JPS59159097A - 軽水炉の冷却材脱ガス装置 - Google Patents
軽水炉の冷却材脱ガス装置Info
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- JPS59159097A JPS59159097A JP58032927A JP3292783A JPS59159097A JP S59159097 A JPS59159097 A JP S59159097A JP 58032927 A JP58032927 A JP 58032927A JP 3292783 A JP3292783 A JP 3292783A JP S59159097 A JPS59159097 A JP S59159097A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽水炉の冷却材脱ガス装置に関するものである
。
。
従来の軽水炉の冷却材脱ガス装置を第１．２図に示した
。まず第１図の冷却材脱ガス装置を説明すると、（α）
が原子炉の一次冷却系に接続した冷り材抽出ライン、（
ｈ）が体積制御タンク、（’１）（’２）がガス圧縮機
、（ｄ）が水素分離装置、（ε）が極小流量の１圧力制
御装置、げ）がガス減衰タンク、（ｇ）が充填ラインで
、−次冷却材（軽水）中には、放射線による水分解（Ｈ
２０→Ｈ２、Ｏｚ）を防ぐために、−次冷却材に水素ガ
スが意識的に含まれている。発生した放射性希ガスは一
次冷却材中に含まれ、抽出ライン（α）を−次冷却材及
び水素ガスとともに出て（る。これらの水素ガス及び放
射性希ガスは微量で、非凝縮性である。上記−次冷却材
は抽出ライン（α）を経て体積制御タンク（ｂ）へ導か
れる。が、ここでは、水素ガス＋Ａ）を供給し、て、パ
ージすることにより、−次冷却材から放射性希ガスを抽
出し、またこの体積制御タンク（ｂ＞の気体空間から取
出した水素ガスを含む放射性希ガスをガス圧縮機（Ｃ１
）を経て水素分離装置向へ導き、ここで水素ガスを分離
、除去して、これをガス圧縮機（Ｃ２）を経て体積制御
タンクｔｈ）へ戻し、水素分離袋：ｔ（ｄＰＦ）残りの
放射性希ガスを圧力制御装置（ｅ）を経てガス減衰タン
クＪ）へ導いて、ここに貯蔵する一方、体積制御タンク
（ｂ）内の一次冷却材を原子炉の一次冷却系へ戻して、
−次冷却材中の放射性希ガスの濃度低減及びプラントか
らの気体放出放射能量の低減を図りている。
。まず第１図の冷却材脱ガス装置を説明すると、（α）
が原子炉の一次冷却系に接続した冷り材抽出ライン、（
ｈ）が体積制御タンク、（’１）（’２）がガス圧縮機
、（ｄ）が水素分離装置、（ε）が極小流量の１圧力制
御装置、げ）がガス減衰タンク、（ｇ）が充填ラインで
、−次冷却材（軽水）中には、放射線による水分解（Ｈ
２０→Ｈ２、Ｏｚ）を防ぐために、−次冷却材に水素ガ
スが意識的に含まれている。発生した放射性希ガスは一
次冷却材中に含まれ、抽出ライン（α）を−次冷却材及
び水素ガスとともに出て（る。これらの水素ガス及び放
射性希ガスは微量で、非凝縮性である。上記−次冷却材
は抽出ライン（α）を経て体積制御タンク（ｂ）へ導か
れる。が、ここでは、水素ガス＋Ａ）を供給し、て、パ
ージすることにより、−次冷却材から放射性希ガスを抽
出し、またこの体積制御タンク（ｂ＞の気体空間から取
出した水素ガスを含む放射性希ガスをガス圧縮機（Ｃ１
）を経て水素分離装置向へ導き、ここで水素ガスを分離
、除去して、これをガス圧縮機（Ｃ２）を経て体積制御
タンクｔｈ）へ戻し、水素分離袋：ｔ（ｄＰＦ）残りの
放射性希ガスを圧力制御装置（ｅ）を経てガス減衰タン
クＪ）へ導いて、ここに貯蔵する一方、体積制御タンク
