JPS59158019A - アンダ−カ−ペツトケ−ブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアンダーカーペットケーブルの製造方法に関す
るものである。

従来の製造方法によって製造されたアンダーカーペット
ケーブルが第１図および第２図に示されている。このよ
うな構造のアンダーカーペットケーブルで２芯ユニツト
タイプ（第１図参照）の製造方法は、導体１に絶縁体２
を押出し被覆してコア３とし、次いでこのコア３を２本
並べてポリ塩化ビニルジャケット（ＰＶＣ、ジャケット
）４を施し、これをユニット５とする。そしてこのユニ
ット５を何個か並べ、これをアル；−、ｌ？！Ｊエステ
ルテープ６で両面から包んで接着し、接着後はユニット
５間にミゾ７目７を入れる。これに対して５芯ユニツト
タイプ（第２図参照）の製造方法は、導、　　体１に半
導電性材料を被覆すなわち押出し機で半導電押出し層８
を設けてしや蔽コア９とし、次いでとのしや蔽コア９の
両側に上述のようにして作ったコア３を２本ずつ並置し
、これらの外周にｐ　ｖ　Ｃ！　、、／”ヤケノド４を
施し、これをユニット５ａとする。そしてこのユニット
５ａを何個が並べ、これをアルミポリエステルテープ６
で両面から包んで接着し、接着後はユニット５ａ間にミ
シン目７を入れる。

このようにして２．芯ユニットタイプ、５．芯ユニット
タイプのアンダーカーベントケーブルを製造していたが
、これらの製造方法には次に述べるような欠点があった
。すなわちコア３押出し、ｐｖｃジャケット４押出し、
アルミポリエステルテープ６の接着およびミシン目７入
れの３工程作業である、５芯ユニツトタイプでけしや蔽
コア９が挿入されるので多くの材料、スペースが必要で
ある、ミシン目７を入れるので作業速度が向上しない等
である。このうち特にミシン目７を入れる作業は、従来
は上述のように各ユニット５　、５　ａをアルミポリエ
ステルテープ６で夫々一括して包んで接着したのち各ユ
ニット５，５３間に夫々ミシン目７を入れるようにして
いたので、各ユニット５．５ａ間の間隔が夫々大きくな
り、アンダーカーペットケーブルの幅方向寸法を大きく
していた。

本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、コン・ξ
クトなアンダーカーペットケーブルを製造可能としたア
ンダーカーペットケーブルの製造方法を提供することを
目的とするものである。

すなわち本発明は、導体に絶縁体を押出し被覆したコア
を複数本並べ、この並べたコアに半導電性材料を押出し
機で押出し被覆した半導電押出し層と、この半導電押出
し層にコアの対毎のスリットとを設け、次いでこれら半
導電押出し層およびスリットの外周に、？　ＩＪエステ
ルテープの層ヲ設ケてアンダーカーペットケーブルを製
造する場合に、スリットの形成にはその下部に所定間隔
を介し、かつ所定時間毎に上下移動する複数のスリンｉ
・ビンを有するスリット成形装置を使用し、このスリッ
ト成形装置を押出し機の上部に設け、かつスリットビン
を押出し機の出口の押出しダイス内の直上に埋設して、
半導電押出し層を形成してゆくのと並列にスリットを所
定間隔で設けてゆくようにしたことを特徴とするもので
ある。

以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
３図から第６図には本発明の一実施例によるアンダーカ
ーペットケーブル、スリット成形装置およびスリット形
成方法等が示されている。

なお従来と同じ部品には同じ符号を付したので説明を省
略する。本実施例では導体に絶縁体（第１図参照）を押
出して形成したコア３を複数本並べ、この並べたコア３
に半導電性材料を押出し機１゜で一括押出し被覆した半
導電押出し層８と、この半導電押出し層８にコア３の対
毎の従来のミシン目に相当するスリット７ａとを設け、
次いでこれら半導電押出し層８およびスリット７ａの外
周にポリエステルテープの層１１を設けてアンダーカー
　−！ｅ　′／１．ケニブルを製造する場合に、スリッ
ト７ａの形成にはその下部に所定間隔を介し、かつ所定
時間毎に上下移動する複数のスリットピン１２を有する
スリット成形装置１３を使用し、このスリット成形装置
１３を押出し機ｉｏの上部に設け、かつスリットピン１
２を押出し機ｌｏの出口の押出しダイス１０ａ内の直上
に埋設して、半導電押出し層８を形成してゆくのと並列
にスリン）７ａを所定間隔で設けてゆくようにした。こ
のようにすることにより従来のようにコア３の対毎すな
わちユニット毎の間隔を大きくしないでもスリット７ａ
を設けることが可能となり、コ／・ξクトなアンダーカ
ーペットケーブルを製造可能としたアンダーカーペット
ケーブルの製造方法を得ることができる。

