JPS5915737B2 - 連続鋳造装置における鋳造物の引き抜きロ−ラ装置 - Google Patents
連続鋳造装置における鋳造物の引き抜きロ−ラ装置Info
- Publication number
- JPS5915737B2 JPS5915737B2 JP3825475A JP3825475A JPS5915737B2 JP S5915737 B2 JPS5915737 B2 JP S5915737B2 JP 3825475 A JP3825475 A JP 3825475A JP 3825475 A JP3825475 A JP 3825475A JP S5915737 B2 JPS5915737 B2 JP S5915737B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- roller
- rollers
- circumferential surface
- small
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋳型内で成長形成される横断面円形の外周面
をもつた鋳造物を挾持しながら下方へ引き抜く竪型の連
続鋳造装置における鋳造物の引き抜きローラ装置に関す
るものである。
をもつた鋳造物を挾持しながら下方へ引き抜く竪型の連
続鋳造装置における鋳造物の引き抜きローラ装置に関す
るものである。
竪型連続鋳造装置は鋳型の中で鋳造物が形成されている
間に、この鋳造物の底を支えるためのダミーバーを具備
することから成わ立つており、ダミーバーの上端は上下
端を開口した鋳型の下端開口に挿入される。
間に、この鋳造物の底を支えるためのダミーバーを具備
することから成わ立つており、ダミーバーの上端は上下
端を開口した鋳型の下端開口に挿入される。
鋳型内において溶融金属の固化が始まヤ、鋳造物が成長
形成されるにしたがつて、ダミーバーおよび鋳造物はガ
イドローラを通つて引き抜きローラ装置により順次下方
へ引き抜かれ、ダミーバーの通過後、鋳造物は所定長さ
に切断されながら、鋳造装置から遠方へ搬送される。上
記引き抜きローラ装置は、丸型鋳造物用連続鋳造装置に
おいては、従来複数対の駆動ないし自由回軸ローラによ
り構成され、第６図に示すようにそのローラ６１は円筒
部６２と円錐部６３からなる鼓形を成しておわ、鋳造物
Ａの表面との接触はａ点における点接触となつている。
このため製品となる鋳造物Ａは、引き抜き力付勢のため
の駆動ローラ６１の押し付け力によシ表面に第１図に示
すような平担面の押し傷をが発生し、断面形状が円形と
ならない。これの対策として第８図に示すように、ロー
ラ６４の外周面形状を鋳造物Ａの円形外周面に沿う円弧
面６５をもつた鼓形に形成することが考えられ、このロ
ーラ６４によれば上述のような押し傷をの発生は防止で
きるけれども、ローラ６４の周面は中央部側と端部側と
で径が異なるところから、中央部側と端部側とで周速の
誤差が生じ、ローラ６４の周面と鋳造物Ａの表面間に滑
ヤが発生する。
形成されるにしたがつて、ダミーバーおよび鋳造物はガ
イドローラを通つて引き抜きローラ装置により順次下方
へ引き抜かれ、ダミーバーの通過後、鋳造物は所定長さ
に切断されながら、鋳造装置から遠方へ搬送される。上
記引き抜きローラ装置は、丸型鋳造物用連続鋳造装置に
おいては、従来複数対の駆動ないし自由回軸ローラによ
り構成され、第６図に示すようにそのローラ６１は円筒
部６２と円錐部６３からなる鼓形を成しておわ、鋳造物
Ａの表面との接触はａ点における点接触となつている。
このため製品となる鋳造物Ａは、引き抜き力付勢のため
の駆動ローラ６１の押し付け力によシ表面に第１図に示
すような平担面の押し傷をが発生し、断面形状が円形と
ならない。これの対策として第８図に示すように、ロー
ラ６４の外周面形状を鋳造物Ａの円形外周面に沿う円弧
面６５をもつた鼓形に形成することが考えられ、このロ
ーラ６４によれば上述のような押し傷をの発生は防止で
きるけれども、ローラ６４の周面は中央部側と端部側と
で径が異なるところから、中央部側と端部側とで周速の
誤差が生じ、ローラ６４の周面と鋳造物Ａの表面間に滑
ヤが発生する。
このため鋳造物Ａに摺ヤ傷が生じ、またローラ６４は円
