JPS59162152A - 防火性ガラス板の製法 - Google Patents
防火性ガラス板の製法Info
- Publication number
- JPS59162152A JPS59162152A JP3174883A JP3174883A JPS59162152A JP S59162152 A JPS59162152 A JP S59162152A JP 3174883 A JP3174883 A JP 3174883A JP 3174883 A JP3174883 A JP 3174883A JP S59162152 A JPS59162152 A JP S59162152A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- sodium silicate
- fire
- thickness
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10311—Intumescent layers for fire protection
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、けい酸ナトリウムを主成分とする固体層を挾
む合せカラス板型式の防火性カラス機の製法に関するも
のである。
む合せカラス板型式の防火性カラス機の製法に関するも
のである。
カラス板は、炎及び熱に比較的弱く、とわらに放射され
ると割れる虞れがある。炎及び熱によるカラス板の割れ
落ちを防止する為に金網を埋込んだカラス板も使用され
ているが、透視性が幾分低くなるという欠点や遮熱性に
も劣るという欠点がある。
ると割れる虞れがある。炎及び熱によるカラス板の割れ
落ちを防止する為に金網を埋込んだカラス板も使用され
ているが、透視性が幾分低くなるという欠点や遮熱性に
も劣るという欠点がある。
これに対し、慣公昭４７−１３０４号公報等によシ、け
い酸ナトリウムを主成分とする固体層を挾む合せカラス
飯型式の防火性カラスが提案されている。この防火性ガ
ラス板は平常時透明であって、火災等によって熱放射さ
れると、固体層が発泡して断熱層を形成し、カラス機は
割れても該断熱層に＋？着ないし付着されている為落下
しないとされている。− レかしながら、この種防火性ガラス板は製造時に固体層
に含まれる気泡力いし気泡の原因となる空気の除去が困
難であり、時間と共に固体層中の気泡が増加するという
欠点がある。かかる固体層中の気泡やかかる気泡の原因
となる空気の除去をより完全とするために、長時間高湿
度雰囲気中で固一体層を乾燥固化すれば透明で気泡がな
く、長期間使用しても白濁の発生が極めて少ない防火性
カラス板を製造することができるが、かかる高湿度下で
の徐々の乾燥同化には１〜２日という長時間を必要とし
生産性が低いという欠点がある。
い酸ナトリウムを主成分とする固体層を挾む合せカラス
飯型式の防火性カラスが提案されている。この防火性ガ
ラス板は平常時透明であって、火災等によって熱放射さ
れると、固体層が発泡して断熱層を形成し、カラス機は
割れても該断熱層に＋？着ないし付着されている為落下
しないとされている。− レかしながら、この種防火性ガラス板は製造時に固体層
に含まれる気泡力いし気泡の原因となる空気の除去が困
難であり、時間と共に固体層中の気泡が増加するという
欠点がある。かかる固体層中の気泡やかかる気泡の原因
となる空気の除去をより完全とするために、長時間高湿
度雰囲気中で固一体層を乾燥固化すれば透明で気泡がな
く、長期間使用しても白濁の発生が極めて少ない防火性
カラス板を製造することができるが、かかる高湿度下で
の徐々の乾燥同化には１〜２日という長時間を必要とし
生産性が低いという欠点がある。
本発明の目的は、生産性が向上され、けい酸ナトリウム
を主成：分とする溶液の乾燥に高湿度の雰囲気で長時間
貸なう必要がなく、しかも気泡の発生の少ない防火性ガ
ラス板の製法を提供するにある。
を主成：分とする溶液の乾燥に高湿度の雰囲気で長時間
貸なう必要がなく、しかも気泡の発生の少ない防火性ガ
ラス板の製法を提供するにある。
本発明による防火性ガラス板の製法は、カラス板にけい
酸ナトリウムを主成分とする溶液を塗布後乾燥して、固
相のけい酸す） ＩＪウムを主成分とする層を形成し、
該ｒ＝＝挾んでガラス板を合せ加工して製造する防火性
ガラス板の製法において、前記のけい讃ナトリウムを主
成分とする溶液の塗布をカーテンフローコータヲ用い複
数回に分割して行ない、各回の塗布毎に乾燥し、積層し
