JPS5916251A - 偏向ヨ−クコアの製造方法 - Google Patents
偏向ヨ−クコアの製造方法Info
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- JPS5916251A JPS5916251A JP12540482A JP12540482A JPS5916251A JP S5916251 A JPS5916251 A JP S5916251A JP 12540482 A JP12540482 A JP 12540482A JP 12540482 A JP12540482 A JP 12540482A JP S5916251 A JPS5916251 A JP S5916251A
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- Japan
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- core
- ferrite
- deflection yoke
- powder
- sintering body
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/236—Manufacture of magnetic deflecting devices for cathode-ray tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、テレビ等に用いられる偏向ヨークコアの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
近年カラーブラウン管のＨ要がＤＡやＯＡＤの普及によ
り産業用へと拡大されつつある。これに伴ないブラウン
管と偏向ヨークとの寸法的な製造誤差がミスコンバーゼ
ンスとして現われること、及びディスプレイの高密度化
が進められていることよりブラウン管と共に偏向ヨーク
についても性能向上を図ることが恵要と成ってきている
。ミスコンバ−ゼンスの要因は、春線精度不足及び水平
、垂直コイル間の軸ずれ等により発生するが、中でも偏
向ヨーク用磁心拐料の変形、変肉、寸法精度等が大きな
原因となっている。従って、ミスコンノ（−ゼンスを小
宴くする為には、従来にも増して品質と股引、組立精度
を向上させ、バラツキを小感くする必要がある。
り産業用へと拡大されつつある。これに伴ないブラウン
管と偏向ヨークとの寸法的な製造誤差がミスコンバーゼ
ンスとして現われること、及びディスプレイの高密度化
が進められていることよりブラウン管と共に偏向ヨーク
についても性能向上を図ることが恵要と成ってきている
。ミスコンバ−ゼンスの要因は、春線精度不足及び水平
、垂直コイル間の軸ずれ等により発生するが、中でも偏
向ヨーク用磁心拐料の変形、変肉、寸法精度等が大きな
原因となっている。従って、ミスコンノ（−ゼンスを小
宴くする為には、従来にも増して品質と股引、組立精度
を向上させ、バラツキを小感くする必要がある。
従来、磁性材料（焼結粉末）を結合材（通常は合成樹脂
ンと混合して型に導入し、次いで結合材を硬化葛せる方
式であった。寸法の許容値は型の寸法に対する許容値に
より決まり、極めて複雑な形が達成されることは既に知
られている。然し係るコアの透磁率μは殆どの用途に対
して低い事が知られている。事実、合成樹脂材料で結合
した軟磁性偏向ヨークコアは、次の大きな欠点を有する
。
ンと混合して型に導入し、次いで結合材を硬化葛せる方
式であった。寸法の許容値は型の寸法に対する許容値に
より決まり、極めて複雑な形が達成されることは既に知
られている。然し係るコアの透磁率μは殆どの用途に対
して低い事が知られている。事実、合成樹脂材料で結合
した軟磁性偏向ヨークコアは、次の大きな欠点を有する
。
つまり、該コアの樹脂部分は非強磁性であり、これらが
磁性粒子間に存在するので１すべての磁性粒子は空隙に
より分離されていることになる。この為該コアの有効透
磁率μｅが低下しており、この低下は磁性材料の固有透
磁率μがわずかな役割を果たすに過ぎない程大きい。
磁性粒子間に存在するので１すべての磁性粒子は空隙に
より分離されていることになる。この為該コアの有効透
磁率μｅが低下しており、この低下は磁性材料の固有透
磁率μがわずかな役割を果たすに過ぎない程大きい。
一方、ミスコンバーゼンスを小さくする手段として偏向
ヨーク焼結体コアをダイヤモンド等で研削仕上げで全面
加工を施す事が一部実用逃れているが加工コストを考え
た場合、非常に高価なものとなり、大量生産に採用する
事は困難である。
ヨーク焼結体コアをダイヤモンド等で研削仕上げで全面
加工を施す事が一部実用逃れているが加工コストを考え
た場合、非常に高価なものとなり、大量生産に採用する
事は困難である。
本発明は、軟磁性を有する焼結物粉末或いは金属の強磁
性粉末の内少なくとも一方と結合剤（合成樹脂等］を基
にした混合物を一般的な勢造方法によって得た偏向ヨー
ク用焼結体コアの表面全体に射出成形等で鋳包みした事
により、従来の寸法公差±１％に対して、本発明によれ
ば±０．１％以内て達成させ、しかも磁気、電気特性は
、従来品に比べてほぼ同程度の特性を有し、かつ安いコ
ストで製造可能な偏向ヨークコアを提供する事にある。
性粉末の内少なくとも一方と結合剤（合成樹脂等］を基
にした混合物を一般的な勢造方法によって得た偏向ヨー
