JPS591619A - 溶鋼の精錬方法 - Google Patents
溶鋼の精錬方法Info
- Publication number
- JPS591619A JPS591619A JP10976682A JP10976682A JPS591619A JP S591619 A JPS591619 A JP S591619A JP 10976682 A JP10976682 A JP 10976682A JP 10976682 A JP10976682 A JP 10976682A JP S591619 A JPS591619 A JP S591619A
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- Japan
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- molten steel
- desulfurization
- refining
- dephosphorization
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶鋼を迅速かつ効率よく脱燐、脱硫する溶鋼の
新しい精錬方法に関するものである。
新しい精錬方法に関するものである。
溶鋼の脱燐脱硫剤として従来公知のフラックス又はスラ
グ成分としてはＣａＯ，ＣａＣＯ３、ＣａＣｌ２ 。
グ成分としてはＣａＯ，ＣａＣＯ３、ＣａＣｌ２ 。
ＣａＳＯ４、ＣａＦ２金属Ｃａを含有するｆｌａＦ２
、 Ｎａ２Ｏ。
、 Ｎａ２Ｏ。
Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｋ２Ｏ
，Ｂ２Ｏ５、ＰｅＣｊ２゜ＭｎＣＡ２ 、 ＣｒＣＡ３
、 ＦｅＦ３ 、 ＭｎＦ２ ＊ ＣｒＦ３などがあ
り、これらはマグネシャ系、ドロマイト系、アルミナ系
あるいは黒鉛質耐火物を内張した容器において、単味又
はこれらの数種を同時に添加して精錬し、場合によって
は酸化剤として酸素ガス、酸化鉄、酸化マンガンなどを
追加的に添加し、脱燐率の向上をはかつている。又これ
らの添加剤のうちでＣａＦ２ はフラックス又はスラグ
の溶融温度を低下させ流動性を改善する目的で添加する
もので。
，Ｂ２Ｏ５、ＰｅＣｊ２゜ＭｎＣＡ２ 、 ＣｒＣＡ３
、 ＦｅＦ３ 、 ＭｎＦ２ ＊ ＣｒＦ３などがあ
り、これらはマグネシャ系、ドロマイト系、アルミナ系
あるいは黒鉛質耐火物を内張した容器において、単味又
はこれらの数種を同時に添加して精錬し、場合によって
は酸化剤として酸素ガス、酸化鉄、酸化マンガンなどを
追加的に添加し、脱燐率の向上をはかつている。又これ
らの添加剤のうちでＣａＦ２ はフラックス又はスラグ
の溶融温度を低下させ流動性を改善する目的で添加する
もので。
脱燐脱硫速度を犬にする効果は認められるものの直接脱
燐脱硫反応に関与するものではない。
燐脱硫反応に関与するものではない。
而して本発明者は、これらに代わる全く新しい精錬方法
として、生石灰系るつぼ又は同耐火物で内張すした容器
を使用し、弗化ソーダ単味又はこれに２０重重量風下の
生石灰を同時に添加した弗化ソーダ系フラックスを溶鋼
と接触させることにより、迅速かつ効果的に脱燐、脱硫
する精錬方法を発明し、先に特願昭５５−１３０１２１
号として出願した。本発明は、前記溶鋼に弗化ソーダを
添加し、精錬する方法のさらに改良を加えたものである
。
として、生石灰系るつぼ又は同耐火物で内張すした容器