て所望の厚さの層とすることを特徴とする防火性ガラス
板の製法である。
酸ナトリウムを主成分とする溶液を塗布後乾燥して、固
相のけい酸す） ＩＪウムを主成分とする層を形成し、
該ｒ＝＝挾んでガラス板を合せ加工して製造する防火性
ガラス板の製法において、前記のけい讃ナトリウムを主
成分とする溶液の塗布をカーテンフローコータヲ用い複
数回に分割して行ない、各回の塗布毎に乾燥し、積層し
て所望の厚さの層とすることを特徴とする防火性ガラス
板の製法である。
本発明による防火性カラス板の製法の好ましい態様にお
いては、前記の各回の塗布厚が００５〜０５で程度であ
る。
いては、前記の各回の塗布厚が００５〜０５で程度であ
る。
本発明による防火性ガラス板の製法の他の好捷しい態様
においては、前記乾燥を赤外線ないし遠赤外線乾燥機で
行なう。
においては、前記乾燥を赤外線ないし遠赤外線乾燥機で
行なう。
本発明による防火性ガラス板の製法のもう一つの好捷し
い態様においては、前記の積層された固相の層厚が約０
２〜５ｍｍである。
い態様においては、前記の積層された固相の層厚が約０
２〜５ｍｍである。
本発明の方法において、ガラス板に塗布される好適なけ
い酸ナトリウムを主成分とする溶液（以下、けいそう液
という。）は、Ｊ工５Ｋ１４０８に定められている３号
若しくは４号けい酸ナトリウム又けこｎらにグリセリン
その他必要成分を添加したものが最適である。
い酸ナトリウムを主成分とする溶液（以下、けいそう液
という。）は、Ｊ工５Ｋ１４０８に定められている３号
若しくは４号けい酸ナトリウム又けこｎらにグリセリン
その他必要成分を添加したものが最適である。
同相けい酸す） ＩＪウムを主成分とする層（以下・単
けいそう層という。）が防火性ガラス板としての効果を
あげる為には、層厚か少くとも約０２祁以上であるのか
好ましい。１だ、その厚みは、太するほど防火効果が犬
であるが、製造の容易さ、製品の取扱上の問題より、概
ね５マ以内とするのが好捷しい。けいそう液の種類によ
っても異なるが、膨面の乾燥において概ね３０〜５５ｑ
６重量を減小させてけいそう層としている。例えば、こ
の乾燥による重量減少５０チに対して、単純に容積も５
０チ減小すると仮定すると、例えば所要のけいそう層の
０２〜２間の厚みに対するけいそう液の塗布厚は０４〜
５ｆｉということになる。また、３号と４号のけい酸ナ
トリウムの平均比重は概ね１．３２であるので、塗布量
は０．５２８〜６．９０Ｋｙ／−となる。
けいそう層という。）が防火性ガラス板としての効果を
あげる為には、層厚か少くとも約０２祁以上であるのか
好ましい。１だ、その厚みは、太するほど防火効果が犬
であるが、製造の容易さ、製品の取扱上の問題より、概
ね５マ以内とするのが好捷しい。けいそう液の種類によ
っても異なるが、膨面の乾燥において概ね３０〜５５ｑ
６重量を減小させてけいそう層としている。例えば、こ
の乾燥による重量減少５０チに対して、単純に容積も５
０チ減小すると仮定すると、例えば所要のけいそう層の
０２〜２間の厚みに対するけいそう液の塗布厚は０４〜
５ｆｉということになる。また、３号と４号のけい酸ナ
トリウムの平均比重は概ね１．３２であるので、塗布量
は０．５２８〜６．９０Ｋｙ／−となる。
カラス板に約０２〜５ｗｎの厚みに塗布したけいそう液
の乾燥、同化を、前述の如く低湿度高温度雰囲気で短時
間性なうと、形成されるけいそう層中に気泡が発生し、
高湿度雰囲気で行なうと、気泡は発生しないが、乾燥、
固化に１〜２日と長期間を要す。そこで、本発明の方法
においては、けいそう液の塗布會カーテンフローコ−タ
ーを用い複数回に分割して行ない、各回の塗布毎に乾燥
し、積層して所望の厚さの層とする。
の乾燥、同化を、前述の如く低湿度高温度雰囲気で短時
間性なうと、形成されるけいそう層中に気泡が発生し、
高湿度雰囲気で行なうと、気泡は発生しないが、乾燥、
固化に１〜２日と長期間を要す。そこで、本発明の方法
においては、けいそう液の塗布會カーテンフローコ−タ
ーを用い複数回に分割して行ない、各回の塗布毎に乾燥
し、積層して所望の厚さの層とする。
カラス板に塗布するけいそう液の塗布厚を制限すること
により、乾燥雰囲気を低湿度としても乾燥によって生成
するけいそう層に気泡が発生せず、乾燥を迅速に行なう
ことかできる。けいそう液の塗布制限厚は、けいそう液
の種類にもよるが、００５〜０５能程度とされる。特に
３号けい酸ナトリウム又はと扛に補助剤を添加したもの
は０．０５〜０．３ ｍｍ程度の塗布Ｎとするのが最適
であり、又、４号けい酸ナトリウムを主成分とするもの