滑な回転が得られず、しかも摩耗が激しくて寿命が短く
なる。この発明はかかる欠点を解消したもので、その目
的とするところは鋳造物に押し傷や摺勺傷を生じ？せる
ことがなく、かつローラの耐久性の良い引き抜きローラ
装置を提供することにある。
滑な回転が得られず、しかも摩耗が激しくて寿命が短く
なる。この発明はかかる欠点を解消したもので、その目
的とするところは鋳造物に押し傷や摺勺傷を生じ？せる
ことがなく、かつローラの耐久性の良い引き抜きローラ
装置を提供することにある。
以下この発明の実施例を図面にしたがつて説明する。ま
ず、この発明の基本となる技術を第１図および第２図で
説明する。
ず、この発明の基本となる技術を第１図および第２図で
説明する。
第１図は堅形連続鋳造装置の一例を示し、同図中、１は
タンデツシユ２に対して溶融金属Ｍを供給するレードル
で、上記タンデツシユ２は鋳型３の中へ溶融金属Ｍを放
出するものである。鋳型３はその下部に二次冷却装置４
，５を備え、冷却装置４は冷却水を噴出するためのスプ
レーであり、冷却装置５は鋳造物Ａおよびダミーバ一（
図示せず）を案内する多数の自由回転ローラを備えてい
る。
タンデツシユ２に対して溶融金属Ｍを供給するレードル
で、上記タンデツシユ２は鋳型３の中へ溶融金属Ｍを放
出するものである。鋳型３はその下部に二次冷却装置４
，５を備え、冷却装置４は冷却水を噴出するためのスプ
レーであり、冷却装置５は鋳造物Ａおよびダミーバ一（
図示せず）を案内する多数の自由回転ローラを備えてい
る。
さらに、上記冷却装置５の下方には旋回噴霧器（図示せ
ず）が設定され、この噴霧器からの水の噴出によつて鋳
造物の外面を冷却するようにしてもよい。
ず）が設定され、この噴霧器からの水の噴出によつて鋳
造物の外面を冷却するようにしてもよい。
上記二次冷却装置５の下方には、鋳造物の引き抜きロー
ラ装置７が設けられ、この装置７は鋳造物Ａを挟持する
複数対の駆動ないし自由回転ローラ８を備え、これらロ
ーラ８はハウジング９に支持されている。
ラ装置７が設けられ、この装置７は鋳造物Ａを挟持する
複数対の駆動ないし自由回転ローラ８を備え、これらロ
ーラ８はハウジング９に支持されている。
これらハウジング９はローラ８を介して鋳造物もしくは
ダミーバ一の外周面を両側から押付装置（図示せず）を
動力源として締め付けて、ローラ８の回転駆動力で鋳造
物もしくはダミーバ一を軸方向へ搬送するものである。
そして、引き抜きローラ装置７はダミーバ一Ｂを取ｖ除
き、．また鋳型３から鋳造物Ａを引き抜くのに使用する
ばかｖでなく、溶融金属Ｍの流出開始以前に鋳型３の中
にダミーバ一を導入するのに使用される。引き抜きロー
ラ装置７によつて搬送される鋳造物Ａは吹管切断器１０
あるいは鋸断機等で所定長，に切断？れ、この切断工程
中に鋳造物Ａの下端部がクランプ装置１１によつて固定
支持される。上記切断器１０で切断された鋳造物Ａは横
倒装置１２に受け入れられ、駆動テーブルロール１３に
搬入されて鋳造装置から搬出される。第２図は上記引き
抜きローラ装置７の拡大図で、ローラ８の駆動軸１４は
ハウジング７（第１図）に固定された軸受け１５にブツ
シユ１６を介して回転自在に支持され、この軸１４はカ
ツプリング１７、減速機１８訃よびカツプリング１９を
介してモータ２０に連結されている。
ダミーバ一の外周面を両側から押付装置（図示せず）を
動力源として締め付けて、ローラ８の回転駆動力で鋳造
物もしくはダミーバ一を軸方向へ搬送するものである。
そして、引き抜きローラ装置７はダミーバ一Ｂを取ｖ除
き、．また鋳型３から鋳造物Ａを引き抜くのに使用する
ばかｖでなく、溶融金属Ｍの流出開始以前に鋳型３の中
にダミーバ一を導入するのに使用される。引き抜きロー
ラ装置７によつて搬送される鋳造物Ａは吹管切断器１０
あるいは鋸断機等で所定長，に切断？れ、この切断工程
中に鋳造物Ａの下端部がクランプ装置１１によつて固定
支持される。上記切断器１０で切断された鋳造物Ａは横
倒装置１２に受け入れられ、駆動テーブルロール１３に
搬入されて鋳造装置から搬出される。第２図は上記引き
抜きローラ装置７の拡大図で、ローラ８の駆動軸１４は
ハウジング７（第１図）に固定された軸受け１５にブツ