を使用し、弗化ソーダ単味又はこれに２０重重量風下の
生石灰を同時に添加した弗化ソーダ系フラックスを溶鋼
と接触させることにより、迅速かつ効果的に脱燐、脱硫
する精錬方法を発明し、先に特願昭５５−１３０１２１
号として出願した。本発明は、前記溶鋼に弗化ソーダを
添加し、精錬する方法のさらに改良を加えたものである
。
以下、実施例に基づき本発明を詳述する。
さて、精錬容器に装入された峙鋼に弗化ソーダとＣａＯ
を添加するとまずＣａＯが滓化し、ＣａＯ系スラグを生
成する。該ＣａＯ系スラグは溶鋼と接触し直接、脱燐、
脱硫反応を発揮すると共に弗化ソーダの蒸発を抑制し、
弗化ソーダと溶鋼との反応時間を長くして、弗化ソーダ
の有する脱燐、脱硫機能を効果的に発揮させることがで
きる。
を添加するとまずＣａＯが滓化し、ＣａＯ系スラグを生
成する。該ＣａＯ系スラグは溶鋼と接触し直接、脱燐、
脱硫反応を発揮すると共に弗化ソーダの蒸発を抑制し、
弗化ソーダと溶鋼との反応時間を長くして、弗化ソーダ
の有する脱燐、脱硫機能を効果的に発揮させることがで
きる。
本発明者等は、前記脱燐、脱硫（以下、脱Ｐ、説Ｓと云
う）方法についてさらに実験研究を重ねた結果５脱Ｐ、
脱Ｓ反応は溶鋼中の酸素含有量さ密接な関係を有し、酸
素含有率が高い場合に脱燐反応がよりよく進行し、酸素
含有率が低い場合に脱硫反応がよりよく進行すると云う
知見を得た。
う）方法についてさらに実験研究を重ねた結果５脱Ｐ、
脱Ｓ反応は溶鋼中の酸素含有量さ密接な関係を有し、酸
素含有率が高い場合に脱燐反応がよりよく進行し、酸素
含有率が低い場合に脱硫反応がよりよく進行すると云う
知見を得た。
第１図〜第４図は、前述した酸素含有量レベル〔以下単
にの〕レベルと云う）と脱Ｐ率および脱Ｓ率との関係を
調査した実験結果の一例を示すもので第１図および第２
図はＭｇＯ坩鍋を１５９高周波溶解炉にセットして、燐
および硫黄をそれぞれ０．１００％含有する鋼を１６０
０〜１６６０’ｏで溶解し実験に供した。弗化ソーダの
添加は内径６ ｍｍのマグネシアチューブを溶鋼中に浸
漬し、Ａｒ又はＡｒ＋０２を搬送ガスとしてインジェク
ションした。
にの〕レベルと云う）と脱Ｐ率および脱Ｓ率との関係を
調査した実験結果の一例を示すもので第１図および第２
図はＭｇＯ坩鍋を１５９高周波溶解炉にセットして、燐
および硫黄をそれぞれ０．１００％含有する鋼を１６０
０〜１６６０’ｏで溶解し実験に供した。弗化ソーダの
添加は内径６ ｍｍのマグネシアチューブを溶鋼中に浸
漬し、Ａｒ又はＡｒ＋０２を搬送ガスとしてインジェク
ションした。
第３図および第４図は前記ＭｇＯ坩鍋に代えてＣａ０９
０％以上、塩化カルシウム４％を含有スるＣａＯ系るつ
ぼを用いて同様の実験を行ったものである。第１図およ
び第３図は脱Ｐ率の変化を示すもので弗化ソーダの添加
量の増加に伴って脱Ｐ率は向上するが、この場合溶鋼中
のの〕レベルの影響が大きくす〕レベルの増大とともに
脱Ｐ率は著しく向上する。特に弗化ソーダの添加量が少
い時にその影響が大きい。第２図および第４図は脱Ｓ率
の変化を示すもので、弗化ソーダの添加量の増加に伴っ
て脱Ｓ率は向上するが前記脱Ｐ率とは逆に（０）レベル
が低下するに従って脱Ｓ率は向上する。
０％以上、塩化カルシウム４％を含有スるＣａＯ系るつ
ぼを用いて同様の実験を行ったものである。第１図およ
び第３図は脱Ｐ率の変化を示すもので弗化ソーダの添加
量の増加に伴って脱Ｐ率は向上するが、この場合溶鋼中
のの〕レベルの影響が大きくす〕レベルの増大とともに