においては、０．０５〜０．４調和度の塗布厚とするの
が最適である。ガラス板に縁枠を用いずフローコータで
塗布する場合には、ガラス板周辺よりこぼれ落ちるので
、逆に０５關以下とするのが好ましい。また、塗布厚を
０．５ ｍｎ以上とすると単時間で気泡の発生なく乾燥
するのが困難となり好ましくない。例えば塗布厚”ｆ、
０．５ ｍｍ以上とすると１００℃で赤外線加熱を行な
っても、５分以内に乾燥することはできなく、赤面にし
わがより、平坦なけいそう層表面が得られないという欠
点がある。
により、乾燥雰囲気を低湿度としても乾燥によって生成
するけいそう層に気泡が発生せず、乾燥を迅速に行なう
ことかできる。けいそう液の塗布制限厚は、けいそう液
の種類にもよるが、００５〜０５能程度とされる。特に
３号けい酸ナトリウム又はと扛に補助剤を添加したもの
は０．０５〜０．３ ｍｍ程度の塗布Ｎとするのが最適
であり、又、４号けい酸ナトリウムを主成分とするもの
においては、０．０５〜０．４調和度の塗布厚とするの
が最適である。ガラス板に縁枠を用いずフローコータで
塗布する場合には、ガラス板周辺よりこぼれ落ちるので
、逆に０５關以下とするのが好ましい。また、塗布厚を
０．５ ｍｎ以上とすると単時間で気泡の発生なく乾燥
するのが困難となり好ましくない。例えば塗布厚”ｆ、
０．５ ｍｍ以上とすると１００℃で赤外線加熱を行な
っても、５分以内に乾燥することはできなく、赤面にし
わがより、平坦なけいそう層表面が得られないという欠
点がある。
本発明の方法に使用するカーテンフローコータは、塗料
の塗装等に広く使用され、公知のものが使用できる。塗
料（本発明の場合はけいそう液である。）を間隙調節可
能なスリットよりカーテン状に押出し、ベルトコンベア
上を移動している被塗装物（本発明の場合はガラス板で
ある。）に塗布するものである。押出圧力、スリット間
＋１ｊｐ、及びベルトコンベアの移動速度を適宜調節す
ることにより塗布厚を適切な値とすることができる。一
般のカーテンフローコータで３号及び４号けい酸ナトリ
ウムを０．０５〜０５瓢の塗布膜厚程度でカーテン勝を
切らすことなく、スリットよりカーテン状に押出すこと
ができる。なお、この際は、けいそう液の種類、温度等
によるが、スリットより押出すけいそう液に所定の圧力
を加えるのが好ましい。例えば、３号又は４号けい酸ナ
トリウムの溶液の流量を５ｔ／３００ｍ＋ｎ幅／ｗｎと
し、ベルトコンベアの移動速度を１００ ｍ ／ｍｉｎ
とすると約０１７闇の塗布厚と々る。
の塗装等に広く使用され、公知のものが使用できる。塗
料（本発明の場合はけいそう液である。）を間隙調節可
能なスリットよりカーテン状に押出し、ベルトコンベア
上を移動している被塗装物（本発明の場合はガラス板で
ある。）に塗布するものである。押出圧力、スリット間
＋１ｊｐ、及びベルトコンベアの移動速度を適宜調節す
ることにより塗布厚を適切な値とすることができる。一
般のカーテンフローコータで３号及び４号けい酸ナトリ
ウムを０．０５〜０５瓢の塗布膜厚程度でカーテン勝を
切らすことなく、スリットよりカーテン状に押出すこと
ができる。なお、この際は、けいそう液の種類、温度等
によるが、スリットより押出すけいそう液に所定の圧力
を加えるのが好ましい。例えば、３号又は４号けい酸ナ
トリウムの溶液の流量を５ｔ／３００ｍ＋ｎ幅／ｗｎと
し、ベルトコンベアの移動速度を１００ ｍ ／ｍｉｎ
とすると約０１７闇の塗布厚と々る。
一般のカーテンフローコータに、塗布液を循環使用して
いるので気泡が混入しやすい。気泡の混入を防、止する
為には、けいそう液を加熱脱泡し、フローコータのタン
クに移す時も泡が入らないようにする必要がある。また
、けいそう液の循環の時は流れを滑かにし、気泡の巻き
込みをなくするようにする。循環により気泡の混入を避
は得ないときは、循環を停止し、けいそう液を加熱タン
クに回収して気泡のない状態でボアリングヘッドへ流し
込み、且つ加熱タンクのヘッドでスリットへ押出圧を加
えるとよい。
いるので気泡が混入しやすい。気泡の混入を防、止する
為には、けいそう液を加熱脱泡し、フローコータのタン
クに移す時も泡が入らないようにする必要がある。また
、けいそう液の循環の時は流れを滑かにし、気泡の巻き
込みをなくするようにする。循環により気泡の混入を避
は得ないときは、循環を停止し、けいそう液を加熱タン
クに回収して気泡のない状態でボアリングヘッドへ流し
込み、且つ加熱タンクのヘッドでスリットへ押出圧を加
えるとよい。
本発明の方法におけるガラス板に塗布したけいそう液の
