JPS59157346A - 自己撚糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自己Ｉ熱系に関するものである。

従来から自己撚糸ずなわちセルフ・ンイストを利用した
糸条が知られている。自己１然とは一般的に少なくとも
１本の糸が交互の撚りを有した２本以上の糸を結合する
ことを言い、自己撚糸はこれにより複数の糸が絡み合っ
ている状態になっているものである。この自己１然の基
本的な技術は米国特許第３，２２５．５３３号明細書に
記載されている。

芯糸のフィラメントのまわりに鞘糸となるステーブルを
巻きつけたヤーンの長さ方向にｓ燃とＺ撚の交互撚を有
するヤーンが２本合体して燃が安定化した自己（熱系の
製造法に関しては３例えば特開昭５６−５８０１５号公
報に記載されている。すなわち。

特開昭５６−５８０１５号公報では実施例４に芯糸とし
て７２ｄ　ｔｅｘのポリエステル仮ｌ然加工糸を用い、
鞘糸として平均繊維長６２　ｍｍ、　３３００ｄｔｅｘ
のウール粗糸を用い、ウール粗糸はドラフト装置にて３
５倍に引伸ばされた後上記ポリエステル仮撚加工糸とと
もに仮撚装置で交互撚を付与され、交互撚を付与された
２本のヤーンが合体されて自己撚を形成した（多自己撚
糸として巻き取られる。この種の自己１然糸はフィラメ
ントをステーブルでカバーリングした複合繊維を高速度
で生産できることに大きな特徴がある。反面、この自己
Ｉ熱系はＳｉ然とＺｌ然が反転する部分が撚のない領域
を示し、この部分即ち零撚部分を中心にして製編織中な
どにステーブルの剥離、脱落や移動を生じる欠点を有し
ている。

しかも上記のような通常の仮Ｉ然加工糸を芯糸として用
いると、仮撚加工糸はＳ（然又はＺ燃のいずれか一方向
の解撚トルクが発現し、このトルクが自己■熱系にもち
込まれて自己撚糸のノントルク性が失われるという欠点
を有している。上記のステ′−プルの剥離、脱落や移動
のない自己撚糸を得るためには特公昭４４−３０８１９
号公報に記載されているように予め製造した自己撚糸に
単方向１然を施すことも有効であるが、このような追撚
を施すと自己ｉ熱系の特徴の一つである高生産性を犠牲
にすることになるとともに単方向撚によってトルク性が
一層助長されることになる。また、単にトルク性のない
ものを得るために・は芯糸に用いるフィラメントとして
フラットヤーンすなわち延伸糸のような未加工糸を用い
ればよいが、フラットヤーンは通常の仮撚加工糸よりも
表面が滑らかで表面摩擦が少ないためにそれに巻き付い
たステーブルが一層剥離、移動しやすくなるものである
。

本発明はこれらの欠点を解消するものであってその目的
とするところは追１然しなくてもステーブルの剥離、脱
落や移動が少なく、シかもノン１〜ルク性を有する自己
撚糸を提供するにある。

すなわち１本発明は、フィラメントからなる芯糸にステ
ーブルからなる鞘糸が巻き付きかつＳＩＮとＺ撚の交互
（然を有するヤーンを２本合体させた糸条であって、２
本のヤーンが自己燃にて一体化している自己ｊ熱系にお
いて、芯糸を解撚トルクが５０回／ｍ以下の嵩高加工糸
にて形成したことを特徴とする自己１然糸を要旨とする
ものである。

以下２本発明の詳細な説明する。

フィラメントからなる芯糸にステーブルからなる鞘糸が
巻き付いた２本のヤーンから構成される自己撚糸におい
て、上記のように芯糸に用いる〕・イラメントにフラッ
トヤーンを用いると、フラットヤーンの表面が滑らかで
あるために巻き付いたステーブルが移動しやすいもので
ある。そのため予めフラットヤーンに仮撚加工龜を施し
た仮ｌ然加工糸を用いると、フラットヤーンを用いた場
合よりは巻き付いたステーブルは移動しにくくなる。