脱Ｐ率は著しく向上する。特に弗化ソーダの添加量が少
い時にその影響が大きい。第２図および第４図は脱Ｓ率
の変化を示すもので、弗化ソーダの添加量の増加に伴っ
て脱Ｓ率は向上するが前記脱Ｐ率とは逆に（０）レベル
が低下するに従って脱Ｓ率は向上する。
而して本発明においては前記知見に基づいて溶鋼の成分
およびその処理、例えば脱Ｐ又は脱Ｓのいずれを主に行
うか、あるいは説Ｐ、脱Ｓを同時に行うか等によって最
適なり〕レベルを求めておき該最適な回レベルとなるよ
うに溶鋼中への０２吹込、脱酸剤添加、酸化剤添加のう
ちの１つもしくは２以上の手段を用いて溶鋼中のい］レ
ベルを変化させ精錬するものである。尚、脱酸剤として
はＡＡ、Ｔｉ等を、酸化剤としてはミルスケール、カル
シウムフェライト、砂鉄、鉄鉱石、ベンガラ等を用いる
ことが可能である。
およびその処理、例えば脱Ｐ又は脱Ｓのいずれを主に行
うか、あるいは説Ｐ、脱Ｓを同時に行うか等によって最
適なり〕レベルを求めておき該最適な回レベルとなるよ
うに溶鋼中への０２吹込、脱酸剤添加、酸化剤添加のう
ちの１つもしくは２以上の手段を用いて溶鋼中のい］レ
ベルを変化させ精錬するものである。尚、脱酸剤として
はＡＡ、Ｔｉ等を、酸化剤としてはミルスケール、カル
シウムフェライト、砂鉄、鉄鉱石、ベンガラ等を用いる
ことが可能である。
又前記溶鋼中の（０）レベルとしては、総酸素量（以下
Ｔ （ＯＪと云う）あるいはフリー酸素量（以下Ｆｒｅ
ｅ（０）と云う）のいずれを用いることも可能である。
Ｔ （ＯＪと云う）あるいはフリー酸素量（以下Ｆｒｅ
ｅ（０）と云う）のいずれを用いることも可能である。
第５図は１６００〜１６６０℃の温度で、Ｃ：０．０２
〜００６％、Ｓｉ：０．０１％、Ｍｎ ： ０．２０−
０．２５％において一部へ！脱酸を行い溶鋼中の（０］
レベルを調整したときのＴ （０）とＦｒｅｅ（ＯＪと
の関係を調査した一例を示すもので、該第３図から判明
するようにＴ （０）とＦｒｅｅ（ＯＪには比例関係を
有している。而して例えば酸素濃淡電池によりＦｒｅｅ
（ＯＪを測定することにより溶鋼中の前記（０）レベル
を正確に、かつ迅速に把握することができる。
〜００６％、Ｓｉ：０．０１％、Ｍｎ ： ０．２０−
０．２５％において一部へ！脱酸を行い溶鋼中の（０］
レベルを調整したときのＴ （０）とＦｒｅｅ（ＯＪと
の関係を調査した一例を示すもので、該第３図から判明
するようにＴ （０）とＦｒｅｅ（ＯＪには比例関係を
有している。而して例えば酸素濃淡電池によりＦｒｅｅ
（ＯＪを測定することにより溶鋼中の前記（０）レベル
を正確に、かつ迅速に把握することができる。
吉ころで溶鋼に弗化ソーダとＣａＯを添加するとＮａ２
Ｏ，ＣａＦ２ 、 ＣａＯ等を含有するスラグが生成さ
れ。
Ｏ，ＣａＦ２ 、 ＣａＯ等を含有するスラグが生成さ
れ。
これによって該スラグと接する容器内壁が著しく侵食さ
れる。従って本発明においては、前記スラグに対し、耐
食性、耐摩耗性等の強変を有するマグネシャ系、あるい
はジルコニア系耐火物を内張すした精錬容器を用いた。
れる。従って本発明においては、前記スラグに対し、耐
食性、耐摩耗性等の強変を有するマグネシャ系、あるい
はジルコニア系耐火物を内張すした精錬容器を用いた。
又か＼るマグネシャ系ジルコニア系耐火物を内張すした
容器で精錬を行う場合、弗化ソーダに対し、ＣａＯの添
加量は５０重重量板下で充分であり、好ましくは２０〜
３゜係添加すると後述する脱Ｐ、脱Ｓ等の反応率を損う