乾燥は、１００℃以下の温度、例えば５０℃〜９５℃の
温度で、雰囲気を高湿度にするとと々〈実施でき、形成
されるけいそう層に気泡が発生ぜず、迅速に乾燥を実施
することができることが大きな特徴である。使用する乾
燥機はどのようなものでもよいが、赤外線又は遠赤外線
乾燥機は適切な乾燥機である。例えば塗布膜０．０５〜
０５制程度の１回の塗布層を約１〜３０分で乾燥するこ
とができる。従って、例えば１０回塗布し、けいそう層
を積層する場合には、乾燥だけで１０分〜５時間程度で
充分であり、塗布と組合せても１５分〜６時間程度で塗
布乾燥を行なうことができる。
乾燥は、１００℃以下の温度、例えば５０℃〜９５℃の
温度で、雰囲気を高湿度にするとと々〈実施でき、形成
されるけいそう層に気泡が発生ぜず、迅速に乾燥を実施
することができることが大きな特徴である。使用する乾
燥機はどのようなものでもよいが、赤外線又は遠赤外線
乾燥機は適切な乾燥機である。例えば塗布膜０．０５〜
０５制程度の１回の塗布層を約１〜３０分で乾燥するこ
とができる。従って、例えば１０回塗布し、けいそう層
を積層する場合には、乾燥だけで１０分〜５時間程度で
充分であり、塗布と組合せても１５分〜６時間程度で塗
布乾燥を行なうことができる。
けいそう層を積層したカラス板を用いて合せ加工し、防
火性カラス板とするには、従来より提案されている方法
を使用すればよい。この合せ加工を７０〜１００℃の温
度の水又はグリセリン中で行なうか、けいそう層の表面
に水、けい酸ナトリウム溶液又はグリセリンを塗布しだ
後、合せ加工するか、あるいけ更に合せ加工した後オー
トクレーブ内で加熱加圧して圧着することにより・良好
な防火性ガラス板とすることができる。
火性カラス板とするには、従来より提案されている方法
を使用すればよい。この合せ加工を７０〜１００℃の温
度の水又はグリセリン中で行なうか、けいそう層の表面
に水、けい酸ナトリウム溶液又はグリセリンを塗布しだ
後、合せ加工するか、あるいけ更に合せ加工した後オー
トクレーブ内で加熱加圧して圧着することにより・良好
な防火性ガラス板とすることができる。
実施例
次の材料及び装置を使用して防火性カラス板を製造した
。
。
０ガラス板
寸法３００Ｘ３００群、厚さ３箭
○けい酸ナトリウムを主１′Ｊν１分とする溶液３号け
い酸ナトリウムにグリセリン３重量：％添加した溶液 Ｏカーテンフローコータ 岩田塗装機（絹製 ＦＬ−８３Ｄ 有効塗装幅３００ｍｍ、スリット幅０〜１０箭、コンベ
ア速度２５−１５０ｍ／ｉｍＯ乾燥機 赤外線乾燥機、被乾燥物をメツシュベルトコンベアで移
送しながら乾燥する方式、加熱側３００ｔｍｓ加熱区間
１５００祁、コンベア速度３００ ｍｍ ／ Ｍ、炉内
設定温度１００℃。
い酸ナトリウムにグリセリン３重量：％添加した溶液 Ｏカーテンフローコータ 岩田塗装機（絹製 ＦＬ−８３Ｄ 有効塗装幅３００ｍｍ、スリット幅０〜１０箭、コンベ
ア速度２５−１５０ｍ／ｉｍＯ乾燥機 赤外線乾燥機、被乾燥物をメツシュベルトコンベアで移
送しながら乾燥する方式、加熱側３００ｔｍｓ加熱区間
１５００祁、コンベア速度３００ ｍｍ ／ Ｍ、炉内
設定温度１００℃。
カーテンフローコータの条件をスリット幅０．４ｍｍ、
：７ンベア速度１ｏ ｏ ｍ／ｍｉｎ （Ｉｒｊいそう
液の流量、５ Ｌ ／ｍｉｎ／ ３００ ｔｔａｎ幅）
としてガラス板に１回０２調厚にけいそう液を塗装し、
引続いて赤外線乾燥機で乾燥した。塗装時間は１分にも
満なく、乾燥に約５分装した。塗装・乾燥を１０回繰返
し、約１間厚みのけいそう層を形成した。この様にして
けいそう層が表面に形成されたガラス板２枚を用意し、
かかるけいそう層面同士を台わぜた。次いで、この合わ
されたカラス板をオートクレーブの中に入れて１１０℃
、】０気圧で４５分間、加熱圧着し、合せ加工を行々つ
た。得られた合わせガラス板のけいそう層には気泡は認
められなかった。
：７ンベア速度１ｏ ｏ ｍ／ｍｉｎ （Ｉｒｊいそう
液の流量、５ Ｌ ／ｍｉｎ／ ３００ ｔｔａｎ幅）
としてガラス板に１回０２調厚にけいそう液を塗装し、
引続いて赤外線乾燥機で乾燥した。塗装時間は１分にも
満なく、乾燥に約５分装した。塗装・乾燥を１０回繰返
し、約１間厚みのけいそう層を形成した。この様にして
けいそう層が表面に形成されたガラス板２枚を用意し、
かかるけいそう層面同士を台わぜた。次いで、この合わ
されたカラス板をオートクレーブの中に入れて１１０℃
、】０気圧で４５分間、加熱圧着し、合せ加工を行々つ
た。得られた合わせガラス板のけいそう層には気泡は認
められなかった。
