JPS591635A - 電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
電縫鋼管の製造方法Info
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- JPS591635A JPS591635A JP11070982A JP11070982A JPS591635A JP S591635 A JPS591635 A JP S591635A JP 11070982 A JP11070982 A JP 11070982A JP 11070982 A JP11070982 A JP 11070982A JP S591635 A JPS591635 A JP S591635A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電縫鋼管の製造方法に関する。
一般−と、電縫鋼管は、高周波溶接における近接効果お
よび表皮効果すなわち溶接部の加熱必要部分のみを有効
に加熱可能とする効果を利用し、管状に成形された帯鋼
の両エツジ部を尚周波溶接することによって木管を形成
している。しかしながら、上記高周波溶接における近接
効果および表皮効果は、溶接部を局部加熱するものであ
るから、必然的に溶接部に急熱急冷を伴うこときなり、
溶接部のオーステナイトがマルテンサイトに変態して溶
接部に焼き入れ組織を生じやすく、特に高炭素鋼管、高
マンガン鋼管等にあっては溶接部の硬化が一層助長され
る傾向にある。
よび表皮効果すなわち溶接部の加熱必要部分のみを有効
に加熱可能とする効果を利用し、管状に成形された帯鋼
の両エツジ部を尚周波溶接することによって木管を形成
している。しかしながら、上記高周波溶接における近接
効果および表皮効果は、溶接部を局部加熱するものであ
るから、必然的に溶接部に急熱急冷を伴うこときなり、
溶接部のオーステナイトがマルテンサイトに変態して溶
接部に焼き入れ組織を生じやすく、特に高炭素鋼管、高
マンガン鋼管等にあっては溶接部の硬化が一層助長され
る傾向にある。
−Ｆ記のように溶接部に著しい硬化を生ずる場合には、
溶接後の鋼管切断工程において刃物寿命が悪化したり、
溶接後の定径工程および曲り矯正工程でのロール押さえ
作業において硬化した溶接部に割れを生ずる恐れがある
。
溶接後の鋼管切断工程において刃物寿命が悪化したり、
溶接後の定径工程および曲り矯正工程でのロール押さえ
作業において硬化した溶接部に割れを生ずる恐れがある
。
そこで、従来、上記のように硬化を生ずる溶接部は、溶
接ｔのシームアニールによって再加熱することにより、
溶接部のマルテンサイトをオーステナイト化し、その後
該オーステナイトをフェライトおよびパーライト化した
り、ベイナイト化することにより、組織の改善を図って
いる。
接ｔのシームアニールによって再加熱することにより、
溶接部のマルテンサイトをオーステナイト化し、その後
該オーステナイトをフェライトおよびパーライト化した
り、ベイナイト化することにより、組織の改善を図って
いる。
しかしながら、比較的細径の素管に上記シームアニール
を適用する場合には、素管の直径が小であることから、
シームアニールによる再加熱によって、組織の改善が必
要とされる溶接部のみならず、素管全体が加熱されるこ
とになり、素管内のロール用潤滑液、インピーダー冷却
水を沸騰させて溶接位置側へ送流する現象、いわゆるス
チームバック現象を生ずる。このスチームバック現象は
、ｍ液位１４の素管゛温度を低下させ、溶接部に未溶接
部が残存するいわゆるコールドウェルド（冷接）を発生
させるきいう問題点がある。
を適用する場合には、素管の直径が小であることから、
シームアニールによる再加熱によって、組織の改善が必
要とされる溶接部のみならず、素管全体が加熱されるこ
とになり、素管内のロール用潤滑液、インピーダー冷却
水を沸騰させて溶接位置側へ送流する現象、いわゆるス
チームバック現象を生ずる。このスチームバック現象は
、ｍ液位１４の素管゛温度を低下させ、溶接部に未溶接
部が残存するいわゆるコールドウェルド（冷接）を発生
させるきいう問題点がある。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであっ
て、高炭素鋼管もしくは高炭素当量鋼管において、シー
ムアニールを用いることなく、溶接部の硬化を防止可能
とする電縫鋼管の製造方法を提供することを目的とする