（ｂ）内の一次冷却材を原子炉の一次冷却系へ戻して、
−次冷却材中の放射性希ガスの濃度低減及びプラントか
らの気体放出放射能量の低減を図りている。
次に第２図の冷却材脱ガス装置を説明すると、（ａ）（
ｂ）（ｃ）（７’ｌ （７）が前記と同一の部分、（ｄ
′）が水素再結合装置で、水素ガス及び放射性希ガスを
含む一次冷却材を抽出ライン（α）を経て体積制御タン
ク（ｂ）へ導き、ここでは、水素ガス（Ａ）を供給して
、−で−ジすることにより、−次冷却材から放射性希ガ
スを抽出し、またこの体積制御タンク（ｈ）の勿体空間
から取出した水素ガスを含む放射性希ガスをガス圧縮機
（Ｃ）を経て水素再結合装置（ｃＬ’）へ導き、ここで
は、酸素ガス（Ｂ）を供給して、水素ガスを水（Ｄ）と
して取出し、残りの放射性希ガスをガス減衰タンクび）
へ導く一方、体積制御タンク（ｂ）内の一次冷却材を原
子炉の一次冷却系へ戻して、−次冷却材中の放射性希ガ
スの濃度低減及びプラントからの気体放出放射能量の低
減を図っている。
ｂ）（ｃ）（７’ｌ （７）が前記と同一の部分、（ｄ
′）が水素再結合装置で、水素ガス及び放射性希ガスを
含む一次冷却材を抽出ライン（α）を経て体積制御タン
ク（ｂ）へ導き、ここでは、水素ガス（Ａ）を供給して
、−で−ジすることにより、−次冷却材から放射性希ガ
スを抽出し、またこの体積制御タンク（ｈ）の勿体空間
から取出した水素ガスを含む放射性希ガスをガス圧縮機
（Ｃ）を経て水素再結合装置（ｃＬ’）へ導き、ここで
は、酸素ガス（Ｂ）を供給して、水素ガスを水（Ｄ）と
して取出し、残りの放射性希ガスをガス減衰タンクび）
へ導く一方、体積制御タンク（ｂ）内の一次冷却材を原
子炉の一次冷却系へ戻して、−次冷却材中の放射性希ガ
スの濃度低減及びプラントからの気体放出放射能量の低
減を図っている。
前記第１．２図の軽水炉の冷却材脱ガス装置では、原子
炉の一次冷却系から抽出した一次冷却材を体積制御タン
ク（ｈ＞へ導（一方、同タンク（ｈ）へ水素カス（Ａｊ
を供給して、パージすることにより、放射性希ガスを抽
出しているので、−・次冷却材中の放射性希ガスの濃度
低減効果に限度がある。、またプラント停止時には、原
子炉の一次冷却材系から抽出した一次冷却材を体積制御
タンク（ｂ）へ轟＜一方、同タンク（ｂ）へ窒素ガスを
供給して、−ξ−ジすることにより、放射性希ガスを抽
出しているので、−次冷却材中の放射性希ガスの濃度を
低減するのに、長い時間を必要とするという問題があっ
た。
炉の一次冷却系から抽出した一次冷却材を体積制御タン
ク（ｈ＞へ導（一方、同タンク（ｈ）へ水素カス（Ａｊ
を供給して、パージすることにより、放射性希ガスを抽
出しているので、−・次冷却材中の放射性希ガスの濃度
低減効果に限度がある。、またプラント停止時には、原
子炉の一次冷却材系から抽出した一次冷却材を体積制御
タンク（ｂ）へ轟＜一方、同タンク（ｂ）へ窒素ガスを
供給して、−ξ−ジすることにより、放射性希ガスを抽
出しているので、−次冷却材中の放射性希ガスの濃度を
低減するのに、長い時間を必要とするという問題があっ
た。
本発明は前記の問題点に対処するもので、原子炉の一次
冷却系から受は入れた冷却材中のガスを冷却材から蒸気
により脱ガスする脱ガス塔と、同脱ガス塔の気体空間か
ら受は入れた蒸気を凝縮して上記脱ガス塔へ戻す第１の
凝縮器と、同第１の凝縮器からエゼクタを弁して受は入
れたガス中の蒸気を凝縮する第２の凝縮路とを具えてい
ることを特徴とした軽水炉の冷却材脱ガス装置に係り、
その目的とする処は、冷却材中の放射性希ガスの濃度低
減を効率よく迅速に行なえる。設（Ｍ費を低減できる。
冷却系から受は入れた冷却材中のガスを冷却材から蒸気
