JPS5916062Y2 - ミシンの伝動装置 - Google Patents
ミシンの伝動装置Info
- Publication number
- JPS5916062Y2 JPS5916062Y2 JP1975088136U JP8813675U JPS5916062Y2 JP S5916062 Y2 JPS5916062 Y2 JP S5916062Y2 JP 1975088136 U JP1975088136 U JP 1975088136U JP 8813675 U JP8813675 U JP 8813675U JP S5916062 Y2 JPS5916062 Y2 JP S5916062Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- engaging
- shaft
- groove
- lower shaft
- sewing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は糸巻の際中にミシンの縫い機構が作動しない
ようにしたミシンの伝動装置に関するものである。
ようにしたミシンの伝動装置に関するものである。
従来、ボビンに下糸を巻取るための糸巻装置はミシンの
伝動装置とは別個に設けられており、糸巻をする時には
糸巻装置の従動輪を伝動装置の原動輪に摩擦係合してい
た、このため、ミシンの縫い機構が糸巻作業中にも作動
し、ミシンベッド上に置き忘れた被縫物を誤って縫合し
たり、指先が針に触れてケガをする等の事故が生じる欠
点があったが、この考案は糸巻装置をミシンの伝動装置
と一体にユニット化すると共に、上記欠点を解消するこ
とを目的とする。
伝動装置とは別個に設けられており、糸巻をする時には
糸巻装置の従動輪を伝動装置の原動輪に摩擦係合してい
た、このため、ミシンの縫い機構が糸巻作業中にも作動
し、ミシンベッド上に置き忘れた被縫物を誤って縫合し
たり、指先が針に触れてケガをする等の事故が生じる欠
点があったが、この考案は糸巻装置をミシンの伝動装置
と一体にユニット化すると共に、上記欠点を解消するこ
とを目的とする。
以下この考案の実施例を図面により説明すると、ミシン
機枠1に回動可能に支持した下軸2の一端には外周面へ
開口した溝3をもちボビン4を嵌合する嵌合軸5及び嵌
合軸5と同心円の鍔部6の対向するこ個所を半月状に切
欠いた部分7及び8に一端を自由とした弾性片9,10
を合成樹脂で一体成形した連動体11を回動可能に支持
する。
機枠1に回動可能に支持した下軸2の一端には外周面へ
開口した溝3をもちボビン4を嵌合する嵌合軸5及び嵌
合軸5と同心円の鍔部6の対向するこ個所を半月状に切
欠いた部分7及び8に一端を自由とした弾性片9,10
を合成樹脂で一体成形した連動体11を回動可能に支持
する。
連動体11には下軸2に固定した第一係合体12の係合
部13に対応する爪14を一端にもち、他端に前記溝3
から後述するようにボビン嵌合軸5外に出没する三角突
起15をもった第二係合体16を軸17を中心に回動可
能に支持する。
部13に対応する爪14を一端にもち、他端に前記溝3
から後述するようにボビン嵌合軸5外に出没する三角突
起15をもった第二係合体16を軸17を中心に回動可
能に支持する。
第二係合体16は常には弾性体18により三角突起15
を嵌合軸5外に突出させる一方、爪14を第一係合体1
2の係合部13に係合させ、且つボビン4を嵌合軸5に
嵌合することにより爪14が第一係合体12の係合部か
ら外れるように設ける。
を嵌合軸5外に突出させる一方、爪14を第一係合体1
2の係合部13に係合させ、且つボビン4を嵌合軸5に
嵌合することにより爪14が第一係合体12の係合部か
ら外れるように設ける。
また、外周にV溝19を形威し下軸2に回動可能に遊嵌
した回動体20の環状凹部21を連動体11の鍔部6に
遊嵌すると共に、前記切欠部分7及び8と環状凹部21
との間にコロ22及び23を遊嵌し、回動体20が矢印
A(正)の方向に回動したときには前記コロ22及び2
3を介して連動体11が同方向に連動回転し、回動体2
0が矢印B(逆)の方向に回動したときにはコロ22及
び23をして連動体11に回転が伝達しないように設け
る。
した回動体20の環状凹部21を連動体11の鍔部6に
遊嵌すると共に、前記切欠部分7及び8と環状凹部21
との間にコロ22及び23を遊嵌し、回動体20が矢印
A(正)の方向に回動したときには前記コロ22及び2
3を介して連動体11が同方向に連動回転し、回動体2
0が矢印B(逆)の方向に回動したときにはコロ22及
び23をして連動体11に回転が伝達しないように設け
る。
さらに、第1図に示すように機枠1に支持した上軸24
と前記下軸2との間及びモーター25の出力軸と前記回
動体20との間にベルト26及び27をかけ渡す。
と前記下軸2との間及びモーター25の出力軸と前記回
動体20との間にベルト26及び27をかけ渡す。
また図示しないが、下軸2には公知の送り機構及び針糸
の捕捉機構を連係し、上軸24には針棒機構を連係する
と共に、機枠外の一端にハズミ車28を固定する。
の捕捉機構を連係し、上軸24には針棒機構を連係する
と共に、機枠外の一端にハズミ車28を固定する。
なお、29はコロ22及び23の脱落を阻止するように
回動体20にねじ30で支持した蓋体である。
回動体20にねじ30で支持した蓋体である。
この考案は以上の構成であるから、モーター25が第1
図矢印方向に回動すればベルト27を介して回動体20