シユ１６を介して回転自在に支持され、この軸１４はカ
ツプリング１７、減速機１８訃よびカツプリング１９を
介してモータ２０に連結されている。
減速機１８およびモータ２０はハウジング７に固定され
ている。ローラ８の回転軸すなわち駆動軸１４の軸心は
鋳造物Ａの軸線と直交する方向に設定？れ、口ーラ８の
外周面形状は鋳造物Ａの円形外周面に沿う円弧面２１を
もつた鼓形に形成されている。そしてローラ８は回転軸
方向に複数分割されて中央の，駆動小ローラ２２とその
両側の自由回転小ローラ２３（２３ａ〜２３ｃ）からな
わ、駆動小ローラ２２は駆動軸１４と一体形成され、自
由回転小ローラ２３はブツシユ２４（２４ａ〜２４ｃ）
を介して駆動軸１４に回転自在に装着されている。上記
構成の作動について説明すると、鋳造物Ａはローラ８に
より押圧状態で挟持され、中央の駆動小ローラ２２で鋳
造物Ａに引き抜き力が付勢される。このとき各自由回転
小ローラ２３は鋳造物Ａと接することにより、それぞれ
その外周面の各部の平均周速が鋳造物Ａの移送速度と一
致する角速度で回転する。ところでローラ８は鋳造物Ａ
の円形外周面に沿う円弧面２１をもつた鼓形に形成され
て卦わ、鋳造物Ａの外周面に沿つて線接触するから、引
き抜き力付勢のためのローラ８の押圧力で鋳造物Ａに押
し傷が生じることがなく、したがつて鋳造物Ａの円形外
周面が変形することがない。
ている。ローラ８の回転軸すなわち駆動軸１４の軸心は
鋳造物Ａの軸線と直交する方向に設定？れ、口ーラ８の
外周面形状は鋳造物Ａの円形外周面に沿う円弧面２１を
もつた鼓形に形成されている。そしてローラ８は回転軸
方向に複数分割されて中央の，駆動小ローラ２２とその
両側の自由回転小ローラ２３（２３ａ〜２３ｃ）からな
わ、駆動小ローラ２２は駆動軸１４と一体形成され、自
由回転小ローラ２３はブツシユ２４（２４ａ〜２４ｃ）
を介して駆動軸１４に回転自在に装着されている。上記
構成の作動について説明すると、鋳造物Ａはローラ８に
より押圧状態で挟持され、中央の駆動小ローラ２２で鋳
造物Ａに引き抜き力が付勢される。このとき各自由回転
小ローラ２３は鋳造物Ａと接することにより、それぞれ
その外周面の各部の平均周速が鋳造物Ａの移送速度と一
致する角速度で回転する。ところでローラ８は鋳造物Ａ
の円形外周面に沿う円弧面２１をもつた鼓形に形成され
て卦わ、鋳造物Ａの外周面に沿つて線接触するから、引
き抜き力付勢のためのローラ８の押圧力で鋳造物Ａに押
し傷が生じることがなく、したがつて鋳造物Ａの円形外
周面が変形することがない。
また、各小ローラ２２，２３はその外周面においてそれ
ぞれの中央部側と端部側とで周速誤差が生じているけれ
ども、各小ローラ２２，２３はそれぞれ独立して回転し
、小ローラ２２，２３の各各における最大径と最小径と
の差はローラ８が単一に形成された場合よ）も小さいか
ら、その場合と比較して周速誤差が小さく、鋳造物Ａと
の滑ジが少なくな板鋳造物Ａに摺ｂ傷が生じることが暖
和される。
ぞれの中央部側と端部側とで周速誤差が生じているけれ
ども、各小ローラ２２，２３はそれぞれ独立して回転し
、小ローラ２２，２３の各各における最大径と最小径と
の差はローラ８が単一に形成された場合よ）も小さいか
ら、その場合と比較して周速誤差が小さく、鋳造物Ａと
の滑ジが少なくな板鋳造物Ａに摺ｂ傷が生じることが暖
和される。
また同時にローラ８の摩耗が生じにくくなつて耐久性が
向上し、ローラ８の回転も円滑になる。しかしながら、
上記構成でも各小ローラ２３ａ〜２３ｃ間には若干の周
速度の差があるから、ある程度の摺ｂ傷の発生は避けら
れない。そこで、この発明は、上記ローラと鋳造物との
間にベルトを介在させることによシ、上記摺）傷の発生
を完全に防止しており、その実施例を以下に説明する。
第３図ないし第５図はこの発明の実施例を示し、Ａは鋳
造物、２５は駆動ローラ、２６はスチールベルト、２７
は従動ローラ、８は押圧用のロール２８は案内ローラで
ある。
向上し、ローラ８の回転も円滑になる。しかしながら、
上記構成でも各小ローラ２３ａ〜２３ｃ間には若干の周
速度の差があるから、ある程度の摺ｂ傷の発生は避けら
れない。そこで、この発明は、上記ローラと鋳造物との
間にベルトを介在させることによシ、上記摺）傷の発生
