JPH02267813A - フラットケーブルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、フラットケーブルおよびその製造方法に関す
るものである。

［従来の技術］ 第５図にはブラットケーブルの従来例が示されている。

同図に示されているようにフラットケーブルは所定ピッ
チで並設された導体２外周に絶縁体１を被覆した２本の
絶縁導体２′およびドレンワイヤ３外周に導電性コンパ
ウンド６を被覆した１本の接地導体３′と、これらを囲
んで設けられたシールド層４とジャケット５とから形成
されている。なお同図において５はジャケット、６は導
電性コンパウンドである。

ところでこのように構成されたフラットケーブルのシー
ルド層４は、１枚のシールドテープ（例えば金属テープ
）が成形治具で成形されていた。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術は２本の絶縁導体と１本の接地導体の３心
のフラットケーブルまでは１枚の金属テープを成形し、
シールド層を形成できるが次に述べるような問題があっ
た。

（１）４心以上になると成形治具の形状が複雑になり、
成形治具そのものが高価になる。

（２）更に段取りに時間がかかり過ぎる。

（３）線心数が多くなると、速度がダウンする。

押出ラインとマツチングしない。

本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、多心でシ
ールド層を有していても容易に製造することを可能とし
たフラットケーブルおよびその製造方法を提供すること
を目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的は、シールド層を上、下に分割した２枚の金属
テープで形成することにより、そして導体の上下に夫々
金属テープを繰り出し、この繰り出した金属テープを成
形治具で絶縁導体上に該テープの両端部および絶縁導体
間を重ね合せるように成形した後、テープの両端部およ
び絶縁導体間を長手方向に連続または間欠的に溶接して
シールド層を形成することにより、達成される。

［作用］ 上記手段を設けたので、上、下に分割した金属テープで
シールド層が形成されるようになって、多心でもシール
ド層の形成が容易となり、多心でシールド層を有してい
ても容易に製造することができるフラットケーブルおよ
びその製造方法が得られる。

［実施例］ 以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
１図から第４図には本発明の一実施例が示されている。

なお従来と同じ部品には同じ符号を付したので説明を省
略する。本実施例ではシルト層４Ａを、上、下に分割し
た金属テープ４ａ。

４ｂで形成した。そして絶縁導体２゛の上下に夫々金属
テープ４ａ、４ｂを繰り出し、この繰り出した金属テー
プ４ａ、４ｂを成形治具７で絶縁導体２−上にその金属
テープ４ａ、４ｂの両端部および絶縁導体２−．２−間
を重ねるように成形した後、テープ４ａ、４ｂの両端部
を長手方向に連続溶接し、絶縁導体２′と絶縁導体２′
との間を長手方向に間欠的に溶接したシールド層４Ａを
形成した。このようにすることにより上下に分割した金
属テープ４ａ、４ｂでシールド層４Ａが形成されるよう
になって、多心でもシールド層４Ａの形式が容易となり
、多心でシールド層４Ａを有していても容易に製造する
ことを可能としたフラ・ソトケーブルおよびその製造方
法を得ることができる。

すなわち上下に分割した金属テープ４ａ、４ｂを成形治
具で絶縁導体２′上にその金属テープ４ａ、４ｂの両端
部および絶縁導体２−．２−間を重ねるように成形した
後、金属テープ４ａ、４ｂの両端部を長手方向に連続溶
接部８を持って連続溶接し、絶縁導体２′と絶縁導体２
−との間のテープａ、４ｂを長手方向に間欠溶接部９を
持って間欠的に溶接してシールド層４Ａを形成した（第
１図および第２図参照）。

すなわち、第４図に示されているように、コア送出機１
０から繰り出した３本の絶縁導体２″と１本の接地導体
３′を成形部で所定のピッチで整列すると共に、この整
列した導体２′、３″の上下に夫々テープ送出部１１ａ
、ｌｌｂにより金属テープを繰り出し、この繰り出した
金属テープを成形治具７で絶縁導体２′および接地導体
３′上にその金属テープ４ａ、４ｂの両端部および絶縁
導体２″、２″′間、絶縁導体２−と接地導体３間を重
ねるように成形した後、金属テープ４ａ。