ところが、前記のように一般に通常の仮燃加工糸は仮Ｉ
Ｍ加工時にＳ撚又はＺ撚に仮燃されるため一方向の解ｌ
然トルクをもっているのが普通である。

因に通常の１段ヒータ仮撚機による仮撚加工糸のトルク
は１００回／ｍ以上である。このようなトルクを有する
仮ｌ然加工糸をヤーンの芯糸として自己（熱系に使用す
ると、２本のヤーンにそれぞれ交互撚を付与するための
後述する仮撚工程における仮１然方向が、前記仮（然加
工糸の仮撚方向と同一方向である部分においてはステー
ブルが仮撚加工糸によく巻き（＝１　＜が、前記仮Ｉ然
加工糸の仮撚方向と反対方向である部分においてはステ
ーブルの巻き付きがルーズになり、ステーブルの剥離、
移動が生じやすくなる。すなわち、用いる仮ｌ然加工糸
がＳ撫であれば、自己撚糸のＳ撚部分の巻き付きは堅固
であるが、自己ｌ熱系のＺｉ熱部分の巻き付きはル−ズ
になる。しかも自己ｉ熱系はヤーンの芯糸として用いた
仮Ｉ然加工糸のトルクをそのまま保つことになる。

本発明においては自己撚糸のヤーンの芯糸を構成するフ
ィラメントとして、解撚トルクが５０回／ｍ以下の嵩高
加工系を用いるものであって１　これによりステーブル
の剥離や移動などが極めて少なく、シかもＳ１然部とＺ
撚部のステーブルの巻き付き状態が均一である実質的に
ノントルクの自己Ｉ熱系が提供されるものである。

本発明において用いる解ｌ然トルクが５０回／ｍ以下の
嵩高加工糸としては、乱気流ジエーソト例えば乱流空気
ジェットにて処理してループやクルミを形成して得た嵩
高加工糸あるいはスタッフィングボックスにて加工され
た嵩高加工糸が本質的にノントルクである点からしても
最も好ましいものである。

また、２段ヒータ仮撚機で仮撚加工し、２段目ヒータを
調節するなどして熱セントを強固にすることによって５
０回／ｍ以下の解撚トルクにした仮ｌ然加工糸を用いて
もよい。あるいは通常の仮撚加工によって得られるＳ撚
の仮撚加工糸（！：Ｚ撚の仮撚加工糸とを引揃えて１＠
き取って１本の糸条にしたものも実質的にノントルクと
なるので９本発明に供することができる。

本発明に供する嵩高加工糸は、熱可塑性合成繊維例えば
ポリエステル、ナイロンなどが好ましい。

上記嵩高加工糸に巻き付けるステープルとしては例えば
綿、羊毛などの天然繊維が主として用いられる。ステー
プルの剥離や移動はステープルの繊維長が短い場合に顕
著である。従ってステープルに綿を用いる場合にはその
繊維長が約１５〜４０ｍｍと短いため９本発明が特に効
果的である。

次に２本発明の自己１然糸を図示例にて説明する。

第１図は本発明の自己を熱系の一例を模式的に示した側
面図であって、フィラメントを嵩高加工して得られた解
撚トルクが５０回／ｍ以下の嵩高加工糸からなる芯糸に
ステープルからなる鞘糸が巻き付いたヤーンであって５
ヤ一ン全体として長手方向にＳ撚とｚｌの交互撚を有す
る１本のヤーン（ＹＩ）と、これと同様の構成を有する
他の１本のヤーン（Ｙ２）とが自己撚によって一体化し
ているものである。ヤーン（ＹＩ）とヤーン（Ｙ２）の
嵩高加工糸の解撚トルクは実質的に等しいものが用いら
れている。この自己撚糸の長手方向にはＳ撚部（Ｓ）と
Ｚ撚部（Ｚ）とが零撚部分（０）を介して交互に形成さ
れており、この交互撚にて安定しているものである。

以下１本発明の自己撚糸を製造する方法を説明する。

フィラメントからなる芯糸のまわりにステープルからな
る鞘糸が巻き付きかつ長平方向にＳ撚とＺＩＭの交互ｉ
熱を有するヤーンを２本合体させた糸条であって、この
２本のヤーンが自己ｌ熱にて一体化している自己）熱系
は一般に次のようにして製造される。