により脱ガスする脱ガス塔と、同脱ガス塔の気体空間か
ら受は入れた蒸気を凝縮して上記脱ガス塔へ戻す第１の
凝縮器と、同第１の凝縮器からエゼクタを弁して受は入
れたガス中の蒸気を凝縮する第２の凝縮路とを具えてい
ることを特徴とした軽水炉の冷却材脱ガス装置に係り、
その目的とする処は、冷却材中の放射性希ガスの濃度低
減を効率よく迅速に行なえる。設（Ｍ費を低減できる。
メンテナンスを長期間不要にできる改良された軽水炉の
冷却材脱ガス装置を供する点にある。
冷却材脱ガス装置を供する点にある。
次に前記軽水炉の冷却材脱ガス装置を第３図に示す一実
施例により説明すると、（１）が原子炉の一次冷却系に
接続した冷却材抽出ライン、（２）が体積制御タンク、
（３）が光重ライン、（３）が上記冷却材抽出ライン（
１）から分岐した冷却材抽出ライン、（４）か脱ガス塔
、（５）が同脱ガス塔（４）の気体空間から延びた蒸気
ライン、（６）が第１の凝縮器、（７）が同第１の凝縮
器（６）から延びたガスライン、（８）がエゼクタ、（
９）が第２の凝縮器、ａ（１）がエゼクタ、０１）が第
２の凝縮器、（１２）がエゼクタ、０３）が第２の凝縮
器、ａルが同第２の凝縮器ｕ、（から′廃ガス系統（１
５１へ延びた放射性希ガス（廃ガス）ライン、（ｌｆ３
１が上記第１の凝り器（６）から上記脱ガス塔（４）へ
延びた凝縮水ライン、（Ｌ７）が上記第１の凝縮器（６
）の冷却水う・ｒン、α報が上記第２の凝縮ビタ（９）
（ＩＩ）Ｑ３１の冷却水ライン、（ｌ湧が上記脱ガス塔
（４）から延びた冷却材ライン、Ｆｊが循環ポンプ、（
２Ｄが同循環１ドンズ（２０の吐出側から分岐した冷却
材う・「ン、（２７Ｊが加熱器、（２６）が同加熱訝Ｃ
２の補助蒸気ライン、 （２３＋が同加熱訴（ｎから上
記脱ガス塔（４）へ延びた蒸気ライン、（２１９が上記
循環ポンプ（２０）の吐出側から上記体積制御タンク（
２）の上流側へ延びた冷却材ライン、（２６＋が同冷却
材ライン（２４］から上記冷却材抽出ライン（３）へ延
びた冷却材ライン、０６＋が上記工ぞフタ（８）（＋０
１叩へ延びた駆動蒸気ラインである。
施例により説明すると、（１）が原子炉の一次冷却系に
接続した冷却材抽出ライン、（２）が体積制御タンク、
（３）が光重ライン、（３）が上記冷却材抽出ライン（
１）から分岐した冷却材抽出ライン、（４）か脱ガス塔
、（５）が同脱ガス塔（４）の気体空間から延びた蒸気
ライン、（６）が第１の凝縮器、（７）が同第１の凝縮
器（６）から延びたガスライン、（８）がエゼクタ、（
９）が第２の凝縮器、ａ（１）がエゼクタ、０１）が第
２の凝縮器、（１２）がエゼクタ、０３）が第２の凝縮
器、ａルが同第２の凝縮器ｕ、（から′廃ガス系統（１
５１へ延びた放射性希ガス（廃ガス）ライン、（ｌｆ３
１が上記第１の凝り器（６）から上記脱ガス塔（４）へ
延びた凝縮水ライン、（Ｌ７）が上記第１の凝縮器（６
）の冷却水う・ｒン、α報が上記第２の凝縮ビタ（９）
（ＩＩ）Ｑ３１の冷却水ライン、（ｌ湧が上記脱ガス塔
（４）から延びた冷却材ライン、Ｆｊが循環ポンプ、（
２Ｄが同循環１ドンズ（２０の吐出側から分岐した冷却
材う・「ン、（２７Ｊが加熱器、（２６）が同加熱訝Ｃ
２の補助蒸気ライン、 （２３＋が同加熱訴（ｎから上
記脱ガス塔（４）へ延びた蒸気ライン、（２１９が上記
循環ポンプ（２０）の吐出側から上記体積制御タンク（
２）の上流側へ延びた冷却材ライン、（２６＋が同冷却
材ライン（２４］から上記冷却材抽出ライン（３）へ延
びた冷却材ライン、０６＋が上記工ぞフタ（８）（＋０
１叩へ延びた駆動蒸気ラインである。
次に前記軽水炉の冷却材脱ガス装置の作用を説明する。
原子炉の一次冷却系から抽出さｈた一次冷却材は、冷却