ことな（ＣａＯの歩留を高めることができ効果的であっ
た。一方前記弗化ソーダとＣａＯに加えてＣａＣＡ２を
添加するとＣａＯの滓化がより促進され。
容器で精錬を行う場合、弗化ソーダに対し、ＣａＯの添
加量は５０重重量板下で充分であり、好ましくは２０〜
３゜係添加すると後述する脱Ｐ、脱Ｓ等の反応率を損う
ことな（ＣａＯの歩留を高めることができ効果的であっ
た。一方前記弗化ソーダとＣａＯに加えてＣａＣＡ２を
添加するとＣａＯの滓化がより促進され。
早期にＮａ２０−ＣａＯ−ＣａＦ２−Ｆｅ０−ＣａＣＡ
、系のスラグを生成し、このスラグが脱Ｐおよび脱Ｓ反
応に寄与するとともに弗化ソーダの蒸発ロスを少くする
ことから高い脱Ｐ、脱Ｓ率を得ることができる。
、系のスラグを生成し、このスラグが脱Ｐおよび脱Ｓ反
応に寄与するとともに弗化ソーダの蒸発ロスを少くする
ことから高い脱Ｐ、脱Ｓ率を得ることができる。
次に本発明の具体的実施例について説明する。
実施例ｌ
ＭｇＯ坩鍋を用い温度１６３０“Ｃで下記第１表に示す
成分の溶鋼に、弗化ソータ２％ｌ ＣａＯＯ，５％を５
０％Ａｒ−５０％０２をキャリヤーガスとして上吹きイ
ンショクジョンを行い（０）レベルヲ約８００ｐｐｍに
なるようにして精錬を行った。この結果第１表に示すよ
うにＰは００１６％になり、脱Ｐ率８１％を得ることが
できた。
成分の溶鋼に、弗化ソータ２％ｌ ＣａＯＯ，５％を５
０％Ａｒ−５０％０２をキャリヤーガスとして上吹きイ
ンショクジョンを行い（０）レベルヲ約８００ｐｐｍに
なるようにして精錬を行った。この結果第１表に示すよ
うにＰは００１６％になり、脱Ｐ率８１％を得ることが
できた。
第１表
実施例２
Ｍｇ０坩鍋を用い温度１６３０°Ｃで下記第２表に示す
成分の溶鋼に、弗化ソーダ２％とＣａＯ０，５％および
ミルスケ−）Ｉ／ １． Ｏ％を７０％Ａ、ｒ−３０％
ｏ２をキャリヤガスとして上吹きインジェクションし、
（０）レベルを約ｓｏｏｐｐｍに調整しっ′−精錬した
。この結果第２表に示すように脱Ｐ率８５％が得られた
。
成分の溶鋼に、弗化ソーダ２％とＣａＯ０，５％および
ミルスケ−）Ｉ／ １． Ｏ％を７０％Ａ、ｒ−３０％
ｏ２をキャリヤガスとして上吹きインジェクションし、
（０）レベルを約ｓｏｏｐｐｍに調整しっ′−精錬した
。この結果第２表に示すように脱Ｐ率８５％が得られた
。
第２表
実施例３
Ｍｇ０坩鍋を用い温度１６３０℃で下記第３表に示す成
分の溶鋼に５０％Ａ ｒ −５０％０２をキャリヤガス
として弗化ソーダ２係、ＣａＯ０，５％、ＣａＣｌ２０
．１係を上吹きインジェクションし、回しベルヲ約８０
０ ｐｐｍに調整しつ一精錬した。この結果、第３表に
示すように脱Ｐ率８４％、脱硫率３１係が得られた。
分の溶鋼に５０％Ａ ｒ −５０％０２をキャリヤガス
として弗化ソーダ２係、ＣａＯ０，５％、ＣａＣｌ２０
．１係を上吹きインジェクションし、回しベルヲ約８０
０ ｐｐｍに調整しつ一精錬した。この結果、第３表に
示すように脱Ｐ率８４％、脱硫率３１係が得られた。
第３表
実施例４
Ｍｇ０坩鍋を用い温度１６３０’ｃで下記第４表に示す
成分の溶鋼に７０％Ａｒ−３０％０２をキャリヤガスと
して弗化ソーダ２％、ＣａＯ１％、ＣａＣＡ２０を上吹
きインジェクションし〔０］レベルを約６００ｐｐｍに
して精錬した。この結果、脱Ｐ率８３チ、脱Ｓ率４８チ
が得られた。
成分の溶鋼に７０％Ａｒ−３０％０２をキャリヤガスと
して弗化ソーダ２％、ＣａＯ１％、ＣａＣＡ２０を上吹
きインジェクションし〔０］レベルを約６００ｐｐｍに