が同方向に回動し、これにより回動体20の環状凹部2
1と連動体11の切欠部7及び8との間にコロ22及び
23がくい込み、これら回動体20と連動体11が一体
となって下軸2を中心に回動する。
図矢印方向に回動すればベルト27を介して回動体20
が同方向に回動し、これにより回動体20の環状凹部2
1と連動体11の切欠部7及び8との間にコロ22及び
23がくい込み、これら回動体20と連動体11が一体
となって下軸2を中心に回動する。
一方、常には第二係合体16の三角突起15が溝3から
嵌合軸5外に突出すると共に、爪14が第一係合体12
の係合部13と係合し、且つ前記三角突起15を嵌合軸
5内に没入したときには爪14が係合部13から離れる
ので、嵌合軸5にボビン4を嵌合していなければ第二係
合体16及び第一係合体12を介して下軸2が矢印Aの
方向に回動する。
嵌合軸5外に突出すると共に、爪14が第一係合体12
の係合部13と係合し、且つ前記三角突起15を嵌合軸
5内に没入したときには爪14が係合部13から離れる
ので、嵌合軸5にボビン4を嵌合していなければ第二係
合体16及び第一係合体12を介して下軸2が矢印Aの
方向に回動する。
そしてさらにベルト26を介して上軸24、ハズミ車2
8が同方向に回動し、ミシンの縫い機構が作動する。
8が同方向に回動し、ミシンの縫い機構が作動する。
また、上記の状態からボビン4を嵌合軸5に嵌合すれば
第一係合体12と第二係合体16との係合が外れ、下軸
2及び上軸24が停止しするので、ミシンの縫い機構も
停止し、連動体11だけがモーター25に連動し、ボビ
ン4に供給源から糸が巻取られる。
第一係合体12と第二係合体16との係合が外れ、下軸
2及び上軸24が停止しするので、ミシンの縫い機構も
停止し、連動体11だけがモーター25に連動し、ボビ
ン4に供給源から糸が巻取られる。
次にボビン4を嵌合軸5から取り外し且つモーター25
を停止した状態からハズミ車28を矢印A(正)方向に
回動すると、ベルト26及び第一係合体12、第二係合
体16を介して連動体11が同方向に回動するため、コ
ロ22及び23が弾性片9及び10の弾性力に抗して移
動し連動体11と回動体20との係合状態が解除する。
を停止した状態からハズミ車28を矢印A(正)方向に
回動すると、ベルト26及び第一係合体12、第二係合
体16を介して連動体11が同方向に回動するため、コ
ロ22及び23が弾性片9及び10の弾性力に抗して移
動し連動体11と回動体20との係合状態が解除する。
従ってハズミ車28を正方向に回動すれば上軸24及び
下軸2を介してミシンの縫い機構が作動し、針棒の上下
位置が所望に調整できると共に、回動体20が回動され
ないので、このときハズミ車28にはモーター25の抵
抗が加わらない。
下軸2を介してミシンの縫い機構が作動し、針棒の上下
位置が所望に調整できると共に、回動体20が回動され
ないので、このときハズミ車28にはモーター25の抵
抗が加わらない。
以上のようにこの考案はボビンをボビン嵌合軸に嵌合す
ることに連動してミシンの縫い機構が作動しないように
したので、糸巻するたびにミシンベッド上の被縫物を取
り除く必要がないと共に、糸巻の際中に誤って指先を針
に触れてケガをすることがなく、作業性及び安全性に優
れた効果がある。
ることに連動してミシンの縫い機構が作動しないように
したので、糸巻するたびにミシンベッド上の被縫物を取
り除く必要がないと共に、糸巻の際中に誤って指先を針
に触れてケガをすることがなく、作業性及び安全性に優
れた効果がある。
また、ボビン嵌合軸の位置が糸巻前と糸巻後で移動しな
いので、ボビンの着脱操作がし易いと共に、糸巻時にそ
の従動輪を原動輪に圧接するものに比して、それら軸の
摩耗やすべりが生じないため、部品交換が不要でしかも
糸巻が常に確実に行える等の優れた効果が得られる。
いので、ボビンの着脱操作がし易いと共に、糸巻時にそ
の従動輪を原動輪に圧接するものに比して、それら軸の
摩耗やすべりが生じないため、部品交換が不要でしかも
糸巻が常に確実に行える等の優れた効果が得られる。
なお、この考案の上記実施例では回動体と連動体を別々
に形成すると共に、それらの間に一方向クラッチを設け
たものを示したが、上記回動体と連動体とを一体に形成
し一方向クラッチを取り除いた構成としたものでも上述
と同様の効果が得られる。
に形成すると共に、それらの間に一方向クラッチを設け
たものを示したが、上記回動体と連動体とを一体に形成
し一方向クラッチを取り除いた構成としたものでも上述
と同様の効果が得られる。
また、この考案の上記実施例では連動体11を下軸2に
回動可能に支持したものを示したが、第一係合体13の
外周に回動可能に支持しても、またはこれら両方に支持
するようにしても上述と同様の効果が得られる。
回動可能に支持したものを示したが、第一係合体13の
外周に回動可能に支持しても、またはこれら両方に支持
するようにしても上述と同様の効果が得られる。
さらに、この発明の上記実施例では回動体20と連動体
11との間に一方向クラッチを設けたものを示したが、
これらを直接ねじで結合したものでも上述と同様の効果
が得られる。
11との間に一方向クラッチを設けたものを示したが、
これらを直接ねじで結合したものでも上述と同様の効果
が得られる。
第1図はミシンの外観斜視図、第2図は要部の分解斜視
図、第3図は要部の縦断面図で、糸巻状態を示す。 図中2は下軸、4はボビン、11は連動体、12は第一
係合体、16は第二係合体、20は回動体、22゜23