ク用焼結体コアの表面全体に射出成形等で鋳包みした事
により、従来の寸法公差±１％に対して、本発明によれ
ば±０．１％以内て達成させ、しかも磁気、電気特性は
、従来品に比べてほぼ同程度の特性を有し、かつ安いコ
ストで製造可能な偏向ヨークコアを提供する事にある。
以下、実施例に基いて詳細に説明する。
実施例１
本発明のために偏向ヨーク用Ｍｎ −Ｍｇ −Ｚｎフェ
ライトコア焼結体を一般的なフェライト製造方法により
成形、焼結体（但し、焼結体寸法は指定された最終製品
寸法体積の８０％の体積とした。又、巻線時のチャッキ
ング及び位置選定等の溝はなくしたもの）として得た後
、このフェライト焼結体コア全射出成形等の金型のセン
ターに設置し、ついて金型トフエライト焼結体コアとの
空隙にフエラ−（）焼結体粉末と磁性粉末（鉄粉）と結
合材であるエポキシ樹脂との混合物を全面に充填し、硬
化させ金型より取り出し所望の偏向ヨークコアを得た。
ライトコア焼結体を一般的なフェライト製造方法により
成形、焼結体（但し、焼結体寸法は指定された最終製品
寸法体積の８０％の体積とした。又、巻線時のチャッキ
ング及び位置選定等の溝はなくしたもの）として得た後
、このフェライト焼結体コア全射出成形等の金型のセン
ターに設置し、ついて金型トフエライト焼結体コアとの
空隙にフエラ−（）焼結体粉末と磁性粉末（鉄粉）と結
合材であるエポキシ樹脂との混合物を全面に充填し、硬
化させ金型より取り出し所望の偏向ヨークコアを得た。
本実施例により得られる偏向ヨークコアの概略断面図を
第１図に示す。この得られた偏向ヨークコアは巻線時の
位置設定が焼成体と異なり変形が少ない為、巻線精度が
向上し、ブラウン管取り伺は時の調整が容易となり生産
性が著しく向上し又ミスコンバーゼンスを小さくする事
が出来るものである。
第１図に示す。この得られた偏向ヨークコアは巻線時の
位置設定が焼成体と異なり変形が少ない為、巻線精度が
向上し、ブラウン管取り伺は時の調整が容易となり生産
性が著しく向上し又ミスコンバーゼンスを小さくする事
が出来るものである。
実施例２
本発明の偏向ヨーク用としてＭｎＺｎ ７工ライト焼結
体を、一般的なフェライト製造方法により得た（焼結体
の寸法体積はＭ望の寸法体積に対して６０％の体積とし
た。又、＠線時のチャッキング及び位置設定街・の溝は
無くしたもの）。この駕エライト焼結体コアに対して、
射出成形を実施例１と同様なプロセスで行なった。但し
、射出用磁性材料としては、高抵抗であるＭｎＭｇ２１
ｎフエライト焼結体の粉末と合成樹脂の混合物を使用し
た。得られた偏向ヨークは所望のものであった。
体を、一般的なフェライト製造方法により得た（焼結体
の寸法体積はＭ望の寸法体積に対して６０％の体積とし
た。又、＠線時のチャッキング及び位置設定街・の溝は
無くしたもの）。この駕エライト焼結体コアに対して、
射出成形を実施例１と同様なプロセスで行なった。但し
、射出用磁性材料としては、高抵抗であるＭｎＭｇ２１
ｎフエライト焼結体の粉末と合成樹脂の混合物を使用し
た。得られた偏向ヨークは所望のものであった。
実施例３
本発明の偏向ヨーク用としてＭｎＭｇＺｎ系７工ライコ
ア焼結体を一般的なフェライト製造方法によりイ七ｔた
。
ア焼結体を一般的なフェライト製造方法によりイ七ｔた
。
この焼結体寸法体積は、所望される最終偏向ヨークコア
寸法体積の７０％の体積とした。又、巻線時のチャッキ
ング及び位置設定等の溝は無くした。
寸法体積の７０％の体積とした。又、巻線時のチャッキ
ング及び位置設定等の溝は無くした。
この得られたフェライト焼結体コアを射出成形の金型の
センターに設置し、ついで金型とフェライト焼結体コア
との空隙に、フェライト焼結体粉末と結合剤であるポリ
エステル樹脂の混合物を全面に充てん後、硬化させ金型
より取り出し所望の偏向ヨークコアを得た。軟磁性混合
物としての磁性材料粉末と結合材であるポリエステル樹
脂との混合比率を変化させ得られた生成物の性質と偏向
ヨークコアの開磁路ての電気的特性を第１表に示す。。
センターに設置し、ついで金型とフェライト焼結体コア
との空隙に、フェライト焼結体粉末と結合剤であるポリ
エステル樹脂の混合物を全面に充てん後、硬化させ金型
より取り出し所望の偏向ヨークコアを得た。軟磁性混合
物としての磁性材料粉末と結合材であるポリエステル樹
脂との混合比率を変化させ得られた生成物の性質と偏向
ヨークコアの開磁路ての電気的特性を第１表に示す。。
第 １ 表
実施例１〜３より得られた結果は、本発明の１例であり
、特に軟磁性材料としてはクエライト粉末に限る事は無
く、市場で入手し得るような種々の形の鉄粉を有する金
属粉末でも良く、又これらの粉末の混合物でも良い結果
が得られる事が判明した。又、結合材である有機結合材
は熱可塑性、熱硬化性のいずれであって良い。これら樹
脂は、フェライト焼結体と熱膨張がほぼ同一なものであ
ることが好ましい。成形法に合わせて適時に選定すれは
良い。
、特に軟磁性材料としてはクエライト粉末に限る事は無
く、市場で入手し得るような種々の形の鉄粉を有する金
属粉末でも良く、又これらの粉末の混合物でも良い結果
が得られる事が判明した。又、結合材である有機結合材
は熱可塑性、熱硬化性のいずれであって良い。これら樹
脂は、フェライト焼結体と熱膨張がほぼ同一なものであ
ることが好ましい。成形法に合わせて適時に選定すれは
良い。
磁性粉末と結合剤の混合比率は一定の範囲内（２８８〜
９：１）内で変えても良く、下限は混合物の磁性により