まず、フィラメントにステープルを巻き付けるとともに
ヤーンの長手方向にｓｌとｚ燃の交互撚を有するヤーン
を作る。例えば、フィラメントとステープルを合糸して
仮撚ゾーンの長さを変化させなから仮１然を施すと、ヤ
ーンの長手方向にＳｔ然とＺ撚の交互撚が形成されると
同時にフィラメントにステープルが巻き付けられたヤー
ンが得られる。仮撚ゾーンの長さを変化させるには１例
えば周面の一部を切欠いたローラいわゆる破断ローラに
てヤーンをニップしたり、離したりして変化させる。フ
ィラメントとステープルからなるヤーンに仮撚を施して
交互Ｉ然を形成するには予めフィラメントにステープル
を巻き付けておいてから交互１然を形成するようにして
もよい。

次いでこのようにして形成されたヤーンを２本合体する
と、自己１然にて２本のヤーンが一体化され、撚が安定
した自己Ｉ熱系かえられる。上記２本のヤーンを合体す
るにはガイドなどが用いられる。

２本のヤーンを合体させて自己撚糸とするには。

各ヤーンの同方向の（然が相互に同し位相か、または相
互に若干ずれた位相であることが自己撚作用の点か′ら
好ましい。

本発明の自己Ｉ熱系はかかる製造方法において。

ヤーンの芯糸とすべきフィラメントとして解撚トルクが
５０回／ｍ以下の嵩高加工糸を用いることによって得ら
れるものである。

以下２本発明の自己ｌ熱系の製造例を図面に基づいて説
明する。

第２図は１本発明の自己撚糸の製造例を示す工程概略図
である。２本のステープル粗糸（１）、　（１１’はバ
ックローラ（６）、エプロンローラ（７）、フロントロ
ーラ（８）を備えたドラフトゾーンで所定の倍率にドラ
フトされる。一方、解１然トルクが５０回／ｍ以下の２
本の嵩高加工糸をフィラメント（２）、　（２１’とし
て用い、これらはフロントローラ（８）の入口でステー
ブル粗糸ｆｉ１．　（１１’　と合糸され、ヤーン（３
）。

（３）”として　仮ｌ然ゾーンに送られる。仮Ｉ然ゾー
ンにおいて唱　２本のベルトが交差した仮１然施撚体（
１０）によりヤーン（３１，（３１’　に仮１然を与え
る。

このとき、仮撚施撚体（１０）による１然が上流に伝播
してフィラメントにステーブル粗糸が巻き付く。

また１周面の一部を切り欠いた破断ローラ（９）でヤー
ン（３１，（３１’　をニップしたり、！１Ｉｌｔｔ、
たりすることにより仮撚の力旧然ａＩ糧分を周期的に仮
撚施撚体θωから破断ローラ（９）までの距離及び仮１
然施１然体００）からフロントローラ（８）までの距離
に変化させる。

即ち、仮撚ゾーンの長さを変化させる。このため仮撚施
撚体００）を通過したヤーン（３１，＋３１’　にはＳ
。

Ｚの交互撚が入り、ガイｌ”　（Ｉｌｌで両ヤーンを合
体することにより、自己撚を形成して、安定な１本の自
己Ｉ熱系（４）となり、デリベリローラ（１りを経て階
数ローラ（１３１を介してチーズ（５）として捲き取ら
れる。

本発明において解撚トルクとは、測定すべき糸機で測定
し、この旋回数をメートル当りの回数として表したもの
である。

本発明においては上記のようにヤーンの芯糸を解撚トル
クが５０回／ｍ以下の嵩高加工糸にて形成したので、ス
テーブルの剥離、脱落や移動が極めて少ないものであり
、しかもＳ？、Ｎ部とｚ２部のステーブルの巻き付き状
態に差がなく、実質的にノントルクのものである。本発
明の自己撚糸はノントルク性を示すので、チーズ等の糸
巻体からの解舒性が良好であり、しかも編地にしたとき
に斜行が起こらないものである。