。
て、高炭素鋼管もしくは高炭素当量鋼管において、シー
ムアニールを用いることなく、溶接部の硬化を防止可能
とする電縫鋼管の製造方法を提供することを目的とする
。
上記目的を達ｒｉシするために、本発明は、０．３０％
以上の炭素量もしくは０．５０％以上の炭素当量を含有
する帯鋼を管状に成形し、該帯鋼の両エツジ部を高周波
溶接して素管を形成する電縫鋼管のｉ造方法において、
上記素管の溶接直後に、該Ｉ＠液接部みを再加熱し、該
溶接部にＹルチンサイトを析出させることなく、ベイナ
イトを初析具として析出させるように、該溶接部の冷却
速度を調整するようにしたものである。
以上の炭素量もしくは０．５０％以上の炭素当量を含有
する帯鋼を管状に成形し、該帯鋼の両エツジ部を高周波
溶接して素管を形成する電縫鋼管のｉ造方法において、
上記素管の溶接直後に、該Ｉ＠液接部みを再加熱し、該
溶接部にＹルチンサイトを析出させることなく、ベイナ
イトを初析具として析出させるように、該溶接部の冷却
速度を調整するようにしたものである。
以下、本発明を具体的に説明する。
まず、本発明は、０．３０％以上の炭素量もしくは成形
し、該帯鋼の両エツジ部を高周波溶接して得られた素管
に適用される。本発明は、上記鋼材によって特定される
ＣＣＴ線図において、該鋼材からなる素管の空冷帯で、
オーステナイトがマルテンサイト変態することなく、オ
ーステナイトからベイナイトを初析具として析出させる
に適正な、壁塗帯における温度状態および冷却速度を確
保すべく、溶接直後に溶接部のみをガス、電気、レーザ
ー等の加熱手段および保温手段を用いて再加熱するよう
にしたものである。すなわち、上記再加熱はマルテンサ
イト変態を生ずる前、すなわち溶接部の温度がＭ５点に
達する前に行う必要があり、その再加熱温度もＭＳ点よ
り高い副１ζ設定する必要がある。また、再加熱後は、
ベイナイト変態を持続させるべく、溶接部を保温し、溶
接部の温度をＭ３点より高い温度に保持す゛る必要があ
る。
し、該帯鋼の両エツジ部を高周波溶接して得られた素管
に適用される。本発明は、上記鋼材によって特定される
ＣＣＴ線図において、該鋼材からなる素管の空冷帯で、
オーステナイトがマルテンサイト変態することなく、オ
ーステナイトからベイナイトを初析具として析出させる
に適正な、壁塗帯における温度状態および冷却速度を確
保すべく、溶接直後に溶接部のみをガス、電気、レーザ
ー等の加熱手段および保温手段を用いて再加熱するよう
にしたものである。すなわち、上記再加熱はマルテンサ
イト変態を生ずる前、すなわち溶接部の温度がＭ５点に
達する前に行う必要があり、その再加熱温度もＭＳ点よ
り高い副１ζ設定する必要がある。また、再加熱後は、
ベイナイト変態を持続させるべく、溶接部を保温し、溶
接部の温度をＭ３点より高い温度に保持す゛る必要があ
る。
次に、本発明の具体的実施例−を゛、図面を参照して説
明する。第１図および第２図は本発明の実施に用いられ
る装置を示す説明図である。帯鋼１１Ａは、円形状に成
形された後、その両エツジ部をスクイズロール１２にお
いて高周波溶接され、素管１１Ｂ、：なる。素管１１Ｂ
は、ビード切削装置１３によって外面ビードを切削除去
されたのち、再加熱装置１４において溶接部１１Ｃのみ
を再加熱される。褥加熱装＠１４は、ガス供給管１５が
接続され、溶接部１１Ｃを加熱可能とするガスバーナー
１６．！：、素管１１Ｂを包囲するとともに断熱材１７
Ａを有して素管１１Ｂの放熱による冷却を防止可能とす
る保温管１７とから構成されている。
明する。第１図および第２図は本発明の実施に用いられ
る装置を示す説明図である。帯鋼１１Ａは、円形状に成
形された後、その両エツジ部をスクイズロール１２にお
いて高周波溶接され、素管１１Ｂ、：なる。素管１１Ｂ
は、ビード切削装置１３によって外面ビードを切削除去
されたのち、再加熱装置１４において溶接部１１Ｃのみ
を再加熱される。褥加熱装＠１４は、ガス供給管１５が
接続され、溶接部１１Ｃを加熱可能とするガスバーナー
１６．！：、素管１１Ｂを包囲するとともに断熱材１７
Ａを有して素管１１Ｂの放熱による冷却を防止可能とす
る保温管１７とから構成されている。
すなわち再加熱装置１４は、素管１１Ｂの溶接部１１Ｃ
を溶接直後に再加熱し、溶接部１１Ｃにマルテンサイト
を析出させることなく、ベイナイトを初析具として析出
させるように、溶接部１１Ｃの冷却速度を調整可能とし
ている。
を溶接直後に再加熱し、溶接部１１Ｃにマルテンサイト