すなわちコア３を複数本並置し、この上に半導電押出し
層８を押出し機１０で押出し形成するのと並列に、この
押出し機１０の出口の押出しダイス１０ａ内の直上に埋
設したスリットピン１２でスリット７ａを設けるように
したので、従来のようにユニット間の間隔を大きくしな
いでも半導電押出し層８にスリッド７ａが設けられるよ
うになり、ユニット間の間隔が小さくなってアンダーカ
ペットケーブルの幅寸法を従来よりも小さくすることが
でき、アンダーカーペットケーブルをコンノセクトなも
のにすることができる。勿論スリン、）・７ａを半導電
押出し層８の押出し形成と並列に設けてゆくようにした
ので、作業速度が従来よりも早くなることは云うまでも
ない。

このスリット成形装置１３は上コイル１４ａおよび下コ
イル＋４ｂの中心に鉄心１５が配置されており、」下コ
イル］、　４　ａおよび下コイル１４ｂを交互に励磁す
ることにより鉄心１５が上下に動き、これに伴いこの鉄
心１５の先端に取り付けられた所定間隔を有するスリッ
トビン１２が上下に動くように形成されている。そして
上、下コイル１４ａ。

１４１〕への励磁は押出し機ｉｏの押出し速度に合わせ
てスリン）７ａのピッチが適当になるように制御される
。

なお本実施例ではコア３が対の場合、すなわち２芯ユニ
ツトタイプの場合について説明したがこれに限るもので
はなく、５芯ユニツトタイプ等の場合にも同様にして製
作できるが、この場合にはしや蔽コアを不要とすること
ができる。なお−１：た並置するコア３の数は約２から
５０本、スリット７ａのピンチは約５０から３００ｍｍ
（スリット７ａのない部分は約３から１０叫）、スリン
）７ａの幅は約０．１から１爺位が適当である。

上述のように本発明は、半導電押出し層の形成時に押出
し機の出口の直上に設けたスリット成形装置でスリット
を並列に設けてゆくようにしたので、ユニット間の間隔
を太きくしないでもスリットを設けることができるよう
になって、ユニット間の間隔を従来よりも小さくするこ
とができるようになり、コン・ξクトなアンダーカーベ
ントケーブルを製造可能としたアンダーカーペットケー
ブルの製造方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のアンダーカーペットケーブルの製造方法
によるアンダーカーペットケーブルの断面図、第２図は
従来のアンダーカーペットケーブルの製造方法の他の例
によるアンダーカーペットケーブルの断面図、第３図は
本発明のアンダーカーペラ）・ケーブルの製造方法の一
実施例によるアンダーカーペットケーブルの断面図、第
４図は第３図のＰ矢視図、第５図は同じく一実施例のス
リット成形装置を説明する説明図、第６図は同じく一実
施例のスリット形成方法の説明図である。 ■・・・・・・導体、２・・・・絶縁体、３・・・・・
コア、７ａ・・・・・スリット、８・・・・半導電押出
し層、１０・・・・・・押出し機、１０ａ・・・・・・
押出しダイス、１１・・・・・ポリエステルテーゾの層
、１２・・・・・スリットビン、１３・・・・・・スリ
ット成形装置。 ９５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （］）導体に絶縁体を押出し被覆したコアを複数本並べ
   、この並べたコアに半導電性材料を押出し機で押出し被
   覆した半導電押出し層と、この半導電押出し層に前記コ
   アの封缶のスリットとを設け、次いでこれら半導電押出
   し層およびスリットの外周にポリエステルテープの層を
   設けてアンダーカーペットケーブルを製造する場合に、
   前記スリットの形成にはその下部に所定間隔を介し、か
   つ所定時間毎に上下移動する複数のスリットピンを有す
   るスリット成形装置を使用し、このスリット成形装置を
   前記押出し機の上部に設け、かつ前記スリットピンを前
   記押出し機の出口の押出しダイス内の直上に埋設して前
   記半導電押出し層を形成してゆくのと並列に前記スリッ
   トを所定間隔で設けてゆくようにしたことを特徴とする
   アンダーカーペットケーブルの製造方法。