材抽出ライン（１１（３）を経て脱ガス塔（４）へ導か
れて、スプレー状に噴霧される。一方、同脱ガス塔（４
）内の冷却材の一部は、冷却材ライン（１つ循環ボンズ
Ｃω冷却材ライン（２］Ｊを経て加熱器Ｃｚに導かれ、
ここで蒸気になり、蒸気ラインのを経て脱ガス塔（４）
へ導かれ、同蒸気により、上記冷却材抽出ライン（３］
から脱ガス塔（４）へ導かれた冷却材中からガス成分が
分離、除去される。また同脱ガス塔（４）の気体空間に
存在するガス成分を含む蒸気は、蒸気ライン（５）を経
て第１の凝縮器（６）へ導かれ、冷却水ライン（１ηの
冷却水により冷却されて、殆んどの蒸気が凝縮水になり
、凝縮水ラインμ６）を経て脱ガス塔（４）へ戻される
。このとき、駆動用蒸気ライン（２６）から同第１の凝
縮器（６）の後流側のエゼクタ（８）（００）θり）へ
駆動用蒸気が噴射されており、同エゼクタ（８）内に負
圧が生じている。そのため、第１の凝縮器（６）内の蒸
気を含むガス成分はエゼクタ（８）へ吸引され、これが
駆動用蒸気とともに第２の凝縮器（９）へ導かれ、冷却
水ライン０８）の冷却水により冷却されて、殆んどの蒸
気が凝縮水になり、それが第２の凝縮器（９）外へ取り
出される。また同第２の凝縮器（９）内の蒸気を含むガ
ス成分はエゼクタ（１０）へ吸引され、これが駆動用蒸
気とともに第２の凝縮器θ１）へ導かれ、冷却水ライン
０８）の冷却水により冷却されて、殆んどの蒸気が凝縮
水になり、それが第２の凝縮器０Ｉ外へ取り出される。
材抽出ライン（１１（３）を経て脱ガス塔（４）へ導か
れて、スプレー状に噴霧される。一方、同脱ガス塔（４
）内の冷却材の一部は、冷却材ライン（１つ循環ボンズ
Ｃω冷却材ライン（２］Ｊを経て加熱器Ｃｚに導かれ、
ここで蒸気になり、蒸気ラインのを経て脱ガス塔（４）
へ導かれ、同蒸気により、上記冷却材抽出ライン（３］
から脱ガス塔（４）へ導かれた冷却材中からガス成分が
分離、除去される。また同脱ガス塔（４）の気体空間に
存在するガス成分を含む蒸気は、蒸気ライン（５）を経
て第１の凝縮器（６）へ導かれ、冷却水ライン（１ηの
冷却水により冷却されて、殆んどの蒸気が凝縮水になり
、凝縮水ラインμ６）を経て脱ガス塔（４）へ戻される
。このとき、駆動用蒸気ライン（２６）から同第１の凝
縮器（６）の後流側のエゼクタ（８）（００）θり）へ
駆動用蒸気が噴射されており、同エゼクタ（８）内に負
圧が生じている。そのため、第１の凝縮器（６）内の蒸
気を含むガス成分はエゼクタ（８）へ吸引され、これが
駆動用蒸気とともに第２の凝縮器（９）へ導かれ、冷却
水ライン０８）の冷却水により冷却されて、殆んどの蒸
気が凝縮水になり、それが第２の凝縮器（９）外へ取り
出される。また同第２の凝縮器（９）内の蒸気を含むガ
ス成分はエゼクタ（１０）へ吸引され、これが駆動用蒸
気とともに第２の凝縮器θ１）へ導かれ、冷却水ライン
０８）の冷却水により冷却されて、殆んどの蒸気が凝縮
水になり、それが第２の凝縮器０Ｉ外へ取り出される。
また同第２の凝縮器０１）内の蒸気を含むガス成分はエ
ゼクタ（１２１へ吸引され、これが駆動用蒸気とともに
第２の凝、縮５（１３）へ導かれ、冷却水ライン（１涌
の冷却水により冷却されて、殆んどの蒸気が凝縮水にな
り、それが第２の凝縮Ｒａｔ１３）外へ取り出される。
ゼクタ（１２１へ吸引され、これが駆動用蒸気とともに
第２の凝、縮５（１３）へ導かれ、冷却水ライン（１涌
の冷却水により冷却されて、殆んどの蒸気が凝縮水にな
り、それが第２の凝縮Ｒａｔ１３）外へ取り出される。
また同第２の凝縮？、％ （１３ｉ内のガス成分は、最
終段のエゼクタａりの噴射圧力を駆動圧力（約０．５