して精錬した。この結果、脱Ｐ率８３チ、脱Ｓ率４８チ
が得られた。
第４表
実施例５
Ｍｇ０坩鍋を用い１６３０℃で下記第５表に示す成分の
溶鋼に７０％Ａｒ−３０％０２をキャリヤーガスとして
弗化ソーダ１．８％とＣａＯ１，２％およびＣａＣＡ２
０．３％を上吹きインジェクションし、わ〕レベルを約
６００ｐｐｍにして精錬した。この結果、前記実施に比
し弗化ソーダに対するＣａＯの添加割合を高めたにかＮ
わらず説Ｐ率は６０％、脱Ｓ率は２８％にとどまった。
溶鋼に７０％Ａｒ−３０％０２をキャリヤーガスとして
弗化ソーダ１．８％とＣａＯ１，２％およびＣａＣＡ２
０．３％を上吹きインジェクションし、わ〕レベルを約
６００ｐｐｍにして精錬した。この結果、前記実施に比
し弗化ソーダに対するＣａＯの添加割合を高めたにかＮ
わらず説Ｐ率は６０％、脱Ｓ率は２８％にとどまった。
第５表
又、該実施例５より、弗化ソーダに対するＣａＯの添加
量が５０係を超えると処理時間が長くなり。
量が５０係を超えると処理時間が長くなり。
脱Ｐ、悦Ｓ効率を低下させることが判明した。
以上のようにｍ鋼中のり〕レベルを、例えばキャリヤガ
ス中の酸素濃度を変化させるか、あるいは脱酸剤又は酸
化剤を添加することによって最適なレベルに変化させて
精錬するこ吉によって極めて効率的に脱Ｐ又は脱Ｓ処理
、あるいはその複合処理を行うことが可能となった。
ス中の酸素濃度を変化させるか、あるいは脱酸剤又は酸
化剤を添加することによって最適なレベルに変化させて
精錬するこ吉によって極めて効率的に脱Ｐ又は脱Ｓ処理
、あるいはその複合処理を行うことが可能となった。
尚、前記実施例はＭｇＯ（マグネシア）坩鍋について説
明したが、ジルコニア系耐火物についても前記Ｍ ｇ
Ｏ系吉はとんど変らない本発明の効果の得られることが
他の実験で確認された。しかしながら本発明者等の経験
では、ＭｇＯ系はジルコニヤ系に比し安価で、かつその
効果にもは吉んど差異がないことから実用的にはＭｇＯ
系耐火物が効果的であった。
明したが、ジルコニア系耐火物についても前記Ｍ ｇ
Ｏ系吉はとんど変らない本発明の効果の得られることが
他の実験で確認された。しかしながら本発明者等の経験
では、ＭｇＯ系はジルコニヤ系に比し安価で、かつその
効果にもは吉んど差異がないことから実用的にはＭｇＯ
系耐火物が効果的であった。
以上詳述したように本発明の効果は非常に大である。
第１図〜第４図は〔０］レベルと脱Ｐ率および脱Ｓ率と
の関係を示す図表であり、第１図、第３図は
の関係を示す図表であり、第１図、第３図は
〔０〕レヘ
ル吉脱Ｐ率との関係を示す図表、第２図、第４図は（０
）レベルさ脱Ｓ率との関係を示す図表である。 第５図は溶鋼中のＴ （０）とＦｒｅｅ（０）の関係を
示す図表である。 第１１ ＮａＦ（％） ｌト化ソーダカ岱りａ量で％）、 （１）） ｌＡ”ｉ
しとｄデ、Ｐ孝の贋（イ）４第２図 Ｎａｌ： （％） ４１化ツーグ洸力σ量（％）、ＣＯ） Ｉ、ベノｂと脱
Ｓ牟契げ財イ敷穿 ３図 竿４呵
ル吉脱Ｐ率との関係を示す図表、第２図、第４図は（０
）レベルさ脱Ｓ率との関係を示す図表である。 第５図は溶鋼中のＴ （０）とＦｒｅｅ（０）の関係を
示す図表である。 第１１ ＮａＦ（％） ｌト化ソーダカ岱りａ量で％）、 （１）） ｌＡ”ｉ
しとｄデ、Ｐ孝の贋（イ）４第２図 Ｎａｌ： （％） ４１化ツーグ洸力σ量（％）、ＣＯ） Ｉ、ベノｂと脱
Ｓ牟契げ財イ敷穿 ３図 竿４呵
Claims (2)
- （１） マグネシャ系、ジルコニア系耐火物で内張す