を完全に防止しており、その実施例を以下に説明する。
第３図ないし第５図はこの発明の実施例を示し、Ａは鋳
造物、２５は駆動ローラ、２６はスチールベルト、２７
は従動ローラ、８は押圧用のロール２８は案内ローラで
ある。
第４図に示すように、，駆動ローラ２５はハウジング７
（第１図）に固定された軸受け２９に支承され、このロ
ーラ２５はカツプリング３０、減速機３１、カツプリン
グ３２を介してモータ３３によシ駆動される。つま低上
記２５，２７〜３３がベルト２６の駆動装置を構成する
。第５図に訃いて、押圧用のローラ８は第２図のローラ
８と同様な円弧面２１をもつた鼓形に形成され、かつ回
転軸方向に複数分割？れ、その各小ローラ３４はハウジ
ング７に固定された支持軸３５にブツシユ３６を介して
それぞれ回転自在に装着▲れている。このような構成に
よると、ベルト２６は駆動ローラ２５によシ引張シ駆動
され、ベルト２６を介して押圧用のローラ８が鋳造物Ａ
に押し付けられることによシ鋳造物Ａに引き抜き力が付
勢される。
（第１図）に固定された軸受け２９に支承され、このロ
ーラ２５はカツプリング３０、減速機３１、カツプリン
グ３２を介してモータ３３によシ駆動される。つま低上
記２５，２７〜３３がベルト２６の駆動装置を構成する
。第５図に訃いて、押圧用のローラ８は第２図のローラ
８と同様な円弧面２１をもつた鼓形に形成され、かつ回
転軸方向に複数分割？れ、その各小ローラ３４はハウジ
ング７に固定された支持軸３５にブツシユ３６を介して
それぞれ回転自在に装着▲れている。このような構成に
よると、ベルト２６は駆動ローラ２５によシ引張シ駆動
され、ベルト２６を介して押圧用のローラ８が鋳造物Ａ
に押し付けられることによシ鋳造物Ａに引き抜き力が付
勢される。
ここで、ローラ８は鋳造物Ａの円形外周面に沿う円弧面
２１の鼓形に形成されているからローラ８の押圧力で鋳
造物Ａに押し傷が生じることがない。しかも、ローラ８
はベルト２６を介して鋳造物Ａに接するので各小ローラ
３４の周速誤差は鋳造物Ａに影響せず、鋳造物Ａに摺勺
傷が生じることがない。他方、ベルト２６と各小ローラ
３４との間には小ローラ３４の周速誤差による滑勺が生
じているけれども、ローラ８を単一に形成した場合と比
較してその滑りはわずかなものであ抵したがつてローラ
８が摩耗しにくく、またローラ８の回転が円滑になる。
２１の鼓形に形成されているからローラ８の押圧力で鋳
造物Ａに押し傷が生じることがない。しかも、ローラ８
はベルト２６を介して鋳造物Ａに接するので各小ローラ
３４の周速誤差は鋳造物Ａに影響せず、鋳造物Ａに摺勺
傷が生じることがない。他方、ベルト２６と各小ローラ
３４との間には小ローラ３４の周速誤差による滑勺が生
じているけれども、ローラ８を単一に形成した場合と比
較してその滑りはわずかなものであ抵したがつてローラ
８が摩耗しにくく、またローラ８の回転が円滑になる。
この発明は以上詳述したように、ローラの外周面形状を
鋳造物の円形外周面に沿う円弧面をもつた鼓形に形成す
るとともに、このローラを軸方向に複数に分割し、各小
ローラを互いに独立した状態で支持軸に回転自在に装着
し、ベルトを介して上記ローラを鋳造物に押し付けたか
ら、鋳造物はベルトに接触するだけでローラには接触し
ないので、小ローラによる摺ｂ傷が鋳造物に生じること
がないうえに、各小ローラ間の周速誤差は小さくなるの
で、各小ローラとベルトとの間の滑りが少なくなわ、ロ
ーラの摩耗が緩和されて耐久性が向上する等の利点があ
る。
鋳造物の円形外周面に沿う円弧面をもつた鼓形に形成す
るとともに、このローラを軸方向に複数に分割し、各小
ローラを互いに独立した状態で支持軸に回転自在に装着
し、ベルトを介して上記ローラを鋳造物に押し付けたか
ら、鋳造物はベルトに接触するだけでローラには接触し
ないので、小ローラによる摺ｂ傷が鋳造物に生じること
がないうえに、各小ローラ間の周速誤差は小さくなるの
で、各小ローラとベルトとの間の滑りが少なくなわ、ロ
ーラの摩耗が緩和されて耐久性が向上する等の利点があ
る。
第１図はこの発明に係る引き抜きローラ装置を用いた連
続鋳造装置の１例を示す概略図、第２図はこの発明の基
本となる技術を示す断面図、第３図はこの発明の一実施