以下１本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ 第２図の工程にてステーブルに綿の粗糸を、フィラメン
トにポリエステル（ポリエチレンテレフタレー１−）フ
ィラメントの嵩高加工糸を用いて自己Ｉ熱系を製造した
。綿の粗糸ば１００ゲレン／３０ヤードの太さのもので
あり、嵩高加工糸はポリエステルフィラメント３０デニ
ール／１２フイラメントを圧力４　、５ｋｇ／　ｃａの
乱流空気ジェットにより３０％のオーバーフィード率の
下に嵩高加工してループやたるみを形成したものであっ
て、その解撚トルクはゼロであった。綿の粗糸はバンク
ローラとフロントローラの間で３６倍にドラフトした後
に上記嵩高加工糸と合糸した。仮撚施Ｉ然体のヘルドの
表面速度は４００ｍ／分、捲取速度は１５０．ｍ／分で
あった。得られた自己Ｉ熱系は２２ｃｍ間隔でＳＩ然と
２１然が交互に繰り返されていてＳ撚部とＺ撚部の撚数
はそれぞれ約２００回／ｍであり、綿番手６０Ｓの双糸
であった。この自己ｌ熱系はＳ撚部、Ｚ撚部ともに強固
に結合していて綿が十分巻き付いており綿の剥離や移動
がないものであり、しかも全くトルクのない糸条であっ
た。

実施例２ 第２図の工程にて　１２０ゲレン／３０ヤードの綿とポ
リエステルフィラメント　３０デニール／１２フイラメ
ントの仮撚加工糸を用いて自己撚糸を製造した。仮（然
加工糸はポリエステルフィラメント　３０デニール／１
２フイラメントを２段ヒーク仮撚機を用い、仮撚数３０
００回／ｍ、１段目ヒーク温度１８０゛Ｃ１２段目ヒー
タ温度１９０℃として得られたものであって、その解１
然トルクは２５回／ｍであった。綿はバックローラとフ
ロントローラの間で４５倍にドラフトした後に上記仮１
然加工糸と合糸した。仮燃施燃体のヘルドの表面速度は
７００ｍ／分、捲取速度は２００ｍ／分とした。得られ
た自己撚糸は綿番手６０’Ｓの双糸であって２２ｃｍ間
隔でＳ撚と７１然が交互に繰り返されていてＳ撚部とＺ
撚部の１然数ばそれぞれ約１９５回／ｍであった。この
自己Ｉ熱系は綿の剥離や移動もなく、カバリング性のよ
いものであり、しかもトルクが低いものであって。

編地に編成したときの斜行は実質的に問題のない程度の
ものであった。

比較例 ポリエステルフィラメント　３０デニール／１２フイラ
メントに１段ヒークのフリクションディスクタイプの仮
撚機にてヒータ温度１８０℃、仮撚数３０００回／ｍと
して仮１然加工して解ｌ然トルク７５回／ｍの仮撚加工
糸を得た。この仮Ｉ然加］−系を用いた以外は実施例２
と同様にして自己１然糸を製造した。得られた自己撚糸
はＳｌ然とｚｔ熱の交互１然部分で綿の絡み具合が異な
っていて、綿が強固に巻き付いている部分とややルーズ
の部分との繰り返しになっていた。また、この自己ｉ熱
系ば７０回／ｍのトルクをもっており９編地にしたとこ
ろ斜行が大きなものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の自己１然糸の一例を模式的に示した側
面図、第２図は本発明の自己１然糸を製造ず図中、　（
１１，（ｔｌ’　はステーブル、は−ずはフィラメント
（９）は破断ローラ、００）は仮）然７ｉ（！！ｌ然体
。 （Ｙ＋　）、　　（Ｙ２）はヤーンを示す。 特許出願人　　ユニ子力株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１，１フイラメントからなる芯糸にステーブルからな
   る鞘糸が巻き付きかつ長平方向にｓ撚とＺ撚の交互撚を
   有するヤーンを２本合体させた糸条であって、２本のヤ
   ーンが自己撚にて一体化している自己１然糸において、
   芯糸を解撚トルクが５０回／ｍ以下の嵩高加工糸にて形
   成したことを特徴とする自己撚糸。