を析出させることなく、ベイナイトを初析具として析出
させるように、溶接部１１Ｃの冷却速度を調整可能とし
ている。
次に、表１に示す材質からなり、外径３４ｍ、肉厚５箇
の鋼管をミル速度２５ｍ／分で溶接した後、上記第１図
および第２図に示した装置を用いてその溶接部の硬化を
防止可能とした実施結果について説明する。
の鋼管をミル速度２５ｍ／分で溶接した後、上記第１図
および第２図に示した装置を用いてその溶接部の硬化を
防止可能とした実施結果について説明する。
表 １
この鋼材のＣＣＴ線図は第３図に示す通りであり、第３
図における曲線Ａは本発明に基づいて製造された鋼管の
冷却過程を示し、曲線Ｂは従来方法に基づいて製造され
た鋼管の冷却過程を示している。
図における曲線Ａは本発明に基づいて製造された鋼管の
冷却過程を示し、曲線Ｂは従来方法に基づいて製造され
た鋼管の冷却過程を示している。
すなわち、曲ＩＡに係る鋼管においては、溶接の７秒後
、再加熱装置１４によって再加熱され、その後の冷却速
度を３７℃／秒以下に調整され、溶接部にマルテンサイ
トを析出させることなく、ベイナイトを初析具として析
出させている。他力、曲線Ｂに係る鋼管は、溶接後に単
純に空冷され、溶接部にマルテンサイトを析出させてい
る。なお、曲線Ａに係る鋼管においても、曲線Ｂに係る
鋼管においても、それらの空冷後に水冷され、常温状態
でのサイジングを可能としている。上記実施結果によれ
ば、従来方法に基づく曲線Ｂに係る鋼管においては、そ
の溶接部の硬度が６５３（ＨＶ）であったのに対し、本
発明方法に基づく曲線Ａに係る鋼管においては、その溶
接部の硬度が３４７（ＨＶ）であることが認められた。
、再加熱装置１４によって再加熱され、その後の冷却速
度を３７℃／秒以下に調整され、溶接部にマルテンサイ
トを析出させることなく、ベイナイトを初析具として析
出させている。他力、曲線Ｂに係る鋼管は、溶接後に単
純に空冷され、溶接部にマルテンサイトを析出させてい
る。なお、曲線Ａに係る鋼管においても、曲線Ｂに係る
鋼管においても、それらの空冷後に水冷され、常温状態
でのサイジングを可能としている。上記実施結果によれ
ば、従来方法に基づく曲線Ｂに係る鋼管においては、そ
の溶接部の硬度が６５３（ＨＶ）であったのに対し、本
発明方法に基づく曲線Ａに係る鋼管においては、その溶
接部の硬度が３４７（ＨＶ）であることが認められた。
すなわち、本発明ｌこ係る電縫鋼管の製造方法によれば
、鋼管材質が高硬化性材質からなる場合にも、溶接後に
シームアニールを用いることなくその硬化を防止し、後
工程における鋼管切断時に刃物寿命を態化させたり、定
径工程および曲り矯正工程でのロール押さえにおいてそ
の溶接部に割れを生ずる等の恐れがない。
、鋼管材質が高硬化性材質からなる場合にも、溶接後に
シームアニールを用いることなくその硬化を防止し、後
工程における鋼管切断時に刃物寿命を態化させたり、定
径工程および曲り矯正工程でのロール押さえにおいてそ
の溶接部に割れを生ずる等の恐れがない。
以上のように、本発明は、０．３０％以上の炭素量もし
くは０，５０％以上の炭素当量を含有する帯鋼を管状に
成形し、該帯鋼の両エツジ部を高周波溶接して素管を形
成する電縫鋼管の製造方法において、上記素管の溶接直
後に、該溶接部のみを再加熱し、該溶接部にマルテンサ
イトを析出させることなく、ベイナイトを初析晶として
析出させるようＩこ、該溶接部の冷却速度を調整するよ
うにしたので、高炭素鋼管もしくは高炭素画素鋼管にお
いて、シームアニールを用いることなく、溶接部の硬化
を防ＩＦ可能とするという効果を有する。
くは０，５０％以上の炭素当量を含有する帯鋼を管状に
成形し、該帯鋼の両エツジ部を高周波溶接して素管を形
成する電縫鋼管の製造方法において、上記素管の溶接直
後に、該溶接部のみを再加熱し、該溶接部にマルテンサ
イトを析出させることなく、ベイナイトを初析晶として
析出させるようＩこ、該溶接部の冷却速度を調整するよ
うにしたので、高炭素鋼管もしくは高炭素画素鋼管にお
いて、シームアニールを用いることなく、溶接部の硬化
を防ＩＦ可能とするという効果を有する。
第１図は本発明の実施に用いられる１！！！造装置を示
す側面図、第２図は第１図のｎ −Ｉｌ線に沿う断面図
、第３図は本発明の具体的実施例を示すＣＣＴ線図であ
る。 １１Ａ・・帯鉤、１１Ｂ・・・素管、１１Ｃ・・・溶接
部、１４・・・再加熱装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 簿坤潰耗児時額
