相対的に回転しない部品に対しても歯を形成する必要が
あり、部品加工において、加工精度、加工時間などの部
品管理、また組立、コスト面において問題があった0 発明の目的 本発明は部品の加工工数を削減し、大巾なコストダウン
を図る減速機を提供するものである0発明の構成 本発明は、サーキュラ−フレームとフレックススプライ
ンとを半径方向に移動可能で、円周方向に移動不能とす
るとともに、サーキュラ−フレームとサーキュラ−スプ
ラインをベアリングによって定位置に支持した構成から
なり、加工工数の削減と加工コストの低減に大きい効果
を発揮する。
実施例の説明
第3図は本発明の第1の実施例における減速機の断面図
を示すものである。第3図において、10はウェーブゼ
ネレーターで、この外周にベアリング1175:配置さ
れている。さらにこのベアリング11の外周にフレック
ススプライン12が配置されている。このフレックスス
プライン12は一部、外周に歯数21個の歯形が形成さ
れている。このフレックススプライン12は最外周に配
置されたサーキュラ−スプライン13の内歯(歯数22
)と噛合っている。Zlと22との関係はZlくZ2か
、あるいはZl〉Z2の関係にあり、またZlとZ2の
歯数差は偶数である。フレックススプライン12の外周
とサーキーラースプライン13の内周とは周±2個所で
噛合っている。14はサーキーラーフレームで、中心に
向ってピン15が固定されている。このピン15はフレ
ックススプライン12の外周にある穴16に嵌合してい
る。ベアリング17は外周と内周でサーキュラ−フレー
ム14とサーキュラ−スプライン13と嵌合している。
を示すものである。第3図において、10はウェーブゼ
ネレーターで、この外周にベアリング1175:配置さ
れている。さらにこのベアリング11の外周にフレック
ススプライン12が配置されている。このフレックスス
プライン12は一部、外周に歯数21個の歯形が形成さ
れている。このフレックススプライン12は最外周に配
置されたサーキュラ−スプライン13の内歯(歯数22
)と噛合っている。Zlと22との関係はZlくZ2か
、あるいはZl〉Z2の関係にあり、またZlとZ2の
歯数差は偶数である。フレックススプライン12の外周
とサーキーラースプライン13の内周とは周±2個所で
噛合っている。14はサーキーラーフレームで、中心に
向ってピン15が固定されている。このピン15はフレ
ックススプライン12の外周にある穴16に嵌合してい
る。ベアリング17は外周と内周でサーキュラ−フレー
ム14とサーキュラ−スプライン13と嵌合している。
以上のように構成された減速機についてその動作を説明
する。今、ウェーブゼネレーターが1回転すると、サー
キュラ−3プライン13とフレックススプライン12と
の相対位置はZ2−21.;72個の歯に相当する角度
だけ、移動することになる。このためフレックススプラ
イン12はサーキュラ−フレーム14とピン15によっ
て嵌合していることにより同じ角度だけ移動する。サー
キーラースプライン13の歯部とフレックススプライン
12の歯部との噛合、サーキュラ−フレーム14に固定
したピン15とフレックススプライン12の穴16との
嵌合(半固定状態)の状態はサーキーラーフレーム14
とサーキュラ−スプライン13がベアリング17によっ
て位置関係を保っているため安定している。
する。今、ウェーブゼネレーターが1回転すると、サー
キュラ−3プライン13とフレックススプライン12と
の相対位置はZ2−21.;72個の歯に相当する角度
だけ、移動することになる。このためフレックススプラ
イン12はサーキュラ−フレーム14とピン15によっ
て嵌合していることにより同じ角度だけ移動する。サー
キーラースプライン13の歯部とフレックススプライン
12の歯部との噛合、サーキュラ−フレーム14に固定
したピン15とフレックススプライン12の穴16との
嵌合(半固定状態)の状態はサーキーラーフレーム14
とサーキュラ−スプライン13がベアリング17によっ
て位置関係を保っているため安定している。
以上のように本実施例によれば、サーキュラ−フレーム
14とフレックススプライン12をピン15によって嵌
合することにより、歯と歯の噛合よシ剛性向上と加工コ
ストの面で相別になる。
14とフレックススプライン12をピン15によって嵌
合することにより、歯と歯の噛合よシ剛性向上と加工コ
ストの面で相別になる。
以下本発明の第2の実施例について、第4図を参照しな
がら説明する。同一において、10aはウェーブゼネレ
ーター、11aはベアリング、12aidフレツクスス
プライン、13aはサーキュラ−スプライン、14aは
サーキュラ−フレーム、15aはピンで、以上は第3図
の構成と同様なものである。第3図の構成と異なるのは
ベアリング17aによってサーキュラ−スプライン13
a。
がら説明する。同一において、10aはウェーブゼネレ
ーター、11aはベアリング、12aidフレツクスス
プライン、13aはサーキュラ−スプライン、14aは
サーキュラ−フレーム、15aはピンで、以上は第3図
の構成と同様なものである。第3図の構成と異なるのは
ベアリング17aによってサーキュラ−スプライン13
a。
サーキュラ−フレーム14aに対してラジアル方向とス
ラスト方向の両方の支持が可能なようにした点である。
ラスト方向の両方の支持が可能なようにした点である。
発明の効果