は一方向クラッチを構成するコロ、24は上軸、25は
モーター、28はハズミ車である。
図、第3図は要部の縦断面図で、糸巻状態を示す。 図中2は下軸、4はボビン、11は連動体、12は第一
係合体、16は第二係合体、20は回動体、22゜23
は一方向クラッチを構成するコロ、24は上軸、25は
モーター、28はハズミ車である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ミシンの縫い機構に連係しモーター25に連動して一固
定軸線を中心に回動可能に機枠に水平に支持した下軸2
と、 下軸の外周に沿って固定し外周部又は端部に下軸の回動
中心線と平行し内方へ没入又は外方へ突出した係合部1
3をもつ第一係合体12と、モーターに連動し下軸を中
心に回動可能に下軸に支持し、外周にボビン4を嵌合可
能とした嵌合軸5と嵌合軸の外周に放射方向へ開口する
溝3とを形成した連動体11と、 一端15を嵌合軸の溝に出没可能とし他端14を第一係
合体の係合部に接離可能とするように、中間を連動体に
回動可能に支持した第二係合体16と、 第二係合体と連動体間に介在し、常には第二係合体の一
端が連動体の溝から外に突出し他端が第一係合体の保合
部に係合するように第二係合体を押圧する弾性力をもち
、その弾性力に抗してボビンを嵌合軸に嵌合することに
より一端が溝に没入し他端が係合部から離脱するように
作用する弾性体18と、 を備えたミシンの伝動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975088136U JPS5916062Y2 (ja) | 1975-06-24 | 1975-06-24 | ミシンの伝動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975088136U JPS5916062Y2 (ja) | 1975-06-24 | 1975-06-24 | ミシンの伝動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS523867U JPS523867U (ja) | 1977-01-12 |
| JPS5916062Y2 true JPS5916062Y2 (ja) | 1984-05-11 |
Family
ID=28570466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1975088136U Expired JPS5916062Y2 (ja) | 1975-06-24 | 1975-06-24 | ミシンの伝動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916062Y2 (ja) |
-
1975
- 1975-06-24 JP JP1975088136U patent/JPS5916062Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS523867U (ja) | 1977-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5916062Y2 (ja) | ミシンの伝動装置 | |
| JPS5916063Y2 (ja) | ミシンの伝動装置 | |
| US7905189B2 (en) | Bobbin thread winder and sewing machine equipped therewith | |
| US4453624A (en) | Handwheel clutch for sewing machines | |
| JPS5929278B2 (ja) | ミシンのためのクラツチ装置 | |
| JPS5922551B2 (ja) | ミシンの一針縫装置 | |
| US3460772A (en) | Thread-winding device for sewing machines | |
| US4161153A (en) | Thread winding mechanism for sewing machine | |
| JPS5936231Y2 (ja) | ミシンの伝動装置 | |
| JPH038230Y2 (ja) | ||
| JPS6325887Y2 (ja) | ||
| JPH0242296Y2 (ja) | ||
| JP4721148B2 (ja) | ミシンのクラッチ装置 | |
| JPS5917273Y2 (ja) | ミシンの一針縫装置 | |
| JP2552423Y2 (ja) | ミシン | |
| JPS5913976Y2 (ja) | 電動ミシンのための速度切換装置 | |
| JPS646790Y2 (ja) | ||
| JPS597652Y2 (ja) | 脱穀機等における主伝動プ−リ−カバ− | |
| US3490708A (en) | Declutching device in a sewing machine | |
| JP2589625Y2 (ja) | バンド掛け機におけるバンド繰り出し装置 | |
| JPH0335447Y2 (ja) | ||
| JPS6020369Y2 (ja) | ミシン | |
| KR880000115Y1 (ko) | 안전벨트 조임 방지장치 | |
| JP3582232B2 (ja) | ミシンのクラッチ機構 | |
| JPS60877B2 (ja) | ミシンの一針縫装置 |