す側面図、第２図は第１図のｎ −Ｉｌ線に沿う断面図
、第３図は本発明の具体的実施例を示すＣＣＴ線図であ
る。 １１Ａ・・帯鉤、１１Ｂ・・・素管、１１Ｃ・・・溶接
部、１４・・・再加熱装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 簿坤潰耗児時額
Claims (1)
- （１１０，３（１以上の炭素量もしくは０．５０％以上
の炭素当量を含有する帯鋼を管状に成形し、該帯鋼の両
エツジ部を高周波溶接して素管を形成する電縫鋼管の製
造方法において、上記素管の溶接直後に、該溶接部のみ
を再加熱し、該溶接部にマルテンサイトを析出させるこ
さなく、ベイナイトを初析晶として析出させるように、
該溶接部の冷却速度を調整するこきを特徴とする′電縫
鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11070982A JPS591635A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11070982A JPS591635A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 電縫鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591635A true JPS591635A (ja) | 1984-01-07 |
| JPS613850B2 JPS613850B2 (ja) | 1986-02-05 |
Family
ID=14542467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11070982A Granted JPS591635A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591635A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63240494A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-06 | 川崎重工業株式会社 | 航空機用翼の前縁保護構造 |
| WO2015183904A1 (en) * | 2014-05-27 | 2015-12-03 | Keystone Engineering Company | Method and apparatus for performing a localized post-weld heat treatment on a thin wall metallic cylinder |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP11070982A patent/JPS591635A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63240494A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-06 | 川崎重工業株式会社 | 航空機用翼の前縁保護構造 |
| WO2015183904A1 (en) * | 2014-05-27 | 2015-12-03 | Keystone Engineering Company | Method and apparatus for performing a localized post-weld heat treatment on a thin wall metallic cylinder |
| US9840752B2 (en) | 2014-05-27 | 2017-12-12 | Keystone Engineering Company | Method and apparatus for performing a localized post-weld heat treatment on a thin wall metallic cylinder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS613850B2 (ja) | 1986-02-05 |
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