決定され、上限は混合物の成形性及び最後生成物である
偏向ヨークコアの機械的特性により決定される。
９：１）内で変えても良く、下限は混合物の磁性により
決定され、上限は混合物の成形性及び最後生成物である
偏向ヨークコアの機械的特性により決定される。
本発明で得られた偏向ヨークコアの変形度と寸法精度を
第２表に示す。従来のフェライト焼結体の偏向ミークコ
アと比較ずれは著しく改善され、しかも特性面での劣化
は無く、グラフィック・モニョ・ディスプレイ用磁心と
しての工業的なメリットは大きい。
第２表に示す。従来のフェライト焼結体の偏向ミークコ
アと比較ずれは著しく改善され、しかも特性面での劣化
は無く、グラフィック・モニョ・ディスプレイ用磁心と
しての工業的なメリットは大きい。
第 ２ 表
以上詳述した如く、本発明は、一般的なフェライト製造
方法によって得られたフェライト焼結体コアの表面全体
に７工ライト焼結体粉末もしくは軟磁性を有する磁性体
粉末と合成樹脂材料との混合物を射出成形等で包含する
事によって、寸法許容値を著しく小さくシ、シかも実用
上において問題ない特性を持ち尚かつ、安いコストで製
造できる高Ｍ用な偏向ヨークコアの製造方法を提供する
ものである。
方法によって得られたフェライト焼結体コアの表面全体
に７工ライト焼結体粉末もしくは軟磁性を有する磁性体
粉末と合成樹脂材料との混合物を射出成形等で包含する
事によって、寸法許容値を著しく小さくシ、シかも実用
上において問題ない特性を持ち尚かつ、安いコストで製
造できる高Ｍ用な偏向ヨークコアの製造方法を提供する
ものである。
第１図は本発明に係る一実施例の概略断面図である。
１ニア工ライト焼結体、２＝フ工ライト焼結体粉末と磁
性粉末とエポキシ樹脂との混合物。 代理人 梶 原 弘 二ｑの
性粉末とエポキシ樹脂との混合物。 代理人 梶 原 弘 二ｑの
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、偏向ヨークコアの製造方法において、フェライト焼
結体で作成したコアを成形用金型のほぼ中心に設置し、
該金型と前記フェライト焼結体コアとの空隙に軟磁性粉
末と合成樹脂材料との混合物を充填させて成形する事を
特徴とする偏向ヨークコアの製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、金型とフェライト
焼結体コアとの空隙に軟磁性を有するフェライト焼結体
粉末又は金属磁性体粉末の内１種又は２種以上と合成樹
脂材料とを充填させる事を特徴とする偏向ヨークコアの
製造方法。 ３、 特許請求の範囲第１項において、フェライト焼結
体の体積がプレス成形した偏向ヨークコアの６０％以上
を占めることを特徴とする偏向ヨークコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12540482A JPS5916251A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 偏向ヨ−クコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12540482A JPS5916251A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 偏向ヨ−クコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916251A true JPS5916251A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14909278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12540482A Pending JPS5916251A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 偏向ヨ−クコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916251A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01111450U (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-27 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527154U (ja) * | 1975-07-02 | 1977-01-19 |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP12540482A patent/JPS5916251A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527154U (ja) * | 1975-07-02 | 1977-01-19 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01111450U (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-27 |
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