ｋｌ？ ／の２Ｇ）とじて廃ガス処理系統へ送られる。
終段のエゼクタａりの噴射圧力を駆動圧力（約０．５
ｋｌ？ ／の２Ｇ）とじて廃ガス処理系統へ送られる。
また上記脱ガス塔（４）内で脱ガスされた冷却材は、循
環ポンプ（２０）冷却材Ｃ位捲経て体積制御タンク（２
）へ送られる。が、一部の冷却材は、脱ガス塔（４）へ
の冷却材流入量を一定に保つために、冷却材ライン００
を経て冷却材抽出ライン（３）へ戻される。
環ポンプ（２０）冷却材Ｃ位捲経て体積制御タンク（２
）へ送られる。が、一部の冷却材は、脱ガス塔（４）へ
の冷却材流入量を一定に保つために、冷却材ライン００
を経て冷却材抽出ライン（３）へ戻される。
本発明の軽水炉の冷却材脱ガス装置は前記のようにガス
成分を含む冷却材を脱ガス塔（４）へ導いて、冷却材中
のガス成分を蒸気により分離、除去する一方、駆動用蒸
気をエゼクタ（８）ＱＯ）（１２＋へ噴射し、同もエゼ
クタ（８）００）（１２）上流側の凝縮器（６）（９）
Ｑｌｉ 内（１） Ｍ ’Ａを含むガス成分を吸引し、
これらの凝縮器内を負正にした状態で蒸気の凝縮を行な
って、ガス成分中の蒸気を分離、除去するようにしてお
り、冷却材中の放射性希ガスの濃度低減を効率よく迅速
に行なえる効果がある。また負圧発生装置に構造簡単な
エゼクタを使用しており、真空ポンプを使用する場合に
比べると設ｆｉｉ費を低減できる。またエゼクタには、
真空ポンプのように回転部分がなくて、メンテナンスを
長期間不要にできる。また負圧発生装置が吸引するガス
は、その殆んどが水素ガスであるため、真空ポンプの場
合には、空気の混入を防燥上防止する必要があるが、エ
ゼクタの場合には、その必要がな（て、この点からも設
備費を低減できる。また最終段エゼクタに噴射した駆動
蒸気圧力を、分離、除去した放射性希ガスを廃ガス処理
系統へ送る流体駆動圧力にすることができ、放射性希ガ
ス（廃ガス）移送用ブロアを不要にできて、この点から
も設備費を低減できる効果がある。
成分を含む冷却材を脱ガス塔（４）へ導いて、冷却材中
のガス成分を蒸気により分離、除去する一方、駆動用蒸
気をエゼクタ（８）ＱＯ）（１２＋へ噴射し、同もエゼ
クタ（８）００）（１２）上流側の凝縮器（６）（９）
Ｑｌｉ 内（１） Ｍ ’Ａを含むガス成分を吸引し、
これらの凝縮器内を負正にした状態で蒸気の凝縮を行な
って、ガス成分中の蒸気を分離、除去するようにしてお
り、冷却材中の放射性希ガスの濃度低減を効率よく迅速
に行なえる効果がある。また負圧発生装置に構造簡単な
エゼクタを使用しており、真空ポンプを使用する場合に
比べると設ｆｉｉ費を低減できる。またエゼクタには、
真空ポンプのように回転部分がなくて、メンテナンスを
長期間不要にできる。また負圧発生装置が吸引するガス
は、その殆んどが水素ガスであるため、真空ポンプの場
合には、空気の混入を防燥上防止する必要があるが、エ
ゼクタの場合には、その必要がな（て、この点からも設
備費を低減できる。また最終段エゼクタに噴射した駆動
蒸気圧力を、分離、除去した放射性希ガスを廃ガス処理
系統へ送る流体駆動圧力にすることができ、放射性希ガ
ス（廃ガス）移送用ブロアを不要にできて、この点から
も設備費を低減できる効果がある。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
第１．２図は従来の軽水炉の冷却材脱ガス装置を示す系
統図、第６図は本発明に係る軽水炉の冷却材脱ガス装置
の一笑格例を示す系統図である。 （４）−−一説ガス塔、（６１−−一第１の凝縮器、（
８！（１０）（２）−ｍ−エゼクタ、（９）Ｑｌ）（ｔ
３！ −−一第２の凝縮器。 復代理人 弁理士開本重文 り１２名