本発明はフレックススプラインを変形可能に保持でき、
かつサーキュラ−フレームに回転方向に対して定位置に
支持することにより、フレックス、スプラインの回転を
サーキーラーフレームに伝えるもので、これによシ、歯
切加工の工数を大巾に削減し、剛性、加工コストを低下
させることができ、かつ従来、サーキュラ−スプライン
とフレックススプラインを歯切精度の関係から組み合せ
を現物合せする必要があったものを半減させることがで
きるもので、その効果は顕著なものである。
かつサーキュラ−フレームに回転方向に対して定位置に
支持することにより、フレックス、スプラインの回転を
サーキーラーフレームに伝えるもので、これによシ、歯
切加工の工数を大巾に削減し、剛性、加工コストを低下
させることができ、かつ従来、サーキュラ−スプライン
とフレックススプラインを歯切精度の関係から組み合せ
を現物合せする必要があったものを半減させることがで
きるもので、その効果は顕著なものである。
第1図は減速機の原理説明図、第2図は従来の減速機の
断面図、第3図は本発明の一実施例における減速機の断
面図、第4図は他の実施例の断面図である。 10.10&・・・・・・ウェーブジェネレータ、12
゜12a・・・・・・フレックススフライフ、13 、
13.a・・・・・サーキュラ−スプライン、14.1
4a・・・・・・サーキュラ−フレーム、15,15a
・・・・・ピン、16.16a・・・・・・孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 第2図 第3図 第4図
断面図、第3図は本発明の一実施例における減速機の断
面図、第4図は他の実施例の断面図である。 10.10&・・・・・・ウェーブジェネレータ、12
゜12a・・・・・・フレックススフライフ、13 、
13.a・・・・・サーキュラ−スプライン、14.1
4a・・・・・・サーキュラ−フレーム、15,15a
・・・・・ピン、16.16a・・・・・・孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 第2図 第3図 第4図
Claims (2)
- (1)外周が非真円形状のウェーブジェネレータと、こ
のウェーブジェネレータの円周に嵌合し、同ウェーブジ
ェネレータに対して相対回転可能に配置された半径方向
に変形可能なフレックススプラインと、この7レノクス
スプラインの外周で、かつ軸方向の一部に嵌合されるサ
ーキュラ−フレームと、同じく上記フレックススプライ
ンの外周で、かつ軸方向の他の部分に嵌合されるサーキ
コ、ラースプラインとを有し、上記サーキュラ−フレー
ムとフレックススプラインとは、半径方向に相対移動可
能で、円周方向には相対移動不能に係合するとともに、
上記サーキュラ−スプラインと7レノクススプラインと
は、歯数差が偶数歯を形成して円周上で部分的に噛合す
るよう構成した減速機。 - (2)上記サーキュラ−フレームには、内面から半径方
向に突出するピンを設けるとともに、フレックススプラ
インには、上記ピンに嵌合する孔を設けた特許請求の範
囲第1項記載の減速機。 (3ン 上記サーキュラ−フレームと、サーキュラ−
スプラインの間には、少なくとも半径方向の荷重を支持
する軸受を設けた特許請求の範囲第1項記載の減速機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58028713A JPS59155644A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 減速機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58028713A JPS59155644A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 減速機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59155644A true JPS59155644A (ja) | 1984-09-04 |
Family
ID=12256085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58028713A Pending JPS59155644A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 減速機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59155644A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0171251U (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-12 |
-
1983
- 1983-02-23 JP JP58028713A patent/JPS59155644A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0171251U (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-12 |
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