例を示す概略図、第４図は同実施例の駆動部の平面図、
第５図は同実施例のローラを示す断面図、第６図は従来
のローラ装置の平面図、第７図は同装置を用いて製造さ
れる鋳造物の横断面図、第８図は従来装置を改良したロ
ーラ装置の平面図である。 ３・・・鋳型、７・・・引き抜きローラ装置、８・・・
口ーラ、２１・・・円弧面、３４・・・小ローラ、３５
・・・支持軸、Ａ・・・鋳造物。
続鋳造装置の１例を示す概略図、第２図はこの発明の基
本となる技術を示す断面図、第３図はこの発明の一実施
例を示す概略図、第４図は同実施例の駆動部の平面図、
第５図は同実施例のローラを示す断面図、第６図は従来
のローラ装置の平面図、第７図は同装置を用いて製造さ
れる鋳造物の横断面図、第８図は従来装置を改良したロ
ーラ装置の平面図である。 ３・・・鋳型、７・・・引き抜きローラ装置、８・・・
口ーラ、２１・・・円弧面、３４・・・小ローラ、３５
・・・支持軸、Ａ・・・鋳造物。
Claims (1)
- １ 鋳型内で成長形成される横断面円形の外周面をもつ
た鋳造物を、鋳型下方に配設されかつ鋳造物の軸線に直
交する支持軸上で回転するローラで挾持して引き抜く装
置において、上記ローラの外周面形状を鋳造物の外周面
に沿う円弧面をもつた鼓形に形成するとともに、この鼓
形のローラを支持軸方向へ複数の小ローラに分割し、分
割された各小ローラを互いに独立した状態で上記支持軸
に回転自在に装着し、駆動装置により駆動されるベルト
を介して上記ローラを鋳造物に押し付けたことを特徴と
する連続鋳造装置における鋳造物の引き抜きローラ装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3825475A JPS5915737B2 (ja) | 1975-03-28 | 1975-03-28 | 連続鋳造装置における鋳造物の引き抜きロ−ラ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3825475A JPS5915737B2 (ja) | 1975-03-28 | 1975-03-28 | 連続鋳造装置における鋳造物の引き抜きロ−ラ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51112430A JPS51112430A (en) | 1976-10-04 |
| JPS5915737B2 true JPS5915737B2 (ja) | 1984-04-11 |
Family
ID=12520164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3825475A Expired JPS5915737B2 (ja) | 1975-03-28 | 1975-03-28 | 連続鋳造装置における鋳造物の引き抜きロ−ラ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915737B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03120714U (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-11 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082219A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-10 | Nippon Steel Corp | 帯板のロ−ラ−矯正法 |
-
1975
- 1975-03-28 JP JP3825475A patent/JPS5915737B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03120714U (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51112430A (en) | 1976-10-04 |
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