統図、第６図は本発明に係る軽水炉の冷却材脱ガス装置
の一笑格例を示す系統図である。 （４）−−一説ガス塔、（６１−−一第１の凝縮器、（
８！（１０）（２）−ｍ−エゼクタ、（９）Ｑｌ）（ｔ
３！ −−一第２の凝縮器。 復代理人 弁理士開本重文 り１２名
Claims (1)
- 原子炉の一次冷却系から受は入れた冷却材中のガスを冷
却材から蒸気により脱ガスする脱ガス塔と、同脱ガス塔
の気体空間から受は入れた蒸気を凝縮して上記脱ガス塔
へ戻す第１の凝縮器と、同第１の凝縮器からエゼクタを
介して受は入れたガス中の蒸気を凝縮する第２の凝縮器
とを具えていることを特徴とした軽水炉の冷却材脱ガス
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032927A JPS59159097A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 軽水炉の冷却材脱ガス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032927A JPS59159097A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 軽水炉の冷却材脱ガス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159097A true JPS59159097A (ja) | 1984-09-08 |
Family
ID=12372539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58032927A Pending JPS59159097A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 軽水炉の冷却材脱ガス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159097A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5740264A (en) * | 1995-08-29 | 1998-04-14 | Foster Electric Co., Ltd. | Miniature electroacoustic transducer |
| CN103778973A (zh) * | 2012-10-22 | 2014-05-07 | 中国核动力研究设计院 | 一体化反应堆可控压力释放系统 |
-
1983
- 1983-03-02 JP JP58032927A patent/JPS59159097A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5740264A (en) * | 1995-08-29 | 1998-04-14 | Foster Electric Co., Ltd. | Miniature electroacoustic transducer |
| DE19633097C2 (de) * | 1995-08-29 | 1999-02-18 | Foster Electric Co Ltd | Miniaturisierter elektroakustischer Wandler |
| CN103778973A (zh) * | 2012-10-22 | 2014-05-07 | 中国核动力研究设计院 | 一体化反应堆可控压力释放系统 |
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