４ｂを溶接機１２で上述のように溶接してシールド層４
Ａを形成する。このシールド層４Ａを形成した外周に押
出機１３により塩化ビニルのジャケット５を成形し、水
槽１４および引取機１５を通して巻取機１６に巻取る。

溶接機１２による金属テープ４ａ、４ｂの溶接は第３図
に示されているように、溶接機の回転電極１７ａ、１７
ｂは引取機１５（第４図参照）から信号をもらい、ライ
ン速度と同期できるようになっている。同時に間欠溶接
の場合は等ビ・ノチで溶接するための制御も行われる。

すなわち引取機１５からの信号でモーター１８が回転し
、このモーター１８に連結され、かつ絶縁導体２′、接
地導体３′上に成形された金属テープ４ａ、４ｂ上に対
向配置された回転電極１７ａ、１７ｂに給電ブラシ１９
を介して給電され、金属テープ４ａ。

４ｂ間が上述のように溶接される。なお同図で２０はプ
ラスチックギヤである。

このように本実施例によれば次に述べるような効果を奏
することができる。

（１）多心でシールド層を有するフラットケーブルを簡
単に製造できる。

（２）絶縁導体間および両端を連続または間欠溶接する
ことにより、ピッチが安定する。特に絶縁導体間を溶接
したのでピッチの変動が少ない。

（３）金属テープを上下より繰り出してサンドイッチ状
にするため、作業時の段取りが容易である。

［発明の効果コ 上述のように本発明はシールド層を上、下に分割した金
属テープで形成した、そして絶縁導体の上下に夫々金属
テープを繰り出し、この繰り出した金属テープを成形治
具で絶縁導体上にそのテープの両端部および絶縁導体間
を重ねるように成形した後、テープの両端部および絶縁
導体と絶縁導体との間を長手方向に連続または間欠的に
溶接してシールド層を形成したので、上、下に分割した
金属テープでシ′−ルド層が形成されるようになって、
多心でもシールド層の形成が容易となり、多心でシール
ド層を有していても容易に製造することを可能としたフ
ラットケーブルおよびその製造方法を得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフラットケーブルの一実施例の縦断側
面図く第２図は同じく一実施例のシールド層の溶接状態
を示す斜視図、第３図は本発明のフラットケーブルの製
造方法の一実施例による溶接機の電極周りを示す側面図
、第４図は同じく一実施例による製造ラインを示す説明
図、第５図は従来のフラットケーブルの縦断側面図であ
る。 １：絶縁体、 ２：導体、 ４Ａ：シールド層、 ４ａ、４ｂ：金属テープ、 ７：成形治具。 猪　１　閏 冨　２　目

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定ピッチで並設された導体外周に絶縁体を被覆し
   た複数本の絶縁導体と、これらの絶縁導体上に設けられ
   たシールド層とジャケットとからなるフラットケーブル
   において、前記シールド層は、上、下に分割された金属
   テープを該テープの両端部および絶縁導体間を重ね合せ
   、かつ溶接により形成されたものであることを特徴とす
   るフラットケーブル。 ２、所定ピッチで並列された導体外周に絶縁体を被覆し
   た複数本の絶縁導体と、これらの絶縁導体上に設けられ
   たシールド層とジャッケットとからなるフラットケーブ
   ルの製造方法において、前記絶縁導体の上下に夫々金属
   テープを繰り出し、この繰り出した金属テープを成形治
   具で前記絶縁導体上に該テープの両端部および絶縁導体
   間を重ね合せるように成形した後、前記テープの両端部
   および前記絶縁導体間を長手方向に連続または間欠的に
   溶接して前記シールド層を形成したことを特徴とするフ
   ラットケーブルの製造方法。