以上の如く、本発明の方法によるときは、けい酸ナトリ
ウムを主成分とする固体の層を挾んだ防火性合せガラス
板を短時間に製造することができ、しかも乾燥工程に高
温高湿度の雰囲気必要としないので、乾燥を簡単に、能
率的に行なうことができるので、生産性が向上される。
ウムを主成分とする固体の層を挾んだ防火性合せガラス
板を短時間に製造することができ、しかも乾燥工程に高
温高湿度の雰囲気必要としないので、乾燥を簡単に、能
率的に行なうことができるので、生産性が向上される。
また、得られる防火性ガラス板のけい酸ナトリウムを主
成分とする層には気泡は含まれていない。
成分とする層には気泡は含まれていない。
３１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） カラス板にけい酸ナトリウムを主成分とする
溶液を塗布後乾燥して、固相のけい酸ナトリウムを主成
分とする層を形成し、該層を挾んでカラス板を合せ加工
して製造する防火性ガラス板の製法において、前記のけ
い酸ナトリウムを主成分とする溶液の塗布をカーテンフ
ローコーターを用い複数回に分割して行カい、各回の塗
布毎に乾燥し、積層して所望の厚さの層とすることを特
徴とする防火性カラス板の製法。 （２） 前記の各回の塗布Ｊ厚が００５ご０．５ ｗ
＋である特許請求の範囲第１項の防火性ガラス板の製法
。 （８） 前記乾燥を赤外線ないし遠赤外線乾燥機にて
行う的゛許請求の範囲第２項の防火性ガラス板の製法。 （４） 前記の積層された固相の層厚が約０２〜５覇
である特許請求の範囲第１項、第２．！Ｊ又は第３項の
防火性ガラス板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174883A JPS59162152A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 防火性ガラス板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174883A JPS59162152A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 防火性ガラス板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162152A true JPS59162152A (ja) | 1984-09-13 |
Family
ID=12339639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174883A Pending JPS59162152A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 防火性ガラス板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162152A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0340944A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-21 | Fujita Corp | 多機能ガラス |
| CN111452457A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-28 | 吴江金刚玻璃科技有限公司 | 一种抗冲击高强防弹玻璃及其制备方法 |
-
1983
- 1983-03-01 JP JP3174883A patent/JPS59162152A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0340944A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-21 | Fujita Corp | 多機能ガラス |
| CN111452457A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-28 | 吴江金刚玻璃科技有限公司 | 一种抗冲击高强防弹玻璃及其制备方法 |
| CN111452457B (zh) * | 2020-04-26 | 2022-05-31 | 吴江金刚玻璃科技有限公司 | 一种抗冲击高强防弹玻璃及其制备方法 |
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