した容器中に装入した溶鋼に弗化ソーダおよびＣａＯを
添加して脱燐又は脱硫もしくはその複合処理を行なう溶
鋼の精錬方法において、前記溶鋼中への酸素吹込、脱酸
剤添加、酸化剤添加のうちの１つもしくは２以上の手段
を用いて溶鋼中の酸素含有量レベルを変化させ脱燐又は
脱硫あるいはその複合処理に適合したレベルとして精錬
を行なうことを特徴とする溶鋼の精錬方法。 - （２） マグネシャ系、ジルコニア系耐火物で内張す
した容器中に装入した溶鋼に弗化ソーダおよびＣａＯに
加えでＣａＣｌ２を添加して脱燐又は脱硫もしくはその
複合処理を行なう溶鋼の精錬方法において、前記溶鋼中
への酸素吹込、脱酸剤添加、酸化剤添加のうちの１つも
しくは２以、Ｅの手段を用いて溶鋼中の酸素含有量レベ
ルを変化させ脱燐又は脱硫あるいはその複合処理に適合
したレベルとして精錬を行なうことを特徴とする溶鋼の
精錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10976682A JPS591619A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 溶鋼の精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10976682A JPS591619A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 溶鋼の精錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591619A true JPS591619A (ja) | 1984-01-07 |
Family
ID=14518683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10976682A Pending JPS591619A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 溶鋼の精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591619A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61149422A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | クロム含有溶鉄の脱燐方法 |
| JPS61153225A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | クロム含有溶鉄の脱燐方法 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP10976682A patent/JPS591619A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61149422A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | クロム含有溶鉄の脱燐方法 |
| JPS61153225A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | クロム含有溶鉄の脱燐方法 |
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